INGENIERÍA INDUSTRIAL

METODOLOGÍA APQP
INGENIERIA DEL PRODUCTO

z MARTÍNEZ MARTÍNEZ LUIS FERNANDO

191250115

MUÑIZ PEREZ ALVARO ANGEL

191250116
8I1
03/03/23
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¿QUÉ ES?

 La Planificación Avanzada de la Calidad del Producto

(Advanced Product Quality Planning) consiste en el marco de
técnicas utilizadas para el desarrollo exitoso y eficiente de
productos en la industria, favoreciendo la satisfacción de cliente
por el enfoque hacia la entrega de los productos o servicios
contratados, con calidad y a tiempo.
 • Proporciona un método estructurado con entradas, salidas y
1 Estructuración y
estandarización
entregables
z definidos

• Usa las herramientas de la gestión de proyectos para asegurar la

2 Optimización de
la introducción de
entrega con calidad y a tiempo.
nuevos.

• Establece un enfoque multifuncional para asegurar compromiso y una

3 Potenciación de
las
comunicación efectiva.
comunicaciones:

4 Refuerzo de la
visión preventiva y • Promueve la mentalidad de dar respuestas en elmomento adecuado.
proactiva:
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PILARES DEL APQP
1. Compromiso de Gestión 2. Equipo Multifuncional 3. Gestión y Planificación
& Soporte Organizativo: Transversal: de Proyecto efectivos:
• El compromiso de la alta • Dicho equipo debe
dirección se ha de incorporar funciones • Es necesario planificar
demostrar mediante la internas relacionadas tareas y monitorizarlas,
introducción e (ingeniería,fabricación, asignando
implantación del APQP, la compras, programa, responsabilidades,
asignación apropiada de calidad,…) y también gestionando riesgos y
recursos y el liderazgo de partes externas clave abordando obstáculos.
las revisiones periódicas. como cliente y
suministradores
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FASES DEL APQP

 Fase 5 Lanzamiento,
Fase 1 Plan y definición Fase 2 Diseño y Fase 3 Diseño y
Fase 4 Validación del retroalimentación,
de programa para el desarrollo del producto o desarrollo del proceso
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desarrollo del producto. la gama de productos industrial
producto y proceso evaluación y acciones
correctivas
• En esta fase se recogen • En la Fase de diseño • Se direccionan las • se realizan los prototipos • Se inicia la
las necesidades APQP tiene por objetivo características de los y pre-series de los industrialización y nos
específicas de los conocer y evaluar los procesos productivos productos, delineando las centramos en la
clientes, sus componentes y funciones para fabricar los condiciones obligatorias reducción de la
requerimientos y del producto en la fase de componentes y partes del de producción y los variabilidad de los
expectativas acerca del diseño y garantizar su producto. En esta Fase 3 requisitos necesarios procesos de producción
producto. fiabilidad y el se debe asegurar el dentro de las tanto manuales como
cumplimiento de los desarrollo de una línea instalaciones industriales. capacitivos donde Lean
parámetros de operación. de fabricación. El sistema Abarca: Manufacturing nos brinda
La herramienta más de manufactura debe • Pruebas de producción e los métodos necesarios
utilizada son las Matrices asegurar que los indicadores de eficacia para analizar los cuadros
AMFE tanto para el requisitos, necesidades y obtenidos. de indicadores de
producto como para el expectativas del producto • Evaluación de los productividad, capacidad
proceso productivo, la serán obtenidos y no sistemas de medición. y calidad del producto y
verificación del diseño, habrá cambios ni • Estudio preliminar de la sus componentes. Esta
revisiones del prototipo y modificaciones en la fase habilidad y capacidad del fase abarca:
las especificaciones de de industrialización final. proceso: Run at Rate. • Reducción de las
materiales e ingeniería. variabilidades de los
• Plan de control de
producción. indicadores de procesos.
Eliminar las causas que
generan variabilidad y no
conformidades.
• Satisfacción del cliente.
Garantizar que los
clientes están satisfechos
con el producto. Clientes
claves hacen pruebas de
las pre-series de
productos aportando
ideas de mejora.
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