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USO DE EQUIPOS VACTOR
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1. Objeto

Describir las tareas relacionadas con el uso y funcionamiento de equipos Vactor

(equipos de alto vacío o comúnmente llamados camiones atmosféricos o “Chupa”).

2. Alcance

Este procedimiento se aplica para los servicios de: limpieza de tanques con y sin apertura,
para limpieza de piletas API, para el servicio de desobturación de cañerías, y para la limpieza
de derrames.

3. Responsabilidades

Supervisor

Operador de Vactor

Ayudante de Vactor

Referente de seguridad

4. Referencias

ISO 9001:2008 7.5.1: Control de la prestación del servicio

ISO 18001: 2007 4.4.6. Control Operacional

ISO 14001:2004 4.4.6. Control Operacional.

PRO-GEST-02 No Conformidades, acciones correctivas, preventivas, reclamos y

oportunidades de mejora.

PRO-GEST-03 Auditorías de Sistema de Gestión de Calidad, Medio Ambiente, Salud y

Seguridad Ocupacional.

PRO-GEST-08 Identificación y evaluación de requisitos legales y/o reglamentarios.

PRO-RRHH-02 Medidas disciplinarias

PRO-RRHH-05 Reglamento Interno

PRO-RRHH-06 Conducción Vehicular

PRO-RRHH-07 Alcohol

POL-01 Política de alcohol y drogas.

POL-02 Política de conducción vehicular

PRO-GEST-20 Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de

controles.

PRO-GEST-21 Identificación de aspectos e impactos ambientales.

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PRO-GEST-25 Uso de elementos de protección personal.

PRO-GEST-26 Respuesta ante emergencia

PRO-GEST-22 Investigación de invidentes

PRO-GEST-28 Gestión de Residuos

PRO-GEST-30 Análisis de Riesgo Operativo

PRO-GEST-31 Observaciones de trabajo

PRO-GEST-33 Orden y limpieza

Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo N°19587, Decreto 351/79 y decretos

modificatorios.

Ley de Riesgos de Trabajo N°24557 y sus decretos reglamentarios y modificatorios.

Ley nacional de ambiente Ley Nº 25.675

5. Desarrollo

5.1. LIMPIEZA DE TANQUE CON Y SIN APERTURA

La limpieza de tanques puede ser de dos modalidades:

 Limpieza sin apertura.

 Limpieza con apertura.

5.1.1. Limpieza sin apertura de tanque

La limpieza sin apertura de tanque se realiza por medio de agua a presión.

El Operador de Vactor posiciona el camión lo más cerca posible al tanque de forma

que se utilicen la menor cantidad de metros de manguerotes.

Se señaliza y delimita la zona aledaña al tanque con conos o bien se colocan estos en
la entrada a la locación, de tal forma que cualquier persona ajena a las tareas de
limpieza, pueda tomar las precauciones necesarias para transitar o realizar otros
trabajos en inmediaciones del recipiente.

Los operarios montan el camión Vactor colocando el dispositivo de agua a presión y el

manguerote a las bridas del tanque para comenzar a remover los líquidos y sólidos
que contiene el mismo.

Cuando finaliza el vaciado o cuando el tanque del Vactor está completo, vacían los
líquidos en el contenedor y los sólidos en los repositorios que indique el cliente.

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Finalmente, se desmonta el dispositivo, se limpia la zona de trabajo y se acondiciona

el tanque para ser entregado.

5.1.2 Limpieza con apertura

Para la realización de esta tarea participan tres operarios (Operador de Vactor) y dos
ayudantes.

Ninguna persona podrá ingresar a un tanque que será intervenido sin la autorización
del supervisor del Cliente.

El Operador de vactor deberá tener en cuenta las características y naturaleza del

material almacenado en el mismo.

Antes de ingresar, se deberá comunicar al Supervisor del Cliente el inicio de la tarea,

previa confección del Permiso de Trabajo para Espacios Confinados, debiéndose
revalidarlo diariamente. El Referente en seguridad refleja en éste los valores
resultantes de la medición de gases.

El Cliente cede el tanque a intervenir cuando concluye con las maniobras de

acondicionamiento del mismo. Las mencionadas maniobras, permitirán que el tanque
sea intervenido en las condiciones de seguridad que se enumeran a continuación:

 Todas las cañerías de ingreso y egreso del tanque deben estar desvinculadas y/o
bloqueadas con placa ciega. Se debe colocar tarjetas de NO OPERAR y realizar
bloqueo con cadenas sobre válvulas.

 Previo ingreso al recinto, se debe asegurar que la totalidad de las bridas ciegas y
bocas de hombre y bocas de inspección se encuentren abiertas, con la finalidad de
lograr ventilación natural y en lo posible cruzada.

El posicionamiento del camión se efectúa de formal tal que no entorpezca la rápida

evacuación del personal en caso de emergencia.

Durante la ejecución de las tareas los equipos deben contar con puesta a tierra de
masas. El terreno en donde se hinque la jabalina, se moja previamente para disminuir
la resistividad del terreno, así también el equipo puede colocarse a tierra a través de
las instalaciones.

Se señaliza y delimita la zona aledaña al tanque con conos, cadenas y/o cinta de
peligro, de tal forma que cualquier persona ajena a las tareas de limpieza, pueda
tomar las precauciones necesarias para transitar o realizar otros trabajos en
inmediaciones del recipiente.

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Previa intervención, se posicionan extintores de (10) diez kilogramos de capacidad,

tipo ABC, en el perímetro del área de trabajo.

Se colocara agropol o bateas antiderrames, con el fin de proteger la superficie cercana

al tanque de derrames de líquidos y/o arenas.

Durante la realización de tareas dentro del tanque, se realiza un monitoreo

permanente del aire respirable con ayuda de un medidor de medidor de 4 gases. Los
valores esperados para autorizar el ingreso de personal al interior del recinto, serán:

 0 % lel - Cero de Límite Inferior de Explosividad

 20.8 % O2 – (Veinte punto ocho de Oxígeno)

 0 ppm SH2- Cero partes por Millón de gas Sulfhídrico

 0 ppm de CO- Cero partes por millón de Monóxido de Carbono

Para el desagote del líquido residual, se procede al conexionado de una doble boca en
la válvula de fondo de tanque; en una de ellas se introduce la lanza del equipo para la
inyección de agua, y en la otra se conecta el manguerote de succión, para extraer la
mayor cantidad posible de líquidos y arenas.

Una vez que el nivel de líquidos haya descendido lo suficiente, para permitir la
apertura de la boca de hombre, se procede a retirar la misma para permitir la
ventilación del recipiente.

Para la ventilación forzada del recipiente, el equipo a utilizar (ventilador) debe ser
antiexplosivo y/o eyectores de aire.

El Referente de Seguridad realiza la medición de gases de la atmósfera interior, quien

dispondrá el momento adecuado para el ingreso. Si las condiciones de seguridad lo
permiten, se comienzan las tareas de limpieza interior del tanque.

Se comienza la limpieza interior, con el retiro de sedimentos desde la boca del tanque
por medio del manguerote. Cuando se ha extraído el máximo posible de estos,
ingresan dos operarios al interior del tanque equipados con máscara con filtro de
vapores orgánicos. Estos desplazan los sedimentos hacia la manguera de succión del
equipo, inyectando si fuera necesario agua a presión para ayudar al desplazamiento
de las arenas. Para esta tarea específica de remoción de arenas se cuenta con palas
de bronce o plástico, y secadores de madera y goma, colocando en boca de hombre
una batea a modo de contener posibles derrames y para succión de barros desde
camión vactor.

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El personal de rescate está permanentemente en el frente evaluando las condiciones y

atento a las anomalías que pudiesen manifestarse, continuamente está en
comunicación con el personal que se encuentra en el interior del espacio confinado.

Una vez completada la carga del camión, éste se traslada al repositorio para la
descarga.

Finalizadas las tareas de extracción de líquidos y arenas, se hidrolava el interior del

tanque (envolvente y piso) hasta una altura de 2,50 metros, en la cual se utiliza una
lanza del equipo de alta presión. A partir de esa altura se utilizarán los andamios
correspondientes a fin de cubrir la altura solicitada y/o necesaria. El operador del
vactor está en constante atención con respecto al manómetro y válvula de corte de
paso de agua que se encuentra en equipo.

Al finalizar las tareas y entregado el tanque al Cliente:

 Se realiza el retiro de equipos del área, previa desconexión ordenada de los

mismos

 Se realiza limpieza y recuperación de mantas de polietileno y elementos de

desecho utilizados. Se efectúa acopio en el contenedor de residuos para su
traslado al sitio donde disponga el Cliente.

 Se acondiciona el área y el tanque para ser entregados, y luego, se trasladan los

equipos.

5.1.3. Descarga de equipo

Una vez completada la carga del camión, éste se traslada al repositorio para realizar la
descarga:

 Se aproxima la unidad a la pileta de residuos líquidos; donde se expulsa el líquido

contenido en el camión, por presión positiva.

 Una vez concluida la descarga se posiciona la unidad hacia el repositorio de

sólidos; posicionando el mismo en forma paralela a la dirección del viento (máximo
permitido: 30 Km./Hs) donde el terreno deberá ser plano y consolidado.

 Se retiran los anclajes de la tapa posterior, para su apertura y descarga.

 Se comienza con la elevación del tanque de la unidad y el vertido de los residuos

sólidos.

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 Si al momento de la descargar los sólidos se encuentran adheridos al tanque; se

utilizan los agitadores para removerlos y que los mismo caigan por gravedad.

5.1.4. Equipos de protección personal e indumentaria

El personal que ingrese al tanque debe utilizar la siguiente indumentaria:

 Botas de goma con puntera de acero.

 Las manos deben estar protegidas por guantes de vinilo-nitrilo o PVC, etc.
resistente a los hidrocarburos. Siempre se debe trabajar en la limpieza de tanque
con casco de seguridad (no en el interior del tanque) y anteojos de seguridad.

 Utilizar ropa protectora enteriza como traje de agua o mameluco descartable tipo
Tyvek, etc., preferiblemente de PVC y protector facial adecuado.

5.2. LIMPIEZA DE PILETAS API

La limpieza de piletas puede ser de dos modalidades:

 Limpieza sin ingreso.

 Limpieza con ingreso.

5.1 Limpieza sin ingreso a la pileta.

La limpieza se realiza por medio de agua a presión.

El Operador de Vactor, posiciona el camión a una distancia lo más cercana posible a

la pileta, de forma que se utilicen la menor cantidad de metros de manguerotes.

Se señaliza y delimita la zona aledaña a la pileta, con conos o bien se colocan estos
en la entrada a la locación, de tal forma que cualquier persona ajena a las tareas de
limpieza, pueda tomar las precauciones necesarias para transitar o realizar otros
trabajos en inmediaciones del recipiente.

Los operarios montan el camión Vactor colocando el dispositivo jet y el manguerote en

la parte más accesible de la pileta, para comenzar a succionar los líquidos y sólidos
que contiene la misma.

Cuando finaliza el vaciado, o cuando el tanque del Vactor está completo, vacían los
líquidos y los sólidos en los repositorios que indique el cliente.

Finalmente, se desmonta el dispositivo, se limpia la zona de trabajo y se acondiciona

la pileta para ser entregada.

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5.2 Limpieza con apertura

Para la realización de esta tarea participan tres operarios, Operador de Vactor y dos
ayudantes.

Ninguna persona podrá ingresar al recinto de la pileta, que será intervenida, sin la
autorización del supervisor del Cliente.

El Operador de vactor deberá tener en cuenta las características y naturaleza del

material almacenado en la misma.

Antes de ingresar, se deberá comunicar al Supervisor del Cliente el inicio de la tarea,

previa confección del Permiso de Trabajo para Espacios Confinados, debiéndose
revalidarlo diariamente. El Referente en seguridad refleja en éste los valores
resultantes de la medición de gases.

El Cliente cede la pileta a intervenir cuando concluye con las maniobras de

acondicionamiento de la misma. Las mencionadas maniobras permitirán que, la pileta
sea intervenida en las condiciones de seguridad necesarias.

El posicionamiento del camión se efectúa de forma tal que no entorpezca la rápida

evacuación del personal en caso de emergencia.

Durante la ejecución de las tareas los equipos deben contar con puesta a tierra de
masas. El terreno en donde se hinque la jabalina, se moja previamente para disminuir
la resistividad del terreno, así también el equipo puede colocarse a tierra a través de
las instalaciones.

Se señaliza y delimita la zona aledaña a la pileta, con conos, de tal forma que
cualquier persona ajena a las tareas de limpieza, pueda tomar las precauciones
necesarias para transitar o realizar otros trabajos en inmediaciones de la misma.

Previa intervención, se posicionan extintores de (10) diez kilogramos de capacidad,

tipo ABC, en el perímetro del área de trabajo.

Se colocara agropol o bateas antiderrames, con el fin de proteger la superficie cercana

al vactor, de derrames de líquidos y/o arenas.

Durante la realización de tareas, dentro de la pileta, se realiza un monitoreo

permanente del aire respirable con ayuda de un medidor de medidor de 4 gases. Los
valores esperados para autorizar el ingreso de personal al interior del recinto, serán:

 0 % lel - Cero de Límite Inferior de Explosividad

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 20.8 % O2 – (Veinte punto ocho de Oxígeno)

 0 ppm SH2- Cero partes por Millón de gas Sulfhídrico

 0 ppm de CO- Cero partes por millón de Monóxido de Carbono

Se comienza la limpieza interior de la pileta, con el retiro de sedimentos por medio del
manguerote. Cuando se ha extraído el máximo posible de estos, ingresa un operario al
interior de la pileta, equipados con máscara con filtro de vapores orgánicos. Este
desplaza los sedimentos hacia la manguera de succión del equipo, inyectando si fuera
necesario agua a presión para ayudar al desplazamiento de las arenas. Para esta
tarea específica de remoción de arenas se cuenta con palas de bronce o plástico, y
secadores de madera y goma.

El personal de rescate permanentemente estará en el exterior de la pileta, evaluando

las condiciones y atento a las anomalías que pudiesen manifestarse, continuamente
está en comunicación con el personal que se encuentra en el interior del espacio
confinado.

Una vez completada la carga del camión, éste se traslada al repositorio para la
descarga.

Finalizadas las tareas de extracción de líquidos y arenas, se hidrolava el interior de la

pileta, en la cual se utiliza una lanza del equipo de alta presión. El operador del vactor
está en constante atención con respecto al manómetro y válvula de corte de paso de
agua que se encuentra en equipo.

Al finalizar las tareas y entregada la pileta al Cliente:

 Se realiza el retiro de equipos del área, previa desconexión ordenada de los

mismos

 Se realiza limpieza y recuperación de mantas de polietileno y elementos de

desecho utilizados. Se efectúa acopio en el contenedor de residuos para su
traslado al sitio donde disponga el Cliente.

 Se acondiciona el área y la pileta para ser entregados, y luego, se trasladan los

equipos.

5.3. Descarga de equipo

Una vez completada la carga del camión, éste se traslada al repositorio para realizar la
descarga:

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 Se aproxima la unidad a la pileta de residuos líquidos; donde se expulsa el líquido

contenido en el camión, por presión positiva.

 Una vez concluida la descarga se posiciona la unidad hacia el repositorio de

sólidos; posicionando el mismo en forma paralela a la dirección del viento (máximo
permitido: 30 Km./Hs) donde el terreno deberá ser plano y consolidado.

 Se retiran los anclajes de la tapa posterior, para su apertura y descarga.

 Se comienza con la elevación del tanque de la unidad y el vertido de los residuos

sólidos.

 Si al momento de la descargar los sólidos se encuentran adheridos al tanque; se

utilizan los agitadores para removerlos y que los mismo caigan por gravedad.

5.4. Equipos de protección personal e indumentaria

El personal que ingrese a la pileta debe utilizar la siguiente indumentaria:

Botas de goma con puntera de acero.

Las manos deben estar protegidas por guantes de vinilo-nitrilo o PVC, etc.
resistente a los hidrocarburos. Siempre se debe trabajar en la limpieza con casco y
anteojos de seguridad.

Utilizar ropa protectora enteriza como traje de agua o mameluco descartable

tipo Tyvek, etc. preferiblemente de PVC y protector facial adecuado.

5.3. SERVICIO DE DESOBTURACIÓN DE CAÑERIAS

La limpieza de cañerías se realizará con la apertura de las líneas en cuestión. Todas

las líneas intervenidas deben estar desvinculadas y/o fuera de servicios.

5.4. LIMPIEZA DE DERRAMES.

El ingreso hacia el lugar de derrames se hará estrictamente con la autorización del

cliente.

Se realizará la medición de gases antes de comenzar las tareas.

Se verificará la dirección del viento y vías de escape.

6. Registros

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RESPONSABLE TIEMPO DE
REGISTRO ARCHIVO DISPOSICIÓN
CONFECCIÓN RETENCIÓN

Check list de
Chofer/Técnico en
unidades Oficina de seguridad 5 años Papel
seguridad/supervisor
FOR-GEST-50

Técnicos en seguridad, Sistema Texey

Matriz de riesgo Responsable de SGI,
5 años digital
FOR-GEST-34 Responsable Legal de
Seguridad

FOR-GEST-82 Supervisores, Jefe de obra, Sistema Texey

ARO Técnicos en seguridad, 5 años digital
operarios

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