CAPITULO 19 Control de Pozos en Surgencia

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
PC-05 Cap.19 - Control de pozos en surgencia

Revisión: 2 Fecha de emisión: 10/03/2010 Pág. 1 de 34
1. OBJETIVOS
Reglamentar las operaciones para controlar un pozo en surgencia de petroleo o gas.
2. ALCANCE
En todos los equipos de Pulling de emepa s.a.
3. REFERENCIA
Manual de Normas de procedimientos operativos para equipos de Pulling. Repsol-YPF.
4. RESPONSABILIDADES
El responsable es el Jefe de Equipo, Encargado de turno.
5. DEFINICIONES
Pulling: Trabajos de Intervención de pozos - Cambio o reparación de sistemas de
extracción de petróleo y gas.
A.I.B: Aparato Individual de Bombeo.
P.T.G: Planta de Tratamiento de Gas.
P.C.P: Bombeo de Cavidades Progresivas.
Flow Control: Válvula de control de flujo en surgencias.
Manifold: Conjunto de líneas y válvulas para ahogue/control de pozo.
Plunger Lift: Sistema de extracción artificial con presión en casing (gas) y elevación con
tapón viajero.
Gas lift: Sistema de extracción artificial con presión en casing (gas) y elevación de
fluidos por directa alivianando columna.
P.S.I.: Unidad de presión (pound square inches)
B.O.P.: Válvula preventora para surgencia.
Tracing: Sistema de calefacción para líneas colectoras a batería.
Estrobo: Nudo o unión para amarrar cargas.
Chiksan: Unión articulada de 2” alta presión.
Rams: Válvula esclusa de la B.O.P.
Spooler: carretel donde se arroya cable de potencia de bombeo electrosumergible
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
6.1- Reunión previa

Involucrar a todo el personal interviniente.
Enfatizar importancia de: pronta detección, rápido cierre. “Pequeña surgencia”.
Analizar con el Supervisor de la Operadora (el Cliente) el programa para la ejecución de
los trabajos, en el cual deberán estar perfectamente identificados todos los datos
necesarios para la operación, incluyendo, diámetros de casing y tubing, diseño de
instalación final, datos geológicos, en caso de reparaciones, la cantidad de capas
abiertas, su profundidad y los resultados de los ensayos, datos estos que deben ser
perfectamente informados a los participantes de la reunión.
Definir posición de las personas.
Definir funciones en base a las prácticas rutinarias de los roles de surgencia e incendio
con los chequeos necesarios de las instalaciones.
Establecer elementos a usar y perfectamente definida la ubicación de los mismos.
“Cualquier copia impresa, reproducción de este documento sin el sello “COPIA CONTROLADA” se constituye en COPIA PARA INFORMACIÓN
EXCLUSIVAMENTE y se debe consultar a EMEPA SA para verificar su vigencia.”
Determinar precauciones a tener en cuenta.
Efectuar el control a realizar dentro de la tarea ( longitud sacada, profundidad de la
herramienta, volumen de llenado o pistoneo del pozo, con pileta, controlar
desplazamiento, disminución del peso de acuerdo a la herramienta extraída, inspección
ocular roscas, etc.).
Analizar posibles contingencias.
Fijar tiempo y forma de la comunicación entre el personal.
Determinar si es necesario el uso de algún elemento de protección personal especial.
Posible presencia de gases tóxicos.
Repetir la reunión con el personal al producirse un cambio de turno.
Informar la importancia de controlar permanentemente los volúmenes de fluido en pileta.
Reunión con personal involucrado
Uso de elementos de protección personal
6.2- Control de pozo con herramientas fijadas a cable

Este Servicio es realizado por empresas contratadas por el cliente
En las operaciones de control de pozos sin tubular, con pozos entubados, sea
terminación o reparación, se cuenta con la posibilidad de utilizar una herramienta para
cerrar el pozo a través de un servicio adicional de cable.
Camión guinche
Disposición de equipo de cable y torre.
0,25 0,25
0 0,5 0 0,5
voltímetro voltímetro
NO SI
JL
VOLTIMETRO
CHEQUEO DEL VOLTAJE ENTRE LA TORRE Y EL POZO

Para estas operaciones, aparte de todo el equipamiento normal para un servicio de cable,
se utilizan equipos especiales llamados para “contrapresión”, los cuales, básicamente,
poseen un sistema para controlar el escape de fluidos mientras se baja el cable.
Cabezal de control simple o doble
Caño lubricador Cabezal Goma empaquetadora
Conexión roscada y acople. Válvula mecánica Conexión salida lateral
El cable de operaciones puede pasar a través de la cabeza de control en la que se

produce una caída de presión, esto reduce la fricción del cable en movimiento para el
control del fluido.
La cabeza consta de:
El tubo de flujo.
La goma limpia cable.
Protector de rocío.
El tubo de flujo es el elemento que restringe la salida del fluido del pozo. El diámetro
interior del tubo tiene exactamente el tamaño para dejar paso libre al cable. El conducto
se interrumpe en un momento por cámara de expansión.
Cuando se está operando con presión el fluido que penetra por debajo, sufre un gran
extrangulamiento debido a la reducción del diámetro, su trayectoria hacia arriba se ve
alterada periódicamente por las cámaras o alveólos donde se reduce la turbulencia que
origina a su vez una caída de presión desde el fondo hacia la parte superior del tubo. El
reducido volumen de fluido que logra atravesar el tubo de flujo, sale al exterior, y por
medio de una manguera se conduce a la pileta. Cuando la reducción de presión
producida por un tubo de flujo no resulta suficiente, puede usarse conjuntos de dos tubos
de flujo en tandem; estos conjuntos reducen la presión aproximadamente el doble de la
que hace un cabezal de control simple.
Las gomas confinan las reducidas presiones de los fluidos del pozo que pasan por el tubo
de flujo, al mismo tiempo, limpian o escurren el cable que ha pasado por ellas. La prensa
de las gomas limpiacables es accionada por una bomba hidráulica a mano.
El protector de rocío, es un disco de goma ranurado que se ajusta alrededor del cable y
de un cuerpo en dos mitades apareadas, en las que encajan. La misión de este
dispositivo es impedir que al tope de la cabeza salga líquido pulverizado, el cual es
drenado por una manguera hacia la pileta del equipo.
Se debe montar el lubricador que consiste en uno o más caños acoplados con uniones
dobles, (de diámetro acorde a la cañería del pozo), la longitud del lubricador será tal que:
punta de cable , CCL , taponera y tapón,
queden alojados en el interior de éste, mientras la BOP permanece cerrada.
Conjunto de punta de cable, CCL, Taponera y tapón.
El cable, debe ser del menor diámetro posible, no es difícil imaginar de inmediato que la
fuerza que tenderá a expulsar el cable del pozo es directamente proporcional a la presión
de este y a la sección del cable de operaciones. Para vencer esa fuerza, si fuese
necesario, se colocará lastre sobre la herramienta que se baja. Es posible conociendo la
presión del pozo y el diámetro del cable calcular el peso que deben tener las barras de
lastre.
Para el trabajo en el pozo se requieren cuidados adicionales.

Se contará con la siguiente información: Presión de superficie.
Fluido que contiene el pozo.
Tipo de tapón.
Todos estos datos determinarán el material que se debe utilizar, tipo de cabeza, tamaño,
diámetro del cable y peso del lastre.
Se deben chequear todos los elementos, mangueras, válvulas, manómetro, roscas de las
uniones, bomba hidráulica.
Debe tomarse como límite la utilización de cable de diámetro 5/16” hasta 2500 psi, para
presiones hasta 5000 psi , podrá utilizarse el diámetro 7/32”.
Las mangueras deben amarrarse a algo firme, sino, cuando la presión actúe sobre ellas
podrían golpear a alguien.
En esta operación no se realizará maniobra de calibre y limpieza con canasta.
Proceder al armado de brida, reducción y equipo de contrapresión.
Realizar las conexiones necesarias para comunicar el equipo de presión montado al
choke manifold.
Con todos esto se armará la herramienta que se bajará al pozo, se introduce la punta de
cable, CCL, Taponera y tapón en el lubricador con el pozo cerrado y se enrosca la cabeza
del lubricador.
Conectar bomba del equipo a través del choke manifold.
Con la bomba hidráulica se aprieta la goma hasta empaquetar perfectamente el cable.

Realizar la prueba hidráulica con bomba del equipo para verificar posibles pérdidas en las
conexiones, y con la intención además de llenar el lubricador con fluido para evitar
cámara de aire.
Asegurarse que no existan pérdidas.
Verificar las conexiones, se procederá a comunicar a través del manifold la presión del
pozo, manteniendo la BOP cerrada, a través de línea de ahogue y línea de choke
lentamente, con el lubricador, se verifica nuevamente las instalaciones, se procede a
aflojar un poco la presión sobre la goma del cable.
Abrir BOP.
Comenzar a bajar tapón, si no existe otro impedimento, lentamente hasta la profundidad
deseada, fijar tapón, verificando con los registros eléctricos.
Recuperar cable, CCL y taponera hasta tope de sistema de control de boca de pozo. La
herramienta quedará en el interior del lubricador.
Cerrar la BOP.
Descargar a través del manifold la presión del lubricador, se abre la tapa del mismo y se
recupera la herramienta a superficie.
Luego de esto y previo al desmontaje completo de la Compañía de cable, se deberá
realizar la descarga de presión del pozo, lentamente y verificando que la misma baje a 0(
cero), en este caso se deberá completar el pozo con el fluido de terminación/reparación
de ser necesario.
Una vez completado el pozo, se chequean los volúmenes de llenado. Y se procede a
desmontar el equipo de la Compañía de cable.
Con referencia a las herramientas que se pueden bajar al pozo para controlarlo tenemos:
Los tapones ciegos (modelo “N”), son tapones reperforables, los cuales deben ser
rotados para ser removidos, los hay además para diferentes rangos de presión de trabajo.
Los tapones retenedores - cementadores (modelo ”K”), son tapones reperforables, pero
con la particularidad que poseen una válvula que permite, con la utilización de una
herramienta especial (Stinger), que se baja con la columna de tubing, realizar
tratamientos, ensayos o cementaciones a través del mismo. También con posibilidad de
rangos diferentes de trabajo.
Tapón Cementador Herramienta para abrir Válvula (Stinger)
“Cuando se baje un tapon K se debe probar en superficie su correcto, con el Stinger

provisto por la compañía de cementación.”
Los tapones puente, de características similares al anterior pero un pasaje interno mucho
más grande que permite, por ejemplo, que esta herramienta sea utilizada para
producción.
Tapón puente Niple de Agarre Niple de Empaque
APAGAR RADIOS TRANSMISORES, TELE-

FONOS, CELULARES, ETC.
6.3- Control del pozo con tubing

El concepto de surgencia nos indica que es, sencillamente, una entrada de fluido de
formación no deseado que, si se la reconoce y controla a tiempo, puede ser manejada y
controlada en forma segura; si no se identifica a tiempo puede terminar en un reventón
(Blow out).
Las causas de una surgencia, se pueden simplificar en:
Densidad insuficiente del fluido.
Llenado deficiente del pozo.
Pistoneo o compresión en maniobras.
Pérdidas de circulación.
Obstrucciones en el pozo.
Aumento de la presión de formación.
Problemas o fallas del equipamiento.
La necesidad de controlar un pozo con tubería, por presencia de flujo o porque se hayan
registrado presiones en la columna a través de los manómetros debidamente instalados,
nos permite identificar las distintas situaciones que se pueden presentar en relación a:
La columna de producción, que está instalada en el pozo, habitualmente en una

profundidad cercana a la zona productiva, con diámetros que pueden variar (2-3/8”- 2-
7/8”- 3-1/2”), y características de tipos de roscas o revestimientos internos que son
específicos para cada necesidad y que pueden o no contar con herramientas
empaquetadoras utilizadas para aislar una o varias capas.
La columna de trabajo, que se utiliza para transportar las herramientas necesarias para
la completación o reparación del mismo, que pueden ser tubing o barras con uniones de
mayor diámetro.
Otro factor importante en este tipo de operaciones, son los fluidos utilizadas para el
control del pozo que pueden ser de base petróleo o de base agua, y por supuesto, la
verificación del equipamiento instalado o el que se va a instalar en un pozo, que son de
vital importancia para la seguridad y el control del mismo.
6.3.1- Instalaciones de superficie
Reunión con personal involucrado, de los cuales se determinará la maniobra a seguir.
Habitualmente estas operaciones se realizan en pozos que ya están en producción, con
armaduras, o instalaciones de superficie para bombeo, o inyección, por lo cual debemos
aplicar el capítulo N°6 Tarea 1, que nos indica los pasos a seguir para la normalización
del pozo previa al montaje del equipo.
Prensa simple y prensa doble, esquema y detalle
Representación de Instalación de superficie con bombeo mecánico
Accesorios para puente de producción Mandriles
Armadura de surgencia
6.3.2 Fluidos de terminación

Los fluidos utilizados en la terminación o reparación de un pozo deben cumplir
determinadas características de acuerdo al reservorio.
Deben tener la densidad suficiente para poder controlar la presión de fondo del pozo,
pero previendo además, que si supera la densidad necesaria, puede producir pérdidas
importantes de fluido hacia la formación lo cual causa un daño para estas.
Debe además estar lo más libre posible de partículas sólidas que provocan taponamiento
a los punzados y por ende reducen la producción.
Los fluidos más comunes utilizados son con base petróleo o con base agua.
El petróleo es comúnmente utilizado con formaciones de baja presión (densidad: 0.840
g/l), y por lo tanto no se puede utilizar en pozos con presión, pero además, es inflamable
y resbaladizo y los posibles derrames producen contaminación . Para el control de pozos
puede utilizarse también emulsiones base petróleo o base agua, que pueden cubrir las
necesidades de densidad, pero dependen del agente emulsionante, el agua puede ser
dulce o salada.
El agua dulce, o salada de formación, combinada con diferentes tipos de sales, nos
provee un fluido con las características necesarias para el control de pozos .
En estos caso es muy importante el equipamiento utilizado para el mezclado y análisis de
estos productos.
Se indican algunos fluidos utilizados con sus valores posibles de densidad de acuerdo al
producto con el que se mezcla.
El lodo de perforación también es usado en algunos casos extremos para el control de

pozos, el mismo tiene base agua dulce, pero alto contenido de sólidos, por lo cual los
daños que provoca pueden ser importantes.
Durante la mezcla de cualquier fluido el personal debe conocer e identificar los productos
y la necesidad de usar elementos de protección especiales, y sus peligros.
Uso de máscaras protectoras
Embudo para mezcla Removedor Balanza para densidad
Los fluidos utilizados cumplen un papel importante en la terminación o reparación de un

pozo, por lo tanto se deben realizar ensayos periódicos para mantener la calidad y
además controlar los niveles en piletas.
6.3.3 Control de pozos en maniobras. Generalidades

Los sistemas de control de surgencias son una parte muy importante en el desarrollo de
estas operaciones, durante las maniobras de sacada y bajada de tubulares en una
terminación o reparación, se deben realizar todos los chequeos y controles de las
instalaciones, como así también las planillas de control de llenado de pozo.
La pronta detección de flujo en el pozo nos permitirá controlarlo rápidamente, por lo
tanto, durante la circulación del pozo previa a sacar herramienta, se debe controlar las
densidades de entrada y salida y la posible presencia de gas.
Verificar el perfecto funcionamiento de la BOP.
Verificar presiones de trabajo del acumulador y sistema de control remoto.
Instalar manómetros de control de presión
Utilizar accesorios y elementos de calidad garantizada y con el rango necesario de
acuerdo a las especificaciones requeridas por La Operadora.
Preventor anular BOP( Preventor de surgencias)
Línea de Regla de
venteo control
Pileta de control
Desgasificador
Trip-Tank
Choke
Líneas al pozo Manifold
Preparar la planilla de control del Trip-Tank (si corresponde), de acuerdo a los diámetros
de pozo, para los fluidos que entran y salen del mismo. Es muy importante que el pozo
reciba la cantidad de fluido necesaria durante la sacada de herramienta, y devuelva este
fluido cuando se baja la misma, y el tanque de control nos permite identificar rápidamente
si esta situación es alterada, por ejemplo por efecto de pistoneo.
“Trip-tank” tanque chico cubicado, para facilitar control y permanente llenado del pozo.
Tanque de Control ( Trip Tank)
Una vez detectada la surgencia cerrar el pozo rápidamente. Los métodos utilizados
pueden variar de acuerdo a si se realiza:
Cierre duro, dejar el pozo totalmente cerrado.
Cierre blando, se cierra el pozo pero el mismo sigue desplazando a través de la válvula
lateral hacia el choke manifold.
Tener en cuenta que no hay surgencias pequeñas, todas pueden provocar un reventón.
Colocar rápidamente la válvula de seguridad en el tubing de boca de pozo.
Asegurar la cañería con tensores.
Cerrar válvula de maniobra.
Cerrar el preventor (BOP).
Conectar líneas por directa al manifold.

Controlar presiones, tanto en anular como por directa.
Medir pileta para determinar, con la cantidad de fluido perdido, la magnitud de la burbuja,
y hacer los cálculos necesarios para el control del pozo.
Apenas detectada la surgencia, el operario que está en el piso de enganche, debe bajar
rápidamente, utilizando los métodos convencionales, o el sistema de emergencia si la
condición del pozo lo exige.
En caso de cierre blando se debe prever que la válvula lateral de BOP esté abierta, y la
válvula de aguja o la caja porta orificio del choke manifold tenga el pasaje abierto por lo
menos en un 50% y ésta deriva al separador de gas, que lleva el fluido hacia la pileta y el
gas a la línea de venteo.
6.3.4 Procedimientos de ahogue de pozos

Método del perforador: se circula la surgencia y luego se densifica.
Esperar y densificar: se densifica el fluido y luego se circula inyectando la densidad de
ahogo.
Concurrente: se circula la surgencia y se densifica al mismo tiempo.
Son procedimientos cuya finalidad es mantener la presión de fondo constante para
impedir el ingreso de más burbujas. Los mismos están desarrollados en los manuales de
Control de Surgencias (curso IADC Well Control Program W61).
Tener registrados todos los datos relacionados a diámetros y dimensiones de todas las
herramientas que son bajadas al pozo, para el cálculo de volúmenes.
Otra de las posibilidades, que específicamente es utilizada en yacimientos de alta
presión, es realizar las maniobras de sacada o bajada de herramientas con la
intervención de equipos especiales, con el pozo con presión. Estas maniobras son muy
delicadas en relación a la combinación de los cierres de las válvulas preventoras (BOP y
anular) y la intervención de equipos especiales para realizar Snubbing ( empujar la
cañería dentro del pozo con presión) o Stripping (sacar la cañería bajo presión).
Estos procedimientos están volcados en manuales específicos, los cuales están
considerados dentro de los conocimientos básicos que deben tener las personas
responsables del manejo de las operaciones de Workover y Pulling.
6.3.5 Presencia de gases

Los gases tóxicos han sido siempre una preocupación para la industria petrolera. El
principal peligro es la muerte por inhalación. Cuando el gas entra en el torrente sanguíneo
excede la cantidad que el organismo puede oxidar, ocurre el envenenamiento, que afecta
al sistema nervioso central, la respiración se hace dificultosa inmediatamente y es
seguida por la parálisis, a medida que aumentan las concentraciones. El individuo muere
si no es conducido de inmediato hacia un área de aire puro, y asistido con respiración
artificial para estimular la respiración natural.
Los gases tóxicos más comunes presentes en operaciones de yacimientos son:
El AIRE, como referencia, tiene un peso especifico = 1.0
GAS PESO CONCENTRACIÓN LETAL (PPM)

ESPECÍFICO
Dióxido de Carbono (CO2) 1.52 100.000
Monóxido de Carbono (CO) 0.97 1.000
Cloro (CL2) 2.45 1.000
Cianuro de hidrógeno (HCN) 0.94 300
Sulfuro de hidrógeno (H2O) 1.18 600
Metano (CH4) 0.55 Varia
Anhídrido sulfuroso (SO2) 2.21 1.000
La exposición en niveles menores puede causar alguno o una combinación de estos

síntomas:
Somnolencia.
Fatiga.
Vértigo.
Irritación de los ojos.
Dolor de cabeza.
Tos.
Sequedad en nariz, garganta y pecho.
Molestias en nariz, garganta y pecho.
Nauseas.
Problemas gastrointestinales.
El ácido sulfhídrico (H2S)

Es un gas altamente tóxico, incoloro, que en bajas concentraciones huele a huevo
podrido. Este gas paraliza rápidamente el sentido del olfato (por eso también se lo llama
gas “ sin olfato”), por eso el olor no es un medio muy confiable para su detección. Es
asimismo altamente inflamable y corrosivo, y por ser más pesado que el aire usualmente
se deposita en zonas bajas.
Cuando se trabaje en un área con probabilidad de exposición a gases tóxicos como H2S ,
Ud. deberá:
Conocer siempre la dirección del viento.
Estar alerta por cualquier señal de las alarmas detectoras de gas. Estas deben revisarse
diariamente.
Conocer las vías de escape.
Tener a mano respiradores en buenas condiciones.
Tener un buen entrenamiento en H2S.
Asegurarse que haya equipo de primeros auxilios disponibles.
Cuando se trabaje en un área donde hubo exposición al H2S, al tomar conocimiento Ud.
deberá:
MANTENER LA CALMA.
Retener la respiración.
Colocarse el respirador.
Si fuera posible, y sin ponerse en peligro, ayudar a otros en problemas.
Evacuar inmediatamente el área. (Es probable que solo cuente con cinco minutos de
aire).Tener en cuenta la dirección del viento marcada por la manga.
Es extremadamente importante que primero se proteja USTED.
A continuación se presentan hojas de ahogo, gráficos de presiones y esquemas de
pozo durante la aplicación de los métodos de ahogo:
HO JA DE AHOG O - Métodos de dos Circuladas-
A REGIMEN REDUCIDO CAUDAL 1 epm

1
PRESION 2 Kg/Cm 2
1
B CAPACIDAD DE LA CO LUM NA PERFORADO RA

a-en barras de sondeo
Diam etro Exterior: Pulg.
Peso por longitud: Kg/m
Capacidad/longitud: 3 Lts/m ts.
Longitud: 4 m ts.
Capacidad total en barras de sondeo:

3 Lts./m . x 4 m ts : 5 Lts.
b-en porta m echas

Diam etro Exterior: Pulg.
Diám etro Interior: Pulg.
Capacidad/longitud: 6 Lts/m ts.
Longitud: 7 M ts.
Capacidad total en portam echas

6 Lts./m . x 7 m ts : 8 Lts.
Capacidad total en la colum na perforadora

5 Lts./m . + 8 m ts : 9 Lts.
C CAUDAL DE SALIDA DE LA BO MBA DE INYECCIO N:

Tipo de Bpm ba: Duplex
Triplex
Longitud de cam isa: Pulg.
Diám etro de cam isa: Pulg.
Caudal/em bolada: 10 Lts/em b.
Efic. Volum étrica: 11 %

Caudal de salida por em bolada:
10 X 11 : 12 Lts/em b
100
D DENSIDAD ORIGINAL DE LA INYECCIO N: 13 Gr/l
E PROFUNDIDAD DEL POZO : 14 Mts.
F EM BO LADAS NECESARIAS PARA LLENAR LA CO LUMNA PERFO RADORA:
9
Lts. : 15 Emb.
12 Lts/Emb.
DESPUES DE OBSERVADO UN SIGNO DE SURGENCIA, CERRAR LA B.O.P.

Y DEJAR ESTABILIZAR LAS PRESIONES.
G PRESION DE CIERRE EN EL SONDEO: 16 psi
H PRESION DE CIERRE EN EL ESPACIO ANULAR: 17 psi
I DENSIDAD DE AHOGO DE LA INYECCION:
16 psi x 703.23 + 13 g/l : 18 g/l

14 Mts.
J CIRCULANDO A REGIMEN REDUCIDO, CON EMBOLADAS CONSTANTES

VARIANDO LA APERTURA DEL REGULADOR TAL QUE LA PRESION DE
BOMBEO SEA :
2 psi + 16 psi : 19 psi
CON 19 CONSTANTE ELIMINAR TODO EL FLUIDO INVASOR Y REGISTRAR
PRESION EN EL ESPACIO ANULAR C/CIRCULACION: 20 psi
PRESION DE CIERRE EN EL SONDEO: 21 psi
PRESION DE CIERRE EN EL ESPACIO ANULAR: 22 psi
SI 21 Y 22 SON IGUALES A 16 PROSEGUIR CON EL METODO DE

AHOGO; DE LO CONTRARIO CONTINUAR CIRCULANDO HASTA ELIMINAR
TODO EL FLUIDO INVASOR.
K CIRCULAR CON DENSIDAD DE AHOGO CON 20 CONSTANTE HASTA QUE

LA DENSIDAD DE AHOGO LLEGO AL TREPANO, REGISTRAR:
PRESION DE CIRCULACION EN EL SONDEO: 23 psi
L CIRCULAR CON INYECCION DE AHOGO HASTA DESPLAZAMIENTO TOTAL

MANTENIENDO 23 CONSTANTE.
COMPROBAR LA BUENA OPERACION
HOJA DE AHOGO - Métodos de Una Circulada-
A REGIMEN REDUCIDO CAUDAL 1 Epm

1
PRESION 2 Kg/cm2
1
B CAPACIDAD DE LA COLUMNA PERFORADORA

a-en barras de sondeo
Diametro Exterior: Pulg.
Peso por longitud: Kg/m
Capacidad/longitud: 3 Lts/mts.
Longitud: 4 Mts.
Capacidad total en barras de sondeo:

3 Lts./m. x 4 Mts : 5 Lts.
b-en porta mechas

Diametro Exterior: Pulg.
Diámetro Interior: Pulg.
Capacidad/longitud: 6 Lts/mts.
Longitud: 7 Mts.
Capacidad total en portamechas

6 Lts./m. x 7 Mts : 8 Lts.
Capacidad total en la columna perforadora

5 Lts./m. + 8 Mts : 9 Lts.
C CAUDAL DE SALIDA DE LA BOMBA DE INYECCION:

Tipo de Bpmba: Duplex
Triplex
Longitud de camisa: Pulg.
Diámetro de camisa: Pulg.
Caudal/embolada: 10 Lts/emb.
Efic. Volumétrica: 11 %
Caudal de salida por embolada:
10 Lts/emb x 11 Decim. : 12 Lts/emb
100
D DENSIDAD ORIGINAL DE LA INYECCION: 13 Gr/l
E PROFUNDIDAD DEL POZO: 14 Mts.
F EMBOLADAS NECESARIAS PARA LLENAR LA COLUMNA PERFORADORA:
9
Lts. : 15 Emb.
12 Lts/Emb.
DESPUES DE OBSERVADO UN SIGNO DE SURGENCIA, CERRAR LA B.O.P.

Y DEJAR ESTABILIZAR LAS PRESIONES.
G PRESION DE CIERRE EN EL SONDEO: 16 psi
H PRESION DE CIERRE EN EL ESPACIO ANULAR: 17 psi
I DENSIDAD DE AHOGO DE LA INYECCION:
16 psi x 703.23 + 13 Gr/l : 18 Gr/l

14 Mts.
DESPUES DE CALCULADA LA DENSIDAD DE AHOGO Y AFECTADA DE UN

COEFICIENTE DE SEGURIDAD, PONER LA BOMBA EN REGIMEN VARIANDO
LA APERTURA DEL EXTRANGULADOR TAL QUE SE MANTENGA LA PRESION
ANULAR AL CIERRE DEL POZO.
MIENTRAS SE ESTA DESPLAZANDO LA CAPACIDAD DEL SONDEO CON
FLUIDO DE DENSIDAD DE AHOGO Y A BOMBEO CONSTANTE, UTILIZAR EL
EXTRANGULADOR PARA AJUSTAR LA PRESION DE BOMBEO DE ACUERDO
A LOS VALORES CALCULADOS EN LA HOJA DE AHOGO.
J PRESION INICIAL EN EL SONDEO
2 psi + 16 psi : 19 psi

K PRESION FINAL EN EL SONDEO
18 Gr/l x 2 psi : 20 psi

13 Gr/l
L VARIACION DE LA PRESION EN FUNCION DE LAS EMBOLADAS
15 emboladas : 21 Emb/renglón
10
19 psi - 20 : 22 psi/renglón
10
Con estos datos se confecciona la tabla
Emboladas Pr. e/ sondeo

0 19
21
15 20
VARIACION DE LA PRESION EN FUNCION DE LAS EMBOLADAS
Ubicar la presión inicial en el sondeo 19 sobre el eje "y" a la izquierda. Sobre el eje "x" de abajo marcar las emboladas
necesarias para llenar el sondeo 15 , y marcar sobre el eje "y" la presión final en el sondeo 20 , interceptar
los dos últimos puntos. Unir con una recta el último punto marcado con la presión inicial del sondeo 19 .
18
17
16
15
14
13
x 1 0 0
12
11
10
9
8
i o n
7
6
5
r e s
4
3
2
p
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
emboladas bombeadas x 100
M CUANDO SE HA DESPLAZADO LA TOTALIDAD DEL SONDEO CON DENSIDAD

DE AHOGO. REGISTRAR
Presión en el sondeo : 23 psi
N CONTINUAR EL DESPLAZAMIENTO PARA LLENAR EL ANULAR CON

DENSIDAD DE AHOGO, MANTENIENDO EL CAUDAL CONSTANTE, REGULAR
EL EXTRANGULADOR PARA MANTENER LA PRESION EN EL SONDEO
CONSTANTE.
Nota:
PROBLEMA CASO EJEMPLO
Un equipo perforador está desarrollando actividades porgranadas en un pozo,

del parte diario de operaciones, entre los registros de las variables operativas se
encuentran las siguientes:
REGIMEN REDUCIDO: CAUDAL: 55 Emb/min

PRESION: 700 psi
COLUMNA PERFORADORA: -Barras de sondeo

Diám: 4.1/2"
Peso: 16.6 lb/pie
Long: 2500 mts.
-Portamechas
Diám. Ext: 6.3/4"
Diám. Int: 2.1/4"
Long.: 310 mts.
DIAMETRO DE PERFORACION: 8.1/2"
BOMBA DE INYECCION: Triplex Diám. Camisa: 6"

Carrera: 8"
Efic. Volum. 95 %
DENSIDAD DE LA INYECCION: 1200 g/l
PROFUNDIDAD DEL POZO: 2810 mts.
Al llegar a la profundidad indicada se ponen de manifiesto síntomas de surgencia

por lo tanto se procede a cerrar el pozo convenientemente: lográndose los siguientes
valores de presiones estabilizados:
PRESION EN EL INTERIOR DEL SONDEO: 800 PSI
PRESION EN EL ESPACIO ANULAR: 950 PSI
Con el problema así planteado, llenar las hojas de ahogo para su solución
aplicando los dos métodos.
PC-05
Cap.19 - Control de pozos en surgencia
METODO DE DOS CIRCULADAS (del perforador)

presión
vol. c/ Di vol. c/Da

al trépano al trépano
vol. bombeado igual al vol. vol. c/Da completa el anular
anular. Fluido invasor afuera
Pc1= Pred + Pd + S
Pred2= Pred1 x (Da/Di)

Presión sondeo
Trazo lleno indica:

Variable que controlo
con el extrangulador
Pa
t2 t4
t1 t3
tiempo
PC-05
METODO DE UNA CIRCULADA

presión
Pc1= Pred + Pd + S
Pc2= Pred. x ( Da/Di)
Presión en sondeo
Trazo lleno indica:

Variable que controlo
con el extrangulador.
Pa
t2 Presión anular
t1
tiempo
PC-05 SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

P directa P directa
P anular P anular
B.O.P. B.O.P.
Cerradas Extrang. Cerradas Extrang.
Densidad Densidad
Inicial Inicial
Q= 0 Q> 0
Densidad
de la surg.
Densidad
de la surg.
presión de formación presión de formación

SITUACION INICIAL COMIENZA DESPLAZAMIENTO

P directa P directa
P anular P anular
B.O.P. B.O.P.
Densidad Densidad
Inicial Inicial
Q= 0 Q= 0
Densidad
de Ahogo

PRIMER CIRCULADA DENSIDAD DE AHOGO

P directa P directa
P anular P anular
B.O.P. B.O.P.
Q> 0 Q= 0
Densidad Densidad
Inicial de Ahogo
Densidad
de Ahogo

CIRC. DENS.AHOGO SEGUNDA CIRCULADA
7. REGISTROS ORIGINADOS COMO CONSECUENCIA DE ESTE

PROCEDIMIENTO:
GUARDA Y CUSTODIA
CÓDIGO TÍTULO
TIEMPO SOPORTE LUGAR
FO-101 Parte Diario de Trabajo 12 MESES PAPEL CERTIFICACION
Charla de seguridad de cinco

FO-130 12 MESES PAPEL EQUIPO
minutos

CAPITULO 19 Control de Pozos en Surgencia

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CAPITULO 19 Control de Pozos en Surgencia

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SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

PC-05 Cap.19 - Control de pozos en surgencia

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

6.1- Reunión previa

Reunión con personal involucrado

Uso de elementos de protección personal

6.2- Control de pozo con herramientas fijadas a cable

Disposición de equipo de cable y torre.

CHEQUEO DEL VOLTAJE ENTRE LA TORRE Y EL POZO

Cabezal de control simple o doble

Caño lubricador Cabezal Goma empaquetadora

Conexión roscada y acople. Válvula mecánica Conexión salida lateral

El cable de operaciones puede pasar a través de la cabeza de control en la que se

Conjunto de punta de cable, CCL, Taponera y tapón.

Para el trabajo en el pozo se requieren cuidados adicionales.

Con la bomba hidráulica se aprieta la goma hasta empaquetar perfectamente el cable.

Tapón Cementador Herramienta para abrir Válvula (Stinger)

“Cuando se baje un tapon K se debe probar en superficie su correcto, con el Stinger

Tapón puente Niple de Agarre Niple de Empaque

APAGAR RADIOS TRANSMISORES, TELE-

6.3- Control del pozo con tubing

La columna de producción, que está instalada en el pozo, habitualmente en una

Prensa simple y prensa doble, esquema y detalle

Representación de Instalación de superficie con bombeo mecánico

Accesorios para puente de producción Mandriles

6.3.2 Fluidos de terminación

El lodo de perforación también es usado en algunos casos extremos para el control de

Uso de máscaras protectoras

Embudo para mezcla Removedor Balanza para densidad

Los fluidos utilizados cumplen un papel importante en la terminación o reparación de un

6.3.3 Control de pozos en maniobras. Generalidades

Preventor anular BOP( Preventor de surgencias)

Tanque de Control ( Trip Tank)

Conectar líneas por directa al manifold.

6.3.4 Procedimientos de ahogue de pozos

6.3.5 Presencia de gases

GAS PESO CONCENTRACIÓN LETAL (PPM)

La exposición en niveles menores puede causar alguno o una combinación de estos

El ácido sulfhídrico (H2S)

HO JA DE AHOG O - Métodos de dos Circuladas-

A REGIMEN REDUCIDO CAUDAL 1 epm

B CAPACIDAD DE LA CO LUM NA PERFORADO RA

Capacidad total en barras de sondeo:

b-en porta m echas

Capacidad total en portam echas

Capacidad total en la colum na perforadora

C CAUDAL DE SALIDA DE LA BO MBA DE INYECCIO N:

Efic. Volum étrica: 11 %

D DENSIDAD ORIGINAL DE LA INYECCIO N: 13 Gr/l

E PROFUNDIDAD DEL POZO : 14 Mts.

F EM BO LADAS NECESARIAS PARA LLENAR LA CO LUMNA PERFO RADORA:

DESPUES DE OBSERVADO UN SIGNO DE SURGENCIA, CERRAR LA B.O.P.

G PRESION DE CIERRE EN EL SONDEO: 16 psi

H PRESION DE CIERRE EN EL ESPACIO ANULAR: 17 psi

I DENSIDAD DE AHOGO DE LA INYECCION:

16 psi x 703.23 + 13 g/l : 18 g/l

J CIRCULANDO A REGIMEN REDUCIDO, CON EMBOLADAS CONSTANTES

2 psi + 16 psi : 19 psi

CON 19 CONSTANTE ELIMINAR TODO EL FLUIDO INVASOR Y REGISTRAR

PRESION EN EL ESPACIO ANULAR C/CIRCULACION: 20 psi

PRESION DE CIERRE EN EL SONDEO: 21 psi

PRESION DE CIERRE EN EL ESPACIO ANULAR: 22 psi