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Integral Región Occidental
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Es la presión ejercida por una columna
de fluido de densidad conocida.
Donde:
Considere:
Que existen 2500 pies de altura de una
columna de liquido con densidad de 12
libras por galón. Determine: Ph
Ph 0.052 f h
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h (T.V.D) =
Densidad: 12 Lbs/gal
Prof. (MD): 3000 Pies
K.O.P: 500 Pies
Angulo: 30 0,8660
K.O.P = 500’ Prof. (TVD): 2665 Pies
Ph: 1663 Lpc
Densidad: 12 Lbs/gal
Prof. (MD): 3000 Pies
Angulo: 0 1,0000
Prof. (TVD): 3000 Pies
Ph: 1872 Lpc
Prof.TVD (pies): 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Ph (lpc): 312 624 936 1248 1560 1872 2184 2496 2808
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La Presión hidrostática disminuye por:
Gf 0.052 * f
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El proceso de Perforación consiste en conectar el ensamblaje de fondo (BHA)
a la mecha con el propósito de penetrar las diferentes formaciones, aplicando los
factores mecánicos óptimos (peso y rotación) para obtener la mejor tasa de
penetración.
En el proceso es conveniente analizar las mechas, los criterios de selección, el
mecanismo de corte, los factores mecánicos, la evaluación y la longitud de las barras.
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Componentes del equipo:
1- Maquina de vapor 17
16
2- Correas de transmisión
3- Cable de achicar
4- Malacate
5- Malacate de transmisión
6- Malacate para carga pesada
7- Malacate para cable de perforación
8- Biela
9- Eje conector 3
10- Viga maestra (balancín) 6 15
11- Puntal mayor 9 8 10
11
14
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Principales componentes de un equipo de
Perforación Rotaria:
Rotaria
B.O.P
Bombas
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1- La torre o cabria de perforación
2- La subestructura
3- La planchada
4- El malacate
5- El bloque corona
6- El bloque viajero
7- El gancho
8- Los elevadores
9- La guaya de perforación
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1- La mesa rotaria
3- La unión giratoria
4- El cuadrante
6- La tubería de perforación
7- Las lastrabarrenas
9- La barrena
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1- El fluido (lodo) de perforación
Equipos de circulación:
- Bombas de lodo
- Líneas de descarga y retorno
- Tubo vertical
- Manguera de perforación
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1- Los motores primarios
2- El sistema de transmisión
de potencia.
1- La unidad acumuladora
3- El múltiple de estranguladores
4- Línea de matar
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Objetivo General:
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ENSAMBLAJE DE FONDO (BHA):
Es la sección de la sarta de perforación que agrupa el conjunto
de herramientas entre la mecha y la tubería de perforación.
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BARRAS DE PERFORACIÓN (Drill Collar):
Dimensiones y Propiedades:
Carece de hombrera, por tal razón es necesario
conectar un levantador o niple con caja y pin.
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TUBERÍA PESADA (Heavy wall Drill pipe):
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TUBERÍA PESADA (Heavy wall Drill pipe):
Dimensiones y Propiedades:
Son tubos de pared gruesa unidos entre sí por juntas extra largas. Es de fácil manejo
debido
a que tiene las mismas dimensiones de la tubería de perforación corriente (peso y
forma).
Se clasifican
Puede dependiendo
mantenerse del grado
en compresión, salvodeenresistencia, longitud
pozos verticales de ydiámetro
condición. Por ejemplo
grande.
una tubería de rango 3 tiene una longitud comprendida entre 38 a 45 pies/tubo.
La transición se logra cuando se tiene entre 15 y 21 tubo en pozos verticales. Para
direccionales se recomienda utilizar 30 juntas o más.
Tube Tool Joint Weight
Nom. Tube Upeet Sec. Perform. Prop. Dimentions Rango II Rango III
Nominal
Walk Torsional Torsional
Size (In) I.D Center Ends O.D I.D
Thick Yield Yield Conection WT/FT WT/TJ WT/FT WT/TJ
(In) (In) I.D (In) (In) (In)
(In) (lbs-f t) (lbs-f t)
3 1/2 2 1/16 0,719 4 3 5/8 345400 19535 NC 38:3 1/2 IF 4 3/4 2 3/16 26 810
4 2 9/16 0,719 4 1/2 4 1/8 407550 28745 NC 40: 4 IF 5 1/4 2 11/16 28 870
4 1/2 2 3/4 0,875 5 4 5/8 548075 40625 NC 46: 4 IF 6 1/4 2 7/8 42 1290 40 1745
5 3 1,000 5 1/2 5 1/8 691185 56365 NC 50:4 1/2 IF 6 1/2 3 1/8 50 1550 48 2090
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ACCESORIOS:
Función:
Conectar la mecha a la sarta.
Posición:
Encima de la mecha.
Función:
Proporcionar energía de impacto en
las sartas atascadas.
Posición: Martillos.
Intercalada en la tubería pesada en tensión.
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ACCESORIOS:
Función:
Incrementar la energía del Martillo.
Posición:
Una junta por encima del Martillo.
Función:
Suministrar rotación de fondo
( pozos direccionales)
Posición:
Sobre la Mecha.
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ACCESORIOS:
Función:
Minimizar la vibración de la sarta.
Posición:
Encima de la mecha.
Función:
Medir los parámetros del fondo en
tiempo real (petrofísico, direccionales
de perforación).
Posición:
Encima de la mecha y/o amortiguador o motor, según se requiera.
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Tipos
ACCESORIOS:
Arreglos Comportamiento
7. Estabilizadores
No estabilizado (Slick)
Función:
Trayectoria Espiral
Dar firmeza y seguridad al BHA o sartaPacked
de
perforación, cuidándola del contacto conSuper Packed
las paredes del hoyo y evitar desviaciones
por acuñamiento Empacados
lateral de la sarta. Full Pack Mantener Trayectoria
Posición: Super Full Pack
Estabilizado
La disposición de los Maxi Full Packed
estabilizadores
en el ensamblaje depende del desempeño
y el efecto que se quiera dar en la trayectoria
No Empacados Build
de la sarta, esa ubicación se obtiene por:
Incrementar ángulo
Experiencias de campo en pozos vecinos,
Drop/Pendulum Disminuir
Estabilizadores rotatorio ángulo
tipo espiral.
Simulación computarizada que efectué
predicciones de la trayectoria, de acuerdo
Direccional
con la posición del estabilizador, y/o Especificos Trayectoria deseada
Uso de tablas para la colocación de estabilizadores “Drilco-smith International Inc”.
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TUBERÍA DE PERFORACIÓN (Drill pipe):
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Según el grado del acero:
Punto de Cedencia
Resistencia a la tensión
Simbolos Grados (lbs/pulg2)
(lbs/pulg2)
Mínimo Máximo
D D55 55000 75000 70000
E E75 75000 105000 100000
X X95 95000 125000 105000
G G105 105000 135000 115000
S S135 135000 165000 145000
Según la condición.
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TUBERÍA DE PERFORACIÓN (Drill pipe):
Características físicas:
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CUADRANTE (Kelly):
Función:
Transmitir el momento de torsión de la mesa rotaria al resto de la
sarta.
Moverse rotacionalmente y verticalmente hacia abajo.
Dimensiones y Propiedades:
El cuadrante mide entre 40 y 54 pies, debe ser más largo que un
tubo de perforación.
El cuadrante tiene un diámetro interno desde 2 ½” a 4”.
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CALCULO DE DISEÑO
Ejemplo de calculo:
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CALCULO DE DISEÑO.
El peso máximo sobre la mecha depende, principalmente, del tamaño del hoyo,
perforabilidad de la formación, problemas de tendencia a la desviación del hoyo y del tipo de
mecha.
El peso de los drill collar’s en el aire será como mínimo igual al peso seleccionado sobre la
mecha, dividido entre el factor de flotación.
Seleccione los tamaños máximos prácticos de barras y hoyos. Determine las longitudes de
sartas requeridas para proporcionar el peso de las barras en el aire.
El peso por pie de las barras se puede obtener usando las tablas de perforación.
Es conveniente recordar que el peso de las barras debe tener siempre la tubería en
tensión (utilice un factor de seguridad).
Registre el diámetro exterior de la tubería de perforación seleccionada, el peso nominal
así como el grado API.
Es importante conocer la cantidad total de tubería de perforación que
será incorporada en las sartas de perforación, para cada sección.
Es conveniente conocer el peso calculado en el aire de la tubería de
perforación que se usa en cada sarta incluyendo las conexiones, es decir,
el peso ajustado.
Calcule el peso total de la sarta en el aire y la carga de ruptura para el grado de la tubería de
perforación escogida.
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TASA DE PENETRACIÓN:
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TASA DE PENETRACIÓN:
Procedimiento operacional:
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TASA DE PENETRACIÓN:
Permitirá:
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NECESIDADES HIDRAULICAS:
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NECESIDADES HIDRAULICAS:
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NECESIDADES HIDRAULICAS:
Pérdida de Presión total.
Ecuación:
Pt = PCS + PDP’S + PDC’S + PM + PH-DC`S + PH-HW’S + PH-DP`S + PH-REV
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NECESIDADES HIDRAULICAS:
El diseño hidráulico tiene por objetivo asegurar la mayor potencia en la mecha que permita
una limpieza efectiva del pozo y el mayor impacto en el pozo para facilitar el avance de la
perforación.
Existen dos criterios para el diseño de los programas hidráulicos, los cuales son:
Máxima Potencia hidráulica en la mecha (65% Ps):
Este criterio se basa en la teoría de que gastando la máxima energía disponible en la mecha,
se obtiene una mejor limpieza del fondo del pozo. Embolamiento de la Mecha
Máximo Impacto hidráulico en el fondo del pozo (48% Ps):
Este criterio se basa en la teoría de que el ripio es removido más eficientemente cuando se
maximiza la fuerza de impacto del fluido contra la formación.
Caudal Optimo: se llama así a la tasa de circulación que produce la máxima potencia
hidráulica en la mecha o el máximo impacto en el fondo del pozo.
Ejemplo:
Realice un programa hidráulico para las profundidades comprendidas entre 4000’ – 8000’ y
10000 pies, utilizando las tablas hidráulicas para determinar las caídas de presión en el
sistema de circulación.
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EJEMPLO:
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MECHAS DE PERFORACIÓN:
Clases
Tipos de
La selección Característica
Formaciones
y condiciones de operación de la mechaTipos de Tipos
Mecha
constituyen uno de los problemas
más importantes que debe encarar el ingeniero
1. Mechas de perforación:
con dientes o insertos largos
• De cortadores De acero
Los cortadores forman 2.
parte
Dientes en forma de cincel
De Arrastre
Suaves o blandas • De Diamamtes naturales
integral de la mecha. 3. Mechas con alta descentralización
• De Diamamtes
4. Formación policrístalinos
que responda (PDC)a la
más
rotación que al peso aplicado.
Los cortadores están unidos a • De Dientes Maquinados
De conos 1. Mechas con dientes más pequeños.
piezas cónicas • De Insertos
2. La configuración de los dientes e
insertos debe pasar desde la forma de
cincel, semi-redondeada, proyectil, hasta
Semidura a dura
doble cono, dependiendo de la dureza.
3. Mechas con poca descentralización
4. Formación que reponda más al peso
que a la rotación.
Abrasiva Mechas con protección de calibre
… orientado a obtener altas tasas de penetración y mayor vida útil de las mismas.
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MECHAS DE PERFORACIÓN:
- Selección -
Desafortunadamente la selección de la mejor mecha disponible para un trabajo, al igual
que la selección del mejor fluido de perforación, se puede determinar solamente por ensayo
y error.
En un área exploratoria; la selección inicial del tipo de mecha se puede basar en
consideraciones derivadas de las características de la formación. A través del factor de
perforabilidad.
ROP Tp )
Cmconsiderar:
Para realizar la mejor selección se debe Ce(Tv
CpKf
1. Evaluación de mechas usadas.
W *PpRpm
Bit Comparison
2. Libros de Registros de mechas (Bit Records).
3. Registros Sísmicos. Standard Cutters TReX Cutters
4. Cálculo de costo.
5. Programas computarizados.
Bit type 121/4 in. DS97HGNV 121/4 in. DS97HGNV
6. Análisis
Interval (ft) de las propiedades 560
del fluido de perforación.
843
ROP7.(ft/hr)
Tablas geológicas. 10,3 15,6
WOB (Klbs) 45 30
Rotary speed (rpm) 80 80
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WELL PLANING:
TIPOS DE TALADROS:
La planificación apropiada de la perforación de un pozo es la
llave para optimar las operaciones y minimizar los costos.
“VCD”
Es necesario establecer e
TIPO A
implementar los objetivos geológicos
B C D E
del pozo con un mínimo costo
Profundidad Maxima (pies)
operacional. 8000 10000 - 12000 15000 20000 25000
Potencia Max. Malacate (HP) 400 600 - 750 1500 2000 3000
Potencia Max. Bomba (HP) 800 800 - 1000 1300 1400 1600
Capacidad de Almacenamiento (Bls) <500 500 - 800 1200 -1500 1200 - 1500 1200 - 1500
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NUEVAS TECNOLOGIAS:
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FORMATION EVALUATION: (Logging and Testing)
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REGISTROS EN HOYOS DESNUDOS:
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Mediciones hechas en las Operaciones de Perforación:
MUD LOG:
Consiste en un monitoreo continuo hecho durante la perforación de un pozo e
incluyen mediciones tales como:
Tasa de Penetración.
Detección y análisis del gas presente en el lodo y/o en los
ripios.
Descripción y análisis de los ripios (color, textura, tamaño de los granos,
presencia de hidrocarburos, etc.)
Aplicaciones:
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Mediciones de fondo durante la Perforación:
Measuremnt While Drilling (MWD).
Mediante esta técnica podemos conocer parte de lo que está
sucediendo debajo de la barrena, en forma casi inmediata.
Las mediciones son indispensables en la perforación de pozos
direccionales y horizontales, se dispone de un complejo sistema de
telemetría pozo abajo.
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INTERPRETACION:
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INTERPRETACION DE PERFILES (Medidas Indirectas):
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¿ PORQUÉ ES IMPORTANTE
CORRER REGISTROS EN POZOS ?
¿ CUÁNTOS REGISTROS SE
CORREN EN UN POZO ?
¿ QUÉ ES UN POZO SONDEO ?
Otras Aplicaciones:
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PROCESO DE REVESTIR (Casing Run).
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Bajada de Tubería Revestidora:
Es un tubo guía de diámetro grande (16”-30”) que se hinca hidráulicamente con un martillo
hidráulico a profundidades entre 90’ y 500’.
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Esta tubería de revestimiento tiene como objetivo fundamental el de proteger las
formaciones superficiales de las condiciones de perforación más profundas . Su diámetro
varía de 7” a 16” y la profundidad de asentamiento de 1000’ a 3500’.
Funciones :
Evitan la contaminación de yacimientos de agua dulce, aprovechables para
uso doméstico y/o industriales en la vecindad del sitio de perforación.
Sirve de soporte para la instalación del equipo de seguridad (Impiderreventones).
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Funciones :
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Funciones :
Aislar las formaciones o yacimientos para producirlos selectivamente.
Evitar la migración de fluidos entre zonas.
Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalará para manejar
la producción del pozo.
Aislar formaciones con fluidos indeseables.
Este tipo de tubería se coloca en la sección inferior del revestidor de producción. Su diámetro
varía de 4 1/2” a 7”.
Propósito: Probar zonas de interés sin el gasto de sarta completa. Pozos Exploratorios.
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PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERIA REVESTIDORA:
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PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO:
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PROFUNDIDADES DE ASENTAMIENTO:
Relación entre la profundidad de asentamiento de los revestidores y los gradientes de
presión de formación y de fractura.
0
1000
Margen de
2000 Arremetida
3000
4000 Gradiente de
Fractura
5000
PROFUNDIDAD
7000
8000
9000
10000
Presión de Poros
11000
12000
13000
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
DENSIDAD EQUIVALENTE
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PROCESO DE CEMENTACIÓN DE POZOS:
La lechada de cemento debe ser capaz de ser puesta en el sitio deseado por medio
del equipo superficial de bombeo.
El cemento debe proporcionar un sellado positivo entre la tubería de revestimiento y
la formación.
El cemento debe desarrollar resistencia suficiente para evitar su falla mecánica.
El cemento debe ser lo suficientemente impermeable para que los fluidos no puedan
escurrirse a través de él cuando ha fraguado.
“ El método moderno de cementar tubería de revestimiento desde el fondo, data de 1920 cuando Erle
Halliburton cementó un pozo en el campo Hewitt en Oklahoma. Existen numerosas variaciones de técnicas de
cementación primarias en uso ”.
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CEMENTACIÓN DE POZOS:
Cementación Primaria.
Este tipo de cementación se realiza al cementar
los revestidores del pozo (conductor, superficial,
intermedio, producción, etc.) durante la
perforación.
Cementación Secundaria.
Este tipo de cementación se realiza para corregir
problemas en las cementaciones primarias o para
abandonar zonas no deseables.
Existen dos tipos:
Cementación a baja presión.
Cementación a altas presiones.
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EQUIPO USADO EN LAS CEMENTACIONES:
Cabezal de Cementación.
Zapata Guía.
Zapata Guía Diferencial.
Cuello Flotador.
Tapones de Cementación.
• Tapón Inferior.
• Tapón Superior.
Centralizadores.
Son herramientas que se colocan en la tubería
de revestimiento para mantenerla centralizada en
el hoyo, además permite que la presión
hidrostática sea igual a lo largo de todo el hoyo.
Los que frecuentemente se utilizan son lo de
tipo Espiral.
Raspadores.
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CALSIFICACION DE LOS CEMENTOS – Especificaciones API: Clase F:
Clase A: Es apropiado para ser usado desde superficie. Profundidad: 10000’ – 16000’
Profundidad: 0 – 6000’ Temperatura: hasta 230 a 320 º F.
Temperatura: hasta 170 º F. Clase G-H:
Clase B: Cementos compatibles con todos
los aditivos de cementación los
Profundidad: 0 – 6000’ cuales permiten adaptarlos a
Temperatura: hasta 170 º F. cualquiera condición de P y T.
Clase D: ADITIVOS:
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REGISTROS EN HOYOS ENTUBADOS:
1
Ambientes de Análisis en un Hoyo Entubado.
1. El hoyo del pozo.
2. La tubería de Revestimiento.
3. El espacio anular. 2
4. La Formación.
ES SUMAMENTE IMPORTANTE SABER EL ORIGEN DEL PROBLEMA ¿ DONDE ? , ¿ EN QUE AMBIENTE ESTA EL
PROBLEMA?…
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REGISTROS DE LA INTEGRIDAD DEL POZO
CALIDAD DE LA CEMENTACION:
Partiendo del hecho de que el revestidor esta
cementado es necesario evaluar la calidad de la
cementación con la finalidad de aislar las
diferentes zonas.
El control estricto de la cementación se lleva a
cabo con la finalidad de:
Eliminar costosas pérdidas de producción.
Eliminar gastos de Reacondicionamiento.
Cementaciones Secundarias y/o
Necesarias.
Interpretación:
La habilidad para interpretar éstos registros lo
da la experiencia por lo que muchas veces hay
que efectuar pruebas de comunicación.
Interpretación Cualitativa o Visual.
Interpretación Cuantitativa (Índice de adherencia, Longitud continua de intervalo bien
cementado.
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Identificar Pozo con alto
REGISTROS PLT (Production Logging Tool). % AYS ó RGP
Herramientas:
Chequear Fondo
Medidores de Flujo.
Gradionómetro (densidad de fluidos).
Medidores de Corte de agua. Si
Hintervalo= HWL Correr PLT
Medidores de Presión.
Medidores de Temperatura. No
Limpiar, bajar cortadores,
¿ CUAL ES LA RAZON DE CORRER PLT ? Calibrar tubería.
Reparación
Tasas totales de flujo producido/inyectado por cada intervalo abierto selectivo.
Tasa individual de cada fase para cada uno de los intervalos.
Se detecta
Permite detectar flujo cruzado o intervalos ladrones (por diferencial de presión).
obstrucción.
Permite detectar entrada de gas o intervalos con alta RGP.
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PROCESO DE COMPLETACION DE POZOS
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COMPLETACION DE POZOS:
Revestimiento de Hoyo:
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TIPOS DE COMPLETACION:
Completación Múltiple.
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Completación Sencilla:
Se utiliza en aquellos pozos y que sólo tienen un
horizonte productor o teniendo varios pueden ser
producidos a través de la misma tubería.
Los tipos de completación sencilla son:
Con tubería abierta en el extremo.
Sin tubería de producción.
Completación Múltiple:
Es aquella que tiene como objetivo fundamental
poner a producir dos o más yacimientos, en el
mismo pozo sin que se mezclen los fluidos de los
diferentes yacimientos.
Sarta Sencilla - Empacadura Sencilla.
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FLUIDOS DE TERMINACION:
Los fluidos de completación o reparación de pozo son aquellos que se bombean o se hacen
circular, dentro del hoyo en el momento de realizar operaciones de control de pozo, limpieza,
taponamiento, cañoneo, evaluación y completación.
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PROCESO DE CAÑONEO EN POZOS:
El cañoneo es una técnica aplicada para proveer una comunicación efectiva entre el pozo y el
yacimiento. Esto conlleva a perforar pequeños hoyos a través de la tubería de revestimiento, el
cemento y también dentro de la formación. Para este fin, se utilizan cargas explosivas que se
disparan eléctricamente a voluntad en el momento y a la profundidad deseada.
Esto de origen al movimiento del fluido entre ambos sistemas, lo cual permite:
Evaluar Zonas Productoras.
Mejorar la Producción, recuperación e inyección.
Efectuar trabajos de inyección de cemento a la formación.
Los Métodos de Cañoneo se pueden clasificar en tres grupos:
Cañones por tubería (Tubing Gun).
Cañones por Revestidores (Casing Gun).
Cañones Transportados por la tubería eductora (TCP).
El cañoneo para la producción o evaluación de pozos petroleros se puede realizar bajo:
Diferencial de Presión Positiva.
Diferencial de Presión Negativa.
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FACTORES DE EFECTIVIDAD:
Tipo Chorro.
Tipo Bala.
Tipo Hidráulico.
Se ha demostrado que alrededor de un túnel cañoneado durante una perforación normal, ocurre
un daño considerado en dicha zona. La permeabilidad de la zona dañada será:
El 10% de la permeabilidad de la formación, condición
sobrebalance.
El 40% de la permeabilidad de la formación, condición desbalance.
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PROCESO DE PRODUCCION:
El sistema de producción de los pozos
puede verse como una cadena de elementos,
la cual permite que el crudo fluya desde el
yacimiento hasta los equipos instalados en la
superficie.
Métodos de Producción:
Flujo Natural.
Método de producción mediante el cual un
pozo de petróleo o gas fluye con facilidad,
gracias a la energía del yacimiento.
Levantamiento Artificial.
Método de producción mediante el cual un
pozo de petróleo o gas no produce por sí
solo, gracias a una energía externa o medio
artificial de producción, tales como: L.AG.,
Bombeo Mecánico, Bombeo Electro
Sumergible etc.
Lograr una producción óptima, o sea un máximo retorno sobre las inversiones, es una tarea compleja de ingeniería…
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REPARACION DE POZOS (RA/RC):
La reparación de pozos representa la
alternativa de alargar la vida de los
yacimientos con menor o ninguna inversión.
Problemas Mecánicos.
Los pozos representan
Los lapozos
mayor representan
inversión en la
elexplotación
mayor gasto
racional
en de
el un
desarrollo
yacimiento…
del
yacimiento…
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REPARACION DE POZOS (RA/RC):
Los tipos de reparaciones que deben
realizarse en un pozo dependerán de la
magnitud del problema que lo afecte.
Reparaciones Menores:
Su objetivo principal es trabajar el pozo, sin
sacar la tubería de producción. En este tipo
de reparación se pueden incluir trabajos
como: estimulaciones, cambios de zonas,
cañoneo adicional o recañoneo, trabajos de
pesca, apertura de pozos, cambios de
métodos de producción, cambio de reductor,
trabajos para individualizar el pozo, limpieza,
optimizar LAG.
Reparaciones Mayores:
Este tipo de trabajo se realiza con taladro en sitio y consiste en sacar la tubería de producción,
con el propósito de corregir fallas como: mala cementación, aislar zonas, eliminar zonas
productoras de agua y/o gas.
Es vital mantener una constante planificación sobre los pozos a reparar, identificar el pozo problema, y el tipo de
reparación que se ha de realizar para el Mantenimiento o Generación del Potencial…
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La perforación de un pozo es una tarea que aúna el conocimiento técnico, la
habilidad del personal y la fuerza física. Cada actividad es debidamente
coordinada con el objeto de lograr la mayor eficiencia y rapidez de la operación.
Es sumamente importante que el personal de perforación posea los
conocimientos teóricos y las herramientas que permitan hacer pronósticos para
anticipar cualquier eventualidad durante la fase de perforación.
Durante el proceso de perforación de un pozo, el ingeniero de perforación
requiere conocer las distintas presiones existentes, a fin de lograr, en forma
óptima y segura, los objetivos trazados en cada una de las fases.
Programación más eficaz del pozo.
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Fomentar la capacitación del personal de perforación para familiarizarlo con los
procedimientos operacionales establecidos en un programa de perforación
Identificar las técnicas para detectar las presiones anormales, aplicando los
diferentes métodos existentes. Así como analizar las técnicas y procedimientos
para determinar la presión de fractura.
Identificar las técnicas para detectar las presiones anormales, aplicando los
diferentes métodos existentes. Así como analizar las técnicas y procedimientos
para determinar la presión de fractura.