República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Universidad Politécnica Territorial de Caracas
“Mariscal Sucre”
Distrito Capital- Caracas
Carrera: TSU. Mantenimiento mecánico
Materia: Taller de Mantenimiento
Sección: 9421 Trimestre: III

Profesor: Luis Argenis Martines Bachiller: Yonder

De Ose
CI:
18.603.240

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 Caracas, 21 de Octubre de 2022

Introducción

La abrasión es la acción mecánica de rozamiento de dos superficies la una contra la otra que
ocasiona la erosión y desgaste (ruptura de partículas) de una o de ambas superficies. El mecanizado
por abrasión es, por lo tanto, el proceso de eliminación del material sobrante de una pieza
desgastándola en pequeñas cantidades, haciendo que se desprendan partículas de material, para
lograr la forma adecuada.

Los abrasivos más comunes en mecanizado industrial son los naturales, como la arenisca, el esmeril
o el diamante o artificiales, como la alúmina cristalizada (óxido de aluminio), nitruro de boro cúbico o
carburo de silicio cristalizado.

Tipos de mecanizado por abrasión más habituales son: Bruñido, Pulido, Lapeado y Rectificado del
cual estaremos haciendo una breve investigación.

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 La técnica de abrasión
Para realizar esta técnica de rectificado se enfrenta la pieza a un disco de mayor dureza que
rota sobre sí mismo. La rotación a alta velocidad y la diferencia de resistencias consigue que
una pieza reduzca a la otra. El choque produce una abrasión y se crea una incandescencia
que rompe las partes de la pieza metálica, moldeándola. Los restos salen volando en forma
de chispas, por lo que prácticamente se desintegran.

La abrasión confiere dos ventajas principales al mecanizado:

• Posibilidad de mecanizar piezas de elevada dureza: la dureza del abrasivo (recordemos que
entre los más usados está el diamante) y su invulnerabilidad a las elevadas temperaturas
permiten mecanizar piezas metálicas de cualquier dureza, como los aceros endurecidos,
que no se pueden procesar con las herramientas de corte comunes.
• Permite eliminar pases muy débiles: la abrasión hace posible un acabado de precisión
gracias a la finura de la viruta cortada, mejorando la superficie del material y conduciendo a
una alta calidad mecánica. Máquinas como las rectificadoras permiten tolerancias de 2
micras, que son 10 veces más pequeñas que las observadas en máquinas de corte de metal.

Aplicaciones más comunes del mecanizado por abrasión

• Piezas de automóviles, como embragues, bombas inyectoras, tubos compresores, etc.
• Piezas de aviación como el fuselaje y el acabado de las alas de los aviones.
• Piezas ópticas como lentes de telescopios y espejos

Que es una rectificadora

Es una máquina cuyo fin es rectificar el acabado de una pieza atendiendo a diferentes
requerimientos, ya sea por medidas muy concretas, o tolerancias de tipo dimensional (ángulo
o diámetro), geométricas (cilíndricas u otras formas) o de acabado de superficie (rugosidad).
Se utilizan durante el proceso de mecanizado de piezas, ya que se requiere eliminar material
para conseguir la forma perfecta final. Por eso, el rectificado por abrasión puede entenderse
como una forma de acabado, más que de moldeado

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Que es un rectificado

Es un proceso de mecanizado que realiza un corte muy ligero con medios abrasivos. Las
ruedas de rectificado con diferentes tamaños de grano logran pasadas de rectificado más
rugosas o finas, de acuerdo con las necesidades de la aplicación. Cuando se requiere alta
precisión o un acabado superficial, por lo general se usa el rectificado como un proceso
de acabado después de alguna otra operación metalmecánica. El rectificado también es
un proceso efectivo para mecanizar materiales de piezas de trabajo demasiado duros para
fresar o tornear. Algunas rectificadoras mecanizan partes redondas.

En qué consiste el rectificado

El rectificado es la remoción de material por fricción de un abrasivo, un elemento que

desgasta el material que nos interesa; también es el mejor acabado que se puede lograr
por mecanizado de una pieza y, en muchos casos, es la forma más eficiente de remover
altas cantidades de material y dejar un buen acabado, con una mejor dimensión final en
contra de una herramienta de corte convencional
En todas las formas de rectificado se producen tres interacciones diferentes entre el
abrasivo y el material mecanizado. El corte se produce cuando el grano abrasivo está lo
suficientemente expuesto como para penetrar en el material de la pieza de trabajo y rizar
una viruta, y si existe suficiente espacio libre entre el grano, el adhesivo y la pieza de
trabajo para evacuar la viruta con refrigerante o retirarla por acción de la rueda. El labrado
tiene lugar cuando el grano es incapaz de obtener suficiente penetración para levantar una
viruta y, en su lugar, empuja el material por delante del filo abrasivo.

Cómo se rectifica una pieza

Existen dos herramientas mecanizadas para llevar a cabo este proceso. La primera,
la fresadora, que se utiliza funciona basándose en el arranque de viruta y es la que
primeramente va dando forma. Es un proceso vasto que va desgastando la pieza de forma
rápida tras el proceso de medición. Tras pasar por fresado, la pieza está lista para
el rectificado por abrasión. Es mucho más preciso que el anterior y por eso se utiliza como
paso final.

El arranque de viruta siempre dejará un excedente que se ha de rectificar mediante esta

herramienta mecanizada. Por lo general, existen pocas piezas que no requieran de una
superficie con una forma y medidas precisas

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Partes de una rectificadora

• Base: es la parte estructural que soporta el resto de elementos.

• Mesa de trabajo: Otra parte estructural a la altura del trabajador.
• Bandeja de trabajo: Aquí se soportan las piezas para que no caigan.
• Palancas de avance: Pueden ser de tipo transversal, vertical e incluso tangencial. Depende
del tipo de orientación de la máquina y de si es manual.
• Muela: Es la pieza fundamental que rota y realiza el proceso de abrasión.
• Electroimán: Soporta la pieza para que rote sobre sí misma o aguante en posición la fuerza
de abrasión.
• Panel control: Desde el sistema de botones se acciona la máquina y se le da la fuerza y
precisión requerida.
• Bomba hidráulica: Se incluye en los modelos avanzados CNC (computarizados). Se utiliza
para evitar movimientos pesados o excesivamente duros que puedan echar la pieza a
perder. El grado de precisión de estas herramientas es de micrómetros.

Tipos de rectificadoras

Existen varios tipos de rectificadoras y se distinguen entre sí debido al desplazamiento que hace el
disco de abrasión.

1. Rectificadora plana

Se las llama también de superficie por el trabajo que realizan. Son la variante más simple
porque el desplazamiento para la abrasión se realiza solo en dos dimensiones. Lo hace solo
la muela, mientras que la pieza queda fija. Este tipo, a su vez se divide en dos por la
orientación de la muela. Esta puede ser frontal (vertical) o tangencial (horizontal).

• En la frontal, la muela coloca sobre un eje horizontal para que pueda desplazarse de
forma rectilínea sobre la pieza, es decir, de derecha a izquierda. Es decir, son un
mecanismo simple para lograr la eliminación de material.

• La tangencial, por el contrario, la muela está colocada en un eje vertical y el movimiento

a realizar es pendular y circular a la par. Es algo más complejo que en el anterior modelo,
y, por tanto, más preciso. Con esta herramienta se consiguen superficies planas,
inclinadas, ranuras y perfiles difíciles

2. Rectificadora cilíndrica

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 Todas las de este tipo requieren que la pieza tenga un eje central de rotación, pero a su vez
se distinguen tres tipos.

• Cilíndricas externas. La pieza rota sobre sí misma en una dirección, y, a su vez, la muela
rota a la misma dirección para enfrentarse. Ya que la pieza está colocada en un
electroimán para rotar solo se realiza abrasión por la parte de fuera de la pieza.
• Internas. Similar a la anterior, pero consigue rectificar por dentro. Para ello, la muela
será más pequeña que la pieza en sí.
• Cilíndricas sin centro. Es para piezas muy pequeñas. No queda sujeta, sino que dos
muelas se enfrentan a esta en dirección opuesta para poder abarcar toda la superficie

3. Rectificadora Universal

Es el tipo de rectificadora de mayor tamaño. Se utilizan para piezas especiales y pueden con
más carga de trabajo. Por ejemplo, realizan la rectificación de cigüeñales, árboles de leva e
interiores de cilindros de grandes dimensiones.

4. Rectificadora CNC

Estas maquinas fueron consecuencia del avance tecnológico. Las rectificadoras

con tecnología CNC son máquinas que realizan el mismo procedimiento, solamente que su
control es computarizado.

Esto tiene varias o mejor dicho muchas ventajas:

• Disminución de la intervención del operario al ser automática.

• Mejoramiento en los tiempos de operación.
• Aumento de la precisión del acabado.
• Posibilidad de programar y establecer una serie de pasos a seguir.

Qué tipos de rectificado existen y para que se utilizan

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De acuerdo con Germán Gordillo, “el rectificado puede ser en seco o utilizando un lubricante que
enfría la pieza a trabajar y el abrasivo para mejorar la vida útil de nuestro abrasivo dejando un gran
acabado.

 El rectificado de precisión: es un punto medio entre la remoción de metal y el control del

tamaño de la parte, y sirve como base para el rectificado de alimentación por fluencia, el
rectificado de ranuras y el rectificado profundo de alta eficiencia.
 Rectificado de ultraprecisión: se produce poco o ningún corte real, pero la acción de
deslizamiento de granos muy finos frota la superficie de la pieza de trabajo hasta un
acabado alto. La mayoría de los procesos de acabado superficial, como el lapeado y el
pulido, son ejemplos de este tipo de rectificado.
 El rectificado cilíndrico: es un tipo común de rectificado, en el que tanto la rueda como
la pieza de trabajo giran. La pieza de trabajo es fija y conducida entre centros, o impulsada
por un chuck giratorio o collet mientras está apoyada en un centro.
 El rectificado de superficies: implica el rectificado de una superficie plana alimentando
la pieza de trabajo debajo de una muela giratoria. Al igual que el rectificado cilíndrico,
funciona en dos formatos generales.
 El rectificado sin centros: crea formas cilíndricas con tolerancias extremadamente
estrechas. Este tipo de rectificado elimina la necesidad de sujetar el centro al apoyar la
pieza de trabajo en tres puntos separados: la muela, la rueda de alimentación y la hoja de
soporte del trabajo.
 El rectificado sin centros con alimentación pasante: se utiliza en piezas de trabajo
cilíndricas rectas.
 El rectificado de alimentación de entrada: también llamado rectificado sin centros de
inmersión es mejor cuando una pieza de trabajo tiene proyecciones, formas irregulares,
diámetros u hombros variables, y funciona mejor para perfiles y piezas de trabajo de varios
diámetros.
 El rectificado de alimentación final sin centros: rectifica secciones cilíndricas cónicas,
como vástagos en brocas cónicas A y B. Aquí, la rueda de alimentación, la muela y la hoja
de trabajo se configuran en una relación fija entre sí.
 El rectificado profundo de perfiles (creep-feed grinding): es una operación lenta de
una sola pasada, que hace un corte profundo de hasta una pulgada en materiales de acero
a bajas velocidades de mesa, entre 0.5 y 1 ipm. No es adecuado para rectificadoras
convencionales, pero para aquellas que son compatibles con él, ofrece una alta
productividad y rentabilidad.

 El snagging: es una aplicación de rectificado de desbaste que retira metal no deseado,

con poca consideración del acabado superficial. Como tal, utiliza ruedas rectas durables y
ruedas de copa rectas en rectificadoras de eje horizontal y recto, aunque las ruedas de
copa ensanchada se utilizan en rectificadoras de ángulo recto; también se usan otras
ruedas de cono y tapones redondos y de punta cuadrada. Las aplicaciones típicas incluyen
la remoción de metal no deseado en partes fundidas; la remoción de defectos y grietas; la

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 remoción de puertas, elevadores y líneas de separación; el biselado grueso; el rectificado
de soldaduras pesadas y la preparación de superficies para limpieza o pintura.
 Las operaciones de corte de separación: utilizan una rueda abrasiva como alternativa
al láser, al chorro de agua abrasivo, a la sierra metálica, a la sierra de fricción y a la
antorcha de oxiacetileno o arco de plasma
 Rectificado superabrasivo: Los superabrasivos son muelas de diamante o CBN (nitruro
de boro cúbico) o puntos montados. Estos materiales de rectificado son extremadamente
duros; el CBN trabaja en aceros duros para perfiles y acabados precisos, y el diamante
sintético trabaja en material duro no ferroso, como carburo de tungsteno y cermets. Los
superabrasivos se pueden utilizar tanto para el desbaste como para el acabado de la
superficie, según el tamaño de grano involucrado. El material base de la rueda también
tiene una influencia directa en sus características de rendimiento, y debe seleccionarse
para cumplir con los requisitos de operación.
Los superabrasivos se desarrollaron para el rectificado de materiales duros o exóticos,
como los que podemos encontrar en herramientas de metal duro en los cuales usamos
diamantes o aceros especiales de grado herramientas y termo resistentes donde usamos
CBN

El refrigerante es crucial

El largo arco de engranaje de la rueda se traduce en una mayor generación de calor en el proceso.
Por tanto, el refrigerante es crucial para utilizar eficazmente el rectificado profundo de perfiles.
Otros procesos de mecanizado aplican rutinariamente el refrigerante por inundación utilizando una

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boquilla para apuntar el chorro de refrigerante en la dirección aproximada del corte, pero el
rectificado profundo de perfiles requiere que la aplicación del refrigerante se tome más en serio.
Se emplean varias consideraciones para garantizar que se aprovecha al máximo la capacidad de
transferencia de calor del refrigerante.

Memoria Fotográfica

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Rectificadoara Plana

Rectificadora Universal

10
 Rectificadora

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 Resumen

En resumen, podemos decir que la rectificación es el acabado final que se le da a una pieza

determinada para retirar las imperfecciones que se encuentran presente luego de varios procesos

de industrialización.

Desde su inicio al comenzar a darle formas y finalizarla dependiendo de la especificación de dicha

pieza, tomando en cuenta que se puede rectificar una pieza de fabricación nueva como una pieza

ya frabicada la cual necesite de su rectificación como parte de un mantenimiento correctivo.

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 Conclusión

La demanda de productos por parte de numerosas industrias y sectores ha hecho necesario un

constante cambio y mejora en muchos procesos de producción.

Esta demanda en aumento ha hecho que los sectores industriales tengan que desarrollar nuevos

diseños para la producción. Sobre todo, de componentes metálicos que incluyen aleaciones y

procesos para desarrollar diversas aplicaciones para el mecanizado de piezas. Es por todo esto que

el mecanizado de piezas es uno de los procesos más importantes y gracias a sus aplicaciones, ha

permitido ofrecer al mercado componentes de distintos tamaños, volúmenes y complejidad de

procesos. Ni que decir tiene que, tanto el proceso de mecanizado como sus máquinas, han

evolucionado de manera significativa en los últimos años.

El proceso de rectificado de piezas es un proceso sumamente complejo y preciso, con el que se

pueden modificar piezas de muchas formas.

Glosario

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• Abrasivo: Un abrasivo es una sustancia, por lo general granulada, que actúa sobre otros
materiales aplicándole diferentes clases de fuerza mecánica (fricción) para lograr
su desgaste, pulimento, molienda, desbaste, bruñido, rectificado, afilado, lapeado, arenado,
triturado, raspado, afinado, refinado o corte. Estos materiales deben poseer
una dureza elevada (7 o más en la escala de Mohs) para poder desarrollar esas funciones.
Se emplean en todo tipo de procesos: industriales y artesanales. Desde el punto de vista de
la tribología se distinguen de los materiales corrosivos en que estos no necesitan fuerza
mecánica para producir desgaste o rebaja al material.
• Arenisca: La arenisca o psamita es una roca sedimentaria de tipo detrítico, de color
variable, que contiene clastos de tamaño arena. Tras las lutitas son las rocas sedimentarias
más comunes en la corteza terrestre.
• Bruñido: es un proceso de mecanizado con piedras bruñidoras, que se usa generalmente
para acabar superficies cilíndricas internas (agujeros). Es similar al rectificado interior, pero
a una velocidad mucho más baja, que permite reducir al mínimo el calor y la presión y así
controlar mucho mejor la geometría y el tamaño de la pieza. Es muy común en la fabricación
de componentes de automoción.
• Creep-feed grinding: Molido de avance lento
• Esmeril: es un mineral muy duro utilizado para cortar. Está compuesto mayoritariamente del
mineral corindón (óxido de aluminio), mezclado con otras variedades
como espinelas, hercinita y magnetita y también rutilo (titania).
• Fresadora: es una máquina herramienta diseñada para realizar trabajos de mecanizado por
arranque de viruta, mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte, denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos
materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
• Fresado: consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
• Lapeado: es un proceso de mecanizado que se parece mucho al rectificado, pero implica
un material más blando en la máquina que en la pieza de trabajo, como la brea o una
cerámica, que se «carga» con el abrasivo. El abrasivo se incrusta dentro del material blando,
que lo mantiene sujeto y le permite marcar y cortar el material más duro produciendo una
superficie pulida.

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• Pulido: es uno de los mecanizados por abrasión que apenas elimina material, y por lo tanto
no ofrece una gran precisión dimensional y geométrica, consiste en a abrillantar superficies
con discos o bandas abrasivas, o incluso con telas impregnadas de abrasivos.
• Rectificado: se trata de un proceso al que se suele recurrir en la etapa final de la fabricación,
tras el torneado o el fresado, para aumentar calidad superficial, dimensional y de forma de
la pieza por medio de una muela rectificadora, cuando se requieren medidas y tolerancias
muy precisas, sean geométricas, dimensionales o de acabado superficial. Los abrasivos que
usan las muelas suelen ser óxido de aluminio, carburo de silicio, nitruro de boro o diamante,
entre otros, según las características del material (por ejemplo, su dureza, si se trata de un
material férrico o termo-resistente, etc.)
• Refrigerante o anticongelante: es un compuesto químico que está hecho a base de
etilenglicol, y tiene la capacidad de regular la temperatura, cuenta con aditivos
anticorrosivos para proteger los diferentes metales del circuito. mantenerlo limpio y en
óptimas condiciones para su buen funcionamiento.
• Snagging: Enganchar o engancharse.
• Torno: Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος ‘giro’ ‘vuelta’)1 a un
conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, agujerear,
cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. Estas máquinas-
herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o también
llamado chuck fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de
corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza,
cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.

Bibliografía

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 https://www.ameba101.com/rectificadora

 https://www.mms-mexico.com/articulos/que-es-y-para-que-sirve-el-rectificado

 https://ferrosplanes.com/mecanizado-por-abrasion

 https://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/729_ca.pdf

 https://es.wikipedia.org/wiki/Wikipedia:

 https://www.google.com/search?q=muela+de+una+rectificadora&tbm=isch&hl=es-

419&chips=q:muela+rectificadora,g_1:plana:7KY-

 https://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/rectificadoras-tipos-y-usos

 http://www.revistaautopartes.co/no-se-lo-

pierda/ver/?tx_ttnews%5Btt_news%5D=107&cHash=c03474b573c9c1680a25ab304504e3

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