INSTITUTO TECNOLOGICO DE

CIUDAD MADERO

PROCESO DE ESMERILADO Y
ABRASIVOS

GRUPO:4514C
HORA: 17-18 HRS.
INTEGRANTES

 Arteaga Valle Jomaire Adanary #20070854

 Cabrera Flores Josué Agustín #20070752
 Castillo Alcalá Jesús Rolando #20070710
 Cruz Sotelo Luis Ángel #20070794
 De La Cruz Alberto José Antonio #20070693
 De La Torre Raygadas Francisco de Jesús #18071318
ESMERILADO Y OTROS PROCESOS
ABRASIVOS
 El maquinado por abrasivos implica la eliminación de material por la acción de
partículas abrasivas duras que están por lo general adheridas a una rueda. El
esmerilado es el proceso abrasivo más importante.
 Pueden usarse en todos los tipos de materiales, desde metales suaves hasta aceros
resistentes, y en materiales no metálicos, como cerámicas y silicio.
 Algunos de estos procesos pueden usarse para producir acabados superficiales
extremadamente finos de hasta 0.025 mm (1m-in).
 Para ciertos procesos abrasivos, las dimensiones pueden sujetarse a tolerancias
extremadamente estrechas.
ESMERILADO

 El esmerilado. Es la operación de ajuste que se

realiza frotando suavemente una superficie abrasiva
o pulidora, contra otras superficies planas o curvas
ya trabajadas con limas, rasquetas y máquinas
herramienta.
 Las superficies pulidoras suelen ser más blandas que
las que hay que trabajar; pero se cargan con granos y
polvo de sustancias muy duras, llamadas abrasivos, y
también materiales esmerilantes.
 El esmerilado es el primer paso en la eliminación mecánica de material.
 Un esmerilado adecuado elimina el material de la superficie dañado o deformado,
a la vez que limita la cantidad de deformación adicional en la superficie. El
objetivo es lograr una superficie plana con un daño mínimo que se pueda eliminar
fácilmente durante el pulido, empleando el mínimo tiempo posible.

El esmerilado elimina el material utilizando partículas abrasivas fijas que

producen virutas del material de la muestra (véase a continuación). El proceso de
creación de virutas con un grano abrasivo cortante produce una deformación
mínima en la muestra a la vez que logra una elevada tasa de eliminación.
EL ESMERILADO SE DIVIDE EN DOS
PROCESOS:
 Esmerilado plano (PG)  Esmerilado fino (FG)
Operaciones de esmerilado y maquinas de
esmerilar:
 El esmerilado de superficies planas
 Esmerilado cilíndrico
 El esmerilado cilíndrico externo
(también llamado esmerilado entre
centros, para distinguirlo del
esmerilado sin centros)
 El esmerilado cilíndrico interno

 El esmerilado sin centros

 Esmerilado de alta remoción de material
Otras operaciones de
esmerilado
 Las esmeriladoras de herramientas
 Las esmeriladoras de interiores
verticales
 Los esmeriles de disco
Análisis del proceso de esmerilado:

 Las condiciones de corte en el

esmerilado se caracterizan por
velocidades muy altas y cortes muy
pequeños, comparados con el fresado
y otras operaciones de maquinado
tradicional.
Pueden reconocerse tres tipos de
acciones de los granos:
 a) Granos de corte
 b) Granos fracturados
 c) fricción
Material abrasivo:

 Un abrasivo es una sustancia, por lo general granulada, que actúa sobre otros
materiales aplicándole diferentes clases de fuerza mecánica para lograr su
desgaste, ​pulimento, molienda, desbaste, bruñido, rectificado, afilado, lapeado,
arenado, triturado, raspado, afinado, refinado o corte.
 Los diferentes materiales abrasivos se adecuan para esmerilar diferentes
materiales de trabajo.
 Las propiedades generales de un material abrasivo para las ruedas de esmeril
incluyen alta dureza, resistencia al desgaste, tenacidad y fragilidad.
Procesos abrasivos relacionados

 El rectificado es un proceso abrasivo ejecutado por

un conjunto de barras abrasivas pegadas. Una
aplicación común es el acabado de las perforaciones
en los motores de combustión interna.
 El rectificado produce una superficie cruzada
transversal característica, que tiende a retener la
lubricación durante la operación del componente,
contribuyendo a su funcionamiento y vida de
servicio.
  El bruñido es un proceso abrasivo que se usa para
producir acabados superficiales de extrema precisión y
tersura. Se usa en la producción de lentes ópticos,
superficies metálicas para cojinetes, calibradores y otras
Bruñido piezas que requieren acabados muy buenos.
 En el bruñido se usa una suspensión de partículas
abrasivas muy pequeñas mezcladas en un fluido entre la
pieza de trabajo y la herramienta de bruñir.
  El superacabado es un proceso abrasivo similar al
lapeado. El movimiento relativo entre la barra abrasiva y
la superficie de trabajo es variado, de manera que los
Superacabado granos individuales no recorren la misma trayectoria. Se
usa un fluido de corte para enfriar la superficie del
trabajo y eliminar las virutas.
Pulimentado y abrillantado

 El pulimentado se usa para remover arañazos y rebabas y para alisar las

superficies gruesas por medio de granos abrasivos pegados a una rueda de
pulimentado que gira a altas velocidades.
 El abrillantado es similar en apariencia al pulimentado, pero su función es
diferente. El abrillantado se usa para producir superficies atractivas de alto lustre.
  El tamaño de grano de las partículas abrasivas es un

Tamaño del parámetro importante en la determinación del acabado

superficial y de la velocidad de remoción del material. El
tamaño de grano pequeño produce mejores acabados,
grano: mientras que los mayores tamaños de grano permiten
velocidades de remoción de material mas grandes.
Materiales aglutinantes:
 El material aglutinante sujeta los granos abrasivos y
establece la forma y la estructura estructural de la
rueda de esmeril.
 Las propiedades convenientes del material aglutinante
incluyen la resistencia, la tenacidad, la dureza y la
resistencia a la temperatura.
 El material aglutinante debe ser capaz de soportar las
fuerzas centrífugas y las altas temperaturas
experimentadas por la rueda de esmeril, y resisten sin
quebrarse ante los impactos de la rueda; también
deben sostener los granos abrasivos rígidamente en su
lugar para lograr la acción de corte y permitir el
desalojo delos granos gastados, de manera que se
expongan nuevos granos.
Las tres posiciones del grano abrasivo sobre la
superficie en un estado fijo son:

 Posición 1:
 El grano entra en contacto con la superficie de la muestra. El grano se fija
completamente en la dirección X; puede que exista movimiento (resiliencia) en
dirección Y. La viruta se genera cuando el grano entra en contacto con el material
de la muestra.
 Posición 2:
El grano se queda a mitad de recorrido y la viruta va creciendo.
 Posición 3:
El grano pasa sobre la superficie de la muestra, arañándola con una deformación
relativamente pequeña en el material de la muestra.
La rueda de esmeril:

 Una rueda de esmeril consiste en partículas

abrasivas y material aglutinante. Los materiales
aglutinantes mantienen a las partículas en su
lugar y fundamentadas la forma y la estructura
de la rueda.
 La rueda giratoria del esmeril consiste en
muchos dientes cortantes (partículas abrasivas)
y la pieza de trabajo avanza hacia esta rueda
para lograr la remoción del material.
  Las ruedas de esmeril se desgastan como cualquier
herramienta de corte convencional.
Se reconocen tres mecanismos como las causas principales
de desgaste en las ruedas de esmeril:

Desgaste de la 1) fractura de granos

2) desgaste por rozamiento
rueda: 3) fractura del aglutinante.
La fractura del grano ocurre cuando una porción de los
granos se rompe, pero el resto permanece aglutinado en la
rueda.
La tendencia del grano a fracturarse se denomina fragilidad.
 Cuando la rueda está en la tercera región de la curva de
desgaste, debe reafilarse mediante un procedimiento
llamado aderezado, que consiste en
 1) romper los granos desgastados en la periferia exterior
de la rueda de rectificado a fin de exponer granos
afilados frescos
 2) remover las virutas que se han quedado atrapadas en
los poros de la rueda.
 Esto se logra por medio de un disco giratorio, una barra
abrasiva u otra rueda de rectificado operando a alta
velocidad, sostenida contra la rueda que se adereza
cuando está girando. Aunque el aderezado afila la rueda,
no garantiza la forma de la rueda.
Formado

 es un procedimiento alternativo que

no sólo afila la rueda, sino que
también restaura su forma cilíndrica
y asegura la rectitud de su perímetro
exterior.
  A pesar de las similitudes, hay una diferencia
significativa entre el esmerilado y el fresado:
A pesar de las  1) los granos abrasivos en la rueda son mucho más
pequeños y numerosos que los dientes del cortador de
similitudes, hay una fresa
 2) las velocidades de corte en el esmerilado son mucho
una diferencia más altas que en el fresado

significativa  3) los granos abrasivos en una rueda de esmeril están

orientados en forma aleatoria y tienen un ángulo de
inclinación promedio muy alto
entre el  4) una rueda de esmeril es autoafilante; al desgastarse la
esmerilado y el rueda, las partículas abrasivas pierden el filo y se
fracturan para crear nuevos bordes cortantes, o se
fresado: eliminan de la superficie de la rueda para dejar expuestos
nuevos granos.
Pulido:

 Pulido de diamante  Pulido de oxido

LAPEADO
 En el lapeado, el abrasivo se aplica en
una suspensión sobre una superficie
dura.
 En el lapeado, el abrasivo se aplica en
una suspensión sobre una superficie
dura. Las partículas no se presionan
sobre la superficie ni se fijan en ella. Se
desplazan y mueven libremente en
todas direcciones, desprendiendo
pequeñas partículas de la superficie de
la muestra e introduciendo
deformaciones profundas.
Las tres posiciones de un grano abrasivo cuando pasan rodando
por la superficie de la muestra:

 Posición 1:
 El grano entra en contacto con la superficie de la muestra.
Posición 2:

 El grano pasa sobre la muestra y desprende una parte del material de esta,
ocasionando una deformación importante en el material de dicha muestra.
Posición 3:

 El grano no llega a tocar la superficie de la muestra. Al pasar de nuevo, desprende

una parte mayor o menor dependiendo de la forma del grano.
CÓMO REALIZAR EL
ESMERILADO Y PULIDO
 El objetivo de la preparación materialográfica de la muestra es revelar la verdadera
estructura de la muestra, ya sea de metal, cerámica, carburo sinterizado o cualquier otro
material sólido.
 La manera más sencilla de lograrlo es con un método de preparación sistemático.
Cuando la rutina del trabajo requiera examinar el mismo material, en las mismas
condiciones, lo ideal será lograr el mismo resultado. Esto implica que el resultado de
preparación debe ser reproducible.

La preparación de la muestra sigue ciertas reglas que son válidas para la mayoría de
materiales. Diferentes materiales con propiedades correlativas (dureza y ductibilidad)
responden de forma similar y requieren los mismos consumibles durante la preparación.
Por consiguiente, todos los materiales se pueden desplegar en el metalograma conforme
a sus propiedades, y no en base a su inclusión en un grupo de materiales concreto.