EL RASQUETEADO DE PIEZAS

EL RASQUETEADO DE PIEZAS

El rasqueteado se efecta sacando virutas muy finas, con una herramienta llamada rasqueta,
sobre superficies planas y curvas, cuando hay que realizar acoplamientos; es decir, adaptar
estre s dos piezas que deben deslizarse, o girar sobre otra, con un contacto casi perfecto.
Esta operacin, exige gran concentracin y esmero por parte del operario. Las modernas
rectificadoras planas, en las que se trabajan piezas templadas, y los procedimientos de lapeado
han reducido apreciablemente el rasqueteado. Sin embargo, en el ajuste mecnico de precisin
existen an muchos casos en los cuales el rasqueteado es necesario e insustituible.
TCNICA DEL LIMADO A MQUINA O MECNICO

La limadora es una maquina herramienta especialmente indicada para el mecanizado de

superficies
plana. Este proceso se realiza mediamente el labrado con una herramienta de corte,que se
efectua
sucesivos ciclos de avance y retroceso para conseguir limpiar.

LOS ABRASIVOS Y LIJAS

Los abrasivos convencionales se componen de una estructura en diferentes capas tal y como
muestra la figura 1, no son materiales sencillos de fabricar ya que requieren una serie de
materiales
que les permitan cumplir con sus requisitos de trabajo.

Figura 1. Esquema de la composicin de un abrasivo.

El soporte puede ser una superficie de papel, tela, film plstico, o fibras. En funcin de la
aplicacin
para la que se quiera emplear se variar el tipo de soporte consiguiendo modificar la dureza del
producto y por tanto la profundidad del araazo que acabar produciendo en la superficie a
tratar.

TIPOS DE ABRASIVOS:
Dureza: Es tal vez la propiedad de mayor importancia, el abrasivo debe poseer una dureza
elevada,
superior a los materiales que debe mecanizar. Esto con el fin de remover el sobremetal sin sufrir
desgastes excesivos en su estructura. Como puede verse en la tabla 1 los materiales usados
como
abrasivos presentan durezas superiores a las de materiales convencionales.
2. Resistencia al desgaste: Debido al continuo rozamiento entre la pieza y los granos abrasivos,
la
resistencia al desgaste es un factor de suma importancia. Un grano con baja resistencia al
desgaste
perdera su filo fcilmente aumentando no solo la fuerza de corte sino tambin el rea de
contacto
entre la pieza y la herramienta. Esto genera un aumento en la cantidad de calor generado
durante el
proceso de rectificado, lo cual como se discuti antes presenta inconvenientes para la integridad
fsica, dimensional y microestructural de la pieza.
3. Tenacidad: El abrasivo debe poseer cierta tenacidad para evitar la ruptura bajo la accin de
choques.
4. Uniformidad de los granos: El grado de uniformidad en dimensin y estructura es importante
para
permitir un control ms estricto del proceso.
Los tipos comunes de abrasivos que se usan en la industria son los siguientes [1]:
1. Alundum (): Es usado normalmente para rectificar materiales con cargas de ruptura mayores a
35 (350 MPa). Debido a que posee una menor tenacidad que el carborundum () se usa en el
rectificado de todo tipo de aceros.
2. Carborundum (SiC): Es usado normalmente para rectificar materiales frgiles con cargas de

ruptura menores a 35 daN/mm2 (350 MPa). La razn por la cual este material no es usado para
el
rectificado de aceros, an presentando una dureza mayor a la del alundum, es su tenacidad.
Esta
propiedad evita que los granos abrasivos se fracturen, recuperando as la capacidad de corte,
por el
contrario hace que estos se redondeen generando as los inconvenientes anteriormente
discutidos.
3. Diamante natural o sinterizado: Debido a su elevada dureza se usa en el rectificado de
materiales
extraordinariamente duros o para conseguir acabados excepcionales.
Rasquetas
Existes diversos tipos de rasquetas, que estn de acuerdo con la
forma de las superficies que se han de trabajar. As hay
rasquetas comunes y las hay tambin especiales.
Rasquetas comunes
1. Rasqueta plana simple: Tiene la forma de una lima sin dientes;
la punta afilada con dos cortantes iguales a 90 grados, es
ligeramente convexa y se maneja empujando hacia el frente del
operario. Puede ser simple con un mango de madera, o doble, y
en este caso se protege la mano derecha con una vaina
adecuada.
2. Rasqueta plana doblada: Tiene la punta doblada en ngulo casi
recto y se maneja por traccin, es decir, dando el golpe hacia el
operario.
3. Rasqueta triangular, para superficies ccavas y agujeros.
Conviene que este rebajada en el centro de las tres caras,para
facilitar su afilado.
4. Rasqueta de mediacaa, tambien para superficies cncavas y
con solo dos aristas cortantes.
Rasquetas Especiales
1. Rasqueta plana larga: Para quitar mucho material en poco
tiempo, se usa esta rasqueta doblada, de cuerpo muy largo,
que permite apoyar una de sus extremidades en el hombro
derecho del operario, con el propsito de reducir el esfuerzo de
los brazoa y las manos.
2. Rasquetas para diedros: El rasqueteado de superficies plana
con pestaas (diedros cncavos) se realiza con este tipo de
rasquetas, de seccin trapecial, para desbastar y cuadrada o
rectangular, para el acabado.

3. Rasqueta mecnica: Equipo dotado con motor elctrico que

produce un movimineto vibratorio de 1 200 golpes por minuto,
con longitud de carrera regulable de 1-20 mm.