POLICIA NACIONAL DEL PERU

ESCUELA NACIONAL DE FORMACION

PROFESIONAL POLICIAL
ESCUELA DE EDUCACION SUPERIOR TECNICO
PROFESIONAL PNP
PUENTE PIEDRA

ASIGNATURA:
TRABAJO aplicativo individual

PRESENTADO POR:

ALO 1 AÑO PNP:

DOCENTE:

Lima – Perú 2023

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DEDICATORIA

Dedico el presente trabajo a Dios nuestro

creador que nos protege de todo mal y nos guía
siempre por el camino del bien, para ser buen
efectivo policial en un futuro cercano.
A Él nuestro eterno respeto y agradecimiento.

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 INDICE

INTRODUCCIÓN...............................................................................3

QUÉ ES EL MÉTODO DE LAS 5 POR QUÉS Y SU ORIGEN EN

TOYOTA........................................................................................4

CÓMO FUNCIONA EL MÉTODO.....................................................4

EJEMPLOS DE CÓMO SE PUEDE APLICAR EN CONTEXTOS

ADMINISTRATIVOS.....................................................................5

LAS PRINCIPALES VENTAJAS DEL MÉTODO DE LAS 5 POR

QUÉS:...........................................................................................7

ALGUNAS DESVENTAJAS O DIFICULTADES POTENCIALES DEL

MÉTODO.......................................................................................8

CÓMO SE COMPLEMENTA CON OTRAS HERRAMIENTAS DE

CALIDAD.......................................................................................9

. CONCLUSIÓN...............................................................................10

RECOMENDACIONES...................................................................11

BIBLIOGRAFÍA................................................................................12

ANEXO............................................................................................13

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 INTRODUCCIÓN

La resolución de problemas es una capacidad esencial en las organizaciones

modernas, que deben lidiar con múltiples retos y fallas en sus operaciones,
procesos, productos y servicios. Tener una metodología sólida para
diagnosticar y encontrar las causas raíz de los problemas es indispensable
para poder solucionarlos de forma efectiva.

Existen diversas técnicas utilizadas en el ámbito administrativo, como el

análisis de Pareto, los diagramas causa-efecto de Ishikawa, los gráficos de
control o el AMEF. Una de las más eficaces por su simplicidad y enfoque es el
método de las "5 Por Qués" originado en Toyota. El propósito de esta
monografía es analizar en profundidad cómo aplicar esta metodología para
maximizar su impacto en la mejora de procesos y solución sistemática de todo
tipo de problemas organizacionales.

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 QUÉ ES EL MÉTODO DE LAS 5 POR QUÉS Y SU
ORIGEN EN TOYOTA

El método de las 5 Por Qués es una técnica que fue desarrollada en Toyota a
mediados del siglo XX como parte de su sistema de producción lean
manufacturing. Fue creado como una herramienta simple pero efectiva para ir
más allá de los síntomas superficiales de un problema e identificar las causas
raíz subyacentes.

El nombre se debe a que la técnica consiste en hacerse la pregunta "¿por

qué?" 5 veces consecutivas para llegar al origen del problema. Fue
desarrollado por ingenieros de Toyota como Sakichi Toyoda, Taiichi Ohno y
Shigeo Shingo cuando buscaban formas de eliminar desperdicios, disminuir
defectos y mejorar procesos.

Al preguntar "¿por qué?" de manera reiterada e insistiendo en respuestas

concretas, esta técnica obliga a ir más a fondo en el análisis de la causa raíz,
en lugar de quedarse con explicaciones superficiales o síntomas. Al llegar a la
quinta pregunta, típicamente se llega a la verdadera raíz del problema.

CÓMO FUNCIONA EL MÉTODO.

Comienzas identificando un problema específico, luego preguntas "¿por qué

ocurre este problema?" Una vez respondida la primera pregunta, vuelves a
preguntar "¿por qué?" en referencia a la respuesta previa. Repites este
proceso 5 veces para llegar a la causa raíz.

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El método de las 5 Por Qués se implementa de la siguiente manera:

Paso 1: Identificar y establecer claramente el problema específico que se

quiere analizar y resolver. Hay que definirlo de manera concisa.

Paso 2: Preguntar "¿Por qué ocurre este problema?". La respuesta debe ser
concreta, objetiva y basada en hechos.

Paso 3: Una vez obtenida la respuesta, volver a preguntar "¿Por qué?" sobre
esa respuesta. Repetir este paso hasta tener 5 preguntas formuladas.

Paso 4: La quinta respuesta obtenida debería revelar la causa raíz real del
problema. Se debe verificar que efectivamente explique por qué ocurre la falla
o defecto.

Paso 5: Una vez identificada la causa raíz, se puede proceder a desarrollar e

implementar soluciones efectivas y sostenibles en el tiempo.

Algunos tips para aplicar esta técnica: enfocarse en causas verificables, no no

conformarse con respuestas superficiales o vagas; verificar cada por qué con
datos; involucrar a los equipos en el proceso colaborativamente.

EJEMPLOS DE CÓMO SE PUEDE APLICAR EN

CONTEXTOS ADMINISTRATIVOS.

Por ejemplo, para analizar por qué hay baja productividad en un área, por qué
hay errores en un proceso, por qué los costos son altos, etc.

Las 5 Por Qués son una técnica versátil que se puede aplicar en una amplia
variedad de contextos administrativos para analizar y resolver problemas, por
ejemplo

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- Baja productividad en un área:

¿Por qué la productividad es baja? Porque los procesos son ineficientes

¿Por qué los procesos son ineficientes? Por falta de capacitación del personal

¿Por qué hay falta de capacitación? Porque no hay un plan formal de

entrenamiento

¿Por qué no hay plan de entrenamiento? Porque no se han documentado los

procesos.

¿Por qué no se documentan los procesos? Porque no se han asignado

responsables.

- Errores repetitivos en un proceso:

¿Por qué se comenten errores? Porque no hay checklist estandarizados

¿Por qué no hay checklist? Porque no se han definido los puntos críticos

¿Por qué no se definen puntos críticos? Por falta de análisis del proceso

¿Por qué falta análisis? Porque no se han mapeado los procesos

¿Por qué no mapeado? Por falta de recursos humanos asignados.

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- Altos costos de producción:

¿Por qué los costos son altos? Por el uso ineficiente de materias primas

¿Por qué hay ineficiencia? Por falta de capacitación de operarios

¿Por qué falta capacitación? Por ausencia de manuales y instructivos

¿Por qué no hay manuales? Porque los procesos no están estandarizados

¿Por qué no estandarizados? Por falta de optimización de procesos.

LAS PRINCIPALES VENTAJAS DEL MÉTODO DE LAS 5

POR QUÉS:

- Permite ir más allá de lo obvio y llegar a la verdadera causa raíz: La

reiteración del por qué obliga a profundizar y evita quedarse con causas
superficiales o los síntomas visibles.

- Fomenta el pensamiento analítico y crítico para entender las fallas. Al buscar

las causas subyacentes se activan nuevas conexiones mentales.

- Involucra a los equipos en la resolución de problemas al hacerlos participar en

el ejercicio de preguntas. Aprovecha las perspectivas y conocimiento de todos.

- Es una técnica muy simple y de fácil aplicación en diferentes contextos y

problemas. No requiere herramientas complejas.

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- Es flexible para usarse en problemas grandes o pequeños. Se adapta a
distintos niveles de complejidad.

- Facilita la documentación de procesos al ir registrando cada por qué y

respuesta.

- Genera consenso en los equipos sobre las causas raíces identificadas.

ALGUNAS DESVENTAJAS O DIFICULTADES

POTENCIALES DEL MÉTODO

- Requiere experiencia para hacer las preguntas adecuadas y no quedarse en

lo superficial. Hay que tener disciplina para insistir en llegar a la causa raíz.

- Puede ser difícil enfocarse sólo en las causas principales y no dispersarse

analizando síntomas o causas secundarias. Requiere mantener el foco.

- Necesita dedicar tiempo suficiente para el análisis profundo. Las respuestas

fáciles no son efectivas.

- Depende de la participación de quienes conocen los procesos. Sin

involucramiento de equipos clave puede haber sesgos.

- Puede ser complejo aplicar en problemas no específicos, difusos o variables.

Funciona mejor en problemas claros y estables.

- No siempre garantiza identificar todas las causas raíces si no se formulan las

preguntas adecuadamente.

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 CÓMO SE COMPLEMENTA CON OTRAS
HERRAMIENTAS DE CALIDAD

Las 5 Por Qués se pueden combinar de manera muy efectiva con otras
herramientas de calidad, en especial los diagramas de Ishikawa o "diagramas
causa-efecto".

Los diagramas de Ishikawa permiten mapear todas las potenciales causas que
provocan un problema. Luego, aplicando 5 Por Qués se puede profundizar en
analizar cuáles de esas posibles causas son las raíces principales.

Primero el diagrama de Ishikawa ayuda a generar una visión integral de todos

los factores en juego. Luego las 5 Por Qués permiten priorizar las pocas
causas vitales entre las muchas posibles.

Ambas herramientas se potencian y complementan. Los diagramas causa-

efecto mapean el sistema completo y las 5 Por Qués ayudan a encontrar los
pocos aspectos clave sobre los que actuar. Su combinación proporciona un
muy sólido análisis de problemas.

Algunos ejemplos de resultados positivos al aplicar 5 Por Qués:

- En Ford, permitió reducir defectos en pintura de vehículos al identificar

condiciones de humedad en líneas de producción.

- En Caterpillar, contribuyó a encontrar el origen de fallas en controles

electrónicos de maquinaria por un problema de soldadura.

- En IBM, se usó para determinar la causa de bajo rendimiento en servidores,

que resultó ser insuficiente enfriamiento en racks por un flujo de aire obstruido.

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- En Samsung, las 5 Por Qués se usaron para reducir errores en ensamblaje de
componentes electrónicos al revelar problemas en el diseño de los
procedimientos.

- En Schneider Electric, permitió resolver intermitencias en el funcionamiento

de interruptores eléctricos debido a defectos en el proceso de inyectado de
plástico de las piezas.

En todos estos casos, las 5 Por Qués resultaron indispensables para llegar a
causas que de otro modo podrían pasarse por alto, a pesar de su impacto
significativo en los problemas.Su poder para revelar la raíz de los defectos ha
demostrado ser una técnica sumamente efectiva

. CONCLUSIÓN

Luego del análisis realizado sobre la metodología 5 Por Qués para diagnóstico
de problemas, se concluye que ésta representa una técnica sumamente valiosa
por sus beneficios. Al enfocarse en la reiteración del cuestionamiento sobre las
causas profundas, sin conformarse con respuestas superficiales, se llega a la
raíz de los problemas.

Su implementación requiere capacitar a los equipos, hacer las preguntas

adecuadas y dedicar el tiempo necesario para ir a las capas más profundas del
origen de cualquier falla. Pero el esfuerzo vale la pena, considerando su
probada efectividad en Toyota y otras empresas para resolver desde
problemas operativos simples hasta complejos desafíos estratégicos. Por esto
se recomienda adoptar esta metodología de forma sistemática en todas las
organizaciones.

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 RECOMENDACIONES

 Capacitar exhaustivamente a todos los niveles de la organización para que

utilicen correctamente la técnica de las 5 Por Qués en toda situación

problemática.

 Asignar responsables para verificar el adecuado uso de las 5 Por Qués y evitar

sesgos durante su implementación.

 Integrar las 5 Por Qués dentro de un sistema más amplio de gestión de calidad

total y mejora continua.

 Utilizar recursos tecnológicos para documentar y sistematizar las sesiones de

las 5 Por Qués, y crear bases de datos para su consulta.

 Complementar el análisis con herramientas como lluvia de ideas, diagramas de

Ishikawa, histogramas y estratificación para una visión multifacética.

 Incluir las 5 Por Qués dentro de programas formales de capacitación y

desarrollo del personal.

 Revisar periódicamente la efectividad de las soluciones para garantizar la

eliminación sostenible de las causas raíz.

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 BIBLIOGRAFÍA

 Cuatrecasas, L. (2010). Gestión integral de la calidad: Implantación, control y

certificación. Profit Editorial.

 Gutiérrez Pulido, H. (2010). Calidad total y productividad. McGraw Hill.

 Mantilla, O. y Sánchez, J. (2012). Control estadístico de calidad y Seis Sigma.

McGraw Hill.

 Camisón, C., Cruz, S. y González, T. (2006). Gestión de la calidad: Conceptos,

enfoques, modelos y sistemas. Pearson Educación.

 Pérez-Fernández, J. A. (2017). Gestión por Procesos de Negocio: Organización

Horizontal. ESIC Editorial.

 Carro, R. y González, D. (2012). Administración de la calidad total. Facultad de

Ciencias Administrativas y Sociales.

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ANEXO

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