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Instituto Tecnolgico Superior De Coatzacoalcos

Materia:
Conduccin y manejo de hidrocarburos

Facilitador:
Guadalupe moreno cortes

Integrantes:
Arias Jimnez Jos Luis
Gonzlez Hernndez Edgardo Yael
Pea Antonio Isabel
Silva Lpez Keyla
Serrano Camacho Vctor
Barbosa Arias Albino









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ndice
4. Acondicionamiento de gas.
4.1 especificaciones para entrega de gas.
4.2 rectificadores de gas.
4.3 deshidratacin de gas.
4.4 endulzamiento de gas.












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4. ACONDICIONAMIENTO DE GAS

4.1 ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE GAS
Normas Oficiales Mexicanas en Materia de Gas Natural y Gas
Licuado de Petrleo. Secretara de Energa. (SECRE)
NOM-001-SECRE-1997
Calidad del gas natural.
NOM-001-SECRE-2003
Calidad del gas natural (cancela y sustituye a la NOM-001-SECRE-1997, Calidad
del gas natural)
NOM-EM-001-SECRE-2002
Requisitos de seguridad para el diseo, construccin, operacin y mantenimiento
de plantas de almacenamiento de gas natural licuado que incluyen sistemas,
equipos e instalaciones de recepcin, conduccin, regasificacin y entrega de
dicho combustible.
NOM-002-SECRE-2003
Instalaciones de aprovechamiento de gas natural (cancela y sustituye a la NOM-
002-SECRE-1997, Instalaciones para el aprovechamiento de gas natural).
NOM-003-SECRE-2001
Distribucin de gas natural y gas licuado de petrleo por ductos (cancela y
sustituye a la NOM-003-SECRE-1997 )
NOM-004-SECRE-1997
Gas natural licuado-instalaciones vehiculares.
NOM-005-SECRE-1997
Gas natural licuado-estaciones de servicio.
NOM-006-SECRE-1999
Odorizacin del gas natural.
NOM-007-SECRE-1999
Transporte de gas natural.
NOM-008-SECRE-1999
Control de la corrosin externa en tuberas de acero enterradas y/o sumergidas.
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NOM-009-SECRE-2002
Monitoreo, deteccin y clasificacin de fugas de gas natural y gas L.P., en ductos.
NOM-010-SECRE-2002
Gas natural comprimido para uso automotor. Requisitos mnimos de seguridad
para estaciones de servicio.
NOM-011-SECRE-2000
Gas natural comprimido para uso automotor. Requisitos mnimos de seguridad en
instalaciones vehiculares.
PROY-NOM-012-SECRE-2000
Transporte de gas L.P. por ductos; diseo, construccin, operacin y
mantenimiento.
NOM-013-SECRE-2004
Requisitos de seguridad para el diseo, construccin, operacin y mantenimiento
de terminales de almacenamiento de gas natural licuado que incluyen sistemas,
equipos e instalaciones de recepcin, conduccin, vaporizacin y entrega de gas
natural. (Sustituye a la NOM-EM-001-SECRE-2002, Requisitos de seguridad para
el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de plantas de almacenamiento
de gas natural licuado que incluyen sistemas, equipos e instalaciones de
recepcin, conduccin, regasificacin y entrega de dicho combustible).
Procedimiento para la evaluacin de la conformidad con las normas NOM-001-
SECRE-1999
NOM-003-SECRE-1999
NOM-006-SECRE-1999
NOM-007-SECRE-1999
NOM-008-SECRE-1999

NOM-001-SEDG-1996
Plantas de almacenamiento para gas L.P. Diseo y construccin.
Aviso de cancelacin del proyecto NOM-001/2-SEDG-1997
Plantas de almacenamiento para gas L.P. Sistema de proteccin por medio de
envolvente termo-mecnica para tanques de almacenamiento. Diseo y
construccin.
NOM-002-SEDG-1999
Bodegas de distribucin de gas L.P. en recipientes porttiles. Diseo, construccin
y operacin.
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NOM-EM-004-SEDG-2002
Instalaciones de aprovechamiento de gas L.P. diseo y construccin.
PROY-NOM-004-SEDG-2003
Instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. Diseo y construccin .
NOM-004-SEDG-2004
Instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. Diseo y construccin.
NOM-005-SEDG-1999
Equipo de aprovechamiento de gas L.P. en vehculos automotores y motores
estacionarios de combustin interna. Instalacin y mantenimiento.
NOM-EM-010-SEDG-1999
Norma oficial mexicana de emergencia, valoracin de las condiciones de
seguridad de los vehculos que transportan, suministran y distribuyen gas L.P., y
medidas mnimas de seguridad que se deben observar durante su operacin.
NOM-010-SEDG-2000
Valoracin de las condiciones de seguridad de los vehculos que transportan,
suministran y distribuyen Gas L.P., y medidas mnimas de seguridad que se deben
observar durante su operacin.
NOM-011-SEDG-1999
Recipientes porttiles para contener gas L.P. no expuestos a calentamiento por
medios artificiales. Fabricacin.
NOM-011/1-SEDG-1999
Condiciones de seguridad de los recipientes porttiles para contener gas L.P., en
uso.
NOM-EM-012/2-SEDG-2000
Norma de Emergencia; Evaluacin de espesores mediante medicin ultrasnica
usando el mtodo de pulso-eco, para la verificacin de recipientes tipo no porttil
para contener Gas L.P., en uso.
NOM-012/1-SEDG-2003
Recipientes a presin para contener Gas L.P., tipo no porttil. Requisitos
generales para el diseo y fabricacin.
NOM-012/2-SEDG-2003
Recipientes a presin para contener Gas L.P., tipo no porttil, destinados a ser
colocados a la intemperie en plantas de almacenamiento, estaciones de Gas L.P.
para carburacin e instalaciones de aprovechamiento. Fabricacin
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NOM-012/3-SEDG-2003
Recipientes a presin para contener Gas L.P., tipo no porttil, destinados a ser
colocados a la intemperie en estaciones de Gas L.P. para carburacin e
instalaciones de aprovechamiento. Fabricacin
NOM-012/4-SEDG-2003
Recipientes a presin para contener Gas L.P., tipo no porttil, para uso como
depsito de combustible en motores de combustin interna. Fabricacin
NOM-012/5-SEDG-2003
Recipientes a presin para contener Gas L.P., tipo no porttil, destinados a
vehculos para el transporte de Gas L.P. Fabricacin.
PROY-NOM-013-SEDG-2001
Evaluacin de espesores mediante medicin ultrasnica usando el mtodo de
pulso-eco, para la verificacin de recipientes tipo no porttil para contener Gas
L.P., en uso.
NOM-EM-014-SEDG-2001
Evaluacin de discontinuidades usando el mtodo de lquidos penetrantes, para la
verificacin de recipientes tipo no porttil para contener gas L.P.
PROY-NOM-016-SEDG-2002
Recipientes porttiles para contener gas licuado de petrleo.- Vlvulas.-
Especificaciones y mtodos de prueba.
NOM-016-SEDG-2003
Vlvula utilizada en recipientes porttiles para contener gas licuado de petrleo.-
Especificaciones y mtodos de prueba
NOM-019-SEDG-2002
Aparatos domsticos para cocinar alimentos que utilizan gas L.P. o gas natural-
Especificaciones y mtodos de prueba.
NOM-020-SEDG-2003
Calentadores para agua que utilizan como combustible gas L.P. o natural, de uso
domstico y comercial. Requisitos de seguridad, mtodos de prueba y marcado.
NOM-027-SEDG-1996
Norma oficial mexicana, controles primarios y controles programadores de
seguridad contra falla de flama para quemadores de gas natural, gas L.P., disel o
combustleo, con deteccin de flama por medios electrnicos (fotoceldas,
fototubos o por deteccin de la ionizacin de la flama).

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El rango de temperatura en la entrega de as natural en los sistemas de transporte,
distribucin y/o usuario es de 283.15 a 325.15k
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4.2 RECTIFICADORES DE GAS
Concepto:
Es un dispositivo mecnico que permite absorber el gas en hidrocarburos ms ligeros
como el propano y butano para despus llevarlos a una deshidratadora y quitarle todas
las partculas de agua que tengan para posteriormente bombearlas a compresoras.
- Los rectificadores se colocan en la descarga del gas de primera y segunda etapa, a fin
de retener los lquidos que pudiera llevar la corriente de gas que se enva a las
compresoras o al quemador. Estos dispositivos tambin son horizontales; y a diferencia
de los separadores convencionales, carecen de accesorios internos, aunque en algunos
casos, estn provistos con un extractor de niebla
Los equipos que se utilizan en el proceso de absorcin de rectificacin de gas son
enfriador, absorvedor, bomba, rectificador, acumulador y condensador.


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4.3 DESHIDRATACIN DE GAS

El gas natural es un energtico que se extrae del subsuelo, es una mezcla de
(gas /vapor. El gas natural, como est producido, contiene normalmente vapor de
agua. El agua deber ser removida a un punto tpico de un contenido de 7
libras/MMPC para la mayora de los sistemas de transmisin de gas, hacia un tan
bajo como el parcial ppm de agua y puntos de condensacin al menos de -150F
de un tratamiento aguas arriba de equipos criognicos. La deshidratacin efectiva,
es el retiro del agua, o deshidratacin, se realiza para prevenir la formacin de
hidrato (y como congelacin potencial) o corrosin en la recoleccin de gas,
sistema de transmisin o planta de tratamiento.
Hay varias opciones de proceso que pueden ser utilizadas para llevar a cabo la
deshidratacin. KOCKEN ofrece una variedad de estos procesos que consisten en
los cinco bsicos abajo:
Compresin a una presin superior con enfriamiento subsecuente y
separacin de las fases.
Mientras ms alta sea la presin, menor ser el contenido de vapor de agua
saturado en lb/MMPC a una temperatura dada.
Enfriamiento debajo del punto de condensacin inicial
Absorcin con desecantes lquidos ( como glicol )
Adsorcin con desecantes slidos ( como tamiz molecular )
Absorcin con delicuescentes slidos ( como cloruro de calcio )
KOCKEN considera alguno y todas las combinaciones de los procesos de
tecnologa disponibles basados en una combinacin de factores incluso:
Especificacin del contenido de agua mxima
Contenido de agua inicial
Caractersticas del proceso
Disposicin de la operacin
Factores econmicos
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Compresin y enfriamiento con separacin es una parte tpica del sistema de
produccin / recoleccin de gas/y arreglos del proceso. Se aplica normalmente
para una secante adicional de gas natural. Sin embargo, en algunos casos, este
simple acercamiento puede ser suficiente para uso de campo de los sistemas de
elevacin de gas.
Enfriar debajo del punto de condensacin inicial. Mientras ms baja la
temperatura, menor ser el contenido de vapor de agua saturada en del gas. Este
mtodo requiere usualmente algunos medios de prevencin de hidrato y es
aplicado como Separacin de Temperatura Baja. El glicol-etileno es usualmente
utilizado para la temperatura ms baja del LTS para la prevencin de hidratos y la
deshidratacin simultnea del gas. Esta aproximacin es combinada
frecuentemente con inyecciones directas de glicol en la parte delantera de las
plantas de refrigeracin o plantas de absorcin de escaso aceite. Tambin han
sido combinadas nuevas tecnologas de expansin con inyeccin directa para
lograr la deshidratacin.
La absorcin de gas:
Es la disolucin de una parte o toda una mezcla gaseosa en un lquido.
Absorcin de agua con un desecante lquido. ste usa usualmente uno de los
glicoles, con contacto del gas y desecante en una columna de absorcin a
temperatura ambiente. Tambin se aplica en combinacin con el enfriado, a
temperaturas ambiente ms bajas. Es el proceso ms aplicado, usado
extensivamente en operaciones de produccin y en varias refineras y en plantas
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de operacin qumica. Los gases naturales pueden ser deshidratados a 7lb/MMPC
con sistemas estndares de regeneracin utilizando TEG o DEG. Con la adicin
de gas atado a un regenerador de glicol, los contenidos de agua pueden
alcanzarse a 1 o 2 lb/MMPC. Con el proceso mejorado de glicol como el proceso
de KOCKEN Deshidratacin Azetrpico, donde los componentes del glicol y el
BTEX son utilizados para conducir bandas azeotrpicas para reducir el agua, en
agua con escaso glicol a niveles muy bajos; se pueden alcanzar los contenidos de
agua de gas a 0.025 lb/MMPC (1ppm).
Adsorcin del agua con un desecante slido. Los tamizes moleculares han
encontrado una amplia aceptacin en la industria de proceso de gas para la
alimentacin de plantas criognicas de aplicaciones de condicionamiento y
algunas aplicaciones de gas agrio con frmulas de ataduras resistentes especiales
al cido.
Los sistemas delicuescentes pueden ser atractivos para volmenes ms
pequeos, tal como un sistema de produccin insolado o un combustible de gas.
Los disecados delicuescentes estn hechos de varias mezclas de sales de
halogenuro alcalino por ejemplo: cloruro de calcio, y son naturalmente
higroscpicos.

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4.4 ENDULZAMIENTO DE GAS

El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas
natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en
el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar
problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlos
para llevar el contenido de estos gases cidos a los niveles exigidos por los
consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como gases cidos, porque
en presencia de agua forman cidos, y un gas natural que posea estos
contaminantes se conoce como gas agrio.
Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un
gas se pueden mencionar:
- Toxicidad del H2S.
- Corrosin por presencia de H2S y CO2.
- En la combustin se puede formar SO2 que es tambin altamente txico y
corrosivo.
- Disminucin del poder calorfico del gas.
- Promocin de la formacin de hidratos.
- Cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es necesario eliminar el
CO2 porque de lo contrario se solidifica.
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- Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y
disulfuro de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y tienden a
concentrarse en los lquidos que se obtienen en las plantas de gas; estos
compuestos se deben eliminar antes de que los compuestos se puedan usar.
La concentracin del H2S en el aire o en un gas natural se acostumbra a dar en
diferentes unidades. La conversin de un sistema de unidades a otro se puede
hacer teniendo en cuenta lo siguiente:
1 grano = 0,064798 g
Peso molecular del H2S = 34.
ppm (V) = %(V)*104
Granos/100PCN = (5.1)
Miligramos/m = (5.2)
Donde, %(V) es la concentracin en porcentaje por volumen y ppm (V) es la
concentracin en partes por milln por volumen.
Un proceso de endulzamiento se puede decir, en general, que consta de cinco
etapas
i) Endulzamiento. Donde se le remueve por algn mecanismo de contacto el H2S
y el CO2 al gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento y de ella sale el
gas libre de estos contaminantes, o al menos con un contenido de estos igual o
por debajo de los contenidos aceptables.
ii) Regeneracin. En esta etapa la sustancia que removi los gases cidos se
somete a un proceso de separacin donde se le remueve los gases cidos con el
fin de poderla reciclar para una nueva etapa de endulzamiento. Los gases que se
deben separar son obviamente en primer lugar el H2S y el CO2 pero tambin es
posible que haya otros compuestos sulfurados como mercaptanos (RSR), sulfuros
de carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono (CS2).
iii) Recuperacin del Azufre. Como el H2S es un gas altamente txico y de difcil
manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la unidad
recuperadora de azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los procesos de
endulzamiento pero cuando la cantidad de H2S es alta se hace necesaria. En la
unidad recuperadora de azufre se transforma del 90 al 97% del H2S en azufre
slido o lquido. El objetivo fundamental de la unidad recuperadora de azufre es la
transformacin del H2S, aunque el azufre obtenido es de calidad aceptable, la
mayora de las veces, para comercializarlo.
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iv) Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre
an posee de un 3 a un 10% del H2S eliminado del gas natural y es necesario
eliminarlo, dependiendo de la cantidad de H2S y las reglamentaciones
ambientales y de seguridad. La unidad de limpieza del gas de cola continua la
remocin del H2S bien sea transformndolo en azufre o envindolo a la unidad
recuperadora de azufre. El gas de cola al salir de la unidad de limpieza debe
contener solo entre el 1 y 0.3% del H2S removido. La unidad de limpieza del gas
de cola solo existir si existe unidad recuperadora.
v) Incineracin. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola
slo posee entre el 1 y 0.3% del H2S removido, aun as no es recomendable
descargarlo a la atmsfera y por eso se enva a una unidad de incineracin donde
mediante combustin el H2S es convertido en SO2, un gas que es menos
contaminante que el H2S. Esta unidad debe estar en toda planta de
endulzamiento.
Tipos de procesos
Los procesos que se aplican para eliminar H2S y CO2 se pueden agrupar en cinco
categoras de acuerdo a su tipo y pueden ser desde demasiado sencillos hasta
complejos dependiendo de si es necesario recuperar o no los gases removidos y
el material usado para eliminarlos. En algunos casos no hay regeneracin con
recobro de azufre y en otro s. Las cinco categoras son:
- Absorcin qumica. (Procesos con aminas y carbonato de potasio). La
regeneracin se hace con incremento de temperatura y decremento de presin.
- Absorcin Fsica. La regeneracin no requiere calor.
- Hbridos. Utiliza una mezcla de solventes qumicos y fsicos. El objetivo es
aprovechar las ventajas de los absorbentes qumicos en cuanto a capacidad para
remover los gases cidos y de los absorbentes fsicos en cuanto a bajos
requerimientos de calor para regeneracin.
- Procesos de conversin directa. El H2S es convertido directamente a azufre.
- Procesos de lecho seco. El gas agrio se pone en contacto con un slido que
tiene afinidad por los gases cidos. Se conocen tambin como procesos de
adsorcin.
Aunque son muchos los criterios a tener en cuenta para establecer cual categora
puede ser mejor que otra, uno de estos criterios y quizs el ms importante desde
el punto de vista de capacidad para quitar el H2S es su presin parcial y la figura
67 muestra el comportamiento.
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Esquema General de un Proceso de Endulzamiento del Gas Natural Mostrando
las Cinco Etapas del Proceso. Efectos Fisiolgicos de la Concentracin de H2S en
el Aire (1).
Concentracin en el Aire Efectos Fisiolgicos
% (V) ppm (V) g/100 PCN mg/m
0.000013 0.13 0.008 0.18 Olor perceptible y desagradable. Cuando la
concentracin es mayor de 4.6 ppm el olfato no la detecta.
0.001 10 0.63 14.41 Concentracin mxima ambiental permitida por la OSHA*.
0.005 50 3.15 72.07 Pico mximo aceptable por encima del nivel aceptado por la
OSHA, permitido durante 10 minutos en un intervalo de ocho horas.
0.01 100 6.3 144.14 Irritacin de los ojos. Prdida del sentido del olfato despus
de 3 a 15 minutos. Respiracin alterada y dolor en los ojos despus de 15 30
minutos, seguido por irritacin de la garganta despus de 1 h
0.02 200 12.59 288.06 Prdida del olfato rpidamente. Lesiones en los ojos y
garganta.
0.05 500 31.49 720.49 Mareos. Prdida de la razn y el equilibrio. Problemas de
respiracin en pocos minutos. Las vctimas necesitan respiracin artificial.
0.07 700 44.08 1008.55 Inconsciencia rpidamente. La vctima deja de respirar y
muere si no es rescatada con prontitud, adems requiere de respiracin artificial.
0.10+ 1000+ 62.98+ 1440.98+ Inconsciencia inmediata. Daos permanentes en el
cerebro o muerte a menos que la vctima sea rescatada rpidamente y reciba
respiracin artificial.
Procesos de absorcin qumica
Estos procesos se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en
contracorriente con una solucin en la cual hay una substancia que reacciona con
los gases cidos. El contacto se realiza en una torre conocida como contactora en
la cual la solucin entra por la parte superior y el gas entra por la parte inferior. Las
reacciones que se presentan entre la solucin y los gases cidos son reversibles y
por lo tanto la solucin al salir de la torre se enva a regeneracin. Los procesos
con aminas son los ms conocidos de esta categora y luego los procesos con
carbonato.
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El punto clave en los procesos de absorcin qumica es que la contactora sea
operada a condiciones que fuercen la reaccin entre los componentes cidos del
gas y el solvente (bajas temperaturas y altas presiones), y que el regenerador sea
operado a condiciones que fuercen la reaccin para liberar los gases cidos (
bajas presiones y altas temperaturas).
Procesos con aminas
El proceso con aminas ms antiguo y conocido es el MEA. En general los
procesos con aminas son los ms usados por su buena capacidad de remocin,
bajo costo y flexibilidad en el diseo y operacin. Las alcanol-aminas ms usadas
son: Monoetanolamina (MEA), Dietanolamina (DEA), Trietanolamina (TEA), Diglico
lamina (DGA), Diisopropanolamina (DIPA) y Metildietanolamina(MDEA). La Tabla
19 muestra algunas de las propiedades ms importantes de ellas.
Capacidad Comparativa de Varias Categoras de Procesos de Endulzamiento de
Acuerdo con la Presin Parcial del H2S
Los procesos con aminas son aplicables cuando los gases cidos tienen baja
presin parcial y se requieren bajas concentraciones del gas cido en el gas de
salida (gas residual).
Procesos de Absorcin Fsica
La absorcin fsica depende de la presin parcial del contaminante y estos
procesos son aplicables cuando la presin del gas es alta y hay cantidades
apreciables de contaminantes. Los solventes se regeneran con disminucin de
presin y aplicacin baja o moderada de calor o uso de pequeas cantidades de
gas de despojamiento. En estos procesos el solvente absorbe el contaminante
pero como gas en solucin y sin que se presenten reacciones qumicas;
obviamente que mientras ms alta sea la presin y la cantidad de gas mayor es la
posibilidad de que se disuelva el gas en la solucin.
Los procesos fsicos tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados. Si el gas a
tratar tiene un alto contenido de propano y compuestos ms pesados el uso de un
solvente fsico puede implicar una prdida grande de los componentes ms
pesados del gas, debido a que estos componentes son liberados del solvente con
los gases cidos y luego su separacin no es econmicamente viable. El uso de
solventes fsicos para endulzamiento podra considerarse bajo las siguientes
condiciones:
Presin parcial de los gases cidos en el gas igual o mayor de 50 LPC.
Concentracin de propano o ms pesados baja. Solo se requiere remocin global
de los gases cidos (No se requiere llevar su concentracin a niveles demasiado
bajos) Se requiere remocin selectiva de H2S
Entre estos procesos est el proceso selexol y el lavado con agua.
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Procesos Hbridos
Los procesos hbridos presentan un intento por aprovechar las ventajas de los
procesos qumicos, alta capacidad de absorcin y por tanto de reducir los niveles
de los contaminantes,
Figura 68-.Diagrama del Proceso de Endulzamiento por Absorcin con Agua.
Especialmente H2S, a valores bajos, y de los procesos fsicos en lo relativo a
bajos niveles de energa en los procesos de regeneracin.
El proceso hbrido ms usado es el Sulfinol que usa un solvente fsico, sulfolano
(dixido de tetrahidrotiofeno), un solvente qumico (DIPA) y agua. Una
composicin tpica del solvente es 40- 40-20 de sulfolano, DIPA y agua
respectivamente. La composicin del solvente vara dependiendo de los
requerimientos del proceso de endulzamiento especialmente con respecto a la
remocin de COS, RSR y la presin de operacin.
Los efectos de la DIPA y el sulfolano para mejorar la eficiencia del proceso son
diferentes. La DIPA tiende a ayudar en la reduccin de la concentracin de gases
cidos a niveles bajos, el factor dominante en la parte superior de la contactora, y
el sulfolano tiende a aumentar la capacidad global de remocin, el factor
dominante en el fondo de la contactora. Como los solventes fsicos tienden a
reducir los requerimientos de calor en la regeneracin, la presencia del sulfolano
en este proceso reduce los requerimientos de calor a niveles menores que los
requeridos en procesos con aminas. El diagrama de flujo del proceso sulfinol es
muy similar al de los procesos qumicos.

Procesos de Conversin Directa
Estos procesos remueven el H2S y lo convierten directamente a azufre elemental
sin necesidad de unidad recuperadora de azufre. Estos procesos utilizan
reacciones de oxidacin reduccin que involucra la absorcin de H2S en una
solucin alcalina. Entre estos mtodos est el proceso Stretford y el proceso del
Hierro Esponja.

Proceso Stretford.
Es el ms conocido de los mtodos de conversin directa y en l se usa una
solucin 0.4 N de Na2CO3 y NaHCO3 en agua. La relacin es una funcin del
contenido de CO2 en el gas. Una de las ventajas del proceso es que el CO2
no es afectado y continua en el gas, lo cual algunas veces es deseable para
controlar el poder calorfico del gas.
El gas agrio entra por el fondo de la contactora y hace contacto en
contracorriente con la solucin del proceso. Con este proceso se pueden tener
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valores de concentracin de H2S tan bajos como 0.25 granos/100 PC (4PPM)
hasta 1.5 PPM. La solucin permanece en la contactora unos 10 minutos para
que haya contacto adecuado y se completen las reacciones y luego al salir por
el fondo se enva a un tanque de oxidacin, en el cual se inyecta oxgeno por
el fondo para que oxide el H2S a Azufre elemental; el mismo oxgeno
inyectado por el fondo del tanque de oxidacin enva el azufre elemental al
tope del tanque de donde se puede remover.
Ventajas del Proceso
Buena capacidad para remover H2S. Puede bajar su contenido a menos
de 2PPM.
Proceso Selectivo no remueve CO2.
No requiere unidad recuperadora de azufre.
Bajos requisitos de equipo. No requiere suministro de calor ni expansin
para evaporacin
El azufre obtenido es de pureza comercial pero en cuanto a su color es de
menor calidad que el obtenido en la unidad recuperadora de azufre.
Desventajas del Proceso
Es complicado y requiere equipo que no es comn en operaciones de
manejo.
El solvente se degrada y el desecho de algunas corrientes que salen del
proceso es un problema; est en desarrollo un proceso que no tiene
corrientes de desecho.
Los qumicos son costosos.
El proceso no puede trabajar a presiones mayores de 400 LPCA.
Las plantas son generalmente de baja capacidad y el manejo del azufre es
difcil.


Procedimiento Preliminar para Seleccionar un Proceso de Endulzamiento
Seleccin de Procesos Aplicables
Aunque existen muchos procesos de endulzamiento, para un caso particular dado
los procesos aplicables se reducen a 3 0 4 si se analizan los siguientes aspectos:
Especificaciones del gas residual
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Composicin del gas de entrada
Consideraciones del proceso
Disposicin final del gas cido
Costos
Especificaciones del gas residual.
Dependiendo de los contenidos de contaminantes permitidos en el gas de salida
del proceso habr procesos que no podrn llevar las concentraciones a tales
niveles y por tanto sern eliminados. En algunos casos se requieren procesos
selectivos porque, por ejemplo, hay veces que es necesario dejar el CO2 en el gas
de salida con el fin de controlar su poder calorfico. La selectividad tambin es
importante en casos en que la relacin CO2/H2S sea alta y se requiera hacer
pasar el gas cido por una unidad recuperadora de azufre; la presencia de CO2
afecta el desempeo de la unidad. El contenido de H2S es un factor importante,
quizs el ms, en el gas de salida.
El contenido de azufre total en el gas residual se refiere a la combinacin de H2S,
COS, CS2 y RSR. Lo ideal es remover todo el azufre del gas porque estos
compuestos de azufre tienden a concentrarse en los lquidos obtenidos en la
planta de gas, lo cual podra implicar tratamiento de estos lquidos.