En la industria son aplicados varios métodos para contactar la

fase sólida con la solución acuosa extractante. La selección del

método de lixiviación depende de:
1 Características físicas y químicas de la mena, preparación
mecánica, óxidos, sulfuros.
2 Caracterización mineralógica; identificación del mineral, de la
ganga, necesidad de agentes acomplejantes u oxidantes.
3 Ley de la mena
4 Solubilidad del metal útil en la fase acuosa
5 Cinética de disolución
6 Magnitud de tratamiento y facilidad de operación

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La lixiviación In situ, involucra la lixiviación de la mena fracturada
en el yacimiento
La mena puede ser mineral de baja ley no extraída en la
explotación del yacimiento y/o cuerpos mineralizados que no
pueden ser beneficiados económicamente por los métodos
convencionales.

Ahorro Gastos
Extracción de la mena desde el Fracturación
yacimiento
Transporte del mineral a la Estudios geológicos del tipo de
planta roca
Construcción de la planta de Construcción del sistema de
lixiviación inyección y recolección
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 Wyoming, Christensen Ranch instalaciones Smith

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 Remains of uranium in-situ leaching in Stráž pod Ralskem, Czech Republic

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La lixiviación en botaderos (Dump Leaching), consiste en lixiviar
desmontes o sobrecargas de minas a tajo abierto, lo que debido
a sus bajas leyes no pueden ser tratados por los métodos
convencionales.

La forma de estos botaderos es la de un cono truncado

desarrollado por las técnicas de carguío, donde el material
adquiere un talud correspondiente al tipo y tamaño del material.

La operación consiste fundamentalmente en distribuir una

solución lixiviante sobre la superficie del botadero, esta puede ser
mediante aspersión, inundación o goteo.

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La lixiviación en Pilas (Heap Leaching), es la técnica de lixiviación
de cobre más antigua, es utilizada para lixiviar menas oxidadas
porosas las que son apiladas en una cancha previamente
preparada.

Es una alternativa económica de procesamiento debido al bajo

costo de inversión y de operación.

El piso o cancha debe ser impermeabilizado y contar con

pendiente o tuberías de drenaje para permitir la salida y
recolección de las soluciones irrigadas al lecho.

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 PTMP – CODELCO NORTE

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 Heap Leaching at Ortiz Gold Mine, New Mexico
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 Lixiviación en Pilas; dos Ciclos

Mineral
3 – 5 [g/L] Cu2+
1º Ciclo 0,5 [g/L] Cu2+
6 [g/L] H2SO4
8 – 10 [g/L] H2SO4

PLS IL REF

6 [g/L] Cu2+
3 [g/L] H2SO4

SX
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 Lixiviación en Pilas, dos Ciclos

2º Ciclo
Ripios 3 – 5 [g/L] Cu2+ 0,5 [g/L] Cu2+
6 [g/L] H2SO4 8 - 10 [g/L] H2SO4

PLS IL REF

6 [g/L] Cu2+
3 [g/L] H2SO4

SX
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 PROBLEMILLA
Una planta de lixiviación trata 3.500 [ton/d] de un mineral con 1,5% de humedad y leyes de 0,85% de
CuT, 0,65% de CuS y 3,8% de Fe3O4, 2,5 % de CaCO3; 51% deSiO2 y ganga.

Con el mineral son construidas pilas dinámicas que son regadas por aspersión con 4.800 [m3/d] de
solución sulfúrica.

Estudios realizados en laboratorio determinaron que el ácido total adicionado es 1,5 veces el teórico
requerido, del cual el 11,5% queda sin reaccionar.

Finalizado el ciclo de lixiviación, el ripio presenta una perdida de masa del 5,5% respecto a la masa
inicial alimentada y 7,3% de humedad, las recuperación lograda es de 71,3% de Cu y 23,8% de Fe, el
cual se disuelve como Fe2+; Calcular:

1. La concentración de Cu2+ en el PLS , en [g/L] y [Kg/m3]

2. El volumen de ácido ( = 1,84 [g/ml] y 95% pureza) que reacciono con la ganga.

3. El pH del PLS producido

4. El porcentaje de cobre presente en los ripios.

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