Clase 07 - Espesamiento y Floculación

DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
Espesamiento y Floculación
Pablo Bustos C.
CLASE N°7
CONCEPTOS DE FLOCULACION
Floculación es la operación unitaria en donde a través

de un polímero orgánico denominado “Floculante” es
posible agrupar las partículas finas suspendidas en
una pulpa o suspensión, provocándose una
sedimentación artificial de ellas. Este fenómeno físico
se denomina “Floculación”
Estos polímeros orgánicos son de la familia de las
“Poliacrilamidas” con un alto peso molecular. Se
encuentran disponible en el mercado en una amplia
variedad.
2
CLASE N°7
CONCEPTOS DE FLOCULACION (Cont.)
En una suspensión o pulpa de minerales, pueden

existir partículas muy grandes que sedimentan
rápidamente en forma natural, mientras que las
partículas muy finas, tienden a quedar suspendidas,
sin sedimentar en forma natural.
Estas partículas muy finas deben ser agrupadas entre
sí para que aumenten su peso y puedan sedimentar.
3
CLASE N°7
La velocidad de sedimentación de cualquier partícula

sólida depende de:
• Su tamaño y peso.
• El pH de la suspensión o pulpa
• La viscosidad del medio que la suspende.
• La densidad relativa del medio que la suspende.
• Las fuerzas que interactúan entre las partículas
suspendidas, ya sean atrayentes o repelentes.
4
CLASE N°7
Si las fuerza repelentes dominan, el agrupamiento de

las partículas sólidas no ocurre, mientras que si actúan
las fuerzas atrayentes ocurre el agrupamiento y
asentamiento de los flóculos mas grandes.
Para el caso de suspensiones o pulpas, las partículas
de minerales tienen casi generalmente cargas
superficial negativas, excepto en pocos casos en
donde el pH de la pulpa es muy bajo.
5
CLASE N°7
Para lograr una sedimentación más rápida de

partículas sólidas suspendidas, se agrega a la
suspensión o pulpa, floculante, el cual es un polímero
con cargas positivas que actúa formando redes
poliméricas, con el fin de lograr un agrupamiento
electroestático de las partículas finas sólidas cargadas
negativamente.
6
CLASE N°7
Considerando que las partículas sólidas de minerales

tienen casi en su mayoría cargas negativas, los
floculantes más usados en la minería son los
aniónicos de alto peso molecular.
En las siguientes dos figuras se muestra el
mecanismo de floculación de partículas sólidas con
un polímero.
7
CLASE N°7
Mecanismo de Floculación
8
CLASE N°7
Mecanismo de Floculación
9
CLASE N°7
Mecanismo de Floculación (Cont.)
En la primera etapa se agrega el floculante a la

suspensión o pulpa con partículas sólidas.
Posteriormente comienza la adsorción (electroestática)
del polímero con las partículas sólidas.
Finalmente, ocurre el puenteo o unión de cargas
contrarias atrayentes, formándose los flóculos o redes
poliméricas, que al aumentar su peso sedimentarán en
forma más rápida.
10
CLASE N°7
Mecanismo de Floculación (Cont.)
En la figura siguiente se aprecia el efecto filtro que

ocurre cuando una partícula sólida no floculadas es
atrapada en la red polimérica de partículas sólidas
perfectamente floculadas.
Al formarse una red polimérica floculada de partículas
finas suspendidas, ésta aumenta su fuerza-peso
produciéndose una sedimentación más rápida.
11
CLASE N°7
Efecto Filtro en la Floculación
12
CLASE N°7
Pruebas y Preparación de Floculantes
La selección del floculante adecuado se realiza en base

empírica con el soporte de la experiencia práctica del
operador.
El criterio de selección de un floculante se base en: el costo,
velocidad de sedimentación, claridad del sobrenadante y
requerimientos de compactación o concentración de sólidos
en la descarga.
Considerando que las condiciones de proceso pueden
cambiar en el tiempo, se deben hacer periódicamente
pruebas de floculación, bajo distintas condiciones de proceso.
13
CLASE N°7
Pruebas y Preparación de Floculantes (Cont.)
Usualmente los floculantes son usados más eficientemente a

concentraciones diluidas, de entre 0.01 a 0.05 % (0.1 a 0.5
gr/lt).
Es recomendable agregar el floculante en distintos puntos
de la canaleta o tubería de alimentación al espesador,
cuidando no destruir los flóculos por la agitación o
turbulencia natural de la pulpa al entrar al feedwell.
14
CLASE N°7
TIPOS DE FLOCULANTES
En el mercado de reactivos químicos existen tres tipos de

floculantes sintéticos mas usados:
Floculantes Aniónicos: Son los más usados en la
sedimentación de pulpas de minerales y concentrados, tales
como Cu, C, Pb, Zn, etc. Los consumos o dosificaciones
típicos varían entre 2 a 50 gr/ton (gramos de floculante por
tonelada de sólidos secos). También pueden usarse como
ayuda filtrante.
15
CLASE N°7
TIPOS DE FLOCULANTES (Cont.)
Floculantes No-Iónicos: Son también usados en la

sedimentación de pulpas de minerales y concentrados,
especialmente en lamas de mineral de Fe, y flotación de Oro
etc., son muy efectivos en pulpas ácidas. Los consumos o
dosificaciones típicos varían entre 1 a 50 gr/ton. También
pueden usarse como ayuda filtrante.
16
CLASE N°7
TIPOS DE FLOCULANTES (Cont.)
Floculantes Catiónicos: Son principalmente usados en la

sedimentación de desperdicios de carbón, lamas de mineral
de hierro y concentrados de minerales, etc. Los consumos o
dosificaciones típicos varían entre 25 a 250 gr/ton.
Son también efectivos para la clarificación de las aguas
extraídas de la mina, en dosificaciones de entre 5 a 50 gr./ton.
17
CLASE N°7
SEDIMENTACION
18
CLASE N°7
SEDIMENTACION
Sedimentación es la operación unitaria , consistente en
separar por gravedad, desde una suspensión o pulpa, un
fluido claro que sobrenada y un lodo de mayor contenido de
sólido, utilizando la velocidad de sedimentación de las
partículas sólidas.
La sedimentación se puede acelerar mediante el uso de
floculantes, los cuales forman redes poliméricas que atrapan
las partículas sólidas finas y aceleran la sedimentación.
19
CLASE N°7
CURVA DE SEDIMENTACION
20
CLASE N°7
21
CLASE N°7
TEORIA DE SEDIMENTACION
VARIABLES EN LA SEDIMENTACIÓN
• Ph de la pulpa.
• Temperatura de la pulpa.
• Dosis y tipo de floculantes.
• Gravedad específica del sólido.
• Viscosidad de la pulpa (reología).
• Granulometría del mineral o material.
• Porcentaje de sólido en la alimentación y descarga.
22
CLASE N°7
23
CLASE N°7
24
CLASE N°7
25
CLASE N°7
TEORIA DE SEDIMENTACION
VARIABLES EN LA SEDIMENTACIÓN
• Ph de la pulpa.
• Temperatura de la pulpa.
• Dosis y tipo de floculantes.
• Gravedad específica del sólido.
• Viscosidad de la pulpa (reología).
• Granulometría del mineral o material.
• Porcentaje de sólido en la alimentación y descarga.
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CLASE N°7
ZONAS DE SEDIMENTACIÓN EN UN ESPESADOR

ALIMENTACIÓN REBALSE SOLUCIÓN
CLARA
ZONA A : AGUA CLARA O SOLUCION

B
ZONA B : PULPA O CONSISTENCIA
C DE ALIMENTACION
ZONA C : PULPA EN TRANSICION

D DE CONSISTENCIA B a D
ZONA D : PULPA EN COMPRESION
DESCARGA DE PULPA ESPESADA
27
CLASE N°7
BET
28
CLASE N°7
DIMENSIONAMIENTO DE ESPESADORES
DOSIS FLOCULANTE AREAS UNITARIAS M2/TPD

DATOS :
gr/ton 45 % UF 50 % UF 54 % UF
0 0.649 0.728 0.788
1.87 0.304 0.356 0.375 DOSIS DE FLOCULANTE = 3.5 - 3.6 gr/ton
3.63 0.256 0.273 0.279 DESCARGA ESPESADOR = 54% SOLIDOS
6.47 0.181 0.187 0.208 MATERIAL = RELAVES DE COBRE
9.2 0.092 0.107 0.117
3.51 0.309 0.478 0.637
DIAMETRO, (metros) = 4 * Area Unitaría (m2/ton/día) * Tonelaje ( ton/día)

p
29
CLASE N°7
DIMENSIONAMIENTO DE ESPESADORES
ESPESADOR NUEVO, TRATAMIENTO DE 18.300 ton/dia
ESPESADOR AREA UNITARIA DIAMETRO DIAMETRO TORQUE DRIVE

(m2/ton/dia) (metros) (pies) ft-lb/ft2
CONVENCIONAL 0.637 121.829 399.701 2,715,936 C120B3P
HI-CAP TIPO E-DUC 0.279 80.627 264.526 1,189,555 C108B2P
ESPESADOR VIEJO, DE 400pies DE DIAMETRO
ESPESADOR AREA UNITARIA DIAMETRO DIAMETRO TRATAMIENTO AUMENTO

(m2/ton/dia) (metros) (pies) (ton/dia) %
CONVENCIONAL 0.637 121.95 400 18,327 100
HI-CAP TIPO E-DUC 0.279 121.95 400 41,844 228
30
CLASE N°7
ELEMENTOS DE UN ESPESADOR
ESPESADOR DE PUENTE O SOPORTE DE VIGA
MECANISMO DE SOPORTE
5
6
1
7 3
12 8
2
4
11 10
9
1 ALIMENTACION, CANERIA O CANALETA 7 CANALETA DE REBALSE
2 TANQUE 8 SALIDA DE REBALSE
3 NIVEL DEL LIQUIDO 9 SALIDA DE DESCARGA
4 BRAZO DE RASTRAS CON CUCHILLAS 10 CONO DE DESCARGA
5 MECANISMO DE LEVANTE 11 CONO RASPADOR
6 ACCIONAMIENTO DE RASTRAS 12 POZO DE ALIMENTACION FEEDWELL
31
CLASE N°7
32
CLASE N°7
ELEMENTOS DE UN ESPESADOR
ESPESADOR DE COLUMNA
PUENTE DE ACCESO
5, 6
1
3
7
12
JAULA COLUMNA
2 COLUMNA CENTRAL
4
11 10 8
1 ALIMENTACION, CANERIA O CANALETA 7 CANALETA DE REBALSE

2 TANQUE 8 SALIDA DE REBALSE
3 NIVEL DEL LIQUIDO 9 SALIDA DE DESCARGA
4 BRAZO DE RASTRAS CON CUCHILLAS 10 CONO DE DESCARGA
5 MECANISMO DE LEVANTE 11 CONO RASPADOR
6 ACCIONAMIENTO DE RASTRAS 12 POZO DE ALIMENTACION FEEDWELL
33
CLASE N°7
CONFIGURACION DE ESTANQUES
ESPESADOR DE PUENTE O SOPORTE DE VIGA ESPESADOR CON SOPORTE DE COLUMNA CENTRAL
ESTANQUE DE ACERO O REVESTIDO EN ACERO NIVEL DEL COLUMNA CENTRAL

ESTANQUE DE ACERO O NIVEL DEL
PISO REVESTIDO EN ACERO PISO
TANQUE DE CONCRETO TANQUE DE CONCRETO
TUNEL DE ACCESO UNDERFLOW CONEXION DE DESCARGA TUNEL DE ACCESO UNDERFLOW
ESTANQUE ELEVADO
ESTANQUE ELEVADO DE
DE ACERO
MADERA O ACERO
NIVEL DE PISO
34
CLASE N°7
CLASIFICACION ESTRUCTURAL DE
ESPESADORES
• PUENTE
• COLUMNA
• TRACCION PERIFERICA
• SIN MECANISMO
35
CLASE N°7
36
CLASE N°7
37
CLASE N°7
ESPESADORES DE PUENTE
• TODO EL MECANISMO DEL MOVIMIENTO DE
RASTRAS ESTA SOSTENIDO EN UN PUENTE QUE
CRUZA TODO EL LARGO DEL ESPESADOR
• UTILIZADOS NORMALMENTE EN ESPESADORES

HASTA UN DIAMETRO DE 140 PIES (42.7 MT)
• 0.08 A 0.33 RPM, DEPENDIENDO DE DIAMETRO Y

APLICACIÓN
• PUEDEN TENER O NO SISTEMA DE LEVANTE DE

RASTRAS
• PRINCIPAL APLICACIÓN EN MINERIA :

ESPESADORES DE CONCENTRADO
38
CLASE N°7
ESPESADOR DE CARBON, DE 80 PIES DE

DIAMETRO, EN NORTH AMERICAN COAL
CO., POWAHATAN POINT, OHIO.
39
CLASE N°7
ESPESADOR DE CONCENTRADO DE CU, EN

LA CANDELARIA, DE 100 PIES DE
DIAMETRO, CON MECANISMO B60P
40
CLASE N°7
ESPESADORES DE COLUMNA
ESPESADOR DE COLUMNA, 504 ‘ DIAMETRO,

LAMAS DE LA PRODUCCION DE FOSFATOS EN
BARTOW, FLORIDA.
41
CLASE N°7
ESPESADORES DE COLUMNA
ESPESADOR DE RELAVES EN EL TENIENTE, 325

PIES DE DIAMETRO, CON MECANISMO
C120B2P
42
CLASE N°7
ESPESADORES DE TRACCION PERIFERICA
• LA COLUMNA CENTRAL ACTUA COMO PIVOTE Y EL

MOVIMIENTO ESTA DADO POR UN CARRO QUE CIRCULA POR
LA PERIFERIA DEL ESPESADOR . EL PUENTE SOLO ES UN
ACCESO AL MECANISMO CENTRAL
• UTILIZADOS NORMALMENTE EN ESPESADORES DESDE 90

HASTA 420 PIES DE DIAMETRO (27.4-128 MT)
• 0.04 A 0.10 RPM, DEPENDIENDO DE DIAMETRO Y APLICACIÓN
• NO TIENEN SISTEMA DE LEVANTE DE RASTRAS
• PRINCIPAL APLICACIÓN EN MINERIA ESPESADORES DE

RELAVES
43
CLASE N°7
ESPESADOR DE RELAVES CU CON

TRACCIÓN PERIFERICA EN MINERA
CANDELARIA. 400 FT DE DIAMETRO
44
CLASE N°7
ESPESADOR DE RELAVES CU/AU CON

TRACCIÓN PERIFERICA EN HERNES HENRY,
AUSTRALIA . 182 FT DE DIAMETRO
45
CLASE N°7
ESPESADORES SIN MECANISMO
• NO USA MECANISMO, LUEGO NO TIENEN PARTES

MOVILES
• DIAMETRO MAXIMO DE 40 PIES (12.2 MT)
• PRINCIPAL APLICACIÓN EN MINERIA : TRATAMIENTO

DE MINERALES FINOS DE ORO
46
CLASE N°7
47
CLASE N°7
ESPESADOR E-CAT EN HARMONY GOLD DE

33 PIES DE DIAMETRO. APLICACIÓN
OVERFLOW DE CICLONES
48
CLASE N°7
ESPESADOR E-CAT EN UNA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE ORO EN SUD AFRICA, DE
12 PIES DE DIAMETRO
49
CLASE N°7
CLASIFICACION DE ESPESADORES
ESTRUCTURAL
• ESPESADORES DE PUENTE
• ESPESADORES DE COLUMNA
• ESPESADORES DE TRACCIÓN PERIFÉRICA
• ESPESADORES SIN MECANISMO/ ACCIONAMIENTO
OPERACION
• ESPESADORES CONVENCIONALES
• ESPESADORES “HI-RATE” O ALTA CAPACIDAD
• ESPESADORES DE ALTA DENSIDAD O PASTAS
50
CLASE N°7
CLASIFICACION OPERACIONAL
DE ESPESADORES
• CONVENCIONAL
• HIGH RATE
• DE PASTA
51
CLASE N°7
ESPESADORES CONVENCIONALES
• LA PULPA DE ALIMENTACIÓN AL ESPESADOR NO SE

DILUYE
• PUEDE O NO USAR FLOCULANTE
• EN GENERAL, LA MEZCLA DEL FLOCULANTE CON LA

PULPA NO ES HOMOGENEA
• NI OPTIMA
52
CLASE N°7
ESPESADORES HIGH RATE

• NO EXISTEN DIFERENCIAS ENTRE ESPESADORES HIGH
RATE O HIGH CAPACITY
• LA PULPA DE ALIMENTACIÓN AL ESPESADOR ES

DILUIDA EN ALGÚN GRADO
• SE AUMENTA LA VELOCIDAD INICIAL DE

SEDIMENTACIÓN. DISMINUYE EL AREA UNITARIA,
AUMENTANDO LA CAPACIDAD DE TRATAMIENTO POR
M2
• SIEMPRE USA FLOCULANTE
• SE OPTIMIZA LA MEZCLA DEL FLOCULANTE Y SU

HOMEGENIZACIÓN CON LA PULPA
53
CLASE N°7
SISTEMAS DE DILUCIÓN DE PULPA DE

ALIMENTACIÓN
• DILUCIÓN POR VENTANA
• SISTEMA DE AUTODILUCIÓN E-DUC
54
CLASE N°7

SISTEMA DE DILUCIÓN POR VENTANAS
• ES UN SISTEMA QUE NO CONTROLA EL GRADO DE

DILUCIÓN DE LA PULPA
• EL FLOCULANTE NO NECESARIAMENTE SE MEZCLA

CON LA PULPA 100% DILUIDA
• LA MEZCLA DEL FLOCULANTE CON LA PULPA NO ES

HOMOGENEA
• POR LIMITACIONES FISICAS DEL FEEDWELL, NO

SIEMPRE SE LOGRA LA DILUCIÓN APROPIADA
• EN CIERTOS CASOS, LA PULPA SALE POR LAS

VENTANAS DEL FEEDWELL
ESPESADOR HIGH RATE DE300 PIES DE

DIAMETRO.
CIA MINERA DISPUTA LAS CONDES
55
CLASE N°7

SISTEMA DE AUTODILUCIÓN E-DUC
• LA DILUCIÓN DE LA PULPA ES CONTROLADA, SIENDO EL

GRADO OPTIMO DEPENDIENTE DE LA APLICACIÓN
• AL MOMENTO DE MEZCLARSE EL FLOCULANTE CON LA

PULPA, ESTA YA ESTÁ DILUIDA
• NO EXISTEN LIMITACIONES FISICAS PARA LOGRAR LA

DILUCIÓN OPTIMA
• LA MEZCLA DEL FLOCULANTE CON LA PULPA ES

HOMOGENEA
• PARA DILUIR LA PULPA CON EL AGUA CLARA, SI EXISTE

FLOCULANTE REMANTE, ESTE SE VUELVE A
APROVECHAR, MINIMANDO SU CONSUMO
ESPESADOR HIGH RATE DE 420
PIES DE DIAMETR CIA MINERA
LOS PELAMBRES
56
CLASE N°7

57
CLASE N°7

FLUX & CONCENTRATION
58
CLASE N°7

• LA DILUCIÓN OPTIMA ES DISTINTA PARA CADA APLICACION Y ES

FUERTEMENTE DEPENDIENTE DE LA GRANULOMETRIA DEL MINERAL
• EJEMPLOS DE DILUCIÓN OPTIMA :
– MINERA ESCONDIDA : 8.5 % SOL

– CODELCO CHUQUI : 10.0 % SOL
– LOS PELAMBRES : 11.0 % SOL
– CODELCO ANDINA : 13.0 % SOL
– CODELCO EL TENIENTE : 13.0 % SOL
– MANTOS BLANCOS : 17.0 % SOL
– DISPUTADA LOS BRONCES: 20.0 % SOL
59
CLASE N°7
ESPESADORES DE PASTA
LOS PRIMEROS ESPESADORES DE

ALTA DENSIDAD FUERON
DESARROLLADOS PARA LA
INDUSTRIA DEL ALUMINIO. A
PARTIR DE 1996 SE DESARROLLO
Y COMERCIALIZO ESTA
.
TECNOLOGIA A OTRAS
APLICACIONES INDUSTRIALES,
NACIENDO LOS ESPESADORES DE
CONO PROFUNDO O DEEP CONE.
60
CLASE N°7
• SON ESPESADORES QUE ENTREGAN UNA ALTA

DENSIDAD DE SOLIDOS EN LA DESCARGA, SON
TAMBIEN CONOCIDOS COMO DEEP CONE
THICKENER
• ESTOS ESPESADORES ENTREGAN UNA DENSIDAD

DE SOLIDOS EN LA DESCARGA QUE PUEDE
LLEGAR A FORMAR UNA PASTA
• SON ESPESADORES HIGH RATE QUE TIENEN

MAYOR ALTURA DE CAMA DE SOLIDOS PARA
LOGRAR EL EFECTO DE COMPRESIÓN DE LOS
SOLIDOS
61
CLASE N°7
• EN GENERAL LA PENDIENTE DEL PISO ES MAS

PRONUNCIADA EN COMPARACIÓN A OTROS
ESPESADORES PARA FACILITAR LA EVACUACIÓN
DE LOS SOLIDOS
• DEBEN USAR SISTEMAS MOTRICES MUCHO MAS

ROBUSTOS PARA PODER SOPORTAR LOS ALTOS
TORQUES GENERADOS EN SU INTERIOR, DEBIDO A
LA ACUMULACIÓN DE SOLIDOS
62
CLASE N°7
TIPOS DE ESPESADORES DE PASTA
HIGH DENSITY THICKENER DEEP CONE THICKENER
DIAMETRO, MT 0 - 300 0 - 70
PENDIENTE PISO 20 30 - 45
ALTURA CAMA, MT 3 7
ALTURA TOTAL, MT 6 - 15 10 - 20
63
CLASE N°7
CARACTERISTICAS DE UNA PASTA
• SOLIDOS SUSPENDIDOS QUE NO SEDIMENTAN
• ALTA CONCENTRACION DE SOLIDOS
• GRANULOMETRIA : MAYOR DE 15% -20

MICRONES
• ALTA VISCOSIDAD
• PRESENTA ALTOS ESFUERZOS DE CORTE

(ALTO TORQUE )
64
CLASE N°7
COMPARACION DE ESPESADORES
Parámetro Convencional High Rate PASTA
Diámetro, ft. 210 210 210
Tratamiento , Ton/Día 10,000 - 20,000 25,000 - 50,000 25,000 - 50,000
Area Unitaria, m2/TMSPD 0.15 - 0.30 0.05 - 0.15 0.05 -0.15
Altura Muro, mt 2.8 2.8 4.0
Profundidad Parte Cónica, mt 2.66 2.66 5.33
Pendiente Piso 1 : 12 1 : 12 2 –5 : 12
Sistema Alimentación Pulpa Cañería Libre E-DUCâ Feed System E-DUCâ Feed System
%Solido Alimentación Feedwell 25 - 30% 3 - 17 % 3 - 17 %
%Solido Descarga 45 - 55 50 - 60% 60 - 75 %
Dosis de Floculantes, gr/Ton 5 - 10 2-8 5 - 10
Rango Factor F 15 - 25 20- 50 50 - 150
Drive C108 B2P C108B2P C120B4P
Torque, lb-ft 1,200,000 1,200,000 4,000,000
Factor K, lb-ft/ft2 27 27 90
65
CLASE N°7
EFECTO % SÓLIDO ALIMENTACIÓN
66
CLASE N°7
67
CLASE N°7
68
CLASE N°7
GRANULOMETRÍA DEL MATERIAL
(12 gr/ton)
(20 gr/ton)
(40 gr/ton)
69
CLASE N°7
70
CLASE N°7
71
CLASE N°7
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CLASE N°7
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CLASE N°7
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CLASE N°7
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CLASE N°7
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CLASE N°7
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CLASE N°7
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CLASE N°7
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CLASE N°7
80
CLASE N°7
81
CLASE N°7
82
CLASE N°7
83
CLASE N°7
INSTRUMENTACION
Y CONTROL
84
CLASE N°7
85
CLASE N°7
INSTRUMENTACION Y CONTROL
Lazo de Control Recomendado
Para tener una óptima operación y control de

espesadores es recomendable tener un buen nivel de
instrumentación y lazos control.
El primer lazo de control más importante, es el del
tonelaje, (controlado por la densidad y el flujo de
alimentación) con el flujo de floculante, de manera de
mantener una dosis constante de floculante.
86
CLASE N°7
También se puede tener un segundo lazo de control de
la interfase con la dosis de floculante, de manera de
mantener un nivel de cama fijo de por lo menos de 2 mt.
de altura, Este lazo es recomendado solo para
aplicaciones donde existe y funciona el censor de nivel
de interfase.
Para la descarga se recomienda ajustar el flujo de
descarga por medio de la válvula de control para
mantener una densidad constante.
87
CLASE N°7
El flujómetro también verifica que se mantenga un flujo

adecuado para evitar embanques en la línea.
Opcionalmente, se puede tener un lazo de control que
mantenga el equilibrio del espesador en relación al
tonelaje de sólidos que entran y que salen.
88
CLASE N°7
Control Recomendado para Espesadores
Bomba Dosificadora de
Velocidad Variable para
Floculante
Densímetro Nuclear
Flujo metro
Magnético o
Ultrasónico
Válvula Reguladora
de Flujo
Sensor Ultrasónico
de Nivel de Cama de
Sólidos
89
CLASE N°7
Lazo de Control Alternativo
Esta filosofía de control es más económica por que ocupa
menos instrumentos y solo se basa en un sistema de control
de nivel de interfase en relación al flujo de floculante. Para
la descarga, la idea es mantener un inventario constante, es
decir un volumen de pulpa en el interior del espesador
constante y esta es ajustada de acuerdo al flujo controlada
por una válvula de control.
90
CLASE N°7
Control Alternativo de Espesadores
Bomba Dosificadora de
Velocidad Variable para
Floculante
Transmisor de Presión
Válvula Reguladora
de Flujo
Sensor Ultrasónico
de Nivel de Cama de
Sólidos
91
CLASE N°7
EMBANCAMIENTO
92
CLASE N°7

Clase 07 - Espesamiento y Floculación

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DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH

Floculación es la operación unitaria en donde a través

CONCEPTOS DE FLOCULACION (Cont.)

En una suspensión o pulpa de minerales, pueden

CONCEPTOS DE FLOCULACION (Cont.)

La velocidad de sedimentación de cualquier partícula

CONCEPTOS DE FLOCULACION (Cont.)

Si las fuerza repelentes dominan, el agrupamiento de

CONCEPTOS DE FLOCULACION (Cont.)

Para lograr una sedimentación más rápida de

CONCEPTOS DE FLOCULACION (Cont.)

Considerando que las partículas sólidas de minerales

Mecanismo de Floculación (Cont.)

En la primera etapa se agrega el floculante a la

Mecanismo de Floculación (Cont.)

En la figura siguiente se aprecia el efecto filtro que

Efecto Filtro en la Floculación

Pruebas y Preparación de Floculantes

La selección del floculante adecuado se realiza en base

Pruebas y Preparación de Floculantes (Cont.)

Usualmente los floculantes son usados más eficientemente a

En el mercado de reactivos químicos existen tres tipos de

TIPOS DE FLOCULANTES (Cont.)

Floculantes No-Iónicos: Son también usados en la

TIPOS DE FLOCULANTES (Cont.)

Floculantes Catiónicos: Son principalmente usados en la

ZONAS DE SEDIMENTACIÓN EN UN ESPESADOR

ZONA A : AGUA CLARA O SOLUCION

ZONA C : PULPA EN TRANSICION

ZONA D : PULPA EN COMPRESION

DESCARGA DE PULPA ESPESADA

DOSIS FLOCULANTE AREAS UNITARIAS M2/TPD

DIAMETRO, (metros) = 4 * Area Unitaría (m2/ton/día) * Tonelaje ( ton/día)

ESPESADOR NUEVO, TRATAMIENTO DE 18.300 ton/dia

ESPESADOR AREA UNITARIA DIAMETRO DIAMETRO TORQUE DRIVE

ESPESADOR VIEJO, DE 400pies DE DIAMETRO

ESPESADOR AREA UNITARIA DIAMETRO DIAMETRO TRATAMIENTO AUMENTO

1 ALIMENTACION, CANERIA O CANALETA 7 CANALETA DE REBALSE

ESTANQUE DE ACERO O REVESTIDO EN ACERO NIVEL DEL COLUMNA CENTRAL

TUNEL DE ACCESO UNDERFLOW CONEXION DE DESCARGA TUNEL DE ACCESO UNDERFLOW

• UTILIZADOS NORMALMENTE EN ESPESADORES

• 0.08 A 0.33 RPM, DEPENDIENDO DE DIAMETRO Y

• PUEDEN TENER O NO SISTEMA DE LEVANTE DE

• PRINCIPAL APLICACIÓN EN MINERIA :

ESPESADOR DE CARBON, DE 80 PIES DE

ESPESADOR DE CONCENTRADO DE CU, EN

ESPESADOR DE COLUMNA, 504 ‘ DIAMETRO,

ESPESADOR DE RELAVES EN EL TENIENTE, 325

ESPESADORES DE TRACCION PERIFERICA

• LA COLUMNA CENTRAL ACTUA COMO PIVOTE Y EL

• UTILIZADOS NORMALMENTE EN ESPESADORES DESDE 90

• 0.04 A 0.10 RPM, DEPENDIENDO DE DIAMETRO Y APLICACIÓN

• NO TIENEN SISTEMA DE LEVANTE DE RASTRAS

• PRINCIPAL APLICACIÓN EN MINERIA ESPESADORES DE

ESPESADORES DE TRACCION PERIFERICA

ESPESADOR DE RELAVES CU CON

ESPESADORES DE TRACCION PERIFERICA

ESPESADOR DE RELAVES CU/AU CON

ESPESADORES SIN MECANISMO

• NO USA MECANISMO, LUEGO NO TIENEN PARTES

• DIAMETRO MAXIMO DE 40 PIES (12.2 MT)

• PRINCIPAL APLICACIÓN EN MINERIA : TRATAMIENTO

ESPESADORES SIN MECANISMO

ESPESADOR E-CAT EN HARMONY GOLD DE