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Manual de

Absorción &
Lixiviación por
Agitación

9 de Octubre del 2019.

Vista Gold S.A.C.


Creado por: Ing.Jherson Tercero O.

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CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
I. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

II. FUNDAMENTOS TEORICOS DE ABSORCION & LIXIVICIACION DE


O POR AGITACION

III. COMPLEMENTOS DEL TEMA

IV. CONCLUSIONES

V. BIBLIOGRAFIA

PROCEDIMIENTOS REALES DEL TRABAJO EN PLANTA


A. VERIFICACION DEL AREA, REPORTES DE PARAMETROS & LLENADO DE
IPERC.

B. IMPORTANCIA & PROCEDIMIENTO DEL AREA DE TITULACION (FUERZA


DE CN-)

C. PROCEDIMIENTO DE LA PREPARACION DE NAOH Y NACN & EL CONSUMO


POR GUARDIA DE DICHOS REACTIVOS.

D. INFORMACION Y DATOS REALES DE LOS EQUIPOS DEL AREA EN


DESARROLLO.

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NOMENCLATURA

Au Oro.
Ag Plata.
pH Variación de Hidrógeno.
NAOH Soda Caustica.
NACN Cianuro de Sodio.
AgNO3 Nitrato de Plata.
H2O AGUA
KI Yoduro de Potasio.
g Gramos.
L Litro.
% Porcentaje.
Kg Kilogramo.
TMS Tonelada Métrica Seca.
CIP Carbon en Pulpa.
mg Miligramo.
cm2 Centímetro cuadrado.
CN- Cianuro libre.
rpm Revoluciones por minuto.
Ppm Parte por millon.
msnm Metros sobre el nivel del mar.
Km Kilómetro.
°C Grado centígrado.
mm Milímetro.
3
Vol Volumen.
m³ Metros cubicos.
ρ Densidad.
μ Micra.

INTRODUCCION

La actividad minero-metalúrgica, a través de los tiempos, ha formado


parte de la historia y del desarrollo económico del Perú, siendo un
factor de desarrollo determinante en el crecimiento económico de
nuestro país. Durante el año 2011, nuestro país ocupó el 6to lugar
dentro los mayores productores de oro del mundo. Según el reporte
anual del Concejo Mundial del Oro y datos oficiales de Thomson Reuters
GFMS. En la provincia de Caravelí, región Arequipa; se desarrolla una
intensa actividad minera del oro, teniendo como protagonistas a los
mineros en vías de formalización; quienes participan directamente en la
producción del mineral; y a las plantas comercializadoras que procesan
el mineral. La mayoría de dichas plantas de beneficio se encuentran
localizadas en las cercanías del distrito de Chala. Para la extracción
aurífera, dichas plantas, utilizan generalmente el proceso de Carbón en
Pulpa (CIP), como es el caso de la Planta de Beneficio Doble D; dicho
proceso de cianuración tiene varios factores que afectan la solubilidad
del oro como son: la concentración de cianuro, la concentración de
oxígeno, la alcalinidad, el tamaño de partícula, el efecto de la agitación,
la densidad de pulpa, la temperatura, el tiempo y finalmente los
constituyentes de la mena.

El presente trabajo se realizó con la finalidad de determinar y


cuantificar el efecto de la Densidad de Pulpa y de la Concentración de
Cianuro de Sodio en la recuperación de oro, específicamente en la planta
de Beneficio doble D, siendo que a menor densidad se requerirá mayor
cantidad de Cianuro de Sodio para llegar a una concentración
determinada; a su vez esta densidad baja ayudara en la agitación y por
ende esto se reflejará en la recuperación de oro. Es necesario
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determinar tanto la densidad de pulpa como la concentración de
cianuro adecuado, y hacer un uso racional tanto del recurso hídrico
como del cianuro de sodio.

I. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION: En primera instancia el


manual en desarrollo esta dirigido para los operadores del area
Absorcion & lixiviacion, teniendo como “objetivo” la finalidad de
informar y/o capacitar con informacion basica y concisa al
operador de dicha area.

El objetivo basico de este manual, tiene como importancia


exclarecer dudas sobre algunos puntos en dicha area y ademas
nutrir de conocimientos al operador claro esta sobre los
fenomenos y/o reacciones quimicas, que se dan en el Area de
Absorcion & Lixiviciacion.

II. FUNDAMENTOS TEORICOS DE ABSORCION & LIXIVIACION


DE ORO POR AGITACION

a. Adsorción con Carbón Activado: Mecanismo de


Adsorción. La mayoría de tipos de carbón vegetal adsorberán
oro en mayor o menor grado. El carbón vegetal más efectivo
es producido específicamente para la adsorción es hecho de
cascara de coco o melocotón calcinante descascara o el
melocotón calcinados alrededor de 700°C a 800 °C en
presencia de vapor. Durante los últimos años, un número de
investigaciones en las que se puso la mira entender el
mecanismo de adsorción con carbón fue efectuado. Aunque
hay mucha confusión y poco acuerdo entre los
investigadores diversos, todos coinciden en lo siguiente:

La adsorción de cianuro de oro en una partícula porosa de


carbón vegetal involucra los fenómenos simultáneos de
difusión en el poro y la adsorción en las áreas o sitios activos
del carbón teniendo una afinidad para oro y plata.

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Las investigaciones en la adsorción consideran usualmente
un modelo de difusión en el poro cuyas isotermas de
adsorción con las isoterma de Freundlich. El estudio de
cinética de adsorción de carbón indica que la energía de
activación para la difusión demuestra que la etapa limitante
en la tasa de adsorción es la difusión.

Especificación del carbón. El carbón comercialmente


disponible que es usado en la extracción de oro de licores de
cianuración usualmente viene en dos tamaños (- 6 +16 mesh
o -12 +30 mesh). Estos productos están disponibles en el
mercado, Lo Siguiente es una lista típica de especificación
para carbón activado:

Área Superficial, m²/g 1050-1150 Densidad aparente, g/cm³


0.48 Densidad de la partícula, g/cm³ 0.85 Vacíos, % 40
Operación con el carbón. El proceso de adsorción de carbón
para la recuperación de oro y plata consiste de tres etapas:
Cargado. El oro y la plata son adsorbidos de la solución de
cianuración sobre las part1cles de carbón.
Elución y reactivación. El Oro y la plata son extraídos del
carbón en una solución concentrada y el carbón es
regenerado y devuelto al circuito
Recuperación. El Oro y la plata son recuperados de la
solución concentrada por electrodeposición o la
precipitación en polvo de zinc. La solución pobre resultante
es devuelta a la elución y la reactivación, y los metales
preciosos recobrados son fundidos formando una barra de
Dore.
La siguiente figura ilustra un diagrama de flujo típico para la
recuperación de oro y plata usando adsorción con carbón. Se
observa las etapas de carga, la elución, y la recuperación del
proceso.
Unidades de laboratorio o industriales pueden usar varios
métodos de adsorción de carbón para realizar los tres pasos
indicados. Los párrafos que siguen tratan primordialmente
con la carga y las técnicas diversas disponibles para efectuar
la adsorción en las partículas de carbón.
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Tres métodos de cargado son comúnmente usados y son los
siguientes: carbón en columna (CIC); carbón en pulpa (CIP); y
carbón en Lixiviación (CIL).
En el proceso CIC la solución entra en contacto con el carbón
cargado en una columna. La solución se hace pasar por el
carbón en una dirección ascendente, dilatando la columna de
carbón verticalmente. Como resultado de esta expansión
vertical, el término » cama de carbón expandida» es también
usado para describir el proceso.
En el proceso CIP la pulpa está en agitación en tanque de
agitación y hay un movimiento en contracorriente (El carbón
fluye en una dirección, mientras que la pulpa fluye en otro).
El proceso CIL es de hecho una variante del circuito de
lixiviación ya que se realiza la adsorción y disolución
simultáneamente.

b. LIXIVIACION DE ORO POR AGITACIÓN: La Cianuración


por Agitación es un método que requiere de la máxima
liberación del mineral, para obtener buenas recuperaciones
en oro; si el oro es más expuesto a las soluciones cianuradas,
mayor será su disolución del oro. Las menas son molidas a
tamaños menores a las 150 mallas, son agitadas con solución
cianurada por tiempos que van desde las 6 hasta las 72
horas, la concentración de cianuro debe estar en el rango de
200 ppm (0.020%) a 800 ppm (0.080%), el pH debe ser alto,
entre 10.5 a 11.5 para evitar la pérdida de cianuro por

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hidrólisis y para neutralizar los componentes ácidos de la
mena, para evitar lo anterior se utiliza cal o soda cáustica,
para mantener el pH alcalino.
La recuperación de oro de las soluciones “ricas” se realiza en
dos
formas: una es la del Carbón activado (CIP y CIL) y la otra
técnica es la
de precipitar con polvos de zinc ( Merril Crowe). Finalmente,
hay que
usar algunas técnicas como la desorción del carbón activado,
la electrodeposición del oro y la fundición y refinación del
oro, para obtener el oro
de alta pureza.
La agitación puede ser considerada como el método
mecánico de
mezcla de pulpa con un exceso de aire, en tanques circulares
de
capacidad suficiente para permitir el equilibrio del oro a
disolverse en la
solución cianurada. Estos agitadores son de varios tipos de
construcción, siendo divididos básicamente de dos tipos
principales, es
decir aquellos que dependen completamente de elevadores
de aire y en
segundo lugar, aquellos que dependen de una combinación
de aire y
agitación mecánica. El primero de ellos es conocido como
agitador Brown o Tanque Pachuca, en el cual la altura es por
lo menos
tres veces el diámetro. Este depende completamente, para su
acción de
agitación, de una columna de ascensión de aire desde la
parte central
del fondo del cono. Los agitadores mecánicos insuflan aire a
un lado o
en el centro del elevador de aire, para elevar y airear la
pulpa mientras

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dependen de un mecanismo de agitación mecánica en el
fondo para
mantener la pulpa en suspensión.
Sus ventajas comparativas con otros métodos de lixiviación
son:
 Alta extracción del elemento a recuperar
 Tiempos cortos de procesamiento (horas)
 Proceso continuo que permite una gran automatización
 Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de
finos
Sus desventajas son:
 Un mayor costo de inversión y operación
 Necesita una etapa de molienda y una etapa de
separación
sólido-líquido
(Espesamiento y filtración).

TIPOS DE AGITACION

DIFERENTES TECNICAS DE LIXIVIACION DE MINERALES

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III. COMPLEMENTOS DEL TEMA:

c. CARBON EN PULPA (CIP): El proceso CIP es generalmente


usado en el tratamiento de menas de oro diseminado aunque
también puede ser utilizado para concentrados, el mineral es
acondicionado con soda cáustica o cal necesarios según datos
obtenidos en laboratorio, las menas son molidas en uno o
más molinos de bolas en una operación en circuito cerrado
con uno o más hidrociclones, para producir un producto
molido de un tamaño conveniente para la lixiviación; el
grado de liberación del mineral para obtener una aceptable
recuperación de oro, debe ser determinado por el
laboratorio (usualmente es 80% -200mesch); debe
realizarse las operaciones necesarias para que la densidad
de pulpa producto de los hidrociclones este en el orden de
entre 35 y 50% de sólidos; desde que se inicia la molienda se
realiza la adición de cianuro de sodio y de cal o soda caústica
de acuerdo a los parámetros de operación, a esta pulpa

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vigorosamente mezclada; y de ser relevante se le adiciona
aire u oxígeno en los tanques agitados mecánicamente.
La dosificación de reactivos, el número de etapas de
lixiviación y el tiempo de residencia total son determinados
previamente a la proyección de la planta como resultado de
pruebas en laboratorio y/o pruebas en planta piloto. La
pulpa fluye del circuito de lixiviación hacia el circuito CIP
que consiste de 3 ó mas tanques lixiviantes, dentro de ellos
se adicionan el carbón activado. El circuito CIP opera en
contracorriente, esto es, el carbón activado fluye en
dirección opuesta a la pulpa lixiviada, los tamaños del
carbón activado son entre 6 a 16 mallas o tamaños similares,
este es adicionado en los tanques de adsorción. Mientras el
carbón está en el circuito este adsorbe más cianuro de oro y
plata, cuando está suficientemente cargado este carbón es
removido de los tanques. El carbón cargado es enviado al
circuito de Desorción, la pulpa estéril es lavada después de
pasar a través del circuito CIP y generalmente es dispuesta
como colas, el agua de las colas es otra vez usada tan amplia
y extensamente como sea posible, aunque inevitablemente
haya pérdidas; la concentración de carbón por tonelada de la
pulpa, la densidad de pulpa, el número de etapas de
adsorción, la proporción relativa de carbón cargado son
parámetros importantes que se determinan por pruebas o
experiencias para proveer una alta eficiencia. El éxito del
proceso CIP fue asegurado por el desarrollo de un medio de
desorción del carbón cargado, que es mejor que ser
quemado, esto permite al carbón ser reciclado haciéndolo
económicamente favorable. El carbón activado cargado con
cianuro de oro y plata es transportado a los tanques de
desorción en donde una solución caliente de NaCNNaOH es
utilizada para lavar los metales preciosos, la solución
despojada impregnada es bombeada a las celdas de
electrodeposición, donde el oro y la plata son tratados sobre
cátodos de lana de acero, después de un suficiente cargado
de lana o malla de acero inoxidable, el cátodo es removido
así como el cemento que precipitó para que se realice la
fundición. El carbón desorbido es enviado a horno de
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reactivación o de regeneración para reactivar su superficie
después mezclado con carbón nuevo y cribado es retornado
al circuito CIP.

d. PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN LA


LIXIVIACION POR AGITACIÓN: La velocidad de disolución
del oro utilizando la lixiviación por agitación puede
depender entre otros de:

 EFECTO DE LA CONCENTRACIÓN DE CIANURO:


De acuerdo a J. S. Mac Laurin, la velocidad de
disolución del oro en soluciones de cianuro alcanza un
máximo al pasar de soluciones concentradas a
diluidas. Su trabajo muestra que este máximo es
alcanzado a una concentración de solución de NaCN de
0.25% es decir 2.5 g/L. De acuerdo a Christy, para todo
fin práctico, soluciones con menos de 0.001% (0.01
g/L) de KCN no disuelven el oro. Julian y Smart,

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descubrieron que la velocidad de disolución del oro
aumenta rápidamente en proporción al aumento de
concentración de la solución hasta 0.1% (1 g/L) de
KCN inclusive.
White, descubrió que la razón máxima es
aproximadamente de 0.027% (0.27 g/L) de KCN o
0.020% (0.20 g/L) de NaCN , cuando la solución está
saturada de oxígeno. La concentración de la solución,
según Barskey, Swainson y Hedley, para una disolución
más rápida, es de 0.05% (0.5 g/L) de NaCN. Todas estas
variaciones se deben probablemente a la variedad de
las técnicas empleadas en la determinación de estas
cifras. Estas variaciones incluyen factores como la
razón de volumen de solución a superficie de oro,
violencia de agitación, velocidad de aireación; aunque
hay que considerar también la mineralogía de la mena.
En la práctica, la mayoría de las plantas de cianuración,
utilizan soluciones que contienen menos de 0.05% (0.5
g/L) de NaCN; el promedio general probablemente está
cerca del 0.02% al 0.03% de NaCN. La razón de
disolución del oro en soluciones cianuradas aumenta
linealmente con la concentración de cianuro, hasta que
se alcanza o se produce un máximo, más allá del cual
un incremento en la concentración de cianuro no
aumenta la cantidad de oro disuelto, sino por el
contrario tiene un ligero efecto retardante, como lo
muestra los resultados de las investigaciones de
Maclaurin (1893) y el estudio de Barsky y otros
(1934).

 EFECTO DEL TAMAÑO DE PARTICULA: Cuando se


presenta oro en grano grueso en las menas, la práctica
usual es eliminarlo mediante trampas gravimétricas
de oro: Jigs, paños, etc. Antes de la cianuración. De otro
modo, estas partículas gruesas podrían no disolverse
completamente en el tiempo disponible para la
cianuración. Otra práctica para reducir el tamaño de
las partículas de oro que van a la cianuración es la
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molienda y clasificación de las menas en circuito
cerrado.
La velocidad de disolución del oro es proporcional a la
superficie expuesta del oro, la misma que depende del
tamaño de la partícula mineral y del grado de
liberación del metal precioso. En general, la velocidad
de disolución aumenta con el menor tamaño de
partícula (mayor liberación de oro). Sin embargo, al
decrecer el tamaño de la partícula, se incrementan
también las reacciones de competencia de otros
elementos, por tanto, se debe encontrar un
compromiso entre el tamaño de la partícula, el
porcentaje de extracción del oro y el consumo de
cianuro. (Marsden, 1992). Una partícula de oro de 45μ
de espesor, no tardaría más de 12 horas para
disolverse, y una de 150μ de espesor no tardará más
de 48 horas para disolverse. La plata metálica de los
mismos espesores que el oro, tardara el doble de
tiempo en disolverse. La granulometría usualmente
deseada en las plantas CIP es 80% - 200mesh.

 EFECTO DEL OXÍGENO: La concentración de cianuro es


relativamente fácil de controlar, no así la del oxígeno,
debido a su escasa solubilidad en agua bajo
condiciones atmosféricas, a nivel del mar y 25 ⁰ C se
puede tener en solución 8,2 mg O2/L (0.082 g/L). Por
esta razón se dice que la cianuración está controlada
por fenómenos de transporte. El cianuro es fácil de
adicionar, pero el oxígeno es difícil de controlar en
solución. Se ha determinado, con valores
experimentales y prácticos, que es adecuado tener una
relación [CN- ]/[O2] cercana a 6, para tener la máxima
velocidad de disolución de oro. La máxima
concentración de oxígeno en la solución podrá ser de 8
mg/L, entonces la máxima razón de disolución del oro
sobre condiciones ideales de agitación y aireación
pueden tener lugar en soluciones que contengan
0,0098% NaCN (0,098 g/L).
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El uso del oxígeno o de un agente oxidante es
indispensable en la disolución de oro, bajo condiciones
normales de cianuración, los agentes oxidantes, tales
como: peróxido de sodio, permanganato de potasio,
dióxido de manganeso, el bromo y el cloro han sido
utilizados con mayor o menor éxito en el pasado, pero
debido al costo de estos reactivos y las complicaciones
inherentes en el manejo de ellos, han dejado de ser
usados. Según estudios realizados la velocidad de
disolución del oro es directamente proporcional al
contenido de oxígeno del gas usado, deduciéndose que
la velocidad de disolución del oro en soluciones de
cianuro es directamente proporcional a la presión
parcial del oxígeno. El uso de oxígeno puro es
demasiado costoso, por lo que el aire es la fuente usual
de oxígeno requerido. También un exceso de oxígeno
produce precipitación de plata como sulfuro y la
formación de tiocianatos y sulfocianatos, que a la
postre significan consumo de cianuro.
 EFECTO DE LA ALCALINIDAD (PH): Es necesario que la
solución se mantenga a un cierto nivel de alcalinidad
para que se produzca una buena disolución del oro. En
la práctica se ha tomado un pH que varía entre 10 y 12
como un rango óptimo de trabajo para disolución de
minerales auríferos.
La alcalinidad se le puede mantener con distintos
álcalis, entre los cuales la soda caustica o el más usado
la cal, por su bajo costo y fácil manipulación.
Las razones de realizar la lixiviación en medio básico
son muchas:
 Evitar pérdida de cianuro por acción del CO2 del aire.
 Evitar la pérdida de cianuro por hidrólisis.
 Descomponer los bicarbonatos en el agua antes de
emplearla en la cianuración.
 Neutralizar los compuestos ácidos tales como sales
ferrosas, férricas y sulfatos de magnesio en el agua
antes de añadirla al circuito de lixiviación.
 Neutralizar los constituyentes ácidos de la mena.
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 Ayudar a la sedimentación de las partículas de
material fino, de modo que la solución rica clara pueda
ser separada de la mena cianurada.
 Mejorar la extracción cuando se trata de menas que
contengan telururos, plata roja (Ruby), que se
descomponen más rápidamente a grados mayores de
alcalinidad.
Como resultado de diversas investigaciones y para
mostrar la conveniencia de trabajar a pH superiores a
10, se muestra la figura siguiente:

FORMACIÓN DE CIANURO DE HIDRÓGENO Y CIANURO LIBRE EN SOLUCIONES


ACUOSAS EN FUNCIÓN DEL PH.

 EFECTO DE LA VELOCIDAD DE AGITACIÓN: Al


aumentar la velocidad de agitación, disminuye la capa
límite de fluido que rodea a las partículas,
reduciéndose el espacio que deben recorrer los iones
cianuro y el oxígeno para alcanzar la superficie del
metal, aumentando la disolución. La velocidad de
agitación debe ser lo suficiente alta para mantener los
sólidos en suspensión, para que no decanten. Una
velocidad de agitación alta tiende a favorecer la
cinética de la reacción, pero tiene un costo energético
apreciable. Favorece también la disolución de gases en
la solución. Existen varios diseños de agitadores. Como
se muestra en la figura.

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 EFECTO DE LA DENSIDAD DE PULPA: Es la mezcla
matemática de una porción constituida por sólidos de
una granulometría casi uniforme y otra constituida por
un líquido, generalmente el agua. La pulpa tiene
características propias tales como gravedad específica,
peso y volumen, que generalmente son referidos en
porcentajes de peso o volumen de los constituyentes.
La densidad de pulpa, al peso de la unidad de volumen
que generalmente se denomina en kilogramos por litro
o gramos por litro, puesto que la pulpa se comporta
como un líquido o fluido El porcentaje de sólidos debe
ser en la mayoría de los casos lo más alto posible para
alcanzar una alta concentración del ion metálico en la
solución de lixiviación, minimizar los costos de
inversión en el circuito de lixiviación por menor
capacidad volumétrica y reducir el tamaño y costo
subsecuente de espesamiento y filtración. El
porcentaje de sólidos en la pulpa varía entre 35 y 60%.

e. ¿QUE ES EL CIANURO?: Cianuro es un término general que


se aplica a un grupo de sustancias químicas que contienen
carbono y nitrógeno. Los compuestos de cianuro contienen
sustancias químicas (antropogénicas) que se encuentran
presentes en la naturaleza o que han sido producidas por el
hombre. Existen más de 2,000 fuentes naturales de cianuro,
entre ellos, distintas especies de artrópodos, insectos,
bacterias, algas, hongos y plantas superiores. Las principales
formas de cianuro producidas por el hombre son el cianuro
de hidrógeno gaseoso y el cianuro sólido de sodio y de
potasio. El cianuro es una sustancia tóxica que puede ser
letal si se la ingiere o se la inhala en cantidades suficientes.

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 Presencia del cianuro en la naturaleza : El
carbono y el nitrógeno, los dos elementos que forman
el cianuro, están presentes a nuestro alrededor. Juntos
forman casi el 80% del aire que respiramos y ambos
están presentes en las moléculas orgánicas que son la
base de todas las formas de vida. El cianuro de
hidrógeno se formó en las primeras etapas del
desarrollo de nuestro planeta como precursor de los
aminoácidos, a partir de los cuales evolucionó la vida
sobre la tierra. Una fuente natural de cianuro de
hidrógeno (HCN) es un compuesto similar al azúcar
llamado amigdalina, que existe en muchas frutas,
verduras, semillas y nueces, entre ellos los damascos,
brotes de poroto, castañas de cajú, cerezas, castañas,
maíz, judías, lentejas, nectarinas, duraznos, maníes,
pecanas, pistachos, papas, soja y otras nueces. En el
corazón de la almendra amarga hay aproximadamente
1 mg de HCN en forma de amigdalina.

IV. CONCLUSIONES:
 La lixiviación por agitación se utiliza en los minerales
de leyes más altas
 La Cianuración por Agitación es un método que
requiere de la máxima liberación del mineral, para
obtener buenas recuperaciones en oro; si el oro es más
expuesto a las soluciones cianuradas, mayor será su
disolución del oro.
 El pH debe ser alto, entre 10.5 a 11.5 para evitar la
pérdida de cianuro por hidrólisis y para neutralizar los
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componentes ácidos de la mena, para evitar lo anterior
se utiliza cal o soda cáustica, para mantener el pH
alcalino.
 El grado de liberación del mineral para obtener una
aceptable recuperación de oro, debe ser determinado
por el laboratorio (usualmente es 80% -200mesch).
 La Cianuración por Agitación es un método que tiene
como finalidad la alta extracción del elemento (Au) a
recuperar.
 el 18% de la producción total de cianuro de sodio, se
utiliza en minería en todo el mundo, mayormente para
la recuperación de oro.

V. BIBLIOGRAFIA:
 http://repositorio.unap.edu.pe/bitstream/handle/U
NAP/2813/L%C3%B3pez_Rosello_Arturo.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
 https://www.911metallurgist.com/metalurgia/adsorcion-
carbon-activado/
 http://www.panoramaminero.com.arICMME.pdf

PROCEDIMIENTOS REALES DEL TRABAJO EN PLANTA

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A. VERIFICACION DEL AREA, REPORTES DE PARAMETROS &
LLENADO DE IPERC.
i. VERIFICACION DEL AREA: Es la 1era accion a seguir del operador
y/o Jefe de Turno de dicha area, prosiguiendo de la siguiente
manera:

 Verificacion del orden y de la limpieza del area que se deja en


cada cambio de turno.

 Verificacion del funcionamiento de los equipos en la area ya


sea tanques, motores, etc.

 Verificacion de los estados de los materiales de uso continuo


tales como, los vasos precipitados, embudos, papel filtro,
preparado de nitrato de plata y yoduro de potasio (area de
titulacion).

 Verificar si se deja los insumos de reactivos en el elevador,


para la preparacion, según sea el caso.

ii. VERIFICACION DE LOS REPORTES DE PARAMETROS

 Verificacion en 1era instancia del cuaderno de los reportes


diarios por guardia de los parametros a cargo del operador
y/o Jefe de turno.

 De acuerdo ala verificacion de los reportes, coordinar los


parametros a seguir a cargo del Jefe de turno .

iii. VERIFICACION DEL LLENADO DE IPERC

 Verificacion y firmado por parte del Jefe de turno a cargo, del


documento IPERC (identificacion de peligros y evaluacion de
riesgos), corroborar dentro del area los riesgos, peligros y
controles escrito por los operadores.

B. IMPORTANCIA & PROCEDIMIENTOS DEL AREA DE TITULACION


(FUERZA DE CN-)
iv. IMPORTANCIA DEL CONTROL AGREGADO DEL CN-
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 Para una cianuración eficiente con buenas recuperaciones de
Au, es necesario el control diario de la concentración de
cianuro libre.

 El control agregado del CN- bajo los parametros indicados


por el Jefe de turno, tienen como objetivo alcanzar la
disolucion de oro adecuada y poder tener buena absorcion
en los tanques carboneros.

 Con el control diario y continuo, se evita el exceso de


consumo de cianuro, lo cual es muy costoso y contaminante
al medio ambiente y/o mortal para el operador.
v. PROCEDIMIENTOS DEL AREA DE TITULACION (FUERZA DE CN-)

 MATERIALES Y/O DE TITULACION:


 VASOS PRECIPITADOS DE  FRASCO GOTERO TAPA TIPO
VIDRIO DE 50ml. CRESTA DE GALLO DE 60ml.
 EMBUDOS DE PLASTICOS.  PROBETA GRADUADA DE
VIDRIO DE 25ml.
 PAPEL FILTRO. 

 PAPEL PH. 

 BURETA. 

 MATRAZ ERLENMEYER. 

 SOPORTE UNIVERSAL. 

 NITRATO DE PLATA (AgNO3). 

 YODURO DE POTASIO (KI). 

 AGUA DESTILADA. 

 UNA BOTELLA 
ENCARAMELADA DE VIDRIO
DE 2 LT.
 PROBETA DE PLASTICO DE 
100ml.
 CRONOMETRO. 

 PROCEDIMIENTOS DE LA TITULACION (FUERZA DE CN-):


1. COGER UNA MUESTRA DE PULPA DEL OVER YA SEA EL CASO.
2. FILTRAR LA MUESTRA.
3. MEDIR EL FLUJO DE ALIMENTACION DE NACN Y NAOH.
4. DESECHAR EL PAPEL FILTRO CON LA PULPA SEDIMENTADA

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5. DE LA DISOLUCION FILTRADA SE MIDE EL GRADO DE ACIDEZ O ALCALINIDAD BAJO EL
PH. (12 a 11)
6. SE AGREGA EN LA PROBETA DE 50 ml, 10 ml DE DISOLUCION LOS 20ml
APROXIMADOS QUE SE FILTRAN, Y SE ECHAN 3 A 5 GOTAS DE YODURO DE POTASIO
COMO MAXIMO.
7. SE ENRAZA A “0” LA BURETA CON CONTENIDO DE AgNO3 PARA EMPEZAR A TITULAR
AGREGANDO EN LA DISOLUCION FILTRADA DE 10ml.
8. SEGÚN RESULTE EL CONSUMO DE “0 A 8” POR EJEMPLO SE MULTIPLICA POR EL
FACTOR SIENDO EN ESTE CASO 0.040 RESULTANDO COMO FUERZA DE “CN-“
AGREGADO “0.32” QUE ES LA FUERZA ENTRANTE EN EL 1ER TANQUE LIXIVIADOR.

 INFORMACION COMPLEMENTARIA SOBRE LAS PREPARACIONES DE


AgNO3 Y EL YODURO DE POTASIO

PREPARACION DE NITRATO DE PLATA PREPACION DE YODURO DE POTASIO (KI)


(AgNO3)
 PESAR 13.7 GR DE (AgNO3) Y  PESAR 10 GR DE YODURO DE POTASIO
DILUIR CON 2 LT DE AGUA EN 100 ml DE AGUA DESTILADA.
DESTILADA.

¿Cómo sacar el factor para


determinar la fuerza de CN- utilizado
en el proceso de la lixiviacion?
1. Pesar 1.02gr de NaCN y diluir
en 100 ml de agua destilada.
(homogenizar en movmientos
la solucion preparada)
2. Titular con 10 ml tres veces y
sacar promedio del consumo
de AgNO3.
3. Se divide 1 / AgNO3 consumido
que podria ser, ejemplo:
1/23= 0.043 , 1/24= 0.041 ,
1/25= 0.040
4. Se suma (0.043+0.041+0.040=
0.124) y se divide entre 3 para
promediar dando como
resultado y “factor”= 0.041.

22
C. PROCEDIMIENTO DE LA PREPARACION DE NAOH Y NACN & EL CONSUMO
POR GUARDIA DE DICHOS REACTIVOS.

 PERSONAL:

 SUPERVISOR DE GUARDIA.

 TANQUERO.

 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

 CASCO DE SEGURIDAD.  UNIFORME DE TRABAJO COMPLETO.

 LENTES DE SEGURIDAD.  FAJA LUMBAR.

 ZAPATOS DE SEGURIDAD  TRAJE TIVEK.

 BOTAS DE JEBE.  PROTECTOR DE OIDO.

 FULLFACE 3M (CARTUCHO PARA 


GASES 60926)

 GUANTES DE CUERO Y/O JEBE. 

 EQUIPOS / HERRAMIENTOS / MATERIALES

 DRUGGER  LAVAOJOS DE EMERGENCIA

 TANQUE DE INSUMOS PELIGROSOS  SISTEMA DE ALIMENTACION DE AGUA


PARA LOS TANQUES

 TIJERA O CUCHILLA  DUCHA DE EMERGENCIA

 MOTORES DE TANQUE DE INSUMOS 

23
 PROCEDIMIENTO DE LA PREPARACION DE NAOH:

a) INSPECCIONAR EPP, AREA DE TRABAJO, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

b) LLENAR IPERC CONTINUO, EL CUAL DEBE DE ESTAR FIRMADO POR EL JEFE INMEDIATO PARA
EMPEZAR LA ACTIVIDAD LABORAL.

c) COLOCARSE SUS EPPS NECESARIOS, ANTES DE INICIAR LAS LABORES.

d) LA SOLUCION DE SODA CAUSTICA DEBE ESTAR AL 10%, PARA ELLO NECESITAREMOS 1000KG
DE NAOH, EN TOTAL 40 BOLSAS DE SODA CAUSTICA (25KG PESA CADA BOLSA).

e) LAS BOLSAS DE NAOH, SE DEBEN COLOCAR EN EL ELEVADOR DE CARGA, UNA VEZ CARGADO
CERRAR LA PUERTA PARA ASI PODER ELEVAR LA CARGA HASTA EL RAS DE LA PLATAFORMA
DE PREPARACION.

f) LUEGO DE ELLO DESCARGAR LAS BOSAS DE NAOH, Y SE ACOMODA EN LA PLATAFORMA JUNTO


AL TK ADECUADO DE NAOH PARA SU POSTERIOR VACIADO.

g) YA DESCARGADO LOS SACOS, SE BAJA EL ELEVADOR CON LAS PUERTAS CERRADAS PARA
HERMETIZAR LA ZONA.

h) LUEGO LLENAR CON AGUA FRESCA EL TK HASTA ¾ DE LA ALTURA PARA PRENDER EL


AGITADO.

i) EMPEZAR A AGREGAR EN EL CHUTE DE ALIMENTACION DEL TK LAS 40 BOLSAS DE NAOH YA


CORTADOS.

j) UNA VEZ INGRESADAS LAS 40 BOLSAS Y HOMOGENIZANDOSE LAS SOLUCION DENTRO DEL TK
DE NAOH, ENRREZAR HASTA LOS 220 CM APROX. DEL TANQUE Y ESPERAR 10 MIN PARA QUE
TODO EL TK SE HOMOGENIZE BIEN Y TERMINAR CON EL APAGADO DEL AGITADO DEL TK.

k) CON ESO SE FINALIZA LA PREPARACION Y A CONTINUACION SE TENDRIA QUE DEJAR LIMPIO


EL AREA, Y DE HABER UN ACCIDENTE O INCIDENTE EN EL PROCEDIMIENTO REPORTA AL JEFE
INMEDIATO Y AL DEPARTAMENTO DE SSOMA.

 PROCEDIMIENTO DE LA PREPARACION DE NACN:


a) INSPECCIONAR EPP, AREA DE TRABAJO, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

b) LLENAR IPERC CONTINUO, EL CUAL DEBE DE ESTAR FIRMADO POR EL JEFE INMEDIATO PARA
EMPEZAR LA ACTIVIDAD LABORAL.

c) COLOCARSE SUS EPPS NECESARIOS, ANTES DE INICIAR LAS LABORES.

24
d) LA SOLUCION DE CIANURO DE SODIO DEBE ESTAR AL 10%, PARA ELLO NECESITAREMOS
1000KG DE NACN, EL NACN VIENE EN SACOS DE BIG BAG DE 1000KG.

e) EL BIG BAG DE NACN, SE DEBE COLOCAR EN EL ELEVADOR DE CARGA, UNA VEZ COLOCADO
CERRAR LA PUERTA PARA ASI PODER ELEVAR LA CARGA HASTA EL RAS DE LA PLATAFORMA
DE PREPARACION.

f) LUEGO DE ELLO DESCARGAR EL SACO DE BIG BAG DE NACN, Y SE ACOMODA EN LA


PLATAFORMA JUNTO AL TK ADECUADO DE NACN PARA SU POSTERIOR VACIADO.

g) YA DESCARGADO EL SACO DE BIG BAG DE NACN, SE BAJA EL ELEVADOR CON LAS PUERTAS
CERRADAS PARA HERMETIZAR LA ZONA.

h) LUEGO LLENAR CON AGUA FRESCA EL TANQUE HASTA ¾ DE LA ALTURA PARA PRENDER EL
AGITADO.

i) EMPEZAR A AGREGAR EN EL CHUTE DE ALIMENTACION DEL TK EL BIG BAG DE NACN.

j) UNA VEZ INGRESADO EL BIG BAG DE NACN Y HOMOGENIZANDOSE LAS SOLUCION DENTRO
DEL TK DE NACN, ENRREZAR HASTA LOS 220 CM APROX. DEL TANQUE Y ESPERAR 10 MIN
PARA QUE TODO EL TK SE HOMOGENIZE BIEN Y TERMINAR CON EL APAGADO DEL AGITADO
DEL TK.

k) CON ESO SE FINALIZA LA PREPARACION Y A CONTINUACION SE TENDRIA QUE DEJAR LIMPIO


EL AREA, Y DE HABER UN ACCIDENTE O INCIDENTE EN EL PROCEDIMIENTO REPORTA AL JEFE
INMEDIATO Y AL DEPARTAMENTO DE SSOMA.

25
 PARA CALCULAR EL CONSUMO DIARIO DE REACTIVOS YA SEA DE NACN Y NAOH SE REPRESENTA DE LA
SGTE MANERA EJEMPLO:

 TENER EL TN DE LA GUARDIA (12hrs de trabajo)= 35 TN


 TENER EL CONSUMO DE NIVEL DEL TK QUE SE DEJO LA GUARDIA ANTERIOR ES DECIR
150 CM
 TENER EL CONSUMO DE NIVEL DEL TK QUE SE DEJARA PARA EL SIGUIENTE TURNO ES
DECIR 100 CM
 TENER EL FACTOR EN ESTE 4.54 ,QUE SE SACA O CALCULA DEL PESO DE INSUMO
(1000kg) AGREGADO ENTRE ( / ) EL NIVEL DEL TK A PREPARAR EN ESTE CASO 220
CM.
 CON ESTOS DATOS TANTO PARA LA NAOH Y NACN SE PUEDE CALCULAR EL CONSUMO
DIARIO DE KG/TN DE CADA INSUMO NAOH Y NACN:

CDiario= 150 – 120= 30


CDiario= 30 X 4.54= 136.2
CDiario= 136.2 / 35 tn= 3.89 kg/tn

26
D. INFORMACION Y DATOS REALES DE LOS EQUIPOS DEL AREA EN DESARROLLO:

 EL AREA DE ABSORCION & LIXIVIACION CONSTA DE 10 TANQUES CON DIFERENTES :

 MEDIDAS.

 CAPACIDADES DE PULPA (m3).

 MOTORES. (HP, RPM)

 RPM DE CADA TANQUE.

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 DATOS REQUERIDOS:

 RPM DE MOTOR.

 LONGITUD DE LA POLEA MENOR.

 LONGITUD DE LA POLEA MAYOR.

 FORMULA DE RPM DEL TANQUE:

RPM TK= RPM DE MOTOR X LONG. DE POLEA MENOR


LONG. DE POLEA MAYOR

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 DIFERENTE TIEMPO DE RESIDENCIA DE PULPA ENTRE CADA TANQUE.

 A CONTINUACION CUADRO INFORMATIVO DE LOS 10 TANQUES:

29
 TK1: 8’X8’  TK2: 12’X12’

 (VOL. DE TK) 11 m3 , (VOL. UTIL DE  (VOL. DE TK) 38 m3 , (VOL. UTIL


TK) 10 m3. DE TK) 36.5 m3.

 MOTOR: 10hp , 1740rpm  MOTOR: 20hp , 1140rpm

 RPM DE TK: 105  RPM DE TK: 105

 T DE RESIDENCIA DE TK: 1.82 hr ,  T DE RESIDENCIA DE TK: 6.14 hr ,


T DE RESIDENCIA POR CAUDAL: T DE RESIDENCIA POR CAUDAL:
1.50hr. 5.07hr.

30
 TK3: 12’X12’  TK4: 15’X15’

 (VOL. DE TK) 38 m3 , (VOL. UTIL DE TK)  (VOL. DE TK) 75 m3 , (VOL. UTIL DE


36.5 m3. TK) 71.3 m3.

 MOTOR: 20hp , 1140rpm  MOTOR: 25hp , 1165rpm

 RPM DE TK: 105  RPM DE TK: 170

 T DE RESIDENCIA DE TK: 6.14 hr , T DE  T DE RESIDENCIA DE TK: hr , T DE


RESIDENCIA POR CAUDAL: 5.07hr. RESIDENCIA POR CAUDAL: 5.07hr

 TK5: 20’X20’  TK6: 20’X20’

 (VOL. DE TK) 178 m3 , (VOL. UTIL DE  (VOL. DE TK) 178 m3 , (VOL. UTIL DE
TK) 169 m3. TK) 169 m3.

 MOTOR: 40hp , 1772rpm  MOTOR: 40hp , 1172rpm

 RPM DE TK: 47  RPM DE TK: 47

 T DE RESIDENCIA DE TK: 28.42 hr , T  T DE RESIDENCIA DE TK: 28.42 hr , T


DE RESIDENCIA POR CAUDAL: 23.47hr. DE RESIDENCIA POR CAUDAL: 23.47hr.

 TK7: 10’X10’  TK8: 10’X10’

 (VOL. DE TK) 22 m3 , (VOL. UTIL DE  (VOL. DE TK) 22 m3 , (VOL. UTIL DE


TK) 21 m3. TK) 21 m3.

 MOTOR: 15hp , 1150rpm  MOTOR: 15hp , 1150rpm

 RPM DE TK: 212  RPM DE TK: 212

 T DE RESIDENCIA DE TK: 3.55hr , T DE  T DE RESIDENCIA DE TK: 3.55hr , T DE


RESIDENCIA POR CAUDAL: 2.93hr. RESIDENCIA POR CAUDAL: 2.93hr.

 TK9: 10’X10’  TK10: 10’X10’

 (VOL. DE TK) 22 m3 , (VOL. UTIL DE  (VOL. DE TK) 22 m3 , (VOL. UTIL DE


TK) 21 m3. TK) 21 m3.

 MOTOR: 15hp , 1150rpm  MOTOR: 15hp , 1150rpm

 RPM DE TK: 212  RPM DE TK: 212

 T DE RESIDENCIA DE TK: 3.55hr , T DE  T DE RESIDENCIA DE TK: 3.55hr , T DE


RESIDENCIA POR CAUDAL: 2.93hr. RESIDENCIA POR CAUDAL: 2.93hr.

Gracias atte: ing. Jherson Tercero O.

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