Introducción

Capitulo 1
En los últimos años, la producción de tubos plásticos ha experimentado una notable evolución
gracias a los avances tecnológicos. Las líneas de producción modernas son altamente
automatizadas, empleando tecnologías de vanguardia para garantizar eficiencia, precisión y
calidad. Las extrusoras de última generación permiten una fusión precisa de materiales
plásticos, mientras que sistemas automatizados y algoritmos de control inteligentes ajustan el
diámetro y espesor del tubo con precisión milimétrica durante la calibración y enfriamiento. La
introducción de tecnologías de control numérico optimiza la tracción y el corte de manera
eficiente y uniforme. La inspección de calidad, respaldada por sistemas de visión por
computadora y pruebas no destructivas, permite evaluar rápidamente resistencia, dimensiones
y calidad superficial. El futuro de la producción de tubos de plástico se proyecta en la
convergencia de tecnologías emergentes, como inteligencia artificial y aprendizaje automático,
para optimizar procesos y anticipar desviaciones en la calidad de manera proactiva. En
resumen, las líneas de producción modernas son altamente eficientes y utilizan tecnologías de
vanguardia para cumplir con los más altos estándares de calidad.

1.1 Objetivos

1.1.1 Objetivo General

Evaluar y optimizar el impacto de la automatización en la producción de tubos,

centrando la atención en la mejora de la calidad, eficiencia y consistencia de los

productos manufacturados, mediante la integración de nuevas tecnologías en la industria

polimérica.

1.1.2 Objetivos Específicos

 Investigar las nuevas tecnologías que se utilizan en la producción de tubos

plásticos y desarrollar un sistema de software para simulación que integre y

optimice todas las etapas del proceso, priorizando la eficiencia y la consistencia.

 Evaluar la influencia de la automatización en la trazabilidad del producto final y

en la eficiencia logística, desde el empaquetado hasta la distribución.

 Analizar los resultados de las simulaciones para identificar los parámetros del

proceso que tienen un impacto significativo en la calidad del producto.

  Proponer recomendaciones específicas para mejorar la eficiencia y calidad del

proceso de producción, considerando la implementación de tecnologías de

software avanzadas.

Justificación

La extrusión de polímeros desempeña un papel crucial en la fabricación contemporánea,

siendo esencial para una amplia variedad de productos, desde componentes industriales hasta
bienes de consumo. Aunque fundamental, la creciente demanda de productos personalizados
presenta desafíos que deben abordarse para mantener la competitividad y sustentabilidad. La
investigación se centra en la integración de tecnologías avanzadas en la fabricación de tubos
plásticos, destacando la necesidad de comprender y aplicar de manera holística estas
innovaciones. Se resalta el enriquecimiento de las maquinarias con sensores y dispositivos
tecnológicos en todas las etapas del proceso, desde la fusión hasta la inspección de calidad. La
integración tecnológica se presenta como clave para mejorar la eficiencia y permitir decisiones
informadas y proactivas. La investigación busca capitalizar estas innovaciones para transformar
la industria de fabricación de tubos plásticos, aspirando a contribuir a un proceso más
eficiente, adaptable y respetuoso con el medio ambiente.

2. CAPITULO II

2.1 Marco Teórico

2.1.1 Antecedentes Científicos

La fabricación de tubos plásticos ha experimentado una transformación

significativa, impulsada por avances tecnológicos y la integración de procesos

automatizados, que han redefinido la eficiencia y calidad de la producción. Esta

evolución se evidencia en cada etapa del proceso productivo. Según ACC Machine

(2023), el proceso de producción de tubos plásticos incluye pasos críticos como la

extrusión, calibración, enfriamiento, tracción y corte, donde cada fase ha sido mejorada

mediante la innovación tecnológica (ACC Machine, 2023). La automatización ha

jugado un papel crucial en este proceso, como se detalla en un informe de SDI Plastics

(2023), donde se destaca cómo la integración de sistemas automatizados ha mejorado la

eficiencia y permitido una adaptación más rápida a los cambios en la demanda del

mercado (SDI Plastics, 2023).

La tecnología en la fabricación de tubos plásticos no solo se ha limitado a la

automatización de procesos, sino que también ha incluido el desarrollo de nuevos

materiales. Un ejemplo de esto es la evolución de la tecnología de tubos compuestos,

como se describe en Composite Piping (2023), que ha permitido la producción de tubos

más ligeros, resistentes y duraderos (Composite Piping Technology, 2023). Además, la

inspección y control de calidad han sido revolucionados por tecnologías avanzadas.

TWI (2021) ha desarrollado PolyTest, un sistema innovador para la detección de

defectos en tubos de polietileno usando ondas ultrasónicas, mejorando

significativamente la fiabilidad de los tubos producidos (TWI, 2021).

Mirando hacia el futuro, la integración de inteligencia artificial y aprendizaje

automático en la producción de tubos plásticos representa un área de gran potencial.

Interplas Insights (2023) destaca el impacto potencial de la IA en la industria de los

plásticos, señalando cómo estas tecnologías pueden mejorar la eficiencia operativa y la

calidad del producto (Flowers, 2023). Adicionalmente, las innovaciones en tecnologías

de enfriamiento han sido esenciales para optimizar la producción de tubos, como indica

Conair (2021), al introducir tecnologías de enfriamiento avanzadas para extrusión de

tubos y perfiles (The Conair Group, 2021).

Por otra parte, se demuestra que el uso de las nuevas tecnologías es muy

importante en la vida empresarial, ya que ayuda con mayores salidas de productos

terminados gracias a las maquinarias de ultima generaciones, al principio estas pueden

ser muy costosas, pero al final el dinero invertido se multiplicara a beneficio de la

industria. (Barros y Saltos, 2022)

 A su vez el uso de las maquinarias desarrollada automáticamente son de

múltiple beneficio para el personal ya que con esta se minimizan los desperdicios, las

horas de muertas, ayuda al plante tierra en su ambiente ya que la mayoría de estas

tecnologías llegan a ser ecofriendly , sumando puntos a la organización a tener más

acogida de los clientes (Jurado, 2019)

2.1.2 Conceptos Teóricos y Tecnológicos

2.1.2.1 Proceso de Selección de Materia Prima

La fabricación de tubos plásticos implica la selección de tipos específicos de

polímeros, como PVC (Policloruro de Vinilo), PE (Polietileno), PP (Polipropileno) y

otros, cada uno con propiedades únicas que determinan la aplicación y durabilidad del

tubo. Las propiedades de los materiales, como la resistencia a la temperatura, la

flexibilidad, la resistencia química y la durabilidad, son factores clave en la selección de

la materia prima. La elección depende de la aplicación específica del tubo y de los

requisitos de rendimiento.

 Software de Selección de Materiales: El uso de software especializado puede

ayudar en la selección de materiales, proporcionando simulaciones y análisis

basados en los requisitos de rendimiento y aplicación del producto final.

 Automatización en el Manejo de Materiales: La automatización en el manejo y

transporte de materia prima mejora la eficiencia del proceso de producción y

reduce el riesgo de contaminación o error humano.

2.1.2.2 Proceso de extrusión.

El proceso de extrusión es un proceso de transformación de materiales que consiste en

forzar un material fundido a través de una matriz o boquilla para darle una forma

deseada. Este proceso se utiliza para fabricar una amplia gama de productos, como

tubos, perfiles, láminas, películas y recubrimientos. El proceso de extrusión se puede

dividir en las siguientes etapas:

 Alimentación: El material en forma de polvo, gránulos o pellets se alimenta al

extrusor.

 Fusión: El material se calienta y funde en el cilindro del extrusor.

 Transporte: El material fundido se transporta a través del tornillo del extrusor.

 Formación: El material fundido se fuerza a través de la matriz o boquilla para

darle la forma deseada.

 Refrigeración: El producto extruido se enfría para solidificarse.

2.1.2.2.1 Nuevas tecnologías aplicadas al proceso.

En los últimos años, se han desarrollado nuevas tecnologías para mejorar el proceso de

extrusión. Estas tecnologías incluyen:

 Extrusión inteligente: Esta tecnología utiliza sensores y software para controlar

los parámetros del proceso de extrusión en tiempo real. Esto permite mejorar la

calidad del producto y reducir los costes de producción.

 Extrusión de materiales compuestos: Esta tecnología combina materiales

diferentes para crear productos con propiedades mejoradas. Por ejemplo, se

 puede utilizar la extrusión de materiales compuestos para crear productos más

ligeros o resistentes.

 Extrusión 3D: Esta tecnología utiliza un extrusor para crear productos

tridimensionales. Esto permite fabricar productos con formas complejas que no

se pueden fabricar con otros métodos.

2.1.2.2.2 Extrusión inteligente

La extrusión inteligente utiliza sensores para medir los parámetros del proceso de

extrusión, como la temperatura del material fundido, la presión de extrusión y la

velocidad de extrusión. Estos datos se transmiten a un software que utiliza algoritmos

para controlar los parámetros del proceso en tiempo real. La extrusión inteligente tiene

varias ventajas, como:

 Mejora la calidad del producto: La extrusión inteligente permite controlar los

parámetros del proceso de extrusión con mayor precisión, lo que reduce la

variabilidad del producto y mejora su calidad.

 Reducir los costos de producción: La extrusión inteligente puede reducir los

costos de producción al mejorar la eficiencia del proceso y reducir el desperdicio

de material.

2.1.2.2.3 Extrusión de materiales compuestos

La extrusión de materiales compuestos consiste en combinar dos o más materiales

diferentes para crear un producto con propiedades mejoradas. Por ejemplo, se puede

combinar un material plástico con un material metálico para crear un producto más

ligero y resistente. La extrusión de materiales compuestos tiene varias ventajas, como:

  Mejora las propiedades del producto: La combinación de materiales

diferentes puede mejorar las propiedades del producto, como la resistencia, la

rigidez, la conductividad térmica o la conductividad eléctrica.

 Reducir los costos de producción: La extrusión de materiales compuestos

puede reducir los costos de producción al utilizar materiales más baratos o

eficientes.

2.1.2.2.4 Extrusión 3D

La extrusión 3D utiliza un extrusor para crear productos tridimensionales. Esta

tecnología se utiliza para fabricar productos con formas complejas que no se pueden

fabricar con otros métodos, como piezas de automóviles, juguetes y componentes

electrónicos. La extrusión 3D tiene varias ventajas, como:

 Permite fabricar productos con formas complejas: La extrusión 3D permite

fabricar productos con formas complejas que no se pueden fabricar con otros

métodos.

 Reducir los costes de producción: La extrusión 3D puede reducir los costes de

producción al reducir el desperdicio de material.

2.1.2.3 Proceso de Calibración y Enfriamiento

La calibración es un proceso crítico que determina las dimensiones exactas del

tubo, como el diámetro y el grosor de la pared. Se realiza inmediatamente después

de la extrusión del polímero fundido. Durante la calibración, el tubo aún caliente y

maleable se enfría parcialmente para fijar su forma. Este paso es crucial para

asegurar que el tubo mantenga las dimensiones deseadas y no se deforme.

El enfriamiento es el proceso de reducir la temperatura del tubo extruido para

solidificar completamente el material y finalizar la estructura molecular del

polímero y definir sus propiedades finales. Generalmente, el enfriamiento se realiza

mediante baños de agua o mediante aire frío. El método y la velocidad de

enfriamiento pueden afectar las propiedades mecánicas del tubo, como la resistencia

y la flexibilidad.

 Tecnología de Control de Proceso: La calibración y el enfriamiento

modernos suelen ser controlados por sistemas automatizados que ajustan

las condiciones en tiempo real para garantizar la uniformidad del

producto.

 Sistemas de Monitoreo: Sensores y sistemas de visión por computadora

se utilizan para monitorear continuamente las dimensiones y la calidad

de los tubos durante estos procesos, permitiendo ajustes automáticos en

caso de desviaciones.

 Innovaciones en Enfriamiento: Las tecnologías de enfriamiento

avanzadas, como los sistemas de enfriamiento interno, han sido

desarrolladas para mejorar la eficiencia del proceso y reducir el tiempo

total de producción.

 Impacto Ambiental y Eficiencia Energética: Las innovaciones en

tecnología de calibración y enfriamiento también buscan reducir el

consumo de energía y agua, lo cual es importante desde el punto de vista

de la sostenibilidad.
2.1.2.4 Proceso de Tracción y Corte

La tracción en la fabricación de tubos plásticos implica el control cuidadoso de la

tensión y velocidad a la que se extrae el tubo de la extrusora. Este proceso es crucial

para mantener la integridad estructural y las dimensiones precisas del tubo. Durante la

tracción, es vital asegurar que el tubo mantenga su estabilidad y no sufra deformaciones,

lo que podría comprometer la calidad del producto.

El corte es la etapa en la que el tubo continuo se divide en longitudes específicas

según los requerimientos del producto. La precisión en el corte es esencial para

garantizar que cada sección del tubo cumpla con las especificaciones de longitud

deseadas. Además de la longitud, la calidad de la superficie de corte es crucial. Un corte

limpio y preciso asegura que las superficies sean lisas y sin imperfecciones.

 Sistemas de Control Automatizado: Los sistemas de control automatizado

garantizan la constancia en la velocidad de tracción y la precisión en el corte, lo

cual es vital para la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

 Equipos de Corte de Alta Tecnología: Las tecnologías modernas de corte

incluyen guillotinas y sierras de precisión, las cuales están diseñadas para

realizar cortes exactos y limpios, minimizando el desperdicio de material.

 Sistemas de Monitoreo en Tiempo Real: Los sistemas de monitoreo

avanzados, que pueden incluir sensores y cámaras, supervisan continuamente el

proceso de tracción y corte, permitiendo ajustes inmediatos para mantener la

calidad y precisión.

 Integración con Sistemas de Gestión de Producción: La integración de las

etapas permite una coordinación efectiva con otras fases del proceso de

fabricación, mejorando así la eficiencia general de la línea de producción.

2.1.2.5 Proceso de Inspección de calidad

La inspección de calidad implica la evaluación de diversas propiedades físicas y

mecánicas de los tubos plásticos, incluyendo la resistencia, flexibilidad,

dimensiones, y la integridad estructural. La inspección se realiza para garantizar que

los tubos plásticos cumplan con normativas y estándares industriales específicos.

Esto incluye dimensiones precisas, tolerancias, y criterios de rendimiento. La

inspección no solo se realiza en el producto final, sino también durante varias etapas

del proceso de producción para detectar y corregir problemas a tiempo.

 Sistemas de Visión por Computadora: Estos sistemas capturan imágenes

de alta resolución de los tubos para identificar defectos superficiales,

inconsistencias dimensionales y otros problemas.

 Tecnologías de Prueba No Destructivas: Se emplean tecnologías como

ultrasonidos, radiografía y termografía para inspeccionar la integridad

interna de los tubos sin dañarlos. Detectar defectos ocultos como fisuras,

inclusiones o irregularidades en la pared del tubo.

 Automatización y Software de Análisis de Datos: La inspección de calidad se

beneficia enormemente de la automatización y el uso de software avanzado que

analiza datos de las pruebas en tiempo real, facilitando una evaluación rápida y

precisa.

 Integración con Sistemas de Gestión de Calidad: Los sistemas de inspección

modernos están integrados con sistemas de gestión de calidad más amplios, lo

que permite un seguimiento y análisis continuo del rendimiento de la producción

y la identificación de áreas de mejora.

  Adopción de Inteligencia Artificial y Aprendizaje Automático: Estas

tecnologías pueden mejorar la detección de defectos y optimizar la toma de

decisiones basada en los patrones identificados en los datos de inspección.

2.1.2.6 Proceso de Embalaje y Almacenamiento

El embalaje tiene como objetivo principal proteger los tubos plásticos de daños

durante el transporte y almacenamiento. Esto incluye evitar deformaciones, arañazos, y

otros daños físicos. l diseño de embalajes adecuados para tubos plásticos debe facilitar

su manejo, carga y descarga, así como optimizar el espacio en el transporte.

El almacenamiento adecuado es fundamental para mantener la calidad de los tubos

plásticos, evitando exposiciones a factores ambientales adversos como la humedad

excesiva o la luz solar directa.

 Sistemas de Embalaje Automatizados: La utilización de maquinaria

automatizada para el embalaje, como envolvedoras de película retráctil y

maquinaria de atado, agiliza el proceso, garantiza la uniformidad y reduce la

mano de obra necesaria.

 Software de Gestión de Almacenes: Los sistemas de gestión de almacenes

(WMS) permiten un seguimiento preciso del inventario, optimizando el

espacio y la logística de almacenamiento.

 Tecnología de Códigos de Barras y RFID: El uso de códigos de barras y

tecnología RFID (Identificación por Radiofrecuencia) en el embalaje y

almacenamiento de tubos plásticos mejora la trazabilidad y gestión del

inventario.

 Soluciones de Almacenamiento Personalizadas: Soluciones de

almacenamiento diseñadas específicamente para tubos plásticos, como

 estanterías y sistemas de apilamiento, pueden mejorar la eficiencia y la

seguridad.

 Envases y Materiales Sostenibles: La selección de materiales de embalaje

sostenibles y reciclables se está convirtiendo en una práctica cada vez más

común, alineándose con las tendencias globales hacia la sostenibilidad.