Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería

Mecánica y Eléctrica
“Unidad Culhuacán”
Departamento de Ingeniería Mecánica

“Bastón Ortopédico”

Ingeniero:

Pacheco López Mario Antonio

Integrantes:

León Zarate Lander

López Huitron Luis Isaac
López Jiménez Carlos Fabián
Medina García Luis Gustavo
Martínez Márquez Diego Alexander
Montiel Jiménez César Augusto

Grupo:

6MM3

Ingeniería de Manufactura
 ÍNDICE

I. OBJETIVOS 2
II. IDENTIFICACIÓN DE LA NECESIDAD. 2
III. INTRODUCCIÓN 3
IV. DESARROLLO 4
A) PLANEACIÓN 4
B) PLANOS DEL PRODUCTO 5
C) LISTADO DE MATERIALES 6
D) DIMENSIONES 7
E) PRESUPUESTO DEL MATERIAL 8
F) MAQUINARIA UTILIZADA 8
G) EQUIPO DE SEGURIDAD UTILIZADO 8
H) PROCESOS DE MANUFACTURA (EVIDENCIAS FOTOGRÁFICAS) 9
I) TIEMPOS Y MOVIMIENTOS 15
V. CONCLUSIONES 17
VI. BIBLIOGRAFÍA 18

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I. OBJETIVOS
● Poner en práctica todos los conocimientos que se han adquirido a lo largo de
este semestre en él área de manufactura.
- Usar de manera adecuada los lineamientos de seguridad, para
comprender la importancia de siempre estar protegidos en cualquier
proceso.
- Aprender a realizar un estudio de necesidades en la sociedad, para de
esta manera poder diseñar una solución que resuelva el problema
inicial planteado.
- Llevar a la práctica algunos procesos industriales (en pequeña escala)
en el fabricado de la pieza seleccionada.
● Fomentar el trabajo en equipo para lograr un mejor producto, reduciendo así
el tiempo que se requiere para todos los procesos del producto, y
aprendiendo a socializar y llegar a acuerdos mutuos con los miembros del
equipo.
- Llevar estrategias de comunicación, trabajo en equipo y de liderazgo a
lo largo del proyecto.

II. IDENTIFICACIÓN DE LA NECESIDAD.

● Se pretende realizar un bastón con materiales de bajo costo para que las
personas de bajos recursos puedan solventar la necesidad de conseguir uno.

● Dar solución a las personas que tienen problemas físicos que les impida
caminar apoyando los dos pies, por lo que el bastón resolverá este problema
que afecta a miles de personas en México.

● Diseñar un prototipo que pueda ser resistente a los diferentes pesos de cada
persona, y que pueda sostener a un individuo sin que se fracture.

● Hacer cómodo el diseño para que las personas que usen el bastón, no se
lastimen la mano, y sea amigable su uso, ya que lo utilizarán todos los días
por lo que un diseño cómodo no dañará a la persona que lo utilice.

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III. INTRODUCCIÓN
Por enfermedad o debido a otras circunstancias, algunas personas requieren de
dispositivos ortopédicos para poder alcanzar cierto grado de movilidad. Algunos
ejemplos de estos dispositivos son; las sillas de ruedas, muletas, bastones y
andadores. Dentro de los bastones ortopédicos hay un tipo que es adecuado para
alcanzar la mayor estabilidad posible. Este tipo consiste en bastones cuyo apoyo
con el suelo sucede en un punto específico, lo que permite aumentar la estabilidad.
Los bastones comerciales de este tipo presentan algunas deficiencias según se ha
podido observar. Estas deficiencias afectan negativamente a los pacientes y se
pueden englobar en 3 sencillos puntos:
● Presentar una estética ortopédica poco atractiva o amable con el usuario
● Materiales pesados, formas poco ergonómicas y limitadas a la hora de
adaptar la altura del bastón, lo que produce una mayor fatiga durante su uso
● Estabilidad mejorable.

Una vez identificadas las características generales que debe de presentar un bastón
ortopédico, así como las limitantes anteriormente descritas, en este trabajo se ha
propuesto un diseño de bastón, que ofrece una estética más adaptada a los gustos
de jóvenes pacientes, consiguiendo un aspecto más liviano y divertido. Este objetivo
se ha conseguido mediante los acabados, motivos y colores propuestos, entre otras
cosas. Además, se ha propuesto un nuevo sistema de control de altura del bastón,
añadiendo al sistema común de pasadores un tramo provisto con un tornillo interno.
Este tornillo que queda oculto a la vista, sirve para regular la altura del bastón de
manera continua a diferencia de los tradicionales que funcionan con pasadores.

Dado que estos apoyos son parte de la vida cotidiana para estas personas, es de
vital importancia que además de asegurar apoyo y estabilidad, se consiga un uso lo
más confortable posible para evitar fatiga. Y por qué no, deberían de mostrar una
apariencia lo más adecuada posible para la edad del usuario/a así como por sus
preferencias y gustos personales.

Este diseño pretenderá mejorar algunos aspectos de los que ya existen en el

mercado. Estas mejoras servirán para mejorar la calidad de vida de los pacientes y
se resumen en: un diseño que aumente el confort y disminuye la fatiga durante su
uso, asegure una buena estabilidad y seguridad bajo determinados esfuerzos y
adecúe el aspecto ortopédico actual a uno más amigable para sus usuarios. El
alcance del proyecto se verá completado con la propuesta formal de un diseño
definitivo que irá acompañado de todas aquellas representaciones, esquemas y
planos necesarios para su futuro desarrollo. Además,se tendrá en cuenta todos
aquellos cálculos, selección de materiales y propuesta de procesos para su
producción.

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IV. DESARROLLO
A) PLANEACIÓN

4
B) PLANOS DEL PRODUCTO

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C) LISTADO DE MATERIALES

● Tubo de acero blando ¾”

● Tubo de acero blando ½”
● Goma antiderrapante
● Empuñadura suave
● Tornillo fijador de altura

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D) DIMENSIONES

● Tubo de acero blando ¾” - 80 cm

● Tubo de acero blando ½” - 50 cm
● Goma antiderrapante - 4.5 cm alto y diámetro de 20 mm
● Empuñadura suave - 20 cm

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 E) PRESUPUESTO DEL MATERIAL

● Tubo de acero blando - $210

● Pata y agarradera para bastón - $130
● Primer negro (pintura) - $60
● Tornillo fijador de altura - $5
● Pintura - $100
● Lijas - $10

F) MAQUINARIA UTILIZADA

Para realizar diferentes actividades que requería el proceso se utilizó lo siguiente:

Para cortar el tubo:

● Cortador de tubo
● Segueta para metal
Para sostener el tubo:
● Prensa (con su respectiva llave para ajustarla)
Para los hoyos del tubo
● Taladro manual
● Taladro de columna
● Brocas
Para el lijado
● Lija de agua
● Lijadora de banda
Para el pintado
● Pintura primer para aceros color negro
● Trapo para evitar ensuciar el piso

G) EQUIPO DE SEGURIDAD UTILIZADO

Para la elaboración de este producto se utilizó el siguiente equipo como medida de

seguridad:

● Bata
● Botas con casquillo
● Goggles de protección

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 H) PROCESOS DE MANUFACTURA (EVIDENCIAS FOTOGRÁFICAS)

Obtención del tubo: Para la obtención del tubo, se pensó primero en la opción de
comprar tubo con una distribuidora de metal, sin embargo el precio era algo elevado
para el presupuesto con el que contábamos, entonce se optó por la opción de
preguntar si en la escuela se contaba con algún material que pudiera ser de utilidad.
Nos proporcionaron un tubo que era ideal tanto del material como en su peso para
adaptarlo a un bastón.

Toma de medidas: Una vez que se obtuvo el material, comenzó la lluvia de ideas
para saber cuál podría ser la mejor versión de un bastón. Se pensó inicialmente
hacer con 4 o 3 patas, sin embargo, se requería de cantidad de soldadura
considerable, por lo que se descartó esa idea y se optó mejor por un bastón que se
recorriera para hacer más grande y que se ajusté dependiendo de la altura de la
persona. Tomando eso como punto de referencia, definimos que la medida del
cuerpo principal del bastón fuera de 1 metro aproximadamente, y que la “pata” del
bastón tuviese una longitud de 40 cm aproximadamente. Posterior a ellos se pasaría
al proceso de doblado del tubo, para darle la forma curva de donde se agarra el
bastón.

Trazado de líneas guía para cortar los tubos

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Doblado del tubo: Con las medidas establecidas se pasó a doblar el tubo, en esta
parte del proceso se encontró con un problemática, ya que en el laboratorio de
manufactura no se contaba con un equipo que nos fuera de ayuda para doblar el
tubo, por lo que no nos quedó otra que recurrir a la fuerza. En un prensa, ajustamos
una parte del tubo para que se sostuviera firme, y en el otro extremo entre dos
personas aplicaron fuerza para poder deformar el tubo, y después de vario tiempo
aplicando fuerza, se logró que el tubo tomara esa forma curva que se buscaba. Con
este proceso completado, se estaba listo para cortar algunos excedentes que tenía
el tubo.

Doblado de tubo utilizando fuerza bruta

Corte del tubo: Con las medidas ya trazadas, en el proceso de corte se usó una
segueta, sin embargo, no contaba con algunos de sus dientes, entonces el proceso
en este paso comenzó a ser lento, aunque se logró cortar el tubo, los cortes salieron
algo chuecos, pero eso se arregló lijando esa parte. Se repitió este paso para cada
tubo que salió. Cabe mencionar que para este proceso el uso de la prensa fue de
gran ayuda, ya que con ella pudimos fijar el tubo, y con la ayuda de algún integrante
mantenerla fija, y de esta manera el corte se hiciera con “facilidad”. En este proceso
contamos con la ayuda de un profesor que nos dio unos tips para agarrar la segueta
y la manera de realizar el movimiento para el corte.
Para este proceso también se hizo uso de un cortador de tubo, que facilitó más la
operación a comparación de la segueta.

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 Corte 1

Corte 2

Corte 3

Corte 4

Lijado de bordes chuecos

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Perforación del tubo (Taladro de columna): Ya que el tubo estaba cortado, el
siguiente paso era realizar los agujeros en el bastón, como primer intento
procedimos a ocupar el taladro de columna, ajustando palancas de altura y
velocidad para un óptimo tamaño de agujero. Sin embargo al momento de querer
utilizarlo, este presentó falla, debido a que con las brocas con las que contaba el
laboratorio, no eran del tamaño adecuado, por lo que al momento de prender el
taladro, la broca bailaba mucho, y por ende la perforación no era posible hacerla. A
pesar de que se intentó ajustar con algo, no hubo un resultado positivo.

Perforación del tubo (Taladro manual): Debido a algunos percances en el

funcionamiento del taladro de columna se optó mejor por el taladro manual, donde
es más fácil manipularlo y evita mayores tiempos. Con este taladro se tenía más
seguridad de que funcionara y así fue. Se hicieron los agujeros a la distancia
necesaria para que al momento de ajustarlo quedara bien para personas de alta y
baja altura. El proceso no fue muy complejo, solo era cuestión de marcar donde se
iban a realizar los agujeros, poner el taladro con una broca de buen tamaño, prender
el taladro y ejercer presión en la zona para que el taladro hiciera lo demás.

Realización de agujeros con taladro manual

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Unión de ambos tubos: Con los hoyos ya hechos, era momento de unir ambas
piezas, para la unión de ambos tubos, primeramente se colocaron uno dentro del
otro, y se ajustaron los agujeros para introducir el tornillo fijador de altura.
Con los agujeros alineados, se probó la altura del bastón poniendo el tornillo en un
agujero al azar. Cada miembro del equipo evaluó el bastón, verificando aspectos
como comodidad y resistencia a una fuerza aplicada en la parte de donde se sujeta
el bastón.

Bastones Alineados

Tornillo fijador dentro de un agujero

Lijado: Con las pruebas hechas por cada integrante, era de momento de pasar al
siguiente paso, que era el de lijado, subsecuente a este se pasaría al pintado. Para
el lijado, se usó una lija de agua 220, esto con el fin de poder dejar una superficie
lisa y limpia.

Pintado: Con el bastón bien lijado, se simplificó más este paso, ya que la pintura se
impregnaría mejor en el bastón, para ello se utilizo primer para aceros negro, este
paso fue realizado con el fin de lograr un mejor acabado estetico.

Pintado del bastón y la “Pata”

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Unión de piezas finales: Para la agarradera suave se utilizó fuerza bruta, al igual
que para la goma antiderrapante, no se usaron adhesivos con el fin de que si alguna
de estas presenta rupturas el usuario pueda cambiarlas fácilmente. Finalmente
podemos apreciar el bastón ya armado.

Resultado final

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 I) TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

Movimiento Submovimientos Tiempo

(segundos)

Obtención de Tiempo que se requirió para ir a buscar el tubo dentro de 1200 segundos
tubo la escuela

Toma de Prueba de altura del bastón con cada miembro 300 segundos
medidas Sacar regla y lápiz de la mochila 7 segundos
Trazado de líneas para medida 1 (Cuerpo del bastón) 60 segundos
Trazado de líneas para medida 2 (“Pata” del bastón) 50 segundos

Doblado del Traslado a la prensa 15 segundos

tubo Tiempo de traslado al almacén 8 segundos
Obtención de la llave para ajustar la prensa 15 segundos
Tiempo de traslado del almacén a la prensa 8 segundos
Acomodo del tubo 35 segundos
Operación de doblado utilizando la fuerza 180 segundos

Corte de tubo Traslado de la mesa a la prensa 15 segundos

Tiempo de traslado al almacén 8 segundos
Obtención de una segueta en el almacén 15 segundos
Tiempo de traslado del almacén a la prensa 8 segundos
Pequeña clase con el maestro para usar la segueta 65 segundos
Acomodo del tubo (Principal) en la prensa 35 segundos
Corte 1 32.20 segundos
Retiro del tubo de la prensa: 10 segundos
Nuevo acomodo del tubo (Principal) 30 segundos
Corte 2 122.25 segundos
Retiro del tubo de la prensa 10 segundos
Nuevo acomodo del tubo (“Pata”) 30 segundos
Corte 3 95.80 segundos
Retiro del tubo de la prensa 10 segundos
Último acomodo del tubo (“Pata”) 30 segundos
Corte 4 210.7 segundos
Lijado del tubo Principal 25 segundos
Lijado del tubo “Pata” 25 segundos

Perforación Tiempo de traslado al taladro de columna 15 segundos

del tubo Acomodo del tubo (Principal) 35 segundos
(Taladro de Tiempo de traslado al almacén 5 segundos
columna) Obtención de una broca en el almacén 15 segundos
Tiempo de traslado del almacén al taladro de columna 5 segundos
Configuración del taladro de columna 60 segundos
Prueba del taladro de columna con la broca 45 segundos

Como la broca no era de tamaño adecuado se recurrió a

otra

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 Tiempo de traslado al almacén 5 segundos
Obtención de una broca en el almacén 15 segundos
Tiempo de traslado del almacén al taladro de columna 5 segundos
Prueba del taladro de columna con la broca 40 segundos

Debido a que ninguna de las 2 brocas que se

proporcionaron eran del tamaño adecuado para el taladro
de columna, se optó por usar el taladro manual.

Perforación Tiempo total que se requirió para 6 agujeros 1030.2 segundos

del tubo
(Principal)

Perforación Tiempo total que se requirió para 6 agujeros 927.6 segundos

del tubo
(“Pata”)

Unión de Insertar un tubo sobre otro 5 segundos

ambos tubos Colocar un tornillo en un orificio 12 segundos
(Principal y Evaluación parcial del resultado 150 segundos
“Pata”) Retirar el tornillo 12 segundos
Probar el tornillo en otro orificio 12 segundos
Evaluación parcial del resultado 150 segundos

Lijado Sacar la lija de la mochila 5 segundos

Mojar la lija 10 segundos
Lijado del cuerpo del bastón 420 segundos
Lijado de la “Pata” del bastón 360 segundos

Pintando Sacar la lata de pintura de la mochila 5 segundos

Colocar periódico en el piso para no manchar 20 segundos
Aplicar la pintura al bastón 180 segundos
Secado 5400 segundos

Unión de Sacar gomas de la bolsa 10 segundos

piezas finales Embonar las gomas en su respectivo lugar 15 segundos

∑ 11623.75 seg
193.72 min
3.22 horas

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 V. CONCLUSIONES

CONCLUSIONES INDIVIDUALES:

León Zarate Lander: Por último queda concluir que este proyecto se realizó con el
fin de mejorar la vida de las personas con movilidad reducida, haciendo que estas
necesidades se resuelvan y además el bastón posee una gran calidad que ayuda al
paciente a caminar con el fin de mejorar al paciente.

López Huitron Luis Isaac: Mediante la investigación, el análisis, la organización del

equipo de trabajo se desarrolló un bastón ortopédico de acuerdo a las necesidades
del usuario, contando con ajuste de alturas para diferentes personas que requieran
este objeto. La importancia de este proyecto nos permitió conocer que tipo de
material es el más adecuado para el público en general, debido a esto se hizo una
investigación de materiales y una correcta organización de ingenieros. El diseño del
bastón es sencillo pero eficaz, y cumple con su propósito.

López Jiménez Carlos Fabián: Se puede concluir con el proyecto realizado que
para cada elaboración existe un proceso determinado, el cual va depender de lo que
se requiera elaborar. así como también analizar qué proceso, qué material, qué
herramientas y qué equipo se debe de usar para su correcta elaboración, ya que al
principio no sabíamos todo lo que se utilizaba y al final terminamos usando cosas
que no estaban planeadas, como el cortador de tubos.

Medina García Luis Gustavo: Al haber concluido con este proyecto se conoció más
a detalle el proceso que se debe de llevar cada producto ya sea por su manufactura
y producción , me dio gusto saber que en un futuro no muy lejano así será el trabajo
que voy a realizar día a día y que gracias a mi carrera puedo hacer cosas de este
tipo. Además de saber trabajar en equipo y saber proyectar nuestras ideas lo vimos
al haber terminado nuestro bastón al tener los materiales necesarios ya fue más
rápido el proceso para poder maniobrar las máquinas y herramientas para el
proyecto y así cumplir las necesidades para el cual escogimos el trabajo ya
realizado.

Martínez Márquez Diego Alexander: Con este proyecto, pudimos empezar a darnos
una idea de cómo se llevan a cabo los procesos de manufactura. Esto será de
utilidad porque en las empresas estas actividades son de todos los días, desde el
trazado de medidas, hasta el corte de los materiales que se requiera, la unión de
estos, entre otros tantos procesos. También fue de importancia la elección del
material para hacer el bastón ligero y cómodo para el usuario, en nuestro caso fue
un material reciclado que nos proporcionaron. Es importante empezar a tener una
noción de cómo se dan estos procesos, ya que además de saber llevarlos a cabo

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para ejecutarlos de manera eficaz, debemos conocer las máquinas que se utilizan y
la función de cada herramienta, pero también es fundamental saber que equipo de
seguridad se necesita, principalmente para evitar lesiones o algún accidente que
pudiese llegar a ser mortal. En general el proyecto nos dio un acercamiento a cómo
pude llegar a ser trabajar de manera más ordenada y profesional.

Montiel Jiménez César Augusto: La manufactura es de suma importancia en las

empresas, ya que con esta se llevan a cabo todos los procesos por los cuales se ve
sometido el material para llegar a ser un producto de utilidad, por lo que su correcto
uso es vital para la calidad del producto. Por lo que con este proyecto se ha logrado
entender la importancia de todos los procesos de manufactura, desde el más
sencillo hasta el más complejo, todo es vital al momento de hacer un producto de
alta calidad, como es lo que se quiere hacer.
Por último y más importante la seguridad en los procesos de igual manera es muy
importante, siempre llevar protección en todos los procesos es obligación del
trabajador, para que el producto además de que sea de buena calidad, se ahorre
costos en accidentes, y que la empresa funcione de manera correcta, entendiendo
así con el proyecto que aunque los procesos no eran tan peligrosos siempre se
deberá de usar equipo de seguridad para salvaguardar las vidas de los integrantes
del equipo.

VI. BIBLIOGRAFÍA
1.- Anónimo. (2017). TIPOS DE BASTONES ORTOPÉDICOS, a 02 de junio de
2023, de Ortopedia Online, recuperado de:
https://www.ortopediaonlinetarancon.com/tipos-de-bastones-ortopedicos/
2.- Anónimo. (2021). USO DE UN BASTÓN, a 02 de junio de 2023, de MedlinePlus,
recuperado de: https://medlineplus.gov/spanish/ency/patientinstructions/000343.htm

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