Taller de Medidas

GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE
1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE
 Denominación del Programa de Formación: Soldadura de productos Metálicos en Platina

 Código del Programa de Formación: 834258
 Nombre del Proyecto: FABRICACIÓN DE CATORCE (14) CABINAS DE TRABAJO PARA EL AMBIENTE
DE SOLDADURAS ESPECIALES DEL CIMI.
 Fase del Proyecto : Análisis
 Actividad de Proyecto:
Medir diversas configuraciones de los materiales metálicos de acuerdo con el procedimiento de
fabricación y normas de seguridad industrial y medio ambiente.
 Competencia:
Soldar productos metálicos platina por procesos de arco eléctrico SMAW.
 Resultados de Aprendizaje Alcanzar:
SOLDAR JUNTAS EN ANGULO CON EL PROCESO SMAW SEGÚN PROCEDIMIENTO
CALIFICADO Y NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO: 30 horas
2. PRESENTACION
La presente Guía de Aprendizaje tiene como finalidad, orientar su proceso de enseñanza-aprendizaje-

evaluación que le permita ‘’ Medir diversas configuraciones de los materiales metálicos de acuerdo con el
procedimiento de fabricación partir de los conocimientos adquiridos en la fundamentación teórica y la
practica desarrollada’’
Es común que los seres humanos nos enfrentamos diariamente a problemas o situaciones, que nos llevan
a pensar en respuestas de tipo tecnológico, sin embargo la mayoría de nosotros no desarrollamos un
método que nos conduzca por el camino más eficiente en la búsqueda de la solución más acertada.
Amigo estudiante, tenga en cuenta que cada fase que usted va a desarrollar hace parte de las evidencias
de conocimiento y desempeño que se debe presentar al finalizar el trabajo, algunas de estas fases se
desarrollarán en el taller y otras fuera de el. Las fases a desarrollar son la fundamentación teórica, la
practica dirigida y el desarrollo de evidencias establecidas.
Para la ejecución de esta guía es indispensable la aplicación del aprendizaje autónomo, el trabajo en
equipo y colaborativo la búsqueda de información pertinente, la creatividad, el respeto de las ideas de los
compañeros y muchas otras, que le ayudarán a apropiarse de conceptos, técnicas propias del campo
tecnológico, así como a dar soluciones metódicas y racionales a problemas
¡Bienvenido!
3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
GFPI-F-019 V3
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
Procedimiento de Desarrollo Curricular
 Descripción de la(s) Actividad(es):

Medir diversas configuraciones de los materiales metálicos de acuerdo con el procedimiento de
fabricación y normas de seguridad industrial y medio ambiente.
 Ambiente Requerido: Soldaduras especiales 101
 Materiales: Platinas de acero al carbono de diversos espesores, láminas de acero al carbono de
diversos espesores, láminas de acero inoxidable de diversos espesores, láminas de aluminio de
diversos espesores, Ángulos de acero al carbono y tubería de diversas configuraciones.
Reflexión inicial
Toda obra de construcción, elemento de máquina o estructura metálica requiere de al menos un bosquejo
que muestra las proporciones y dimensiones requeridas para su fabricación. Soy integrante de un grupo
de trabajo en soldadura y tenemos como trabajo la construcción de unos soportes metálicos para el
desplazamiento de cilindros a presión dentro de los ambientes de soldadura. Tal estructura debe ser
fabricada con un diseño que facilite su montaje y desplazamiento sin poner en riesgo la integridad física de
los operarios del taller. Para llevara a cabo dicho trabajo hay que tener en cuenta ciertos interrogantes:
¿Qué tipo de metal podemos utilizar en la obra? ¿Qué características y propiedades debe tener dicho
metal?¿ Como determinamos la cantidad de metal a utilizar? ¿Como medimos el material a utilizar? ¿Qué
instrumentos de medición podemos utilizar? ¿Que sistema de medidas podemos utilizar en el
trabajo?¿Que tipo de representación gráfica podemos aplicar para mostrar las dimensiones del trabajo?.
Es importante por tanto conocer los sistemas de medidas para saber plasmar en un documento las
dimensiones e interpretarlas con las técnicas y métodos de medición adecuados (utilizando las
herramientas y el equipo necesario para medir, verificar o hacer inspección de calidad), el grado de
exactitud y precisión requeridas en la tecnología de fabricación de productos o servicios.
Conceptualización:
Teniendo como referencia la siguiente lectura: “El proceso de medición”
La medición es algo tan antiguo como el desarrollo de la sociedad. Tal vez la primera necesidad fue
medir el tiempo, para planificar citas tribales, labores agrícolas, etc. y con ese fin se estableció un
calendario y se adoptó como unidad básica de tiempo el día. Para darse cuenta de la dificultad de los
acuerdos universales, baste considerar que todavía hoy, tras varios milenios, hay regiones que siguen
calendarios distintos. Después surgiría la necesidad de medir al desarrollarse el comercio, pues había
que cuantificar el intercambio de bienes y, salvo en el caso de las cabezas de ganado, debió de
presentar grandes dificultades el ponerse de acuerdo sobre la unidad para medir grano (que
obviamente no puede ser tan pequeña como el grano mismo) o para medir líquidos (vino, aceites,
miel), minerales, alhajas, etc.
Casi al mismo tiempo debió de surgir la necesidad de medir longitudes para la utilización de troncos y
tallado de piedras en la construcción, para la agrimensura (e.g. el Nilo borraba las lindes en su
desbordamiento anual), para la compraventa de telas, manufactura de vestimenta, etc. Aun así las
distancias largas se medían en unidades de tiempo: en días de viaje a pie o a caballo.
Es posible afirmar que el ser humano desde épocas pretéritas se h avisto en la necesidad de generar
patrones de medición en aspectos tales como transacciones comerciales, exacciones de impuestos,
longitudes, pesos, temperaturas entre otros. Es sí como desde siglos atrás comenzó a medir y
comparar inicialmente mediante el uso de miembros del cuerpo tales como el codo, el pie, la mano,
dedos lo que se conoció como mediciones de tipo antropométricas.
La metrología es la ciencia de las medidas, de los sistemas de unidades adoptados y de los

instrumentos utilizados para efectuarlas o interpretarlas. Comprende, tanto en lo teórico como en lo
práctico, la medición y su incertidumbre asociada en cualquier campo de aplicación, sea éste científico,
industrial, o de protección al consumidor.
La metrología es la ciencia que estudia y busca realizar medidas lo más exactas de acuerdo a la
necesidad y exigencia del producto. Dicho estudio trata de la evaluación de cantidades. Evaluar una
cantidad es compararla con otra de valor conocido que recibe el nombre de unidad. El resultado de la
comparación es
un número concreto que recibe el nombre de medida.
En 1790, a finales de la Revolución Francesa, la Academia de Ciencias de París por encargo de la

Asamblea Nacional Francesa presenta la proposición para crear un sistema único de medidas . El 20 de
mayo de 1875 se adoptó universalmente el Sistema Métrico Decimal mediante el tratado denominado
la Convención del Metro. En 1875 se crea la Conferencia General de Pesas y Medidas, el Comité y la
Oficina de Pesas y Medidas. En un principio existieron varios sistemas CGS , MKS, MKSA, MTS.
En 1948 se selecciona el MKS para estudio y en 1954 se establece como sistema de medición. En 1960
denomina Sistema Internacional de Unidades, a este sistema. La Conferencia General de Pesas y
Medidas, es la máxima autoridad de la metrología científica y es la que aprueba la nuevas definiciones
del SI y recomienda a los países que lo integren a sus legislaciones.
ALGUNOS ANTECEDENTES EN COLOMBIA
En Colombia, desde 1853 mediante un decreto, se declaró la adopción del sistema métrico decimal, el
cual nació en Francia y consistió en tratar de unificar las medidas que hasta ahora en el mundo eran
diferentes según la región. Se determinó que el metro es la unidad básica de longitud y se definieron
también sus múltiplos y submúltiplos. Con lo anterior se inician los primeros pasos para incursionar en
el campo de la metrología globalizada, y como otros países, ha desarrollado en mayor o menor grado
sistemas nacionales de calidad que buscan que los productos y servicios suministrados a los
consumidores cumplan con condiciones que garanticen el bienestar de sus ciudadanos y su
satisfacción como consumidores.
. En 1905 se promulga la ley 33 "la unidad de pesas y medidas es un elemento de unidad nacional" . El
sistema internacional se hace obligatorio y oficial en Colombia mediante el decreto No. 1731 de 1967
del MDE
ASPECTOS GENERALES DEL MARCO LEGAL
El decreto 2153 de 1992 establece entre las funciones de la División de Protección al Consumidor
"Divulgar el Sistema Internacional de Unidades en los diferentes sectores industriales." . El Concejo
Nacional de Normas y Calidades a través de la Resolución No. 005 del 3 de abril de 1995 oficializa el uso
del SI mediante la Norma Técnica Colombiana - NTC 1000 (Metrología. Sistema Internacional de
Unidades - Cuarta revisión , equivalente a la ISO 1000).
Posteriormente el Decreto 3257de 2008 por el cual se modifica parcialmente el Decreto 2269 de 1993
y se dictan otras disposiciones, determinó que el Sistema Nacional de Normalización, Certificación y
Metrología –SNNCM– se denominaría Subsistema Nacional de la Calidad –SNCA–, el cual será un
subsistema del Sistema Administrativo Nacional de Competitividad –SNC–, creado mediante el Decreto
2828 de 2006, cuyos objetivos fundamentales consisten en promover en los mercados, la seguridad, la
calidad, la confianza, la productividad y la competitividad de los sectores productivos e importador de
bienes y servicios, y proteger los intereses de los consumidores, en los asuntos relativos a procesos,
productos y personas. En un solo año (2011), el Gobierno Nacional, en cabeza del Ministerio de
Comercio, logró crear el INM (Instituto Nacional de Metrología) y aprobar en el Congreso las leyes de
adhesión de Colombia al Bureau Internacional de Pesas y Medidas (BIPM) y a la Organización
Internacional de Metrología Legal (OIML). “De esta forma, logramos avanzar considerablemente en un
rezago de más de 20 años. Mediante el Decreto 1471, del 5 de agosto de 2014, se decidió la
reorganización del Subsistema Nacional de la Calidad y se modificó el Decreto 2269 de 1993,
redefiniendo las reglas que rigen la coordinación del Subsistema y las funciones y obligaciones de la
normalización, la reglamentación técnica, la acreditación, la metrología científica e industrial, la
metrología legal y de vigilancia y control en el mercado.
El Decreto 1074 de 2015, expedido el 26 de mayo de 2015, “Por medio del cual se expide el Decreto
Único Reglamentario del Sector Comercio, Industria y Turismo", se constituye en instrumento jurídico
único Reglamentario Sectorial, el cual ratifica que la actividad de acreditación sea ejercida de manera
exclusiva por el Organismo Nacional Acreditación de Colombia – ONAC.
Posteriormente y siendo necesario modificar las disposiciones referentes al Subsistema Nacional la

Calidad, mediante el Decreto 1595 de 2015, "Por el cual se dictan normas relativas al Subsistema
Nacional de la Calidad y se modifica el capítulo 7 y la sección 1 del capítulo 8 del título 1 de la parte 2
del libro 2 del Decreto Único Reglamentario del Sector Comercio, Industria y Turismo, Decreto 1074 de
2015, y se dictan otras disposiciones”, se implementaron las recomendaciones del Documento CONPES
3816 del 2 de octubre de 2014, en materia de mejora normativa, acogiendo también las
recomendaciones efectuadas por la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico (OCDE)
sobre política regulatoria en Colombia.
Es así como Colombia participa activamente a través de las políticas que buscan reglamentar los
procesos metrológicos del país con el objetivo de estandarizar y mejorar la competencia de sus
mediciones. A la fecha, Colombia cuenta con 120 laboratorios de calibración y 213 laboratorios de
ensayo acreditados ante el Organismo Nacional de Acreditación de Colombia ONAC.
Metrología Dimensional
Introducción
Una medición es comparar mediante un conjunto de operaciones la cantidad

desconocida que queremos determinar y una cantidad conocida de la misma magnitud, que
elegimos como unidad. Teniendo como punto de referencia dos cosas: un objeto (lo que se
quiere medir) y una unidad de medida ya establecida ya sea en Sistema Ingles, Sistema
Internacional, o Sistema Decimal. Al resultado de medir lo llamamos Medida.
Valor Verdadero es el valor real de la magnitud. Sería el valor obtenido con una
medición perfecta, por lo cual es imposible de conocer. En la práctica una medición establece
un intervalo donde se encontraría el valor verdadero.
Lectura Instrumentos con escala graduada en nº (regla, calibre,

Directa micrómetro, etc)
Modo de Medir
Diferencia con una medida patrón o de referencia, o
Comparación
forma de referencia (comparador, escuadra, nivel, etc)
En metalmecánica se usa la comparación de forma, que establece la diferencia entre la pieza y

un patrón de forma. Un ejemplo es la desviación de escuadra, que se mide en mm por metro.
Error en las Mediciones
El error presente en las mediciones tiene íntima relación con las especificaciones del
instrumento, como ser la precisión y la exactitud.
 Precisión es la capacidad que tiene un instrumento de proporcionar igual resultado en

diferentes mediciones bajo iguales condiciones. Depende de la calidad del instrumento. Este
concepto se aplica a un proceso o a un conjunto de mediciones, no a una sola medición, debido
a que en cualquier conjunto de mediciones los resultados estarán esparcidos cerca de la media.
 Exactitud es el grado de concordancia entre el resultado de una medición y un valor
verdadero del mensurado. El concepto es cualitativo y tiene que ver con la buena calibración y
puesta a cero de nuestra herramienta.
 Sesgo es la diferencia entre el promedio observado de las mediciones y el valor de

referencia o valor verdadero. Un valor de referencia puede determinarse promediando
diversas mediciones con un conjunto de medición de un nivel más alto (puede ser la medición
de una pieza realizada con un instrumento patrón)
Error Absoluto es el resultado de la diferencia entre el valor medido (arrojado por la medición)
y el valor verdadero. Al no conocerse este último, tampoco puede conocerse el error, por lo
que se lo estima o calcula en un intervalo de error, dando como resultado una incertidumbre
en la medición.
 Incertidumbre de Medición es el resultado de la evaluación destinada a determinar el
intervalo dentro del cual se estima que se encontraría el valor verdadero de una magnitud,
generalmente con una probabilidad dada.
 Trazabilidad es la propiedad del resultado de una medición o del valor de un patrón de
estar relacionado a referencias establecidas, generalmente, patrones nacionales o
internacionales, a través de una cadena ininterrumpida de comparaciones, todas teniendo
incertidumbres establecidas. Cada equipo de medición es calibrado frente a otro de mayor
exactitud. Estos equipos patrones pueden ser:
 Patrón Primario: Es aquella realización de la unidad de Sistema Internacional, de
acuerdo con su definición.
 Patrón de Referencia: Es el que se emplea como último término de comparación en un
ámbito dado, sea este la industria o taller.
 Patrón de Trabajo: Es el que se usa de forma habitual para calibrar patrones e
instrumentos de medida dentro de una planta de una industria.
 Resolución: Es la mínima lectura que se puede efectuar con ese instrumento.
Origen de los Errores en las Mediciones
Los errores generalmente se clasifican en dos categorías:
 Aleatorios: Son accidentales y fluctúan de tal forma que no se pueden predecir a

partir del empleo pormenorizado del sistema de medición o del conocimiento de
su manejo. Por ejemplo, cambios ambientales, histéresis de los instrumentos,
etc.
Sistemáticos: Son los errores que no suelen detectarse con la repetición de las
operaciones de medición. Los más comunes son los errores causados por fallas
en la calibración del instrumento.
Existen muchas causas diferentes de error que pueden afectar la exactitud de un proceso de
medición en una gran variedad de formas, dependiendo de cada situación en la que se
presenten los errores. En general, estos errores pueden clasificarse en tres categorías
principales:
1. Entorno del proceso;

2. Limitación del equipo de medición;
3. Falibilidad del operario.
Estos factores constituyen un sistema de tres elementos interrelacionados entre si para
el proceso de medición.
`
Falibilidad del Operario
 Identificación de la situación
 Análisis de otros métodos
 Selección de equipo Condiciones del Ambiente
 Aplicación/medición
 Temperatura
 Vibración
MEDICIÓN  Inestabilidad Estructural
 Humedad
 Factores de contaminación atmosférica
Equipo de Medición  Presión Atmosférica
 Gravedad
 Sensibilidad
 Exactitud y Precisión
 Consistencia
 Posibilidad de Repetición
Los ejemplos de errores más comunes son:
 Operador:
o Apreciación: mala lectura.
o Paralaje: el observador no tiene la visual normal a la medición.
 Instrumental:
o Descalibrado: el cero está corrido.
o Repetitividad: mediciones en condiciones iguales, arrojan valores distintos.
 Ambiente: en el caso de la temperatura, están compensados ya que los coeficientes de
dilatación de los instrumentos son muy parecidos a los de la pieza a medir. La temperatura de
referencia es 21ºC.
Todas las mediciones tienen errores. Es imposible conocer la medida real y exacta de
una medición (valor verdadero). En general cundo se mide sucesivamente la misma magnitud
se encuentra que no todas las mediciones tienen el mismo valor. La dispersión de estos valores
corresponde por lo general a una distribución Gaussiana.
Unidades de medida
Sistema Internacional Sistema Inglés
Unidad
Metro Yarda, Pie, Pulgada
fundamental
Centímetro [cm]
Pie [ft] = 1/3 yarda: 12
Unidades derivadas Milímetro [mm] pulgadas
Pulgada [''] = 1/12 Pie
Micrón [μ]
El concepto de Masa y Peso
La masa de un objeto se define como la cantidad de materia en el objeto. Se mide

mediante la comparación con un patrón de masa establecido en un instrumento
conocido como balanza. La masa de un objeto se mide en kilogramos, y será el mismo
tanto si se mide en la tierra o en la luna. El peso (W) de un objeto en la tierra se define
como la fuerza que actúa sobre el objeto debido a la gravedad de la tierra. Si el objeto
estuviera colocado en la luna, entonces su peso en la Luna sería la fuerza que actúa
sobre el objeto debido a la gravedad de la luna. El peso se mide con un dinamómetro
calibrado y se lee en Newtons.
Sistema Métrico Decimal

Este sistema fue creado en una convención mundial de ciencia celebrada en París,
Francia; en el siglo XVII para ser exactos, allá por el año 1795. Este sistema fue muy
importante porque fue el primer patrón que existió para las unidades de medidas, entre
ellas se encuentras las unidades como el metro, el kilogramo-peso y el litro. ¿Qué
usaron para definir estas unidades?, pues aquí viene lo importante, para definir
dichas unidades, utilizaron la dimensión de la tierra y la densidad del agua.
Se dice que para medir las longitudes en ese tiempo, se dividió un meridiano de
nuestro planeta en 40 millones de partes iguales, y a cada parte de longitud se le
llamó metro.
Después de realizar dicho acuerdo con la longitud, ésta misma sirvió de ejemplo para
obtener las demás unidades. Es por eso que la palabra metro significa “medida”.
Una característica importante de éste sistema, fue sin duda la división decimal que
tenía; por ejemplo el uso de los prefijos como: deci, centi o mili.
 Decímetro = décima parte del metro
 Centímetro = centésima para del metro
 Milímetro = la milésima parte del metro
Por otra parte tenemos también a los prefijos como: deca, hecto, kilo.
 Decámetro = diez veces el valor del metro
 Hectómetro = cien veces el valor del metro
 Kilómetro = mil veces el valor del metro
Sistema Cegesimal o CGS

Después del sistema métrico decimal, y con el avance de la Física en el siglo XVIII, se
realizó el Congreso Internacional de los Electricistas, donde nuevamente se llevó a
cabo en París, Francia. Después de grandes acuerdos en el congreso internacional y
liderado por el físico alemán Karl Gauss, se propuso el Sistema Cegesimal o también
conocido por sus siglas CGS , en dicho sistema se establece la longitud para el
centímetro, la masa para el gramo y el segundo para el tiempo.
Cabe mencionar que en ese tiempo donde la física empezaba a tener grandes
avances históricos, ya se tenía claro que el peso y la masa eran dos magnitudes muy
diferentes, pues ya había estudio sobre las leyes de Newton y sobre la gravitación
universal
Sistema MKS
Pasaron cerca de 50 años, para que el Congreso Internacional de los Electricistas se
llevara a cabo en Bruselas, Bélgica, en donde un ingeniero Italiano de nombre
Giovanni Giorgi propone su sistema MKS cuyas iniciales son (Metro – Kilogramo –
Segundo).
Sistema Internacional de Unidades (SI)

El avance de la ciencia era evidente para el siglo XIX, y no hace muchos años en la
ciudad de Ginebra, Suiza. Pero era necesario actualizar las unidades de medida, es
por ello que surge el Sistema Internacional de Unidades (SI), este sistema tiene su
esencia y base en el sistema MKS, solo que a excepción del MKS este sistema
establece siete magnitudes fundamentales.
 Longitud → Metro
 Masa → Kilogramo
 Tiempo → Segundo
 Temperatura → Kelvin
 Intensidad de Corriente Eléctrica → Ampere
 Intensidad Luminosa → Candela
 Cantidad de Sustancia → Mol
Prefijos Utilizados para el Sistema Internacional
Magnitudes Derivadas
Las magnitudes derivadas son aquellas magnitudes que se pueden obtener a partir
de otras magnitudes físicas, es muy común obtener magnitudes derivadas al
multiplicar o dividir las magnitudes fundamentales. Veamos un ejemplo muy sencillo:
Longitud/Tiempo = m/s → (metro / segundo)
Obtenemos la velocidad a través la longitud y el tiempo, es decir a partir de las

magnitudes fundamentales.
Y así podemos encontrarnos con varias magnitudes derivadas, tales como la

aceleración, fuerza, trabajo, energía, presión, potencia, densidad, etc. En la siguiente
imagen, se puede observar mucho mejor.
Es importante en Física aprender a convertir las unidades, el poder transformar

unidades de un sistema a otro. Así que antes de comenzar a resolver ejercicios,
veamos una tabla comparativa de equivalencias, tal como se muestra:
1Lb ------ 16 onzas; 1 Onza--- 28,35 gr
1M3 : 1000 dm3: 1.000.000 cm3: 1000 lt
Mucho después de la caída del imperio romano occidental cada región europea tenía su
propia manera de estimar el valor de una libra y surgieron numerosas unidades de masa
también llamadas libra.
La libra latina pesaba 273 gramos; aunque como unidad monetaria de cuenta se usaba la
libra griega, de 327,40 gramos.
Durante mucho tiempo hubo confusiones al pesar una mercancía en diferentes unidades
libra de las comunes. Para acabar con el problema, Antoine Lavoisier propuso sustituir las
libras y otras antiguas unidades en toda Europa, por el gramo, sus múltiplos y
submúltiplos.
Con el paso del tiempo, todas las naciones europeas abandonaron el uso de la libra para
sustituirla por el kilogramo, excepto las naciones anglosajonas que todavía la usan
Los anglosajones todavía usan dos tipos de libras, aunque empiecen a acostumbrarse a
usar el kilogramo:
1. Libra avoirdupois (pound avoirdupois, en inglés): Es la libra de uso común. Se abrevia lb

en castellano y cotidianamente sólo se le llama pound. Equivale a 16 onzas avoirdupois y
a 453,59237 gramos.
2. Libra troy (pound troy, en inglés): Este tipo de libra se usa únicamente en joyería y
orfebrería. Equivale a 12 onzas troy (373,2417216 gramos).
En algunos países de América Latina, como Colombia y Venezuela. se utiliza la palabra

libra para referirse a medio kilo (500 gramos)
Instrumentos de Medición
Los instrumentos de medición usados en la industria tienen la función de realizar mediciones

sobre las variables involucradas en los procesos industriales. Estas mediciones son muy importantes, ya
que en la mayoría de los casos se emplean para observar y controlar las variables de los procesos. Por lo
tanto deben ser confiables, seguras y de gran exactitud. En muchos casos deben entregar lecturas en
tiempo real de lo que ocurre y en forma continua, por lo que el proceso se vuelve más delicado. Ante
este panorama y conociendo las realidades de la industria, el abanico de posibilidades de instrumentos
es muy amplio. Limitaremos nuestro análisis en conocer algunos instrumentos de uso manual que se
emplean en el taller para efectuar mediciones en piezas, debido a que los instrumentos empleados en
los procesos se estudian en otras asignaturas (Automatización y Sistemas de Control e Instrumentación
Industrial).
En el Foro sobre La influencia de la medición en el desarrollo tecnológico de la humanidad, participe

con sus conceptos y determine diferencias entre exactitud y precisión, además desarrolle el ejercicio
que determina la cantidad de material requerido para fabricar una cercha metálica. Verifique el aporte
de dos de sus compañeros y respóndale su opinión de lo que ellos comentan.
Estimado aprendiz investigue sobre los tipos de instrumentos de medición más utilizados en soldadura,
sus componentes y características principales. Revise todas las herramientas del taller y determine la
aplicación de cada una de ellas.
++-
En el siguiente cuadro propuesto, describa las herramientas y sus aplicaciones más importantes. Genere
una presentación donde comparta con sus compañeros sobre los instrumentos de medición y permita
que cada uno haga sus aportes para complementar el trabajo.
Gráficos Nombre Características Uso
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Orientación del Instructor

Para el desarrollo de esta actividad de aprendizaje y sus correspondientes evidencias, el

instructor orientará la revisión y posterior profundización en los contenidos y recursos
didácticos (objetos de aprendizaje, videos, enlaces externos, bibliografía, otros), dispuestos en
el ambiente. Igualmente, brindará realimentación oportuna sobre los resultados de aprendizaje
esperados y competencias a alcanzar en desarrollo del tema.
DESEMPEÑOS
Estimado aprendiz realice los ejercicios prácticos que le permitan complementar y afianzar su
aprendizaje, para lo cual el Instructor hará las demostraciones pertinentes y requeridas para su fácil
análisis. Es muy importante su participación para que por medio de la observación y la formulación de
preguntas usted asimile los fundamentos más importantes que promueva su aprendizaje.
ACTIVIDAD GRUPAL DE TRABAJO COLABORATIVO
Estimados aprendices utilizando el calibrador como herramienta de medición se procederá a realizar la

toma de medidas en diversas configuraciones de metales y hacer la conversión de éstas al sistema
inglés o sistema internacional de medidas según corresponda.
 Observar el grafico e indicar la designación de cada parte del pie de rey análogo
 Ubicar en el pie de rey las medidas respectivas en las unidades correspondientes
1. Escriba las partes del pie de rey
1. 5.
2. 6.
3. 7.
4. 8.
Utilice las herramientas disponibles en el taller tales como: regla graduada, flexómetro, compases
(interiores, exteriores y de puntas), galgas de espesores y calibradores. Desarrolle la guía de trabajo y
tome medidas a los elementos patrones dispuestos.
1. Utilizando el calibrador ubique las siguientes lecturas en milímetros y calcule el valor en fracción de
pulgada.
30,00
23,5
41,25
19
13,5
50,15
46,3
27,85
15,1
38
2. En el calibrador ubique las siguientes lecturas en fracción de pulgada y calcule el valor en

milímetros.
5/8”
11/16”
1 3/4”
2 7/32”
1 1/8”
37/64”
21/32”
7/16”
7/8”
11/16”
3. ¿Qué lecturas en pulgadas y milímetros indican los siguientes gráficos?

Actividades del Taller
4. Halle las medidas de los siguientes ejercicios.
Determine las dimensiones de los patrones propuestos en el taller. Utilice los instrumentos
adecuados
4.1 Tenga en cuenta los datos (en pulgadas) que figuran en el dibujo y halle las distancias X e Y.
4.2 Tenga en cuenta los datos de la barra dibujada y calcule las distancias X e Y.
Seguridad industrial
En todo el proceso, se seguirán las recomendaciones y guías del instructor, además de los manuales de
procedimiento para el uso seguro de los equipos respectivos. ¿Qué elementos de seguridad que se
tienen en cuenta para el desarrollo de la práctica se muestran a continuación?
Orientación del Instructor

Para el desarrollo de esta actividad de aprendizaje y sus correspondientes evidencias, el
instructor orientará la revisión y posterior profundización en los contenidos y recursos
didácticos (objetos de aprendizaje, videos, enlaces externos, bibliografía, otros), dispuestos en
el ambiente. Igualmente, brindará realimentación oportuna sobre los resultados de aprendizaje
esperados y competencias a alcanzar en desarrollo del tema. Revise los videos acerca del uso
de los instrumentos de medición (calibrador, flexómetro, reglilla graduada) y realice los
ejercicios propuestos.
Así mismo, el instructor, es el encargado de orientar el proceso formativo mediante

explicaciones específicas, aclaración de inquietudes, direccionamiento de actividades,
recomendaciones para el aprendizaje y desarrollo de evidencias; fomentando en el aprendiz
una cultura de investigación, el respeto a los derechos de autor, la calidad como un valor
agregado en el conocimiento de metales y los principios y valores como ejes de su formación y
crecimiento humano.
Estimado alumno haga un repaso de todas las experiencias desarrolladas en las fases previas,
y reflexione sobre el porqué de lo que ocurre; responda las preguntas y los ejercicios
propuestos en la guía de aprendizaje de medición y redacte un informe con las dimensiones
tomadas a los patrones y las conclusiones de la práctica realizada.
Participe en el Foro sobre medición en Metales y responda las inquietudes expuestas por su
instructor. Dicho espacio se encuentra en la plataforma Territorium.
TRANSFERENCIA DEL CONOCIMIENTO

Estimado aprendiz desarrolle los ejercicios propuestos en los dos sistemas de medidas y haga las
conversiones requeridas. Socialice con sus compañeros la experiencia del uso de los instrumentos de
medidas. Redacte un informe sobre las ventajas de utilizar los distintos sistemas de medidas y
compártalo con sus compañeros de grupo por medio de un informe para generar un documento
conjunto.
Ejercicio de Aplicación
Situación problemica: Se requiere fabricar cierto número de piezas para algún trabajo especial. Es
prioritario conocer las dimensiones del elemento Patrón Nº 1 para poder diseñar el plano de la pieza a
fabricar con sus vistas y cotas respectivas. ¿Qué tipo de dimensiones cree usted son las más
convenientes para obtener un diseño óptimo de la pieza?
Problema: A partir de la toma de medidas construya y gestione una plantilla de datos del Elemento
Patrón dado. Haga las conversiones de unidades requeridas.
Procedimiento:
 Tome el calibrador asignado y verifique su buen estado y grado de exactitud.
 Construya la Plantilla de datos para verificar las medidas a tomar en el Elemento Patrón Nº 1.
 Proceda a desarrollar la medición del elemento Patrón en la unidad de medida asignada por su
instructor.
 Consigne cada una de las medidas realizadas en la Plantilla de datos.
 Haga los ejercicios de conversión de medidas según las indicaciones del instructor.
 Determine el área de cada sección del patrón.
 Determine el volumen total del elemento patrón
 Determine el peso total del elemento patrón.
 Diligencie la plantilla de datos y entregue los resultados para su evaluación.
Recomendaciones: Revise sus conocimientos sobre unidades de medida en el sistema métrico decimal
y el sistema inglés. Esto es importante para poder desarrollar la conversión de unidades en pulgadas y
milímetros.
Es recomendable lograr una práctica adecuada que nos permita adquirir la pericia necesaria para
cumplir de mejor manera con las evidencias solicitadas en el módulo.
4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación
Evidencias de Conocimiento Mide diversas configuraciones Cuestionario. Prueba de

: de productos metálicos según conocimientos en plataforma
procedimiento de fabricación. Territorium. Foro de discusión.
Evidencias de Desempeño
PREPARA EQUIPOS, Observación. Lista de chequeo
Evidencias de Producto: ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS de desempeño.
SEGÚN PROCEDIMIENTOS Y
MANUALES TÉCNICOS. Observación. Lista de
verificación de producto.
5. GLOSARIO DE TERMINOS
Dimensión: (del latín dīmensiō abstracto de dēmētiri 'medir') es un número relacionado con las
propiedades métricas o topológicas de un objeto matemático. La dimensión de un objeto es una
medida topológica del tamaño de sus propiedades de recubrimiento.
Exactitud : Es la aproximación con la cual la lectura de un instrumento se acerca al valor real de la

variable medida. Es el grado de conformidad con una norma establecida. Se puede
considerar como una comparación entre los resultados deseados y los reales.
Instrumento: Dispositivo para determinar el valor o la magnitud de una cantidad o variable.
Medir : Es la comparación con una unidad de medida legalmente establecida y ésta se

relaciona con instrumentos de características diversas. El resultado de la comparación se llama
medición.
Metrología: Campo del conocimiento relativo a las medidas, los sistemas de unidades adoptados, y los
instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas, abarca aspectos teóricos, prácticos
y experimentales.
Precisión :Medida de la reproducibilidad de las mediciones; esto es, dado el valor fijo de una
variable, la precisión es una medida del grado con el cual las mediciones
sucesivas difieren una de otra. Es la tolerancia de medida o de transmisión del
instrumento y define los límites de errores cometidos cuando el aparato se
utiliza en condiciones normales
6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS
Básico metalmecánico. Ediciones SENA
Ciencias para la metalmecánica. Clasificación de los materiales. Ediciones SENA.
Guías para el manejo de instrumentos de medición. Ediciones SENA.
Manual de soldadura moderna. Howard Cary, tomo 1.
Prácticas elementales para el trabajo de metales. ABB
Software sobre manejo de calibrador. SENA
Soldadura. Koellhoffer Leonard
Soldadura. James Pender

7. CONTROL DEL DOCUMENTO
Nombre Cargo Dependencia Fecha
Autor (es) Hernán Álvarez Orozco Instructor CIMI Enero de 2022
8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)
Nombre Cargo Dependencia Fech Razón del Cambio

a
Autor (es)

Taller de Medidas

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Ciencias para la metalmecánica. Clasificación de los materiales. Ediciones SENA.

Guías para el manejo de instrumentos de medición. Ediciones SENA.

Manual de soldadura moderna. Howard Cary, tomo 1.

Prácticas elementales para el trabajo de metales. ABB