Resumen.

El conocer acerca de los procesos de fabricacin que son base para la produccin
de un determinado proyecto, es de suma importancia al momento de identificar el
mtodo adecuado y eficiente para la produccin del dispositivo en este caso una
engrapadora, La cual puede ser obviada por su simpleza, es en esencia un
artefacto que involucra una amplia gama de procesos independientes para llegar
al producto final, Por lo anterior, se hace necesario el establecer mediante un
documento, todos y cada uno de los factores que son determinantes al momento
de la manufacturacin del producto tales como especificaciones tcnicas, diseo,
materiales, adems de involucrar las maquinas herramientas que estn
compatibilizadas entre s y con los procesos establecidos disminuyendo as los
costos y manteniendo la calidad.
Abstract.
To know brings over of the manufacturing processes that are a base for the
production of a certain project, performs supreme importance to the moment to
identify the suitable and efficient method for the production of the device in this
case a stapler, Which can be obviated by his(her,your) simplicity, is in essence an
appliance that involves a wide range of independent processes to come to the final
product, For the previous thing, becomes necessary to establish by means of a
document, each and every of the factors that are determinant to the such moment
of the manufacturing of the product like technical specifications, design, materials,
beside the machines involve tools that are made compatible between(among) yes
and with the established processes diminishing this way the costs and supporting
the quality.
Introduccin.
La funcin principal de una grapadora es permitirnos sujetar documentos sin el
problema de perderlos o mezclarlos. Este objeto tcnico va en proporcin directa a
la satisfaccin de la necesidad que va en aumento, dado que todo ser humano
tiene en sus hogares, escuelas, oficinas, etc., grapadoras por su eficacia en el
sujetado de documentos.
En el engrapado se clavan grapas en forma de U a travs de las dos partes que se
van a unir. Las grapas se proporcionan en tiras convenientes conformadas por
capas individuales que se pegan ligeramente juntas para formas la tira, pero la
engrapadora las separa antes de colocarlas. Las grapas se fabrican con diferentes
estilos de puntas para facilitar su entrada en el trabajo.
La primera grapadora conocida fue hecha a mano en el siglo XVIII en Francia,
para el rey Luis XVII. Cada grapa se inscriba con la insignia de la corte real.6 El
uso creciente de papel en el siglo XIX gener una demanda de una grapadora
eficaz. El 7 de agosto de 1866, la Oficina de Patentes Novelty patent la

grapadora Noveltlirtsen, que se utilizaba principalmente para grapar documentos o

libros, pero tambin alfombras, muebles y cajas. En 1866, Joan Barbour recibi la
patente 56.567 de Estados Unidos para una pequea grapadora de latn,
precursora de las modernas. En 1867, recibi la patente 67.665 para un botn que
serva para insertar la grapa. Barbour continu trabajando en estos y otros
modelos a lo largo de los aos 1880. El 18 de febrero de 1879, C. H. Gould recibi
la patente 232.316 para la McGill Single-Stroken Staple Press. Este dispositivo
pesaba 1 kg, y la grapa poda atravesar varias hojas de papel.
Las partes bsicas de una grapadora incluyen el brazo que se une a la base, ms
comnmente con un pasador de metal, el cartucho que contiene el carro y que
sostiene las grapas, un resorte de gua que alimenta las grapas a la parte frontal
de la grapadora, un diente que empuja hacia abajo las grapas cuando se presiona
el brazo, y un resorte de hoja de que devuelve el brazo a su posicin de reposo
una vez que un elemento bsico ha sido presionado.
Dependiendo del tamao de la grapadora, la base puede ser una pieza solida
formada de hoja de metal, o puede contener una placa controlada por un resorte
que se encuentra bajo el punto donde las grapas salen.
El proceso de manufactura de una engrapadora involucra una serie de procesos
independientes que luego se consolidan para formar cada una de las piezas que
componente el dispositivo, Sabiendo eso, el planeamiento de fabricacin es aquel
que facilita de manera ptima el proceso de produccin de determinado producto,
en tanto que se especifica el mtodo idneo a seguir, brindando alternativas
posibles, siendo evaluadas cada una de ellas, dando la certeza de que se est
siguiendo un modelo ideal que se acopla a las necesidades de la empresa.
Parmetros de diseo.

La fuerza de diseo con la cual se calcul la engrapadora es de 445 N, la

cual corresponde a la fuerza promedio de un adulto; con lo cual el
dispositivo tiene una capacidad de sujetar un nmero aproximado entre 15
y 20 hojas.

Los materiales que se utilizaran para la construccin del dispositivo estarn

en funcin a la carga que soportara, dndole prioridad a la estabilidad de
los elementos para as garantizar un engrapado de calidad; en ese orden
de ideas se utilizaran materiales en acero para la estructura de base y
polmeros para los elementos de recubrimiento y esttica.

Se consider a seleccionar los materiales polimricos para los elementos

de recubrimiento y agarre, debido a que estos brindan diferentes ventajas:
i.
ii.
iii.
iv.

Presentan una buena impresin visual, mejorando la esttica del

producto y ahorrando costo en acabo superficial de los aceros.
Proporcionan un mejor agarre del dispositivo.
Proceso de manufactura mucho ms fcil que el de los aceros.
Materia prima ms econmica.

Diseo y simulacin.
Aqu colocas el cad y media explicas el funcionamiento, y colocas la simulacin.
Procesos de manufactura.
Para la fabricacin de las piezas se deben de tomar en cuenta todos los detalles
de material, forma, acabados superficiales y tolerancias para que en el momento
de utilizarla funcione de forma eficiente y sea resistente al desgaste debido a su
uso.
A partir de los datos recogidos por la investigacin realizada por mercadotecnia se
procedi a disear y fabricar el producto; para la fabricacin de cada una de las
piezas y obtencin del producto final se hace necesario la implementacin de
varios procesos los cuales se complementaran entre s para formar cada
componente, se utilizara la manufactura celular para hacer ms rpida el cambio
de estacin y as reducir los tiempos muertos de fabricacin.
Los procesos principales involucrados para la obtencin de los componentes son:
Doblado: El doblado es un proceso de conformado sin separacin de material y
con deformacin plstica utilizado para dar forma a chapas. Se utiliza,
normalmente, una prensa que cuenta con una matriz si es con estampa sta
tendr una forma determinada- y un punzn -que tambin puede tener forma- que
realizar la presin sobre la chapa. En el proceso, el material situado a un lado del
eje neutro se comprimir zona interior- y el situado en el lado opuesto zona
exterior- ser fraccionado como consecuencia de los esfuerzos aplicados.

Estas son algunas de las piezas obtenidas por cada proceso.

Troquelado: Se define como troquelado o estampado al conjunto de operaciones

con las cuales sin producir viruta, sometemos una lmina plana a ciertas
transformaciones a fin de obtener una pieza de forma geomtrica propia.

Embutido: La embuticin es un proceso tecnolgico de plstico que consiste en la

obtencin de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metlicas.
Este proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es una tcnica de
gran aplicacin en todos los campos de la industria.

Extrusin: La extrusin de polmeros es un proceso industrial mecnico, en donde

se realiza una accin de moldeado del plstico, que por flujo continuo con presin
y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. El
polmero fundido (o en estado visco-elastico) es forzado a pasar a travs de un
dado tambin llamado cabezal, por medio del empuje generado por la accin
giratoria de un husillo.
Al final habr una estacin de ensamblado donde se proceder a armar los
componentes y formar el producto final, cabe recalcar que en los procesos
involucrados existen una variedad de matrices y punzones con cambio rpido
dependiendo de la necesidad requerida, y as no tener que recurrir a otra
maquinaria para realizar la misma labor.
En el diseo se utilizaran diferentes piezas del mercado las cuales ya estn
estandarizadas bajo una normatividad (DIN,ISO), lo cual facilita el proceso de
manufactura y adems ahorra costos al no tener que fabricar piezas nicas para el
diseo del producto, tales componentes pueden ser resortes, tornillos, tuercas,
arandelas, Etc

Ciclo de vida del producto.

El ciclo de vida responde a una serie de pasos, los cuales son:

1. Materiales: Este paso corresponde a la obtencin de la materia prima, la
cual puede ser extrada en caso de los aceros o sintetizada en caso de los
polmeros.
2. Proceso de manufactura: Aqu los materiales son procesados y se aplica
la manufactura necesaria para la obtencin de cada pieza (Doblado,
troquelado, embutido, Etc) basndose en los planos obtenidos en el diseo;
finalmente se empaca y se embalan.
3. Transporte: Una vez embaladas las engrapadoras se distribuye a las
tiendas para su posterior venta.
4. Uso: Al ser comprada por el usuario el dispositivo ya est en ptimas
condiciones para su utilizacin, la cual tiene una vida til promedio de 2
aos.
5. Reciclaje: Al momento de ser desechadas la mayora de sus componentes
pueden ser reutilizados, debido a que los aceros se pueden fundir y el
polmero es termoestable.

Mercado.

Con base en los estudios realizados anteriormente, cabe concluir que el producto
engrapadora estar dirigido a un gran grupo de personas, debido a la flexibilidad
que presenta no requiere demasiada carga para ejercer su labor, puede ser usaba
por nios a partir de los 8 aos hasta adultos mayores, implementando su uso
desde hogares, oficinas, colegios, negocios. Etc. Se puede deducir que el
producto ser denominado un producto globalizado dado que se puede introducir
al mercado de cualquier pas o nacin, puesto que no presenta una discriminacin
especifica de alguna particularidad, desarrollando a cabalidad la labor por la cual
fue diseada; los puntos claves de ventas sern tiendas o libreras especializadas
en la venta de papelera.