Informe / Report

INFORME ENSAYO DE TRATAMIENTO TÉRMICO

THERMAL TREATMENTS LAB PRACTICE REPORT

Caiza Estalin1, Caiza Henry2, Cisneros Matias3, Pedraza Erick4, Sosa Joshua5, Vela Steven6

Resumen
Este informe aborda de manera
exhaustiva el tratamiento térmico, centrándose
específicamente en las etapas de temple y
revenido. Se examinan los procesos de
calentamiento controlado y enfriamiento rápido
para lograr la transformación microestructural
deseada, seguidos de la etapa de revenido para
mejorar las propiedades mecánicas y la
tenacidad del material. Se exploran los
principios fundamentales, los efectos en la
estructura cristalina, así como las aplicaciones
prácticas en la mejora de la resistencia y
durabilidad de diversos materiales. Este
informe proporciona una visión integral de los
aspectos teóricos y prácticos del tratamiento
térmico, destacando su papel crucial en la
optimización de propiedades fundamentales de
los materiales para aplicaciones en la industria.
Palabras Clave: Microestructura, Cristal,
Grano, Red Cristalina, microscopía.
Abstract
This report comprehensively addresses
heat treatment, focusing specifically on the
quenching and tempering stages. Controlled
heating and rapid cooling processes are examined
to achieve the desired microstructural
transformation, followed by the tempering step to
improve the mechanical properties and toughness
of the material. The fundamental principles,
effects on crystal structure, as well as practical
applications in improving the strength and
durability of various materials are explored. This
report provides a comprehensive view of the
theoretical and practical aspects of heat
treatment, highlighting its crucial role in
optimizing fundamental material properties for
applications in industry.
Keywords: Microstructure, Crystal, Grain,
Crystal Lattice, microscopy.

1
Caiza Estalin
Autor para correspondencia: ecaizal@est.ups.edu.ec

2
Caiza Henry
Autor para correspondencia: ecaizal@est.ups.edu.ec

3
Cisneros Matías
Autor para correspondencia: ccisnerosp@est.ups.edu.ec

4
Pedraza Erick
Autor para correspondencia: epedraza@est.ups.edu.ec

5
Sosa Joshua
Autor para correspondencia: jsosad@est.ups.edu.ec

6
Vela Steven
Autor para correspondencia: svelav@est.ups.edu.ec
1
1. Objetivos:
1.1. Objetivo General.
 Evaluar y comprender exhaustivamente
el impacto del tratamiento térmico, en
particular el temple y revenido, en la
mejora de las propiedades mecánicas y
la durabilidad de materiales en el
ámbito de la ciencia e ingeniería de
materiales.
1.2. Objetivos Específicos.
 Investigar y comprender los principios
termodinámicos y cinéticos detrás de
los procesos de temple y revenido,
identificando las condiciones óptimas
para lograr transformaciones
microestructurales controladas.
 Estudiar cómo el temple y revenido
afectan la estructura cristalina de los
materiales, enfocándose en la
formación de fases, la distribución de
granos y la influencia en las
propiedades mecánicas resultantes.
 Realizar pruebas experimentales para
cuantificar y evaluar la mejora de
propiedades mecánicas, como la
dureza, resistencia y tenacidad, después
de la aplicación de tratamientos
térmicos específicos.
 Investigar y documentar casos de
estudio y aplicaciones prácticas
exitosas del tratamiento térmico en la
industria, destacando cómo estos
procesos mejoran la funcionalidad y el
rendimiento de materiales en diferentes
contextos de ingeniería y fabricación.
2. Introducción y Marco teórico
El tratamiento térmico, compuesto por las
etapas de temple y revenido, es un proceso
fundamental en la manipulación de las
propiedades de los materiales metálicos,
contribuyendo significativamente a la mejora de
su rendimiento mecánico y durabilidad. Estas
etapas son esenciales en la ciencia e ingeniería de
materiales para ajustar la estructura interna de los
materiales y optimizar sus propiedades para
aplicaciones específicas.
2.1. Temple
Las probetas de ensayo metalográfico son
muestras preparadas específicamente para estudios
metalográficos, que implican la observación
microscópica de la estructura interna de los
materiales metálicos. Estas probetas se someten a
un proceso de preparación que incluye corte,
pulido y ataque químico para revelar las
características microestructurales del material.
Para realizar los metalográficos se utilizan
probetas de los materiales que han sido
normalizadas por Instituciones Internacionales y
que siguen ciertas características como la norma
ASTM E3 la cual hace referencia la preparación,
tamaño y forma en la cual deben ser tratadas las
probetas, además hace mención a la técnica
correcta de pulido, preparación, limpieza, ataque
químico, y observación.[1] además de otras
normas que al igual nos permiten ver como ver la
microestructura de la probeta y como debe de ser
manejada, el tamaño correcto de grano y otros
aspectos fundamentales que pueden ser
encontradas en la norma ISO 4499[2] ambas
normas son muy similares pero es crucial entender
y seleccionar una en función de cómo llevaremos
la práctica.
En la figura 1 se muestra las partes esenciales
y como esta distribuida la probeta para un correcto
manejo en la practica
2
 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo

Figura 2. Lista de reactivos para revelado químico

Para el correcto uso de los químicos se deberá

contar con el suficiente equipo de protección
personal debido a que algunos de los reactivos
pueden causar molestias o irritaciones a la piel
además se debe aplicar el químico con un
cuentagotas o gotero.

Figura 1. Geometría de probetas normalizadas ASTM

Además, se debe tener especial cuidado 3. Materiales y Métodos
cuando se maneja las probetas debido a que la cara En la práctica realizada se realizó el ensayo
que esta siendo pulida no debe tener contacto con con especímenes de varios materiales los cuales
ningún contamínate externo y ser tocada con van a ser enlistados a continuación.[3]
instrumentos o con las manos debido a que se 3.1. Aluminio AW 7075
arruinaría el trabajo hecho previamente Según la ficha técnica del material tenemos un
material aleado y compuesto de varios elementos
lo que resulta en que a comparación del aluminio
2.2. Químicos . puro sea mucho más resistente, en su composición
presenta una aleación con los siguientes
Los químicos usados en la practica pueden ser elementos:
varios debido a la reacción que tienen con el
material, pero lo que tienen en común todos es que  Mg: (2.1- 2.9) %
generan una reacción que revela la microestructura  Mn: ( ≤ 0,30 ) %
del material los mas comunes son el Nital, Keller  Fe: ( ≤ 0,50 ) %
y Agua regia pero existen varios mas que se  Si: ( ≤ 0,40 ) %
muestran en la figura 2 que están destinados a  Cu: ( 1.2 – 2.0 ) %
cada uno de materiales ensayados  Zn: ( 5,1- 6,1 ) %
 Cr: ( 0,18- 0,28 ) %
 Ti: ( ≤ 0,20 ) %

3
 Donde:
ε % : Error porcentual Las propiedades mecánicas del material son las
x i : Valor medido siguientes para la probeta de 16 mm de diámetro y
x v : Valor real van a ser comparadas con los resultados obtenidos
en el ensayo.
|369.55−390|  Resistencia a la Tracción: (1200-1400 )
ε %= ( 100 ) [MPa]
390
 Límite Elástico: ( ≥ 1000 ) [MPa]
ε %=5.24 %  Elongación: ( 9) %
 Tenacidad: ( ≥ 35 ) [J

3.2.1. Cálculo de error en las durezas

La dureza es una magnitud especifica de la

materia que caracteriza la deformación local,
concentrada en un pequeño volumen de su
superficie exterior de un material o bien caracteriza
la resistencia que opone un material al tratar de ser
rayado o penetrado por otro.

Promedio de mediciones de las durezas

Prom=a1+ a2 +a 3
Figura 7. Microestructura Aluminio AW7071 Prom=50.5+50.3+ 44.9
Prom=48.56 HRc

3.2. Acero SAE 4140 |48.56−54|

ε %= ( 100 )
54
Acorde a la ficha técnica del material es un
material compuesto con una alta aleación de ε %=10.57 %
carbono y Níquel tiene una buena templabilidad,
tenacidad y resistencia a la fatiga es altamente
usado en elementos que necesitan una combinación A continuación, se presenta la gráfica de la
entre dureza y tenacidad como son ejes de carros y microestructura del material.
camiones además de tornillería de alta resistencia
Composición Química:
 C: ( 0.38- 0.43 ) %
 Si: ( 0.15 - 0.3 ) %
 Mn: ( 0.6 – 0.8 ) %
 Cr: ( 0.7 – 0.9 )%
 Ni: ( 1.65 – 2 ) %
 Mo: ( 0.2 – 0.3 ) %
 S: ( ≤ 0.04 ) %
 P: ( ≤ 0. 035 ) %
Figura 8. Microestructura del Acero SAE 4140
4
 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo

3.3. Acero AISI 1018

La ficha técnica del material nos dice que es un

material de baja aleación de carbono, tiene una
excelente forjabilidad, buena formabilidad en frio y
buena soldabilidad.
Es aplicado en la industria metalmecánica,
automotriz, Construcción, Tornillería, etc.
Composición Química:
 C: ( 0.15 - 0.2 ) %
 Mn: ( 0.6 – 0.9 ) %
Figura 10. Microestructura cristalina del Acero AISI 1018
 P: ( 0.04 ) %
 S: ( 0.05 )% [4]
3.4. Bronce SAE 660
Las propiedades mecánicas del material son las Es una aleación generalizada para usos
siguientes y van a ser comparadas con los industriales, que ofrece magníficos resultados para
resultados obtenidos en el ensayo. trabajos semipesados y condiciones normales de
 Resistencia a la tracción: (440) [MPa] lubricación. Es fino, compacto y uniforme, con
 Límite elástico: (370) [MPa] buenas características antifricción y con gran
 Elongación: (15) % resistencia al desgaste bajo presiones fuertes con
velocidades medias. Posee resistencia a la tracción
 Reducción de área: (40) % [4]
de 35,000 psi y una dureza de entre 60 y 65 Brinell.
Composición Química:
3.3.1. Cálculo de error de las durezas Columna1 Cu(l) Al Sb Fe Pb Ni(2) P(3) Si s Sn Zn
Min./Max. 81.0-85.0 -5 0.35 0.2 6.0-8.0 1 -1.5 5 0.08 6.3-7.5 1.0-4 0
Nominal 83 - - - 7 - - - - 3 9

La dureza es una magnitud especifica de la Las propiedades mecánicas del material son las
materia que caracteriza la deformación local, siguientes
concentrada en un pequeño volumen de su
superficie exterior de un material o bien caracteriza
la resistencia que opone un material al tratar de ser
rayado o penetrado por otro.

Prom=a1+ a2 +a 3
Prom=77.4 +76.2+80.1
Prom=70.03 HRb
3.4.1. Cálculo de error de las durezas

|70.03−71| La dureza es una magnitud especifica de la

ε %= ( 100 ) materia que caracteriza la deformación local,
71
concentrada en un pequeño volumen de su
superficie exterior de un material o bien caracteriza
ε %=9.90 %
la resistencia que opone un material al tratar de ser
rayado o penetrado por otro.
A continuación, se presenta la gráfica de la
microestructura del acero AISI 1018

5
 Prom=a1+ a2 +a 3 4. Conclusiones
Prom=21.1+23+ 25.3  Se describió la microestructura de Los
Prom=23.3 HRb materiales: AISI 1018, SAE 4140; AW
7075, SAE 660.y se encontró que los
materiales presentan inclusiones fases y
|23.3−25| distintas inclusiones,
ε %= ( 100 )
25  Se encontraron varias componentes y
fases como el cementita, la ferrita, calcita,
ε %=6.8 % cuando se realizó el ataque químico.
 La comparación detallada de las
A continuación, se presenta la gráfica de la microestructuras de diversas muestras ha
microestructura del acero AISI 1018 identificado patrones consistentes,
indicando una reproducibilidad en el
proceso de fabricación. No obstante, las
diferencias destacadas entre ciertas
muestras resaltan la importancia de la
atención detallada a los detalles
microestructurales para garantizar la
calidad y consistencia del material final.
 La investigación revela una clara
correlación entre ciertos tipos de
microestructuras y mejoras significativas
en las propiedades mecánicas del
Figura 10. Microestructura cristalina del Acero AISI 1018 material. Este hallazgo sugiere
oportunidades para diseñar materiales con
[5] propiedades específicas mediante la
3. Resultados y Discusión manipulación controlada de la
microestructura.

A partir de los datos obtenidos se puede decir que

la practica realizada con los 4 especímenes de los Referencias
metales ha sido bastamente adecuado ya que nos
hemos acercado bastante a los valores teóricos o [1] “ASTM E3.”
valores que los fabricantes y proveedores nos https://repositorio.uisek.edu.ec/bitstream/1
proporcionan sobre los metales sin embargo 23456789/2680/2/ASTM E3.pdf (accessed
podemos remarcar que se podría mejorar varios Nov. 08, 2023).
aspectos para que se obtenga mejores resultados en [2] “ISO 4499-2:2008(en), Hardmetals —
las futuras practicas como mejorar la calidad de las Metallographic determination of
probetas estandarizando las medidas en relación a microstructure — Part 2: Measurement of
las normas internacionales, WC grain size.”
https://www.iso.org/obp/ui/es/#iso:std:iso:
4499:-2:ed-1:v1:en (accessed Nov. 08,
2023).
[3] C. A. I. Handbook, “ASM Metals
Handbook, Volume 09 Metallography and
Microstrustures Handbook,” ASM Int., vol.
9, p. 2733, 2004, [Online]. Available:
6
 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo

http://www.worldcat.org/oclc/42469467.
[4] “HOJA TÉCNICA (AISI 1018),”
Accessed: Nov. 04, 2023. [Online].
Available:
www.serviacero.com/especiales.
[5] “Cobre y Bronce SAE 660 dorado
redondo. Vazbros Plásticos y Metales.”
https://www.vazbros.com/materiales/cobre
-y-bronce/ (accessed Nov. 09, 2023).