METALOGRAFIA ACERO 1020

(7 julio 2022)
INSTITUTO TECNOLOGICO METROPOLITANO

Joan Sebastian Caballero

Joancaballero223722@correo.itm.edu.co

Silia Milena Cardenas

@correo.itm.edu.co

Kimberly Celeita Sepulveda

Kimberlyceleita252636@correo.itm.edu.co

Alejandro Saldoval
Alejandrosandoval265189@correo.itm.edu.co

Diana Salas
Dianasalas206415@correo.itm.edu.co

Instituto Tecnológico Metropolitano ITM

07 Julio de 2022 Medellín, Colombia

Resumen

En este documento se presenta el paso a paso del proceso térmico que se usó en probetas de
acero 1020 con el fin de visualizar sus estados al momento de aplicársele diferentes
métodos. Básicamente los pasos a seguir de este laboratorio se basan en las fases de pulido,
ataque químico, visualización, proceso térmico, pulido y visualización, con estos ya
implementados se pueden notar las diferencias entre estructuras y también se puede
comprobar la dureza del material luego de un tratamiento.

Abstract 
This document presents the step by step of the thermal process that was used in 1020 steel
specimens in order to visualize their states when different methods were applied. Basically,
the steps to follow in this laboratory are based on the phases of polishing, chemical attack,
visualization, thermal processing, polishing and visualization. With these already
implemented, the differences between structures can be noticed and the hardness of the
material can also be checked after a treatment.

Palabras clave: metalografía, material, tratamiento térmico, temperatura.

Keywords: metallography, material, heat treatment, temperature.

1. Introducción
La metalografía estudia la estructura microscópica de los metales y sus aleaciones,
antes de observar un metal y sus aleaciones es necesario acondicionar la muestra de
manera que quede plana y pulida. Plana porque los sistemas ópticos del microscopio
tienen muy poca profundidad de campo y pulida porque así se observa la estructura del
metal y no las marcas producidas durante el corte u otros procesos anteriores.
Fundamentalmente el proceso que se realiza en un ensayo metalográfico incluye la
extracción, preparación y ataque químico de la muestra, a través de este análisis se
puede determinar características como el tamaño de grano, distribución de las fases que
componen la aleación, inclusiones no metálicas.
El temple es un proceso térmico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido
se fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto
se realiza calentando el material a una cierta temperatura, dependiendo del material, y
luego enfriándolo rápidamente

2. Objetivos
  Observar y comparar la microestructura de las muestras dadas para realizar su
clasificación en términos de color, tamaño de grano y forma, distribución y
porosidad
 Comprender los cambios estructurales implementados en el acero a través de
tratamientos térmicos y su relación con las propiedades mecánicas
 Identificar los diferentes tratamientos térmicos utilizados en la industria para la
obtención de diferentes fases en el acero

3. Fundamento Teórico
Se conoce como tratamiento térmico cuando las aleaciones de metales son sometidas bajo
condiciones bruscas de temperatura alta y enfriamiento repentino, tiempo de permanencia,
velocidad, presión, siempre y cuando la alineación de los metales o las aleaciones se
encuentre en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente
la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento
térmico son, básicamente, el acero, el vidrio y la fundición, formados por hierro y carbono.
También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos y maderas.
Las características mecánicas de un material dependen tanto de su composición química
como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos térmicos modifican esa
estructura cristalina sin la composición química, mediante un proceso de calentamientos y
enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada.
Entre estas características están:
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando
está en contacto de fricción con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras
(resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado
por arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar o ser rayado. Se mide
en unidades Brinell (HB), unidades Rockwell (HRC), Vickers (HV), etc.
El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda
alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos
consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar
sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los
esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie
dura con un interior dúctil. La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones
que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, y
ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o
tiempos establecidos.
Para conocer a qué temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento
térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el del hierro-
carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los
cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que
con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto
al desgaste como a la tensión. Los principales tratamientos térmicos son:
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta
el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-
950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en
un medio como agua, aceite, etc.
Revenido: Solo se aplica a aceros posterior de templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido
consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y
velocidad de enfriamiento.
Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenización
(800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la
elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas
al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud
que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.
Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.
Entender los diagramas de fase para las aleaciones es extremadamente importante, pues
existe una fuerte correlación entre la microestructura y las propiedades mecánicas, y el
desarrollo de la microestructura de una aleación está relacionada con las características de
su diagrama de fase. Además, los diagramas de fase entregan información acerca de la
fusión, endurecimiento, cristalización y otras propiedades de los material

4. Recursos requeridos

 Materiales y equipos

 Dos placas acero 1020

 Lija número 80,100,180,220,240,320,400,600,1000,1200,1500
  Microscopio óptico
 Beaker
 Mufla
 Lima
 Punzón
 Prensa mecánica
 Pinzas metálicas

 Reactivos

 Ácido Nítrico HNO3

 Etanol C3H2OH
 Agua destilada

5. Procedimiento y métodos

I. Se empiezan a lijar las muestras en dirección de 90° con las lijas desde el número
más pequeño 80, para quitar las grietas como se muestra en la imagen y luego se
observó en el microscopio.

Muestra 1. Lijada de 80 y vista del microscopio.

II. Se continúo lijando con la número 100 y se observo en el microscopio que las líneas
gruesas desaparecían.

Muestra 1. Lijada 100 y vista microscopio.

III. A medida que se avanzaba con las lijas 180,220,240 con se muestra en las
siguientes imágenes, se podia ver que la placa daba un efecto mas lizo y se
disminuian las rayas.

Muestra 1. Lijada con 180,220,240.

IV. Se podia ver que a medida que se cambiaba de lija 320,400,600 ayudaban a quitar
grietas e inperfecciones.

Muestra 1. Lijada con 320,400,600.

V. Finalmente, las lijas 1000,1200,1500 ayudaron a dar un acabado más preciso tipo
espejo.

Muestra 1. Lijada con 1000,1200,1500

 VI. A las dos muestras se procedió a realizarle tres huecos aplicados con la misma
fuerza de una sola persona con un punzón para comprobar la dureza y se observó en
el microscopio.

Muestra 1. Con huecos Muestra 2. Con huecos

VII. Se puso un pedazo de papel para poder dimensionar los huecos realizados, esto sería
una guía para las medidas ya que permitiría obtener una escala numérica puntual de
referencia para dimensionar la diferencia de los procesos.

Muestra 1. Con papel cuadriculado Muestra 2. Con papel cuadriculado

VIII. Se realizo el recubrimiento a las dos muestras con la solución 5ml de Ácido Nítrico,
primero se sumergió en el beaker se dejo por 5 segundos ya que este es volátil,
además, finalmente se enjuagó con agua destilada para revelar la estructura y
eliminar excesos
 Muestra 2. Se sumerge en etanol para hacer revelado.

IX. Después de realizar el proceso de la solución se observo las dos muestras en el

microscopio y se podía que los huecos realizados eran más profundos y definidos.
También se logro ver que en la muestra uno se podía ver claramente ferrita alfa
siendo la parte clara y los puntos cementita, mientras que en la muestra dos no se
logro ver muy bien y se podía ver que ya empezaba a oxidarse, porque al lijarla se
utilizó agua, mientras que en la muestra uno no se observo oxido.

Muestra 1. En el microscopio después del revelado Muestra 2. En el microscopio

después del revelado
X. Se procedió llevar las muestras a una temperatura de 760°C por 10 minutos; se
especifica la modificación ya que la mufa no estaba en optimo potencial, por ende,
se modificaron las condiciones
XI. Para la muestra 1 se realizó el Temple para aumentar la dureza y resistencia, Aquí
empleó Agua, por lo que se deja en remojo por un tiempo aproximado de 2-3
minutos para disminuir temperatura.

Se obtiene una muestra con una costra de color café oscura, esto que nos indica que
se ha dado el proceso o tratamiento requerido (Temple). Este después de ser
extraído del agua y secado es nuevamente pasado por un proceso de lijado para
exponer nuevamente la cara a estudiar y se aplican nuevamente tres punzadas en su
superficie para el estudio.
XII. Después de nuevamente aplicar el ataque químico para revelar estructura,
obtenemos en el revelado partículas diferentes a las primeras observadas las cuales
hacen referencia a ese cambio bruco de temperatura; esto nos indica una nueva fase
(metafase) llamada martensita.

Se evidencia disminución del radio de las nuevas punzadas por observación en el

estereoscopio (microscopio), además, este nuevo material presenta nuevas
características como mayor dureza y resistencia al impacto.
XIII. Se realizan las respectivas medidas con el papel cuadriculado para evidenciar
matemáticamente la diferencia que se exhiben en las muestras por la aplicación de
fuerza, se reitera la importancia de este proceso para obtener la escala a utilizar en
las muestras 1 y 2.

Análisis de resultados
Con lo visto en los procesos aplicados que serían metalografía-temple (procesos térmicos)
se evidencia la importancia de conocer las características de los procesos y de los
materiales utilizados, en este caso la transformación de propiedades por medio del
calentamiento en aleaciones (Acero 1020). Lo observado es muy importante, ya que
primero se pudieron evidenciar por medio del estereoscopio (microscopio) en los diferentes
procesos en la muestra las características de distinción. En la fase de metalografía al
observar en la muestra 1 obtuvimos en la imagen de la estructura en donde se evidenciaba
la Ferrita y Cementita, lo que nos indicaba que había presencia de Perlita por medio de los
procesos a los cuales se aplicaron (Lijado, baño químico) pero en la muestra 2 se evidencio
un ligero cambio, ya que por el proceso de lijado en agua se generó un oxido en la
estructura, acá toma una tonalidad de color marrón siguiendo un patrón lineal en diferentes
secciones de la muestra, lo cual nos generó el descarte de esta pieza para el siguiente
proceso. (Imagen anexada en los resultados de la muestra)
En la fase de templado se evidencio que la muestra es sometida a cambios de temperatura
muy altos y de tiempo inmediato, esto genera que su estructura y composición cambien en
donde en las imágenes se evidencian la martensita que es la metafase que rige ese cambio
tan abrupto de temperatura en la aleación; También, se resalta que esto influye en la
adquisición de mejorar u obtener propiedades mecánicas (mencionadas anteriormente)
permitiendo materiales mas resistente y duros, en este caso como se evidencia en las
punzada, hay un cambio en el radio de las muestras así se aplique la misma fuerza de
penetración en la cara a estudiar, esto nos indica que ha mejorado su rendimiento y
adquirido mejores propiedades para un uso masivo o donde se quiera aplicar este material.

 Investigar acerca del Diagrama de Transformación Isotérmica (TTT)

correspondiente al acero 1020. ¿Se cumplen las predicciones en él reportadas? ¿Qué
tipos de fases se pueden ver?

Diagrama Fe/Cu
Según lo evidenciado y lo observado en la práctica de laboratorio se puede concluir que si
se cumple lo puesto ya que primero se dan las fases que llevan a la Perlita (+ Ferrita)
corroborando con la imagen, además al someterlo al proceso de templado obtenemos en
cantidades la observar de Martensita (metafase) y Perlita, eso si se especifica que todo esto
se da por la transformación de la austenita por la temperatura y enfriamiento inmediato,
también teniendo en cuenta la zona hipo eutectoide e hiper eutectoide porque si se pasan
estos porcentajes el material pasaría de ser un acero a una fundición cambiando totalmente
las propiedades.
Todo esto da en mejorar sus propiedades mecánicas como anteriormente se menciona
(Dureza y resistencia tracción) lo cual se constata con las pruebas de fuerza con el punzón
(esfuerzo) en los procesos mencionados.

 ¿En qué aplicaciones para la ingeniería biomédica podríamos utilizar los diferentes
tratamientos térmicos? ¿Qué ventajas y desventajas le darían a los distintos
materiales?

Los tratamientos térmicos que se podrían utilizar en los procesos biomédicos irían dirigido
a potenciar y mejorar características de material biocompatibles, por ende, una de las
aplicaciones que se podría dar sería:
Prensado isostático en caliente: Utiliza el calor y presión para minimizar porosidades en
material, sirve para el recubrimiento de metales siendo un proceso ideal para piezas con
geometría compleja (implantes médicos)
Tratamiento térmico al vacío: Proceso utilizado para la eliminación de oxigeno para evitar
la degradación de la superficie del material o producto, esto se logra por medio de
calentamiento a temperaturas deseadas y otorga una mayor resistencia a la corrosión, una
mayor dureza, estabilidad dimensional.

Soldadura al vacío: Técnica en la cual se extrae todo el gas presente en la recamara para así
soldar óptimamente, otorga extrema limpieza de la soldadura, alta resistencia, también
puede tratar térmicamente al material e ir uniendo al mismo tiempo dando la mejora de las
propiedades (mecánicas y térmicas) en la finalización de las piezas.

 Seleccione un artículo en el cual se utilice el Acero 1020 en aplicaciones de la

Ingeniería. Realice un resumen breve de lo más destacado del artículo. ¿Es posible
su uso en el interior del cuerpo para aplicaciones médicas?
Articulo: Integridad mecánica de la rodilla ortopédica CIREC
En este artículo se evaluó la robustez (resistencia a la fractura) en una prótesis transfemoral
para niños de entre 4 a 12 años, la prótesis esta elaborada en propileno de alta densidad,
cuenta con ejes de acero SAE 1020 y unas barras seguidores de duraluminio, para someter
la prótesis a las diferentes pruebas de integridad mecánica, previamente se modificaron los
ejes, luego se realizaron las diferentes pruebas (Estática, estática de falla, y clínica), estas
pruebas se realizaron con diferentes cargas y tiempos, las pruebas estática y estática de falla
no presentaron ningún fallo, por el contrario, la prueba clínica presento un fallo en uno de
los ejes de la rodilla, el cual estaba constituido por acero SAE 1020 y se dedujo que fue una
falla de un material frágil, por lo cual se cambió el material de los ejes por un acero SAE
1040(más dúctil y resistente), se volvió a repetir la prueba clínica y esta ya no presento
fallos.
Puede ser posible su uso al interior del cuerpo si se le hace un recubrimiento al material o
una aleación para aumentar su biocompatibilidad y evitar que este mismo sea rechazado por
el organismo, o llegue a provocar eventos adversos. Al acero 1020 se le da un uso mas
industrial o ya sea médico, pero como soportes externos en prótesis y no en implantes, ya
que se tienen mejores materiales en el mercado para este uso.
6. Conclusiones

 Para la muestra 1 que se le realizó el temple, podemos concluir que aumento su

dureza significativamente, ya que las segundas indentaciones disminuyeron su
tamaño y su profundidad
 La presencia de agua en el acero al momento de lijar presentó una rápida oxidación
en el mismo
 También concluimos que es de suma importancia controlar las temperaturas y los
tiempos a los que van a ser sometidos los materiales para cada tratamiento térmico,
ya que esto va a determinar sus propiedades mecánicas.
  ANEXOS.

Resultados Primera Muestra

Resultados Final de Muestras

  Muestra 2 + Oxido

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