INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ACAYUCAN

MANUAL DE PRÁCTICAS DE
LABORATORIO DE CIENCIAS E
INGENIERIA DE MATERIALES
CLAVE: MTF-1004

ACADEMIA DE INGENIERÍA
MECATRÓNICA

NOMBRE DEL ALUMNO:

SEMESTRE:
GRUPO:

ELABORADO POR:

ING. GUMER ANGEL ANTONIO OLIVERA

ENERO/JULIO DEL 2020

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ACAYUCAN

COMPETENCIA ESPECÍFICA DE LA ASIGNATURA:

Esta asignatura aporta al perfil del ingeniero la capacidad para explicar
comportamientos de elementos mecánicos tanto estática y dinámicamente.

Para integrar este programa se ha hecho un análisis de física, en particular las

áreas de: ciencia de los materiales, estática, dinámica y resistencia de materiales
que tiene una mayor aplicación en el quehacer profesional del ingeniero.

Esta materia es la culminación para el área de diseño y se inserta después de

haber cursado las dos terceras partes de la trayectoria escolar. Se sugiere
complementar dichos conocimientos con un diseño asistido por computadora.

Esta materia es la conjugación y culminación de las áreas mencionadas. De

manera particular, lo trabajado en esta asignatura se aplica en el estudio de los
temas: teoría de fallas, sujetadores, elementos de transmisión y diseño de ejes.
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INDICE
No NOMBRE LA PRÁCTICA
.

1 Analizar concentraciones de esfuerzos en diferentes elementos

mecánicos.

2 Analizar concentraciones de fatiga en diferentes elementos mecánicos.

3 Elaboración de modelo físico para demostrar el comportamiento de los ejes

sometidos a cargas.

4 Aplicaciones de los ejes de transmisión.

5 Precarga de pernos y selección de tuercas.

6 Investigar y analizar juntas soldadas.

7 Elaborar diseños de engranes (rectos, cónicos y helicoidales).

8 Investigar y analizar transmisiones de potencias.

9 Aplicación de Software en la selección de elementos.

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 UNIDAD 4
Nombre del alumno: Grupo:

Carrera: INGENIERÍA MECATRONICA

Nombre de la asignatura: CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES

UNIDAD IV CONTROL DE MICROESTRUCTURAS

Unidad de competencia:

01 INVESTIGACION DE MECANISMO DE
Fecha:
Practica No. ENDURECIMIENTO
Competencias específicas:
Comprende la naturaleza del mecanismo de deformación y el rol que juegan en los
procesos de deformación plástica, para seleccionar las técnicas que se utilizan para
reforzar y endurecer los metales y sus aleaciones.
Competencias genéricas:
Capacidad de aplicar los conocimientos en la Práctica. Habilidades para buscar,
procesar y analizar información procedente de fuentes diversas.

INTRODUCCION

El mecanismo de endurecimiento posee una fuerte relación con el movimiento de

dislocaciones. Esta relación dislocaciones-prop. Mecánicas es la que condicionará el
endurecimiento. La capacidad de 1 metal para deformarse plásticamente depende de la
capacidad de las dislocaciones para moverse. Las técnicas de endurecimiento se basa
en la restricción e impedimento del movimiento de las dislocaciones, dotando al material
de más dureza y resistencia

HERRAMIENTAS DE APOYO:

Internet

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA:

Investigar lo tipos de mecanismo de endurecimiento

RESULTADO:
Tipos de mecanismo de endurecimiento:
1. Afinamiento del grano:
El refinamiento de grano es uno de los mecanismos de fortalecimiento más eficaz,
mejorando propiedades mecánicas sin pérdida en ductilidad. Es bien sabido, sin
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embargo, que la predicción adecuada de las propiedades mecánicas de los materiales
de grano fino es mucho más complicada por las diferentes deformaciones y el
fortalecimiento de los mecanismos que operan en estos materiales.
Tal proceso de endurecimiento es consecuencia de que los bordes de grano actúan
como una barrera infranqueable para el movimiento de las dislocaciones como se
observa en la Figura 1, y que el número de dislocaciones dentro de un grano, afecta a
cómo éstas pueden trasmitir su efecto a granos vecinos a través de los bordes. El
tamaño de grano de un material depende del tratamiento térmico posterior a la
deformación plástica, o bien de la velocidad de solidificación.
2. Deformación en frio:

Se conoce que los átomos de los metales se encuentran en posiciones de equilibrio,

pero cuando fuerzas exteriores entran en acción con el metal ocurren deformaciones
que pueden ser de dos tipos:

Elásticas: La deformación es reversible, el metal recupera su forma original al

eliminar las fuerzas exteriores que actúan ya que los átomos no han alcanzado nuevas
posiciones de equilibrio.

Plásticas: La deformación es permanente e irreversible debido a que se encuentra

sometido a tensiones por encima de su rango elástico. La deformación plástica
produce cambios significativos en las propiedades de los materiales, todo
dependiendo de la temperatura a la cual se realiza la deformación.

Cuando se habla de deformación en frio se refiere a un tratamiento que se hace por

debajo de la temperatura de recristalización (formación de granos cristalinos nuevos
por calentamiento a una temperatura determinada) para así aumentar la dureza y
resistencia a la tracción de la pieza trabajada y, como consecuencia, disminuyendo su
plasticidad y tenacidad.

Debido a la necesidad de una combinación de resistencia y tenacidad, se deben

diseñar procesos que impliquen moldeo por trabajo en frio. Después, se debe controlar
el proceso de recocido para obtener un grado de ductilidad. Para diseñar un
tratamiento térmico adecuado para el recocido, es necesario conocer la temperatura
de recristalización y el tamaño de los granos recristalizados.

La densidad de dislocaciones aumenta con la deformación, por esto es más difícil el

movimiento de éstas a través de las dislocaciones ya existentes y el material se vuelve
mucho mas duro. El mecanismo exacto por el que se producen este tipo de
deformaciones no se conoce con exactitud pero durante la deformación se crean
nuevas dislocaciones que interactúan con las existentes.
CONCLUSION:
Pues saber que los tipos de los mecanismo de endurecimiento podemos tomar en
cuenta que materiales podemos ocupar con cada mezcla de materiales.

BIBLIOGRAFIA:

http://blog.utp.edu.co/metalografia/8-otros-mecanismos-de-endurecimiento-de-
metales/#:~:text=Los%20mecanismos%20de%20endurecimiento%20son,(excepto%20
la%20transformaci%C3%B3n%20martens%C3%ADtica).

http://www.cartagena99.com/recursos/alumnos/apuntes/7-
%20Mecanismos%20de%20endurecimiento.pdf
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Nombre del alumno: Grupo:

Carrera: INGENIERÍA MECATRONICA

Nombre de la asignatura: CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES

UNIDAD IV CONTROL DE MICROESTRUCTURAS

Unidad de competencia:

02 INVESTIGACION DE APLICACIONES EN
Fecha:
Practica No. TRATAMIENTOS TERMICOS Y TERMOQUIMICOS

Competencias específicas:
Conoce los diferentes métodos de tratamientos térmicos para el control de la
microestructura y sus propiedades.
Competencias genéricas:
Habilidades para buscar, procesar y analizar información procedente de
fuentes diversas. Habilidad para trabajar en forma autónoma

INTRODUCCION:

Se conoce como tratamiento térmico el proceso al que se someten los metales u otros
sólidos con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la
resistencia y la tenacidad. El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos
fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales
está creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un
metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas.

Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los
cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición
química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmósferas especiales. Entre los objetivos más comunes
de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el
núcleo más blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante
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aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la
resistencia a la corrosión.

HERRAMIENTAS DE APOYO:

internet

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA:

Anotar los tratamientos térmicos y temoquimicos

RESULTADO:Tratamientos térmicos de los metales

Se trata de variar la temperatura del material pero sin variar la composición química.
OBJETIVO: Mejorar las propiedades de los metales y aleaciones, por lo general, de tipo
mecánico. En ocasiones se utiliza este tipo de tratamientos para, posteriormente,
conformar el material.

A. Temple
El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado martensita.
Se trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura cercana a 1000 ºC y
posteriormente someterlo a enfriamientos rápidos o bruscos y continuos en agua, aceite
o aire.

La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple depende

de la composición química del acero y se denomina templabilidad.
Al obtener aceros martensíticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza.
El problema es que el acero resultante será muy frágil y poco dúctil, porque existen altas
tensiones internas.
Ensayo de templabilidad o ensayo de Jominy
El ensayo de Jominy consiste en templar una muestra estándar de acero llamada
probeta con un chorro de agua de caudal y temperatura constante.
La temperatura de la probeta se eleva y se proyecta el chorro de agua por uno de los
extremos de la probeta. Ese extremo de la probeta se enfriará rápidamente, sufriendo
el temple y será más duro que el otro extremo. Luego se mide la dureza de la probeta
cada 1,5 mm a lo largo y se traza la curva de templabilidad. La curva de templabilidad
asegura que si la dureza disminuye rápidamente conforme nos alejamos del extremo
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templado, el acero tendrá una templabilidad baja, mientras que los aceros cuyas curvas
son casi horizontales serán de alta templabilidad, es decir, susceptibles de endurecerse
rápido cuando sufren temple.
Fíjate en el siguiente diagrama
Corresponde a dos ensayos de Jominy con dos materiales diferentes.
En vertical se presenta la dureza y en horizontal se presenta la distancia desde el
extremo templado.
Se observa que, a medida que nos alejamos del extremo templado, la dureza (HRC)
disminuye.
Se puede observar que el descenso de la dureza en la curva inferior es más rápido, con
lo cual podemos afirmar que en ese caso, la probeta tendrá baja templabilidad, es decir,
que ese acero tiene menos capacidad para transformarse en un acero de alta dureza
(martensita) cuando se enfría rápidamente con un líquido (normalmente agua).

B, Revenido
El revenido es el tratamiento térmico que sigue al temple. Recuerda que un acero
templado es aquel que tiene una dureza muy alta (llamado martensita), pero tiene el
inconveniente de ser frágil y poco manejable porque tiene tensiones internas.
El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura, para reducir
las tensiones internas que tiene el acero martensítico (de alta dureza).
De esto modo, evitamos que el acero sea frágil, sacrificando un poco la dureza.
La velocidad de enfriamiento es, por lo general, rápida.

C. Recocido
El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y,
posteriormente, enfriarlo lentamente. Se utiliza, al igual que el caso anterior, para
suprimir los defectos del temple.
Se persigue:
– Eliminar tensiones del temple.
– Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero.
¿Cómo se practica el recocido?
– Se calienta el acero hasta una temperatura dada
– Se mantiene la temperatura durante un tiempo
– Se enfría lentamente hasta temperatura ambiente, controlando la velocidad de
enfriamiento.
Si la variación de temperatura es muy alta, pueden aparecer tensiones internas que
inducen grietas o deformaciones.
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El grado de plasticidad de que se quiere dotar al metal depende de la velocidad de
enfriamiento y la temperatura a la que se elevó inicialmente.

D. Normalizado
Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el material tras
una conformación mecánica, tales como una forja o laminación para conferir al acero
unas propiedades que se consideran normales de su composición.
El normalizado se practica calentando rápidamente el material hasta una temperatura
crítica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese momento, su estructura
interna se vuelve más uniforme y aumenta la tenacidad del acero.

7. Tratamientos termoquímicos de los metales

Mediante este tipo de tratamientos, el metal sufre procesos de calentamiento y
enfriamiento y se varía la composición química superficial de los aceros, adicionando
otros elementos para mejorar las propiedades en la superficie, principalmente la dureza
o resistencia a la corrosión, sin modificar otras propiedades esenciales tales como
ductilidad.

a) Cementación: Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa exterior de

los aceros. Se mejora la dureza superficial y la resiliencia. Se aplica a piezas que deben
ser resistentes a golpes y a la vez al desgaste. Se aplica a los aceros.
Consultar o Ampliar - CEMENTACIÓN
b) Nitruración: Consiste en endurecer la superficie de los aceros y fundiciones. Las
durezas son elevadas y tienen alta resistencia a la corrosión. El componente químico
añadido es nitrógeno, que se obtiene del amoniaco.
c) Cianuración o carbonitruración: Se trata de endurecer la superficie del material
introduciendo carbono y nitrógeno. Es una mezcla de cementación y nitruración. La
temperatura es intermedia entre la utilizada para la cementación y la nitruración, que es
mucho menor que aquella. Se aplica a los aceros.
d) Sulfinación: Se trata de introducir en la superficie del metal azufre, nitrógeno y
carbono en aleaciones férricas y de cobre. Se aumenta la resistencia al desgaste,
favorece la lubricación y disminuye el coeficiente de rozamiento.

CONCLUSION:
Aquí en esta investigación vimos las aplicaciones de los tratamientos térmicos y
termoquímicos en los metales ya que esto ayuda a que los materiales no se corren o se
dañe
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BIBLIOGRAFIA: https://sites.google.com/site/conocerlosmateriales/home/tratamientos-
termicos-y-termoquimicos

Nombre del alumno: Grupo:

Carrera: INGENIERÍA MECATRONICA

Nombre de la asignatura: CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES
Unidad de competencia: UNIDAD V CORROSION
03 INVESTIGACION DE PROTECCION CONTRA LA
CORROSION Y OXIDACION Fecha:
Practica No.

Competencias específicas:
Conoce los tipos de corrosión y sus efectos para contrarrestar el deterioro de
materiales.
Competencias genéricas:
Capacidad de análisis y síntesis. Busca y analiza información proveniente de fuentes
diversas. Aplica los conocimientos en la práctica. Capacidad de organizar y planificar.

INTRODUCCION:
Los materiales están expuestos continuamente a los más diversos ambientes de
interacción material-ambiente provoca, en muchos casos, la pérdida o deterioro de las
propiedades físicas del material. Los mecanismos de deterioro son diferentes según se
trate de materiales metálicos, cerámicos o polímeros (plásticos). Así, en el hierro, en
presencia de la humedad y del aire, se transforma en óxido, y si el ataque continúa
acaba destruyéndose del todo. Desde el punto de vista económico, la corrosión
ocasiona pérdidas muy elevadas.
En los materiales metálicos, el proceso de deterioro se llama oxidación y corrosión. Por
otro lado, en los cerámicos las condiciones para el deterioro han de ser extremas, y
hablaremos también de corrosión. Sin embargo, la pérdida de las propiedades de los
materiales polímeros se denomina degradación.
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HERRAMIENTAS DE APOYO:
Anotar las herramientas usadas como: libros, internet, apuntes, etc

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA:

NOMBRA LA PROTECCION CONTRA EL OXIDO Y LA CORROSION

RESULTADO:
Protección contra la oxidación y la corrosión: Impedir la corrosión implica impedir
reacciones electroquímicas. Es decir, eliminar la posible presencia de un electrolito que
actúe como medio conductor para facilitar una reacción de transferencia de electrones
desde un metal anódico. Así, las soluciones podrían ser:

a) Protección por recubrimiento: Es decir, crear una capa o barrera que aisle el metal del
entorno. Dentro de este tipo de protección podemos hallar a) Recubrimientos no metálicos:
siendo los más comunes...
· Pinturas y barnices: Es económico y exige que la superficie esté limpia de óxidos y grasas ·
Plásticos: Son muy resistentes a la oxidación y son flexibles, pero apenas resisten el calor. El
más empleado es el PVC.
· Esmaltes y cerámicos: Tiene la ventaja de resistir las altas temperaturas y el desgastes.

b) Recubrimientos metálicos:
· Inmersión : Se recubre el metal a proteger en un baño de metal fundido. El metal al
solidificar forma una fina capa protectora. Los metales más empleados son...

a) Estaño (la técnica se llama estañado): latas de conserva

b) Aluminio: (la técnica se llama aluminización): Es económico y con
calidad.
c) Plomo: (la técnica se llama plombeado): Para recubrir cables y
tuberías.
d) Cinc: (la técnica se llama galvanizado): Para vigas, vallas, tornillos,...
y otros objetos de acero.
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• Electrodeposición : En este caso se hace pasar corriente eléctrica entre dos metales
diferentes que están inmersos en un líquido conductor que hace de electrolito. Uno
de los metales será aquel que hará de ánodo, el cual se oxidará y sacrificará. El otro
metal, el que se desea proteger, hará de cátodo y ambos estarán inmersos en
el electrolito que estarán en una cuba. Cuando pasa la corriente eléctrica, sobre el
metal catódico se crea una fina capa protectora

hecha del material procedente del metal anódico, pues la pila obliga a ceder electrones al
ánodo que alcanzarán al cátodo. Cuando el metal que hace de cátodo y se desea proteger
es acero y el otro que va a protegerlo (que hace de ánodo) es cinc, el proceso se
llama galvanizado.

• Protección por capa química: Se provoca la reacción de las piezas con un

agente químico que forme compuestos en su superficie que darán lugar a una capa
protectora.

Por ejemplo:
▪ Cromatizado: Se aplica una solucion de ácido crómico sobre el metal a proteger. Se
forma una capa de óxido de cromo que impide su corrosión.
▪ Fosfatación: Se aplica una solución de ácido fosfórico y fosfatos sobre el metal. Se forma
una capa de fosfatos metálicos que la protegen del entorno.
▪ Protección catódica: Se fuerza al metal a comportarse como un cátodo,
suministrándole electrones. Se emplea otro metal que estará en contacto con el metal que
se desea proteger, llamado “ánodo de sacrificio”, el cual se corroe y acaba destruyéndose
aportando electrones al metal. En definitiva, el metal “ánodo de sacrificio” se pone
en contacto con el metal a proteger el cual recibe electrones del primero. Se necesita
la presencia de un electrolito. Se emplea mucho en tuberías enterradas.
▪ Inhibidores: Se trata de añadir productos químicos al electrolito para disminuir
la velocidad de la corrosión.
.
CONCLUSION:
Para tener bien protegido nuestros objetos de metal contra la corrosión y el oxido
tenemos q siempre darle mantenimiento y cubrirlo con una capa protectora de algún
producto contra eso
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BIBLIOGRAFIA:
https://sites.google.com/site/laboratorioensmateriales/home/oxidacion-y-corrosion---
proteccion

Nombre del alumno: Grupo:

Carrera: INGENIERÍA MECATRONICA

Nombre de la asignatura: CIENCIA E IINGENIERIA DE LOS MATERIALES

Unidad de competencia: UNIDAD V CORROSION

Practica No. 04 CORROSION Fecha:

Competencias específicas:
Conoce los tipos de corrosión y sus efectos para
contrarrestar el deterioro de materiales.
Competencias genéricas:
Capacidad de análisis y síntesis. Busca y analiza información proveniente de fuentes
diversas. Aplica los conocimientos en la práctica. Capacidad de organizar y planificar.

INTRODUCCION
La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroquímico por su entorno. De manera más general, puede entenderse como la
tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma de mayor estabilidad o
de menor energía interna. Siempre que la corrosión esté originada por una reacción
electroquímica (oxidación), la velocidad a la que tiene lugar dependerá en alguna
medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las
propiedades de los metales en cuestión. Otros materiales no metálicos también sufren
corrosión mediante otros mecanismos. El proceso de corrosión es natural y espontáneo.
HERRAMIENTAS DE APOYO:

Internet y libros
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DESARROLLO DE LA PRÁCTICA:

Poner un metal por 1 semana y ver sus reacciones a los diferentes climas (lluvia, sol,
,nieve).

RESULTADO:
Bueno el metal cuando lo pusimos en la lluvia se empezó como a cambiar de color muy
rápido ya que el agua trae en porciones pequeñas y eso hace que el metal se oxide mas
rápido.
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En el sol sus cambios fueron más lentos que en la lluvia ya que algunos metales son
resistentes a los rayos ultravioleta x lo que la oxidación fue menos notoria.

Y x ultimo vamos a ver como reacciona a la nieve, su oxidación a veces no se deriva

principalmente x la nieve misma sino que al tiempo de derretirla mayormente se ocupa
la sal y eso hace que en los lugares donde cae mas nieve mayormente se pique los
metales mas rápidos a causa de la sal

CONCLUSION:
Cuando trabajemos con metales en los diferentes lugares hay que tener en cuenta sus
propiedades ya que cada metal reacciona de manera diferente gracias a como esta
compuesto molecularmente
BIBLIOGRAFIA:
https://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n