Materiales para construcción

de equipos de procesos
químicos.

Instituto tecnológico de Minatitlán

Diseño mecánico de equipos

Heber Natanael Martinez Martinez

Investigación sobre Tratamiento de superficies y recubrimiento,

Selección de materiales por norma.

Valencia Manuel José Luis 19230400

9no Semestre
 Minatitlán, Ver. 06 septiembre 2023

1. Tabla de contenidos
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2. Introducción ............................................................................................................................................... 2

3. Temas de investigación .............................................................................................................................. 3

1.1.- Tratamiento de superficies y recubrimiento. ............................................................................................. 3

1.2 Selección del material por norma. .............................................................................................................. 4

4. Referencias ................................................................................................................................................. 6

2. Introducción

La ingeniería química desempeña un papel fundamental en la creación y mejora de procesos y

equipos industriales en una amplia variedad de sectores más allá de solamente industriales. En este
contexto, la manipulación y el tratamiento de superficies, así como la selección de materiales
adecuados, se han convertido en aspectos indispensable dentro del diseño que puede llegar a afectar
tanto la eficiencia operativa como la calidad de los productos finales.
Este trabajo de investigación se sumerge el diseño de máquinas y se enfoca en tres aspectos para el
éxito de los procesos industriales modernos: el tratamiento de superficies, el recubrimiento y la
selección de materiales. No solo son esenciales para garantizar la funcionalidad y durabilidad de los
equipos y productos finales, sino que también tienen un impacto significativo en la sostenibilidad
económica dentro de las operaciones industriales.
Dentro de tratamiento de superficies y recubrimientos se ocupan métodos físicos, químicos y
térmicos, así como técnicas de deposición y modificaciones superficiales a nano escala. Además,
con ayuda de normas podemos influenciar de manera positiva la selección de materiales adecuados
en la optimización de procesos y la mejora de productos, teniendo en cuenta factores como la
resistencia química, la conductividad, la durabilidad y la ecoeficiencia.
 3. Temas de investigación
1.1.- Tratamiento de superficies y recubrimiento.
Dentro del diseño de equipos, tenemos que tomar en cuenta múltiples factores, desde las
propiedades físicas de cada uno de los materiales, como su rigidez, tenacidad, su resistencia a
temperaturas elevadas o la resistencia a la corrosión, cada una determinada por las funciones del
sistema y su funcionamiento.
“Partiendo de un planteamiento de un problema, definido vagamente como una necesidad del
cliente o de un conjunto de resultados experimentales, los ingenieros químicos pueden desarrollar
una comprensión de la ciencia física subyacente importante relacionada con el problema y utilizar
esta comprensión para crear un plan de acción y un conjunto de especificaciones detalladas, que si
se aplican, llevarán a los resultados financieros previstos.” (Sinnott, 2012, pág. 2)
Dentro de los factores generales en la selección de materiales se encuentran:

 Ciclo de vida total (Producibilidad, durabilidad, factibilidad de reciclajes, compatibilidad

con el medio).
 Requerimientos funcionales y limitaciones (marco general de las necesidades a satisfacer).
 Propiedades físicas (tenacidad, conductividad eléctrica o térmica, características
magnéticas, peso específico, relación resistencia/peso, u otra propiedad).
 Propiedades mecánicas (Ensayos de rotura y ensayos superficiales).
 Resistencia a la corrosión y degradación (Un material debe ser considerado resistente o
susceptible de corrosión dependiendo de la naturaleza del medio en que trabaja).
 Estabilidad Térmica (La temperatura elevada no sólo reduce la resistencia mecánica sino
que provoca cambios micro estructurales que alteran de manera permanente las
propiedades).
 Propiedades especiales (Alta densidad, Bajo punto de fusión, Alta conductividad eléctrica,
baja conductividad térmica).
 Propiedades tecnológicas (Coste, suministro y transformación).
La selección del material para las distintas piezas o componentes de un conjunto mecánico es una
de las decisiones centrales del proceso de diseño de una máquina. (Romeva, Enero 2008, pág. 11)
“Ahora bien, ¿Qué son los tratamientos superficiales? En términos generales, los tratamientos
superficiales se refieren a los procedimientos mediante los cuales se otorgan características
específicas a una superficie o se realizan modificaciones en sus cualidades, ya sea para aumentarlas
o disminuirlas. Además, este concepto abarca un conjunto de procesos esenciales en la industria en
general, que se ejecutan principalmente en instalaciones de fabricación y ensamblaje de maquinaria
y componentes hechos de diversos materiales, como metales, plástico, vidrio o madera. (Grupo
Acura, 2021)
Se pueden organizar en distintas categorías, según la manera en que modifican la superficie:
1. Tratamientos superficiales que no alteran la composición del material base.
a. Tratamientos térmicos: temples, revenidos, estabilizados, etc.
b. Tratamientos químicos: desengrasado, fosfatizado, lavado, etc.
c. Tratamientos mecánicos: Granallado, pulido, entre otros.
2. Tratamientos superficiales que alteran la composición del material.
 a. Recubrimientos por deposición física, química, de vapor o por plasma.
b. Recubrimientos por solapado térmico de otros materiales, como el carbono, la
plata, cerámica, titanio y distintas aleaciones.
c. Recubrimientos químicos: niquelado, plateado, cromado, etc.
d. Recubrimientos con pinturas, lacas, plastificados, teflón, entre otros.
Las diferentes categorías de preparación de superficies definidas por la SSPC son las siguientes:

1.2 Selección del material por norma.

La preparación de los materiales de diseño, se rigen como una fase crítica en cualquier
proyecto. Su desempeño se halla estrechamente vinculado al fin y los componentes con el
que será expuesto en cuestión. Esta operación, a menudo, requiere una inversión
significativa de tiempo, una abundante cantidad de materiales, equipamiento especializado
y mano de obra calificada.
Al pasar los años y optimizando los diseños de equipos mecánicos, se han creado normas y
estándares para garantizar la seguridad, la eficiencia y la calidad en la fabricación y
operación de estos equipos. Algunas de las normas y códigos más importantes que se
aplican en el diseño de equipos mecánicos para procesos químicos incluyen:
NOM’s (Normas Oficiales Mexicanas): Son regulaciones técnicas y estándares
establecidos por el gobierno de México para regular y asegurar la calidad y seguridad de
productos, servicios y procesos en múltiples áreas industriales. Las más relevantes serían:
 a) NOM-020-STPS-2011: Esta norma regula la operación de recipientes sujetos a
presión dentro de instalaciones industriales, así como especificando requisitos de
seguridad para su diseño, operación y mantenimiento.
b) NOM-008-STPS-2013: Se refiere a los sistemas de protección contra incendios y
establece los requisitos para la instalación y mantenimiento de sistemas de
detección y alarma contra incendios.
c) NOM-001-SECRE-2010: Esta norma establece los requisitos de seguridad para la
construcción, operación y mantenimiento de recipientes de almacenamiento de gas
LP. (Ley Federal del Trabajo, 2022)
STPS (Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo): A través de esta
regulación, la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) en México establece
normas y requisitos para la seguridad y salud en el trabajo, que pueden aplicar a la
operación de equipos mecánicos en procesos químicos.
ASME BPVC (Código de Calderas y Recipientes a Presión de la ASME): Este código es
ampliamente utilizado en todo el mundo para el diseño, construcción e inspección de
recipientes a presión, intercambiadores de calor y otros equipos relacionados con procesos
químicos. Define estándares rigurosos para la resistencia y seguridad de estos equipos.
API (Instituto Americano del Petróleo): La API publica numerosos estándares relacionados
con equipos utilizados en la industria petrolera y petroquímica, como tanques de
almacenamiento, bombas, compresores y válvulas.
ANSI (Instituto Nacional Estadounidense de Estándares): ANSI emite estándares
relacionados con una variedad de equipos, incluidas las tuberías, las válvulas y otros
componentes utilizados en la industria química.
ASTM (Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales): ASTM establece normas para
materiales utilizados en equipos mecánicos, como especificaciones de acero y otros
materiales.
NFPA (Asociación Nacional de Protección contra Incendios): La NFPA desarrolla códigos
y estándares relacionados con la seguridad contra incendios en instalaciones industriales, lo
que incluye la selección y diseño de equipos.
Tema R (Sociedad de Fabricantes de Intercambiadores de Calor): Esta norma se aplica
específicamente a los intercambiadores de calor y proporciona pautas detalladas para su
diseño y fabricación.
NACE (Asociación Nacional de Corrosión): Las normas NACE están relacionadas con la
prevención y el control de la corrosión en equipos utilizados en la industria química y de
petróleo.
ISO (Organización Internacional para la Estandarización): La familia de normas ISO 9000 son
normas de "calidad" y "gestión continua de calidad", se pueden utilizar en cualquier empresa u
operación estructurada que se dedique a producir bienes o servicios. Estas normas abarcan pautas y
directrices relacionadas con la gestión de sistemas, así como herramientas específicas como los
procedimientos de auditoría (que implican la verificación del cumplimiento de los sistemas de
gestión con los estándares). A pesar de que implementar estas normas en estas organizaciones
puede ser un proceso desafiante, presenta una serie de beneficios sustanciales para las empresas.

OSHA (Administración de Seguridad y Salud Ocupacional): Aunque no es una norma de

diseño en sí misma, las regulaciones de OSHA son fundamentales para garantizar la
seguridad en la operación de equipos y deben tenerse en cuenta en el diseño para cumplir
con los estándares de seguridad laboral.
Estas previamente mencionadas son algunas de las normas y códigos más relevantes dentro
del diseño de equipos mecánicos para procesos químicos. Es importante señalar que la
aplicación de estas normas varía con respecto a la ubicación geográfica y la industria
específica, no aplicaremos normas para intercambiadores de calor en el diseño de un reactor
o viceversa.

4. Referencias
Grupo Acura. (26 de 08 de 2021). Tratamientos superficiales: tipos, equipo especializado y medidas
de seguridad. CDMX, Estado de México, México.
Mi, & Ashby, M. F. (1992). Material Selection in Mechanical Design. ELSEVIER.
Romeva, C. R. (Enero 2008). Selección de materiales en el diseño de máquinas. Barcelona:
Politext.
Sinnott, R. (2012). Diseño en ingeniería química. Reverté.