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Es

Instituto Tecnolgico de Toluca


Control de la microestructura
Calif. I. D. Unidad 4___
Carrera: Ingeniera Mecatrnica
Materia: Ciencia e Ingeniera de Materiales

RESUMEN
Endurecimiento por
deformacin
SEP
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
El endurecimiento por deformacin (tambin llamado endurecimiento en fro o por

TECNOLGICO
DE
TOLUCAplstica a nivel
acritud) es elINSTITUTO
endurecimiento de
un material por una
deformacin
macroscpico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del
material, a medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una
resistencia a la formacin de nuevas dislocaciones y a su movimiento, esta
resistencia a la formacin y movimiento de las dislocaciones se manifiesta a nivel
macroscpico como una resistencia a la deformacin plstica.
La aplicabilidad del proceso se mejora cuando se dispone de un procedimiento
complementario que permita recuperar, total o parcial-mente, las caractersticas
resistentes iniciales, bien porque:
_La ejecucin del proceso haya sido deficiente.
_Se desee mayores niveles de deformacin que los permitidos en una sola etapa.

Tratamientos trmicos
Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, presin, de los metales o las aleaciones en estado slido.
Con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza,
la resistencia y la elasticidad, los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico
son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se
aplican tratamientos trmicos diversos a los cermicos.
Entre estas caractersticas estn:
1

_Resistencia al desgaste
_Tenacidad
_Maquinabilidad
_Dureza

Temples y revenidos
El temple como todos los tratamientos trmicos, es un proceso de calentamiento y
enfriamiento, realizando este ltimo con una velocidad mnima denominada crtica de
temple, el fin que se pretende generalmente en este ciclo es transformar toda la
masa de acero con el calentamiento en austenita y despus, por medio de un
enfriamiento suficientemente rpido, convertir la austenita en martensita, que es el
constituyente de los aceros templados.
El proceso de temple consta esencialmente de dos fases, una fase de calentamiento
y otra fase de enfriamiento, el calentamiento hasta la temperatura mxima, el
enfriamiento tienen por objeto transformar la totalidad de la austenita formada en otro
constituyente.
Revenido
Es el tratamiento trmico efectuado sobre un producto templado con el fin de obtener
modificaciones que por s solo el material no puede poseer y esto le confiera las
caractersticas de empleo deseadas para maquinar con dicho material o utilizarlo
para hacer vigas en la rama de la construccin por mencionar algunos.
El ciclo trmico se compone de las siguientes etapas:
_Calentamiento hasta una temperatura determinada pero inferior a Ac1
_Uno o varios mantenimientos a una o varias temperaturas determinadas
_Uno o varios enfriamientos hasta la temperatura ambiente (aire, agua o aceite)
2

NDICE

Pg.

RESUMEN.i
NDICE..iii
NDICE DE FIGURAS....iv
NDICE DE VIDEOS...iv
INTRODUCCIN....1
Antecedentes...1
Planteamiento del Problema.2
Objetivos..3
Justificacin.3
UNIDAD 4 CONTROL DE LA MICROESTRUCTURA........4
4.1 Endurecimiento por deformacin..4
4.2 Tratamientos trmicos.6
4.3 Temples y revenidos...7
4.4 Carburizado y nitrurizado9
CONCLUSIONES......11
RECOMENDACIONES.....12
FUENTES DE CONSULTA......12
GLOSARIO..13

NDICE DE FIGURAS

Pg.

Figura 4.1 La deformacin..4


Figura 4.2: El aplanado...5
Figura 4.3: Ejemplo de deformacin.5
Figura 4.4: Ejemplo de tratamiento trmico.6
Figura 4.5: Tratamiento trmico.7
Figura 4.6: Fase de calentamiento8
Figura 4.7: Fase de enfriamiento..8
Figura 4.8: Ejemplo de carburizado ...10
Figura 4.9 Mquina para el nitrurizado...11

NDICE DE VIDEOS
4.1
4.2
4.3
4.4

Pg.

Prctica Caracterizacin microestructura de materiales..CD


Control de la Microestructura y las Propiedades Mecnicas...CD
Definicin de microestructura....CD
Ingeniera de materiales. Unidad 4...CD

INTRODUCCIN
En este trabajo lo que se quiere llegar a alcanzar es el conocimiento acerca de lo que
son los procesos o algunos de los procesaos que se toman para materiales en este
caso el del control de microestructuras como lo es el endurecimiento por deformacin
que se refiere a pasar un material por un par de rodillos cuando este est al rojo vivo
para que sus molculas sean ms fciles de malear y que a la hora de enfriarse el
material contine con la forma que se le dio o el grosor que se le dio en los rodillos.
Algunos tratamientos fsicos que se le aplican a los materiales como lo pueden ser
aleaciones de varios materiales o tambin el cambio de estructura molecular para
que este tenga ms resistencia al calor o a la electricidad por dar algunos ejemplos
claro sin olvidar que este sea ms duro, ms elstico o alguna caracterstica que este
necesite tener para el trabajo al que este va a ir encaminado, temples como el que se
utiliza para que algunos metales sean ms duros mediante el proceso de calentarlo a
una temperatura ms baja de lo que est acostumbrado para que este se endurezca.
Al igual que los metales este proceso tambin se puede ocupar para los cristales o
vidrios y que estos sean mucho ms rgido y que no se doblen o se rompan por dar
algunas aplicaciones del temple antes de introducirnos al tema de lleno, por este
mtodo lo que se planea hacer es que los metales tengan altas cantidades de
carbono y que estos tengan una resistencia mayor o en caso de algunos metales que
estos no sean oxidables muy fcilmente.

ANTECEDENTES
En el ao 1917 se descubrieron en Japn aleaciones de aluminio, nquel, cobalto y
hierro que fueron los primeros materiales ferro magnticos. Se trabaj sobre la
microestructura del material, existiendo una verdadera ingeniera de diseo para
modificar su estructura microscpica y as tener imanes ms potentes.

En la dcada del 50 los esfuerzos se centraron en materiales con hierro llamados


ferritas, que estas tienen magnetizaciones bajas, su bajo costo hace que casi el 55%
de los imanes producidos en el mundo contengan este material. Con el avance de la
microestructura se ha podido controlar la estructura y las propiedades mecnicas de
los materiales para as lograr obtener un beneficio eficiente, tales como el metal que
le es de gran ayuda al ser humano.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


Se observ que la microestructura es la bsqueda de soluciones tecnolgicas e
inclusin de nuevos materiales en la industria, se realizan estudios a los materiales
como lo es el acero inoxidable, el cual posee una microestructura constituida
bsicamente por las fases mayoritarias ferrita y austerita en proporciones
aproximadamente dplex propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin
superior a otros tipos de aceros inoxidables, estos nuevos materiales se han estado
utilizando para beneficio del ser humano que conlleva a que el ser humano utilizara
la microestructura.
Los conceptos que envuelven algunos temas como los materiales dentro de la
ingeniera causan mucha incertidumbre en cuanto a la creacin de nuevos
compuestos que puedan ser utilizados por el hombre, para obtener algn beneficio o
mejorar algn producto, durante muchos aos se han intentado evolucionar estos
materiales y combinarlos con otros, o implementar y cambiar algunas caractersticas
fsicas para lograr adaptarlos de acuerdo a nuestras necesidades.
Pero en muchas ocasiones no se ha logrado obtener los resultados esperados,
debido a que no se tuvo un correcto estudio ni interpretacin adecuada, ya que nos
debemos apoyar en otras ciencias bsicas como la Qumica, Fsica, Mecnica por
mencionar algunas, a travs de nuestro proyecto se pretende dar a conocer algunos
aspectos importantes que en muchas ocasiones no se toman en cuenta, y que
generan problemas al momento del estudio de los materiales.
2

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Nuestro objetivo general es dar a conocer de una manera generalizada, que es lo
que estudia la ingeniera en materiales y su relevancia en la industria, as como el
estudio de algunos conceptos bsicos que son esenciales para el entendimiento de
la materia y el uso de algunos materiales.
OBJETIVO ESPECFICO
Observar principios bsicos y avanzados del procesamiento de los materiales o
aleaciones, presentacin y aplicacin de la estructura de los materiales o aleaciones,
anlisis del procesamiento de los materiales o aleaciones, evaluacin de las
transformaciones de fase y microestructura asociadas haciendo nfasis en su
influencia sobre las propiedades obtenidas, procesar los materiales y disear rutas
de procesamiento para la obtencin de las caractersticas estructurales-micro
estructurales-propiedades.

JUSTIFICACION
Esta investigacin se le dio a la tarea al alumno con el fin de que el alumno sea
didctico y conozca ms sobre el tema, el cual es de la unidad nmero cuatro, el
estudiante investiga, y aprende ms sobre lo que ha investigado para que con ello
pueda aplicar los conocimientos adquiridos en su vida diaria..
As el alumno tiene su propia explicacin clara y concisa de lo que ha aprendido
respecto a su investigacin, puesto que la carrera de ingeniera electromecnica
requiere que el alumno tome la iniciativa sobre los conocimientos, y este tema es
fundamental para la carrera. Lo cual comprender a que el alumno tenga un mejor
desarrollo y una mejor prospectiva del tema dado.
3

UNIDAD 4 CONTROL DE LA MICROESTRUCTURA


4.1. Endurecimiento por deformacin
El Endurecimiento por deformacin (tambin llamado endurecimiento en fro o por
acritud) es el endurecimiento de un material por una deformacin plstica a nivel
macroscpico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del
material. A medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una
resistencia a la formacin de nuevas dislocaciones y a su movimiento, esta
resistencia a la formacin y movimiento de las dislocaciones se manifiesta a nivel
macroscpico como una resistencia a la deformacin plstica.

Figura 4.1 La deformacin

En cristales metlicos, el movimiento de las dislocaciones es lo que produce la


deformacin plstica (irreversible) a medida que se propagan por la estructura del
cristal, a temperaturas normales cuando se deforma un material tambin se crean
dislocaciones, en mayor nmero de las que se aniquilan, y provocan tensiones en el
material, que impiden a otras dislocaciones el libre movimiento de estas, esto lleva a
un incremento en la resistencia del material.
4

Figura 4.2 El aplanado


La aplicabilidad del proceso se mejora cuando se dispone de un procedimiento
complementario que permita recuperar, total o parcial-mente, las caractersticas
resistentes iniciales, bien porque:
_La ejecucin del proceso haya sido deficiente.
_Se desee mayores niveles de deformacin que los permitidos en una sola etapa.
El proceso complementario es el denominado recocido contra acritud, destinado a
recuperar las caractersticas resistentes iniciales como consecuencia de la
regeneracin de la estructura cristalina, pero no a recuperar la forma inicial.
Y todava ms, el recocido contra acritud, como complementariedad a la
deformacin, sirve de fundamento para el proceso de control de caractersticas por
control del tamao de grano.

Figura 4.3 Ejemplo de deformacin


5

4.2 Tratamientos trmicos


Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, presin, de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de
mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y
la elasticidad, los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son,
bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono, tambin se
aplican tratamientos trmicos diversos a los cermicos.

Figura 4.4 Ejemplo de tratamiento trmico


Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la
composicin qumica del material con el que vamos a trabajar, dando a los materiales
unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de calentamientos y
enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada.
Entre estas caractersticas estn:
_Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse
erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.
_Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir
fisuras (resistencia al impacto).
6

_Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de


mecanizado por arranque de viruta
_Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar.

Figura 4.5 Tratamiento trmico


A la propiedad de tener diferentes estructuras de grano con la misma composicin
qumica se le llama alotropa y es la que justifica los tratamientos trmicos.
Tcnicamente el poliformismo es la capacidad de algunos materiales de presentar
distintas estructuras cristalinas, con una nica composicin qumica, el diamante y el
grafito son polimorfismos del carbono. La -ferrita, la austenita y la -ferrita son
polimorfismos del hierro.

4.3 Temples y revenidos


El temple como todos los tratamientos trmicos, es un proceso de calentamiento y
enfriamiento, realizando este ltimo con una velocidad mnima denominada crtica de
temple, el fin que se pretende generalmente en este ciclo es transformar toda la
masa de acero con el calentamiento en austenita y despus, por medio de un
enfriamiento suficientemente rpido, convertir la austenita en martensita, que es el
constituyente de los aceros templados, el proceso de temple consta esencialmente
de dos fases, una fase de calentamiento y otra fase de enfriamiento.
7

El calentamiento hasta la temperatura mxima se debe iniciar estando el horno est


a baja temperatura y a ser posible, a la temperatura ambiente; la elevacin de
temperatura debe ser uniforme en toda la pieza, esto se consigue elevando la
temperatura del horno lo ms lentamente posible.

Figura 4.6 Fase de calentamiento


El enfriamiento tiene por objeto transformar la totalidad de la austenita formada en
otro constituyente muy duro denominado martensita; aunque en alguna variedad de
temple el constituyente final deseado es la Bainita, el factor que caracteriza a la fase
de enfriamiento es la velocidad de enfriamiento mnima para que tenga lugar la
formacin de martensita, sta se denomina velocidad crtica de temple.

Figura 4.7 Fase de enfriamiento


8

Revenido
Es el tratamiento trmico efectuado sobre un producto templado con el fin de obtener
modificaciones que le confiera las caractersticas de empleo deseadas.
El ciclo trmico se compone de las siguientes etapas:
_Calentamiento hasta una temperatura determinada pero inferior a Ac1.
_Uno o varios mantenimientos a una o varias temperaturas determinadas.
_Uno o varios enfriamientos hasta la temperatura ambiente (aire, agua o aceite).
El objetivo del revenido es mejorar la tenacidad de los aceros templados, a costa de
disminuir la dureza, la resistencia mecnica y su lmite elstico, en el revenido se
consigue tambin eliminar, o por lo menos disminuir, las tensiones internas del
material producidas a consecuencia del temple.
El proceso completo de temple ms revenido se conoce como bonificado, que como
su nombre lo indica, mejora o beneficia el acero, aumentando su vida.
4.4 Carburizado y nitrurizado
El Carburizado se refiere a difundir carbn en la superficie de aleaciones base hierro
calentando hasta austenizacin en presencia de atmosfera rica en carbn. Dicho
tratamiento seguido de un temple adecuado endurece la superficie del metal.
Este tratamiento termoqumico es un proceso el cual se realiza en una atmsfera
endotrmica ms un gas de enriquecimiento, para obtener un potencial de carbono
suficiente, capaz de enriquecer la capa de porcentaje de carbono y el tiempo
necesario para obtener la profundidad de capa deseada, templando en aceite para
endurecer la capa y el ncleo de la pieza, un revenido posterior para eliminar las

tensiones originados durante el templado, y obtener que la superficie tenga la


resistencia.

Figura 4.8 Ejemplo de carburizado


La nitruracin o nitrurizado es un tratamiento trmico que se le da al acero, el
proceso modifica su composicin aadiendo nitrgeno mientras es calentado, el
resultado es un incremento de la dureza superficial de las piezas, tambin aumenta
la resistencia a la corrosin y a la fatiga, una variante de este tratamiento, es el
proceso tenifer.
La nitruracin puede ser en horno o inica. En el primer caso la pieza se introduce en
un horno en el que se llena la atmsfera con amonaco y luego se calienta a
temperaturas de aproximadamente 500C. Esto hace que el amonaco se
descomponga en nitrgeno e hidrgeno; el hidrgeno se separa del nitrgeno por
diferencia de densidad y el nitrgeno, al entrar en contacto con la superficie de la
pieza, forma un recubrimiento de nitruro de hierro.
En el caso de la nitruracin inica, las molculas de amonaco se rompen mediante
la aplicacin de un campo elctrico. Esto se logra sometiendo al amonaco a una
diferencia de potencial de entre 300 y 1000 V. Los iones de nitrgeno se dirigen hacia
el ctodo (que consiste en la pieza a tratar) y reaccionan para formar el nitruro.

10

Si bien este tratamiento da gran dureza superficial a la pieza, la velocidad de


penetracin es muy lenta, aproximadamente 1 mm en 100 horas de tratamiento, pero
no necesita de temple posterior. Las partes de la pieza que no se deseen nitrurar se
deben cubrir con un bao de estao-plomo al 50%.

Figura 4.9 Mquina para el Nitrurizado

CONCLUSIONES
Se realiz una investigacin minuciosa sobre lo que es la microestructura, lo cual me
hace concluir que la microestructura es una base fundamental para el ser humano
puesto que con la microestructura se hace diferentes tipos de estructuras, puesto
que todo esto ayuda al ser humano con su vida cotidiana.
Gracias a ello a vida muchos avances tecnolgicos tanto para beneficio del ser
humano, este tema en lo personal me dio a entender que la microestructura se
enfoca ms que nada en la estructura de un material, lo cual ayuda saber cmo
utilizar este para tener un mejor uso.
Para terminar agregar algo para finalizar me gustara invitar a alumnos de esta
carrera o al lector en general que se interesen ms por estos temas que son
fundamentales para conocer las composiciones y las estructuras de los materiales
cualquier material pero principalmente el hierro y que relacione los conceptos de esta
11

investigacin y los fundamentos bsicos de este tema y como se aplica en la vida


cotidiana.
Espero les sirva de ayuda ya que detrs de toda esta investigacin hay un gran
esfuerzo y mucho tiempo invertido, gracias por su tiempo.

RECOMENDACIONES
Para esta clase de temas lo que se debe de hacer es antes que nada investigar
antecedentes del tema al cual se va a estudiar y saber las diferentes combinaciones
de materiales para que cuando nosotros queramos hacer alguna actividad con esos
materiales sean lo que nosotros necesitamos en ese momento para realizar el
trabajo que se desea realizar con esta investigacin.
La interface entre fases causa el endurecimiento, al interior con el movimiento de las
dislocaciones durante la deformacin, el endurecimiento por dispersin, el
endurecimiento por envejecimiento y una diversidad de transformaciones de fase,
que a menudo se basan en transformaciones alotrpicas, permiten controlar tamao,
forma y distribucin de las fases dentro del material, los procesos de manufactura de
los materiales, como el procesamiento por solidificacin, el procesamiento por
deformacin, y el tratamiento trmico, son fundamentales para controlar la
microestructura y las propiedades.

FUENTES DE CONSULTA
Transferencia

de

cantidad

de

movimento

calor

masa.

L. Garcell Puyans, Daz Garca, G. Surs Conde


Ciencia e Ingeniera de los Materiales: estructura y propiedades J. A. Pero- Sanz
Elorz, Editorial: Dossat 2000, (2000).
Ciencia de Materiales: seleccin y diseo, P. L. Mangonon. Ed. Pearson
12

Educacin, (2001) Introduccin a la Ciencia de Materiales Para Ingenieros, J.F.


Shackelford, Prentice Hall, 1998.
Steels: heattreatment and processingprinciples, G. Krauss, ASM International, 1990.

GLOSARIO
1._Endurecimiento por deformacin: Es el endurecimiento de un material por una
deformacin plstica a nivel macroscpico que tiene el efecto de incrementar la
densidad de dislocaciones del material.
2._Deformacin: Es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a
esfuerzos internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo o la
ocurrencia de dilatacin trmica.
3._Deformacin en fro: Tratamiento de deformacin permanente que se realiza por
debajo de la temperatura de recristalizacin, consiguiendo aumentar la dureza y
resistencia.
4._Trabajo en fro: Fenmeno por el cual el metal dctil se vuelve ms duro y
resistente.
5._Esfuerzos residuales: Zonas de tensin o compresin que existen dentro del
material sin ser generadas por fuerzas externas.
6._Tipos de tratamientos trmicos: Pueden ser divididos en continuos e
isometricos.
7._Dislocaciones: Son defectos de la red cristalina de dimensin uno.

13

8._Plasticidad: Propiedad mecnica de un material de deformarse permanente e


irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango
elstico.
9._Tratamientos trmicos de los materiales: Se trata de variar la temperatura del
material pero sin cambiar su composicin qumica.
10._Temple: Es un tratamiento trmico consistente en el rpido enfriamiento de la
pieza para obtener determinadas propiedades de los materiales.
11._Revenido: Tratamiento trmico de un material con el fin de variar su dureza y
cambiar su resistencia mecnica.
12._Recocido: Tratamiento trmico cuya finalidad es el ablandamiento, la
recuperacin de la estructura o la eliminacin de tensiones internas generalmente en
metales.
13._Normalizado: Tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una
estructura y caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural o final
del material que fue sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos
defectuosos.
14._Tratamientos termoqumicos: Tratamientos trmicos en los que tambin se
producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo
diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada.
15._Cementacin (C): Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,
aumentando la concentracin de carbono en la superficie.
16._Nitruracin (N): Al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial,
aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la
superficie de la pieza.
14

17._Cianuracin (C+N): Endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero.


Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico.
18._Carbonitruracin (C+N): Introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial,
pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) y monxido
de carbono (CO).
19._Endurecimiento: Consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a
la temperatura correcta y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una c mara
refrigerada.
20._Recuperacin: Tratamiento a temperatura baja que elimina los esfuerzos
residuales debidos al trabajo en fro sin ocasionar un cambio en la densidad de las
dislocaciones.
21._Recristalizacin: Proceso durante el cual se forman granos nuevos a travs del
tratamiento trmico a un material trabajado en fro.
22._Crecimiento de granos: Cuando las temperaturas aplicadas en el recocido son
muy altas, las etapas de recuperacin y de recristalizacin ocurren de una forma ms
rpida, producindose as una estructura de granos ms fina.
23._Carburizado:

Tratamiento

termoqumico

se

realiza

en

una

atmsfera

endotrmica ms un gas de enriquecimiento, para obtener un potencial de carbono


suficiente, capaz de enriquecer la capa de porcentaje de carbono y el tiempo
necesario para obtener la profundidad de capa deseada, templando en aceite para
endurecer la capa y el ncleo de la pieza.
24._Tratamientos continuos: Cuatro tipos: recocido, normalizado, temple y
revenido.

15

25._Recocido de eliminacin de tensiones: Por medio de la deformacin en fro se


presentan

tensiones

en

el

material.

Dichas

tensiones

pueden

provocar

deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse mediante un recocido


calentando el metal entre 550 y 650C y manteniendo la temperatura durante 30-120
minutos. Despus se refrigera de forma lenta.
26._Recocido de ablandamiento: Los materiales templados o ricos en carbono son
difciles de trabajar mediante arranque de viruta o mediante deformacin en fro. Se
calienta la pieza entre 650 y 750C tras lo cual se mantiene la temperatura durante 34 horas antes de disminuir lentamente su temperatura.
27._Recocido normal: Se afina el grano de la estructura y se compensan las
irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en
fro. El procedimiento consiste en calentar a temperaturas entre 750 y 980C.
28._Temple contino de austenizacin completa: Es aplicado a los aceros
hipoeutectoides, se calienta el material a 50C por encima de la temperatura crtica
superior A3, enfrindose en el medio adecuado para obtener martensita.
29._Temple contino de austenizacin incompleta: Es aplicado a los aceros
hipereutectoides, se calienta el material hasta AC1 + 50C, transformndose la perlita
en austenita y dejando la cementita intacta. Se enfra a temperatura superior a la
crtica, con lo que la estructura resultante es de martensita y cementita.
30._Temple superficial: Se recurre a un proceso de temple superficial cuando se
desea que una pieza presente elevada dureza superficial y buena resistencia exterior
al desgaste, pero que su alma siga mantenindose con reducidas tensiones., con el
temple superficial se consigue que solamente la zona ms exterior se transforme en
martensita, y para ello el tiempo durante el que se mantiene el calentamiento debe
ser el adecuado para que solamente un reducido espesor de acero se transforme en
austenita.
16

31._Temple Escalonado (Martempering): Consiste en calentar el acero a


temperatura de austenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para que se
transforme completamente en austenita. Posteriormente se enfra en un bao de
sales bruscamente hasta una temperatura prxima, pero superior, a Ms, con el fin de
homogeneizar la temperatura en toda la masa y se acaba reduciendo la temperatura
para que toda la pieza se transforme en martensita.
32._Temple isotrmico (Austempering): Consistente en calentar el acero a
temperatura de austenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para obtener
austenita. Posteriormente se enfra bruscamente en un bao de sales hasta una
temperatura determinada, para igualar la temperatura en toda la masa y luego se
vuelve a disminuir la temperatura para que toda la pieza se transforme en bainita.
33._Martensita: Es el nombre que recibe la fase cristalina BCC, en aleaciones
ferrosas. Dicha fase se genera a partir de una transformacin de fases sin difusin, a
una velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido en el material.
34._Nitruracin Inica: Proceso de endurecimiento superficial de materiales
metlicos, gracias al cual se incorpora nitrgeno en la superficie de las piezas
tratadas.
35._Adiciones: Materiales que se aaden al acero fundido para producir las
especificaciones qumicas del grado del acero deseado.
36._Aleacin: Unin de dos o ms elementos de los cuales al menos uno es un
metal.
37._Acero de aleacin: Cuando el contenido mximo de elementos de aleacin
supera ciertas cantidades de magnesio, silicio o cobre.

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38._Elementos de aleacin: Elementos qumicos que se aaden para mejorar las


propiedades de los productos acabados.
39._Soldadura: Cavidad interna producida en el acero por la accin de los gases
durante la solidificacin del metal.
40._Temperatura crtica: Temperatura a la que el acero transforma una estructura
cristalina en otra.
41._Reaccin exotrmica: Cambio qumico en el que se libera calor.
42._Grado: Clasificacin del acero segn su contenido de carbono las propiedades
mecnicas.
43._Grano: Disposicin ordenada de los tomos o estructura de cristal.
44._Templabilidad: Profundidad y distribucin de la dureza bajo la superficie del
acero.
45._Endurecimiento: Por eso por el que se aumenta la dureza del acero mediante
calentamientos y enfriamientos controlados.
46._Solidez: Resistencia a la indentacion.
47._Prueba de impacto: Determina la absorcin de energa que se obtiene de la
ruptura de una barra de prueba a gran velocidad.
48._Fusin: Proceso en el que el acero pasa de estado slido a lquido mediante los
suministros de electricidad.
49._Microestructura: Estructura microscpica del acero, solo puede ser visible con
un microscopio.
18

50._Costra superficial: Proceso de tratamientos trmicos que mejora la dureza


superficial de una aleacin de acero sin afectar a las propiedades del resto del
material.

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