2.

3 CAPACIDAD DE LA FABRICA

CONCEPTO

-La capacidad: es el potencial para fabricar productos por unidad te tiempo

-Capacidad de una instalación: Cantidad de un producto o servicio que puede ser obtenido
en una determinada unidad productiva, durante un cierto período de tiempo, con los
recursos actuales, en condiciones normales de operación

EJEMPLO (EXAMEN) Si hablamos de un hospital el numero de camas no es capacidad (es

dimensión)—la capacidad seria el numero de pacientes o la rotación de camas.

Dimensión: producto + numero de actividades que se realizan internamente

PROBLEMAS PARA ELEGIR LA UNIDAD DE MEDIDA

La manera de elegir la unidad de medida es saber si hay mucha homogeneidad o

heterogeneidad en el producto final.

-Si es homogéneo es fácil de elegir (ejemplo: producción u granel: una medida toneladas a
la semana)
-Si es estandarizado es fácil también (todas las unidades de mercancías son iguales:
ejemplo botellas de agua)
-Si es heterogéneo es difícil (ejemplo producción flexible, necesitare para fabricar algunos
productos mas mano de obra, mas materiales..)

CAPACIDAD TEORICA,EFICIENTE O DE DISEÑO

-es cuando se ha diseñado la tecnología por lo que se ha defirido su capacidad

-es ideal porque se consigue fabricar el nivel de producción con el minimo coste medio

CAPACIDAD EFECTIVA

-es menos ideal que la eficiente: se descuentan los tiempos para hacer tareas auxiliares y
de apoyo

CAPACIDAD REAL

-se descuentan los tiempos perdidos por averias de las maquinas, absentismo de los
trabajadores..
CAPACIDAD PICO

Es lo máximo que puedes producir (capacidad máxima) con una política especial (sube la
demanda)

ANOTACIONES

-CAPACIDAD EFICIENTE: Q0 es el objetivo que se sigue.

-CAPACIDAD EFECTIVA: ENTRE Q1 Y Q0.
-CAPACIDAD PICO: puede ser Q2, pero depende porque hay empresas que pueden llegar
a Q3.
-CAPACIDAD REAL: entre Q1 Y Q3 o hasta Q2 (hasta la pico) a la izquierda Q1 no hay que
operar.

ANOTACIÓN
 DECISIONES ALTERNATIVAS SOBRE CAPACIDAD

Ampliación de la capacidad instalada: lanzamientos de nuevos productos o atender un

mayor número de clientes con los productos actuales.
Disminución de la capacidad instalada: cuando la demanda de los productos disminuye o
el sector entra en crisis.
Redistribución de la capacidad instalada: una empresa puede cerrar una fábrica, a pesar
de resultar rentable, y trasladarla produccióna otra fábrica de mayor capacidad que está
siendo infrautilizada. El objetivo es concentrar la producción para reducir costes.

REDISTRIBUCIÓN DE LA CAPACIDAD

ANOTACIÓN
ECONOMIAS ES ESCALA

Se basan en la reducción del coste medio de fabricación del producto a medida que se
aumenta el volumen de producción por período de tiempo
Los costes fijos se dividen entre una mayor cantidad de unidades productivas por lo que
aumenta la eficiencia productiva
La escala está relacionada con la demanda esperada. La fábrica debe producir con una
escala que le permita atender las ventas previstas en el mercado
DESECONOMIAS DE ESCALA

Se dan cuando la producción por período supera la capacidad eficiente →los costes
medios se incrementan

Circunstancias que provocan deseconomías de escala:

-Incremento en el coste de los factores de oferta constante

-La eficiencia de un factor declina con su uso intensivo
-Mayores costes de transporte
-Mal ambiente en la fábrica y consiguiente reducción de productividad e. Complejidad de
gestión
-Mayor rigidez del proceso productivo
-Asimilación de la cultura de la empresa
-Crecer en el mismo lugar pospone la introducción de nuevos procesos tecnológicos

Economías de alcance, variedad, enfoque o gama

➢ Se obtienen cuando una fábrica consigue ahorros en coste al incrementar la variedad

de bienes que produce
➢ Sinergias en el ámbito productivo que justifican la existencia delas fábricas
multiproducto
EL EFECTO EXPERIENCIA

-A medida que repito una actividad, cada vez soy mas eficiente-se reducen los costes

-Conforme duplico mi producción histórica, el coste se reduce

-Punto de vista estratégico → La dirección puede hacer previsiones futuras del coste del
producto
Ventajas:
- Política de fijación de precios
- Fijar descuentos a los clientes por volumen de compra - Negociaciones con los
proveedores

PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD

1 HACER PREVISIÓN DE LA DEMANDA

Abarcar almenos 5años de duración

Expresarse en unidades físicas, nomonetarias
Incluir nuevosproductos
Reflejar cambios demográficos
Cambios en la estrategia de producción
Cambios tecnológicos

2 ANALIZAR LA CAPACIDAD DEL SECTOR

3 ANALISIS DE LA CAPACIDAD INTERNA

Si la capacidad actual coincide con la previsión de la demanda

Si la capacidad actual excede la demanda prevista
Si la capacidad actual es menor que la demanda prevista

4 HACER UNA EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS Y HACEN PLAN DE ACTUACIONES

-cambios coyunturales c/p

-cambios estructurales l/p

PUNTO MUERTO
EJERCICIO DICTADO EN CLASE

Una empresa fabrica bombillas y esta operativa 261 dias al año 8 h /dia. Para fabricar cada
bombilla necesito 0,05 horas. Tengo 45 operarios en planta. Las maquinas de producción
necesitan reparación, mantenimiento.. 1,25 h de media al dia toda la planta, por
asentamiento laboral 150 m CALCULAR CAPACIDAD EFICIENTE, EFECTIVA Y REAL.