ADMINISTRACION ESTRATEGICA DE LA CAPACIDAD

ADMINISTRACIÓN DE LA CAPACIDAD OPERATIVA:

La capacidad de producción es la cantidad que un sistema es capaz de generar

durante un periodo de tiempo, también nos dice que en el contexto de la
administración de planificación la capacidad real depende de lo que se piensa
producir, se considera que esta planificación tiene tres periodos:

 Largo plazo: más de un año, se requiere de mucho tiempo para adquirir o

deshacerse de los recursos para la producción, se tiene en cuenta la
participación y la autorización de la alta gerencia.
 Medio plazo: planes mensuales o trimestrales, 6 a 18 meses, habla de las
alternativas de contratación, recortes de personal, nuevas herramientas,
subcontratación que altera la capacidad.
 Corto plazo: menos de un mes, está ligado a los programas diarios o
semanales e implica efectuar ajustes para que no haya variación entre la
producción planeada y la real (ejm: horas extras, transferencias de
personal).

La capacidad tiene diferentes significados para las personas que están en distintos
niveles de la jerarquía administrativa de las operaciones, la capacidad es un
término relativo y, en el contexto de la administración de operaciones, se podría
definir como la cantidad de recursos disponibles que se requerirán para la
producción, dentro de un periodo, el objetivo de la planeación estratégica de la
capacidad es ofrecer un enfoque para determinar el nivel general de la capacidad
de los recursos de capital intensivo que apoye la estrategia competitiva de la
compañía a largo plazo.
Si la capacidad es:
  No adecuada: la compañía podría perder clientes en razón de un servicio
lento o de que permite que los competidores entren el mercado.
 Excesiva: la compañía tal vez se vería obligada a bajar los precios
para estimular la demanda, a subutilizar su fuerza de trabajo.

Los Directores de Operaciones deben decidir cuáles son los niveles de capacidad
apropiados para cumplir con la demanda actual y futura. Por lo que se dice que las
decisiones concernientes a capacidad se deben tomar para horizontes de tiempo:
 A corto plazo: implican un ajuste de los programas de producción o de los niveles
de personal.
 A largo plazo: implican importantes inversiones de capital.

CLASES DE CAPACIDAD:

Capacidad eficiente,
teórica o de diseño
Capacidad eficiente, teórica o de diseño: mejor nivel de operación,volumen de producción
por periodo que permite obtener el coste medio mínimo, bajo condiciones normales de
funcionamiento. Se trata del nivel de capacidad para el que se ha diseñado el proceso

Capacidad efectiva o utilizada: volumen máximo de producción que puede obtenerse en

función de la utilización que, en cada caso, haga cada empresario de sus máquinas
productivas. Depende del % de utilización (Índice de utilización de la capacidad)
que vamos a dar a las máquinas (mantenimiento preventivo, ajustes por cambio de
producto.

Capacidad esperada o estimada: las mismas maquinas, utilizadas las mismas horas,
pueden obtener rendimientos diferentes: por la habilidad de operarios, por la disposición
de la planta.
Capacidad punta a pico: volumen máximo de la producción que se puede obtener durante
un periodo limitado de tiempo en condiciones ideales.

Economías y deseconomias a escala: nos dice que a medida que una planta crece y su
volumen incrementa, el costo medio por unidad de producto va bajando, las instalaciones
grandes son mas económicas porque los costos fijos pueden distribuirse sobre una mayor
cantidad de unidades de producción.
Las deseconomias a escala, nos dice que una vez que la producción por periodo supera
la capacidad eficiente, los costes medios unitarios se incrementan, esto ocurre cuando el
coste medio unitario empieza aumentar a medida que se incrementa el volumen de la
producción. El punto donde las descomomias de escala se cruzan con la curva de
aprendizaje: Las compañías con frecuencia primero construyen una planta grande con
economías de escala sustantivas y, a continuación, utilizan sus costos más bajos
para poner precios agresivos e incrementar su volumen de ventas. El mayor
volumen las hace avanzar por la curva de aprendizaje más rápido que a sus
competidoras, permitiendo a la compañía bajar los precios incluso más y alcanzar un
volumen incluso mayor. Para que tenga éxito se deben cumplir dos criterios:

1. El producto debe ajustar con las necesidades de los clientes

2. La demanda debe ser lo bastante grande para soportar el volumen

Curva de aprendizaje: es una línea que muestra la relación entre el tiempo de producción
de una unidad y el número acumulado de unidades producidas.

Enfoque de la capacidad: se puede aplicar por medio de un mecanismo de plantas dentro

de plantas, o de PdP. Una planta enfocada puede tener varias PdP, y cada una de ellas
tendrá su propia suborganización para los distintos productos. Esto permite que cada
departamento de la organización encuentre su mejor nivel de operación y, con ello
transmita el concepto del enfoque hacia abajo, hasta el nivel de las operaciones.

Una fábrica enfocada es una forma de lograr economías de escala sin considerables
inversiones en instalaciones y capacidad, enfocándose a una gama limitada de productos,
en segmentos del mercado meta y/o en procesos dedicados a maximizar la eficiencia y la
eficacia. La clave del concepto es dividir y conquistar adoptando instalaciones mas
pequeñas y enfocadas dedicadas a:
  Pocos productos claves
 Una tecnología especifica
 Un determinado diseño y capacidad el proceso
 Un objetivo especifico de prioridad competitiva
 Segmentos del mercado meta

Flexibilidad de la capacidad: significa que se tiene la capacidad para incrementar o

disminuir los niveles de producción con rapidez, o de pasar de la producción de
forma producto/servicio a otro. Dicho de otra forma, cuando la organización tiene
capacidad para incrementar o disminuir los niveles de producción con rapidez, poco
esfuerzo o poco coste. Esto se conseguí por:

 Plantas flexibles: la que no tarda nada de pasar de un producto a otro.

 Procesos flexibles: por un lado, los sistemas flexibles de producción y, de la otra
manera el equipamiento simple y fácil de preparar.
 Trabajadores flexibles: poseen múltiples habilidades y son capaces de pasar con
facilidad de un tipo de tarea a otro.

PLANEACION DE LA CAPACIDAD:

Consideraciones para aumentar la capacidad:

1. Conservar el equilibrio del sistema: En una planta en equilibrio perfecto, el

producto de la etapa 1 es la cantidad exacta del insumo que requiere la etapa 2, y
así sucesiva. A la práctica es muy difícil y no deseable. Los mejores niveles para
operar correspondientes a cada etapa suelen ser diferentes. Otra razón es que la
variabilidad de la demanda del producto y los procesos mismos por lo habitual
llevan al desequilibrio. Hay varios caminos para atacar el desequilibrio:

a. Sumar capacidad a las etapas que son cuellos de botella (horas extras,
Arrendando equipo).

b. Emplear inventarios que sirvan de amortiguador ante la etapa que es un cuello

de botella y así garantizar que siempre haya material para trabajar.

c. Duplicar instalaciones del departamento del que depende otro departamento.

 2. Frecuencia de los aumentos de capacidad. Cuando se suma capacidad se
deben considerar dos tipos de costos:

a. Costo de escalar la capacidad con demasiada frecuencia, es muy costoso. Los

Costos directos son elevados ya que implica desmantelar la maquinaria antigua y poner
maquinaria nueva frecuentemente capacitando a los trabajadores para su nuevo uso.
Además, está el costo de oportunidad que aparece durante el tiempo que la planta está
inactiva.

b. Costo de hacerlo con demasiada poca frecuencia, una expansión poco frecuente
Significa que la capacidad se adquiere en bloques más grandes. El exceso de capacidad
que se haya adquirido se debe asentar como un gasto fijo hasta que sea utilizada.

3. Fuentes externas de capacidad:

a. Subcontratación

b. Capacidad compartida (aviones diferentes compañías intercambian avione

Como determinar la capacidad que se requerirá:

La clave del concepto es
“dividir y conquistar”
adoptando instalaciones
más pequeñas y
 Pocos productos clave
 Una tecnología específica
 Un determinado diseño y
capacidad del proceso
 Un objetivo específico de
prioridad competitiva
 Segmentos de mercado
meta