Norma Español La: UNE-EN 1002 5-6:2007+A1

norma UNE-EN 10025-6:2007+A1
españolla
Diciembre 2009
TÍTULO Produ
uctos laminados en caliente de aceros parra estructuras
Parte 6: Condiciones técnicas de suministro de los productos

planos de aceros estructurales de alto límiite elástico en la
condicción de templado y revenido
Hot rolledd products of structural steels. Part 6: Technical delivery conditions for flat products of high yield
strength structural
s steels in the quenched and tempered condition.
Produits laminés à chaud en aciers de construction. Partie 6: Conditions techniques de livraison pour
produits plats
p en aciers à haute limite d'élasticité à l'état trempé et revenu.
CORRESPONDENCIA Esta norm

ma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN
N 10025-6:2004+A1:2009.
OBSERVACIONES Esta norrma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 10025-6:20007.
ANTECEDENTES Esta noorma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 36 Siderurgia cuya
Secretarría desempeña CALIDAD SIDERÚRGICA, S.R.L.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSE

ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 51247:2009
25 Páginas
© AENOR 2009 Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201 Grupo 17

Reproducción prohibida 28004 MADRID-Españña www.aenor.es Fax: 913 104 032
AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A BUREAU VERITAS INVERSIONES, S.L. Y EMPRESAS DEL GRUPO BV
S
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN 10025-6:2004+A1
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Mayo 2009
ICS 77.140.10; 77.140.50 Sustituye a EN 10025-6:2004
Versión en español
Productos laminados en caliente de aceros para estructuras

Parte 6: Condiciones técnicas de suministro de los productos planos de aceros
estructurales de alto límite elástico en la condición de templado y revenido
Hot rolled products of structural steels. Produits laminés à chaud en aciers de Warmgewalzte Erzeugnisse aus
Part 6: Technical delivery conditions for construction. Partie 6: Conditions Baustählen. Teil 6: Technische
flat products of high yield strength techniques de livraison pour produits plats Lieferbedingungen für Flacherzeugnisse
structural steels in the quenched and en aciers à haute limite d'élasticité à l'état aus Stählen mit höherer Streckgrenze im
tempered condition. trempé et revenu. vergüteten Zustand.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2004-04-01 e incluye la Modificación 1 aprobada por CEN el
2009-04-17.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestión de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Bulgaria, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría,
Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido,
República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles
© 2009 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
EN 10025-6:2004+A1:2009 -4-
ÍNDICE
Página
PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 6
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 7
2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 7

2.1 Normas generales ................................................................................................................... 7
2.2 Normas de medidas y tolerancias (véase 7.7.1) .................................................................... 7
2.3 Normas de ensayo ................................................................................................................... 8
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES .......................................................................................... 8
4 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN ................................................................................ 8

4.1 Clasificación ............................................................................................................................ 8
4.1.1 Clases principales de calidad ................................................................................................. 8
4.1.2 Tipos y grados ......................................................................................................................... 8
4.2 Designación ............................................................................................................................. 8
5 INFORMACIÓN QUE DEBE FACILITAR EL COMPRADOR ..................................... 9

5.1 Información obligatoria ......................................................................................................... 9
5.2 Opciones .................................................................................................................................. 9
6 PROCESO DE FABRICACIÓN........................................................................................... 9
6.1 Proceso de fabricación del acero ........................................................................................... 9
6.2 Desoxidación o tamaño del grano ......................................................................................... 9
6.3 Condiciones de suministro ................................................................................................... 10
7 REQUISITOS ....................................................................................................................... 10
7.1 Generalidades ....................................................................................................................... 10
7.2 Composición química ........................................................................................................... 10
7.3 Características mecánicas .................................................................................................... 10
7.3.1 Generalidades ....................................................................................................................... 10
7.3.2 Características de flexión por choque ................................................................................. 10
7.3.3 Características de deformación mejoradas en la dirección perpendicular
a la superficie ........................................................................................................................ 11
7.4 Características tecnológicas................................................................................................. 11
7.4.1 Soldabilidad .......................................................................................................................... 11
7.4.2 Aptitud al conformado ......................................................................................................... 11
7.4.3 Aptitud para la galvanización en caliente .......................................................................... 12
7.5 Características superficiales ................................................................................................ 12
7.6 Defectos internos .................................................................................................................. 13
7.7 Tolerancias dimensionales y de forma, masa ..................................................................... 13
8 INSPECCIÓN ....................................................................................................................... 13
8.1 Generalidades ....................................................................................................................... 13
8.2 Tipos de inspección y documentos de inspección ............................................................... 13
8.3 Frecuencia de ensayos .......................................................................................................... 13
8.3.1 Toma de muestras ................................................................................................................ 13
8.3.2 Unidades de inspección ........................................................................................................ 13
8.3.3 Verificación de la composición química ............................................................................. 14
8.4 Ensayos a realizar para una inspección específica ............................................................ 14
9 PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS Y PROBETAS .................................................. 14

9.1 Selección y preparación de las muestras para el análisis químico ................................... 14
-5- EN 10025-6:2004+A1:2009
9.2 Localización y orientación de las muestras y probetas para ensayos mecánicos ............ 14
9.2.1 Generalidades ....................................................................................................................... 14
9.2.2 Preparación de las muestras ................................................................................................ 14
9.2.3 Preparación de las probetas ................................................................................................ 15
9.2.4 Probetas para ensayos de flexión por choque .................................................................... 15
9.3 Identificación de las muestras y de las probetas ................................................................ 15
10 MÉTODOS DE ENSAYO ................................................................................................... 15

10.1 Análisis químico.................................................................................................................... 15
10.2 Ensayos mecánicos ............................................................................................................... 15
10.3 Ensayo de ultrasonidos ........................................................................................................ 15
10.4 Contraensayos....................................................................................................................... 15
11 MARCADO, ETIQUETADO, EMPAQUETADO ............................................................ 15
12 RECLAMACIONES ............................................................................................................ 16
13 OPCIONES (véase 5.2) ........................................................................................................ 16
ANEXO A (Informativo) LISTA DE ANTIGUAS DESIGNACIONES

Y CORRESPONDENCIAS ..................................................................... 22
ANEXO B (Informativo) CORRESPONDENCIA ENTRE LAS NORMAS

NACIONALES Y LA CECA IC2 ........................................................... 23
ANEXO C (Informativo) VALORES MÍNIMOS RECOMENDADOS DEL RADIO

DE CURVATURA INTERIOR PARA DOBLADO EN FRÍO ............ 24
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 25
EN 10025-6:2004+A1:2009 -6-
PRÓLOGO
Esta Norma EN 10025-6:2004+A1:2009 ha sido elaborada por el Comité Técnico ECISS/TC 10 Aceros
estructurales. Tipos y grados, cuya Secretaría desempeña DIN.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a ella o mediante ratificación antes de finales de noviembre de 2009, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de noviembre de 2009.
Esta norma incluye la Modificación 1 aprobada por CEN el 2009-04-17.
Esta norma anula y sustituye a la Norma {A1►} EN 10025-6:2004. {◄A1}
El comienzo y el final del texto introducido o modificado se indica por los símbolos {A1►} {◄A1}.
{A1►} texto eliminado {◄A1}.
Los títulos de las otras partes de esta norma europea son:
Parte 1: Condiciones técnicas generales de suministro.
Parte 2: Condiciones técnicas de suministro de los aceros estructurales no aleados.
Parte 3: Condiciones técnicas de suministro de los aceros estructurales soldables de grano fino en la
condición de normalizado/laminado de normalización.
Parte 4: Condiciones técnicas de suministro de los aceros estructurales soldables de grano fino
laminados termomecánicamente.
Parte 5: Condiciones técnicas de suministro de los aceros estructurales con resistencia mejorada a la
corrosión atmosférica.
Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato M/120 dirigido a CEN por la Comisión Europea y
por la Asociación Europea de Libre Comercio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de la Directiva
europea de Productos de Construcción (89/106/CEE). La relación con las Directivas UE de Productos de
Construcción se recoge en el anexo informativo ZA de la Norma EN 10025-1:2004.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre,
Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino
Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.
-7- EN 10025-6:2004+A1:2009
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

La parte 6 de esta norma, junto con la parte 1, especifica las condiciones técnicas de suministro de los productos planos
en aceros aleados especiales de alto límite elástico. Los tipos y grados se recogen en las tablas 2 a 4 (composición
química) y 5 a 7 (características mecánicas) y su estado de suministro es de templado y revenido tal y como se
especifica en el apartado 6.3.
Los aceros especificados en esta norma son aplicables a los productos planos laminados en caliente de espesor nominal
mínimo de 3 mm y máximo de 150 mm para los tipos S460, S500, S550, S620 y S690, de espesor nominal máximo de
100 mm para el tipo S890 y de espesor nominal máximo de 50 mm para el tipo S960, en aceros que tengan, después de
templados y revenidos, un límite elástico mínimo especificado de 460 MPa1) a 960 MPa1).
2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con
fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo
cualquier modificación de ésta).
2.1 Normas generales
EN 1011-2 Soldeo. Recomendaciones para el soldeo de materiales metálicos. Parte 2: Soldeo por arco de los aceros
ferríticos.
EN 10020 Definición y clasificación de los tipos de aceros.
EN 10025-1:2004 Productos laminados en caliente de aceros para estructuras. Parte 1: Condiciones técnicas gene-
rales de suministro.
EN 10027-1 Sistemas de designación de aceros. Parte 1: Designación simbólica.
EN 10027-2 Sistemas de designación de aceros. Parte 2: designación numérica.
EN 10163-1 Condiciones de suministro relativas al acabado superficial de chapas, bandas, planos anchos y perfiles de
acero laminados en caliente. Parte 1: Generalidades.
EN 10163-2 Condiciones de suministro relativas al acabado superficial de chapas, bandas, planos anchos y perfiles de
acero laminados en caliente. Parte 2: Chapas y planos anchos.
EN 10164 Aceros de construcción con resistencia mejorada a la deformación en la dirección perpendicular a la

superficie del producto. Condiciones técnicas de suministro.
{A1►} texto eliminado {◄A1}
2.2 Normas de medidas y tolerancias (véase 7.7.1)
EN 10029 Chapas de acero laminadas en caliente, de espesor igual o superior a 3 mm. Tolerancias dimensionales
sobre la forma y sobre la masa.
EN 10048 Fleje de acero laminado en caliente. Tolerancias dimensionales y de forma.
EN 10051 Chapas, bandas y flejes laminados en caliente en continuo, de acero aleado o no aleado, no recubiertos.
Tolerancias dimensionales y sobre la forma.
1) 1 MPa = 1 N/mm2.
EN 10025-6:2004+A1:2009 -8-
EN 10162 Perfiles de acero conformados en frío. Condiciones técnicas de suministro. Tolerancias dimensionales y de
la sección transversal.
2.3 Normas de ensayo
EN 10160 Examen por ultrasonidos de los productos planos de acero de espesor igual o superior a 6 mm (método de
reflexión).
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones incluidos en la Norma EN 10025-1:2004 ade-
más de los siguientes:
3.1 temple:
Operación que consiste en enfriar un producto férreo más rápidamente que en aire calmado.
3.2 revenido:
Tratamiento térmico al que se somete un producto férreo, generalmente después de haber sufrido un endurecimiento por
temple u otro tratamiento térmico, para que sus características alcancen el nivel deseado.
Consiste en uno o varios calentamientos a temperaturas determinadas (< Ac1), seguidos de enfriamientos a velocidades
adecuadas.
4 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN
4.1 Clasificación
4.1.1 Clases principales de calidad

Los tipos de acero especificados en esta norma deben clasificarse como aceros especiales aleados, conforme a la Norma
EN 10020.
4.1.2 Tipos y grados

Esta norma europea especifica siete tipos de acero. Se diferencian por el valor mínimo especificado para el límite
elástico a temperatura ambiente.
Todos estos tipos de acero pueden suministrarse en los grados siguientes según se especifique en el momento de
solicitar la oferta y de hacer el pedido:
− (sin símbolo) con un valor mínimo especificado de energía de flexión por choque a temperaturas no inferiores a –
20 ºC;
− L, con un valor mínimo especificado de energía de flexión por choque a temperaturas no inferiores a –40 ºC;
− L1, con un valor mínimo especificado de energía de flexión por choque a temperaturas no inferiores a –60 ºC (se
excluye el grado S960).
4.2 Designación
4.2.1 La designación debe ser conforme con la Norma EN 10025-1.
NOTA En la tabla A.1 del anexo A se recoge la correspondencia con las antiguas designaciones nacionales y con las antiguas designaciones de la
Norma EN 10137-2:1995.
-9- EN 10025-6:2004+A1:2009
4.2.2 La designación debe consistir en:
− el número de esta Norma (EN 10025-6);
− la designación simbólica o numérica del acero; la designación simbólica del acero consiste en:
• el símbolo S (para los aceros estructurales);
• el valor mínimo especificado del límite elástico para un espesor ≤ 50 mm, expresado en MPa1);
• el estado de suministro Q;
• la letra mayúscula L o L1 para el grado con valor mínimo especificado de energía de flexión por choque a
temperaturas no inferiores a -40 ºC o -60 ºC.
EJEMPLO Acero estructural (S) con valor mínimo especificado del límite elástico de 460 MPa1) a temperatura ambiente, en el estado de suministro
de temple y revenido (Q) y grado L:
Acero EN 10025-6 – S460QL
Acero EN 10025-6 − 1.8906
5 INFORMACIÓN QUE DEBE FACILITAR EL COMPRADOR
5.1 Información obligatoria

La información que el comprador debe facilitar en el momento de hacer el pedido se especifica en la Norma EN 10025-1.
Además de lo especificado en la Norma EN 10025-1, el comprador debe facilitar la siguiente información en el momen-
to de hacer el pedido:
g) tipo de documento de inspección (véase 8.2).
5.2 Opciones
En el capítulo 13 se especifican diferentes opciones. Si el comprador no solicita expresamente la ejecución de alguna de
estas opciones, el fabricante debe suministrar el pedido de acuerdo con la especificación básica.
6 PROCESO DE FABRICACIÓN
6.1 Proceso de fabricación del acero

El proceso de fabricación de acero debe ser conforme con la Norma EN 10025-1. Si así se ha especificado en el
momento de hacer el pedido, el fabricante debe comunicar al comprador el proceso de fabricación utilizado.
Véase la opción 1.
6.2 Desoxidación o tamaño del grano

Los aceros especificados en esta norma deben ser totalmente calmados. Deben presentar una estructura granulométrica
fina, conteniendo elementos fijadores del nitrógeno en cantidad suficiente para fijar el nitrógeno de modo efectivo.
1) 1 MPa = 1 N/mm2.
EN 10025-6:2004+A1:2009 - 10 -
6.3 Condiciones de suministro

Los productos deben ser suministrados en estado de temple y revenido (Q) según se define en el capítulo 3.
NOTA El tratamiento de temple directo después de la laminación en caliente seguido de un revenido se considera equivalente al tratamiento de
temple y revenido convencional.
7 REQUISITOS
7.1 Generalidades
En la toma de muestras, la preparación de probetas y la realización de los ensayos especificados en los capítulos 8, 9 y
10, se aplican los requisitos siguientes.
7.2 Composición química
7.2.1 La composición química determinada por análisis de colada debe ser conforme con los valores indicados en la
tabla 2. En el momento de solicitar la oferta y de hacer el pedido, el fabricante debe informar al comprador, si éste lo
solicita, de los elementos de aleación adecuados para el tipo de acero solicitado que añadirá intencionadamente al
material suministrado.
7.2.2 Los límites aplicables a los análisis de producto son los indicados en la tabla 3. El fabricante debe informar al
comprador en el momento de solicitar la oferta y de hacer el pedido sobre cuáles son los elementos de aleación,
adecuados al tipo solicitado, que añadirá deliberadamente al material suministrado. El análisis sobre producto debe
llevarse a cabo cuando así se especifique en el momento de hacer el pedido.
7.2.3 Deben aplicarse los valores máximos de carbono equivalente, basados en el análisis de colada, indicados en la
tabla 4. Para la fórmula del valor de carbono equivalente véase el apartado 7.2.3 de la Norma EN 10025-1:2004.
7.2.4 Cuando los productos se suministren con una exigencia especial de contenido limitado de Si, por ejemplo, para
la aptitud al galvanizado en caliente, puede ser necesario, para alcanzar las características exigidas de tracción,
aumentar el contenido de otros elementos como el C o el Mn; los valores máximos de carbono equivalente de la tabla 4
deben aumentarse como sigue:
− para Si ≤ 0,030%, se incrementa el CEV en 0,02%;
− para Si ≤ 0,25%, se incrementa el CEV en 0,01%.
7.3 Características mecánicas
7.3.1 Generalidades
7.3.1.1 Las características mecánicas, determinadas en las condiciones de inspección y ensayo especificadas en los
capítulos 8, 9 y 10 y en la condición de suministro especificada en el apartado 6.3, deben cumplir los valores indicados
en las tablas 5, 6 y 7.
7.3.1.2 Para los productos especificados en esta norma se aplica el espesor nominal.
7.3.2 Características de flexión por choque
7.3.2.1 La verificación de la energía de flexión por choque debe efectuarse conforme a la Norma EN 10025-1.
- 11 - EN 10025-6:2004+A1:2009
Además, el valor de la energía de flexión por choque debe verificarse, salvo acuerdo en contra (véanse 7.3.2.2 y 7.3.2.3)
sobre probetas longitudinales:
− a –20 ºC para el grado Q;
− a –40 ºC para el grado QL;
− a –60 ºC para el grado QL1.
7.3.2.2 En el momento de hacer el pedido pueden acordarse temperaturas distintas (recogidas en las tablas 6 y 7).
7.3.2.3 Si así se acuerda en el momento de solicitar la oferta o de hacer el pedido, deben aplicarse los valores de
energía de flexión por choque en sentido transversal recogidos en la tabla 7, en lugar de los valores longitudinales.
7.3.3 Características de deformación mejoradas en la dirección perpendicular a la superficie

Si así se acuerda en el momento de hacer el pedido, los productos deben ser conformes a una de las exigencias de la
Norma EN 10164.
7.4 Características tecnológicas
7.4.1 Soldabilidad
Los aceros definidos en esta norma no son aptos de forma ilimitada a los diferentes procesos de soldadura, puesto que el
comportamiento de un acero durante y después de la operación de soldeo no depende únicamente del material, sino
también de la forma y dimensiones de los componentes así como de las condiciones de fabricación y utilización.
Las exigencias generales referentes a la soldadura por arco de los aceros especificados en esta norma deben ser las
recogidas en la Norma EN 1011-2.
NOTA A medida que el espesor y la resistencia aumentan, puede aparecer fisuración en frío. La fisuración en frío se debe a una combinación de los
siguientes factores:
− el contenido de hidrógeno difundido en el metal de aporte;
− la estructura frágil en la zona afectada térmicamente;
− una importante concentración de tensiones de tracción en la unión soldada.
7.4.2 Aptitud al conformado
7.4.2.1 Generalidades
{A1►} NOTA El Informe Técnico CEN/TR 10347 recoge recomendaciones relativas al conformado en frío y en caliente y al enderezamiento a la
llama. {◄A1}
7.4.2.2 Conformado en caliente

{A1►} Para los aceros templados y revenidos no se recomienda el conformado en caliente por ser muy difícil de
reproducir el tratamiento térmico necesario tras el conformado en caliente. {◄A1}
EN 10025-6:2004+A1:2009 - 12 -
7.4.2.3 Conformado en frío
7.4.2.3.1 Generalidades
NOTA El conformado en frío conduce a una reducción de la ductilidad. Además, es preciso prestar atención al riesgo de rotura frágil asociada a la
galvanización en caliente.
7.4.2.3.2 Aptitud al plegado (“bordeado en frío”)

Si así se ha especificado en el momento de hacer el pedido, las chapas y planos anchos encargados y suministrados en
estado de templado y revenido, y con espesor nominal ≤ 16 mm, son aptos para el plegado sin aparición de fisuras para
los valores indicativos de radio interior de doblado mínimo para conformado en frío recogidos en el anexo C.
Véase la opción 11a.
7.4.3 Aptitud para la galvanización en caliente

Los requisitos para la galvanización en caliente deben ser objeto de acuerdo entre el fabricante y el comprador.
Para establecer estos requisitos, se deberían utilizar las Normas Europeas EN ISO 1461 y EN ISO 14713. A título
indicativo, puede utilizarse la definición de las clases de aptitud basadas en las limitaciones de análisis químico
indicadas en la tabla 1.
Tabla 1 − Clases de aptitud a la galvanización en caliente

en función del análisis de colada (a título orientativo)
Elementos % en masa
Clases
Si Si + 2,5 P P
Clase 1 ≤ 0,030 ≤ 0,090 −
a
Clase 2 ≤ 0,35 − −
Clase 3 0,14 ≤ Si ≤ 0,25 − ≤ 0,035
a
La clase 2 se aplica solamente a las aleaciones especiales de cinc.
Para la clase 1, el valor máximo del carbono equivalente indicado en la tabla 4 debe incrementarse en 0,02. Para la cla-
se 3, el valor máximo del carbono equivalente indicado en la tabla 4 debe incrementarse en 0,01 (véase 7.2.4).
NOTA 1 Cuando se acuerden los requisitos de la galvanización en caliente, deberían tenerse en cuenta la forma del producto y la composición del
baño de cinc, además de otros factores referentes a las exigencias de la galvanización en caliente.
NOTA 2 En el agua, los productos templados pueden estar sujetos a la corrosión bajo tensión después del galvanizado en caliente.
7.5 Características superficiales

Para las discontinuidades superficiales admisibles y la reparación de los defectos superficiales mediante amolado en las
chapas y planos anchos se deben aplicar las partes 1 y 2 de la Norma EN 10163. Debe aplicarse la clase A subclase 1 de
la Norma EN 10163-2, pudiendo acordarse en el momento de hacer el pedido la clase B para el amolado y las subcla-
ses 2 ó 3 para la reparación por soldeo.
- 13 - EN 10025-6:2004+A1:2009
7.6 Defectos internos

El nivel admisible de defectos internos debe estar de acuerdo con la Norma EN 10025-1.
Véase la opción 6 (para los productos planos).
7.7 Tolerancias dimensionales y de forma, masa
7.7.1 Las tolerancias dimensionales y de forma deben cumplir los requisitos especificados en el pedido mediante refe-
rencia a las normas europeas aplicables según el apartado 2.2 y los apartados 2.2 y 7.7.1 de la Norma EN 10025-1:2004.
Para las tolerancias de chapas laminadas en caliente, los requisitos básicos deben estar de acuerdo con la Norma
EN 10029, incluyendo la tolerancia de espesor para la clase A, salvo que se acuerde de otro modo al efectuar el pedido.
Para chapas cortadas a partir de bandas laminadas en caliente en continuo, las tolerancias sobre el espesor deben ser
conformes con la Norma EN 10051.
7.7.2 La masa nominal debe cumplir con la Norma EN 10025-1.
8 INSPECCIÓN
8.1 Generalidades
Los productos deben suministrarse con inspección y ensayos específicos indicando la conformidad con los requisitos
indicados en el pedido y con esta norma europea.
8.2 Tipos de inspección y documentos de inspección

El tipo de documento de inspección debe estar de acuerdo con la Norma EN 10025-1.
8.3 Frecuencia de ensayos
8.3.1 Toma de muestras

La verificación de las características mecánicas debe realizarse para cada colada.
8.3.2 Unidades de inspección
8.3.2.1 Salvo que se especifique de otro modo (véase 8.3.2.2), la unidad de inspección para la verificación de las
características mecánicas debe ser de:
− 40 toneladas o fracción.
La unidad de inspección debe contener productos de la misma forma y tipo, y de la misma gama de espesores
especificados en la tabla 5 para el límite elástico. El espesor nominal de un producto contenido en la unidad de
inspección no deben desviarse en más de 5 mm del producto muestra.
EN 10025-6:2004+A1:2009 - 14 -
8.3.2.2 Si así se especifica en el momento de hacer el pedido, deben verificarse las propiedades de flexión por choque
únicamente, o de flexión por choque y de tracción, para cada unidad sometida al mismo tratamiento térmico.
8.3.3 Verificación de la composición química

La verificación de la composición química debe ser conforme con la Norma EN 10025-1.
8.4 Ensayos a realizar para una inspección específica
8.4.1 Deben llevarse a cabo los ensayos siguientes:
− análisis de colada para todos los productos;
− ensayo de tracción para todos los productos;
− ensayo de flexión por choque para todos los productos.
8.4.2 Al hacer el pedido pueden acordarse los siguientes ensayos suplementarios:
a) Ensayo de flexión por choque a otra temperatura o sobre probetas transversales (véanse 7.3.2.2 y 7.3.2.3) para todos
los productos
b) Análisis químico sobre el producto (véase 8.3.3.2 de la Norma EN 10025-1:2004).
9 PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS Y PROBETAS
9.1 Selección y preparación de las muestras para el análisis químico

La preparación de muestras para el análisis de producto debe ser conforme a la Norma EN 10025-1.
9.2 Localización y orientación de las muestras y probetas para ensayos mecánicos
9.2.1 Generalidades
La localización y orientación de las muestras y probetas para los ensayos mecánicos deben ser conformes con la Norma
EN 10025-1.
9.2.2 Preparación de las muestras

Además de lo especificado en la Norma EN 10025-1, las muestras deben tomarse:
− de un producto cualquiera de la unidad de inspección.
- 15 - EN 10025-6:2004+A1:2009
9.2.3 Preparación de las probetas

La preparación de las probetas para ensayos mecánicos debe realizarse de acuerdo con la Norma EN 10025-1.
Además de las disposiciones de la Norma EN 10025-1, son de aplicación las exigencias siguientes:
Para las probetas sometidas al ensayo de tracción puede utilizarse o bien todo el espesor del producto o bien la mitad del
espesor, pero debe mantenerse por lo menos una de las superficies del producto. Para espesores de producto superiores
a 30 mm también es posible utilizar una probeta de sección circular en la que el eje se sitúe a un cuarto del espesor del
producto. En caso de litigio, el espesor total de la chapa debe subdividirse en probetas planas de espesor idéntico. La
media de los resultados individuales de los ensayos mecánicos individuales debe cumplir el valor especificado.
9.2.4 Probetas para ensayos de flexión por choque

Además de las disposiciones de la Norma EN 10025-1, son de aplicación los siguientes requisitos:
− las probetas para ensayos de flexión por choque deben extraerse a un cuarto del espesor para chapas con espesor
nominal ≥ de 40 mm.
9.3 Identificación de las muestras y de las probetas

La identificación de las muestras y de las probetas debe ser conforme a la Norma EN 10025-1.
10 MÉTODOS DE ENSAYO
10.1 Análisis químico

El análisis químico debe realizarse de acuerdo con la Norma EN 10025-1.
10.2 Ensayos mecánicos

Los ensayos mecánicos deben realizarse de acuerdo con la Norma EN 10025-1.
Además de las disposiciones de la Norma EN 10025-1, aplica la nota siguiente:

NOTA Los aceros templados y revenidos se excluyen del campo de aplicación de la Norma EN ISO 2566-1. En la práctica, se permite utilizar los
valores de la Norma EN ISO 2566-1.
10.3 Ensayo de ultrasonidos

El ensayo de ultrasonidos debe realizarse conforme a la Norma EN 10025-1.
10.4 Contraensayos
Los contraensayos deben realizarse conforme a la Norma EN 10025-1.
11 MARCADO, ETIQUETADO, EMPAQUETADO

El marcado, etiquetado y empaquetado debe ser conforme con la Norma EN 10025-1.
Además de lo especificado en la Norma EN 10025-1, si así se especifica en el momento de solicitar la oferta y de hacer
el pedido, no debe realizarse marcado por troquelado o éste debe realizarse únicamente en las posiciones indicadas por
el comprador.
EN 10025-6:2004+A1:2009 - 16 -
12 RECLAMACIONES
Todas las reclamaciones deben tratarse conforme a la Norma EN 10025-1.
13 OPCIONES (véase 5.2)

Son de aplicación las siguientes opciones de la Norma EN 10025-1:2004:
1) El fabricante debe indicar el proceso de fabricación del acero (véase 6.1).
2) Se debe realizar un análisis del producto; el número de muestras y los elementos a determinar deben ser objeto de
acuerdo (véanse 7.2.2, 8.3.3 y 8.4.2).
3) Temperatura a la que deben determinarse las características de flexión por choque (véanse 7.3.2.2 y 8.4.2).
4) Los productos deben ser conformes con una de las características mejoradas en la dirección perpendicular a la
superficie según la Norma EN 10164 (véase 7.3.3).
5) El producto debe ser apto para la galvanización en caliente (véase 7.4.3).
6) Para los productos planos con espesor ≥ 6 mm, la ausencia de defectos internos debe verificarse conforme a la
Norma EN 10160 (véanse 7.6 y 10.3).
9) El comprador debe realizar la inspección del estado superficial y de las dimensiones del producto en las
instalaciones del fabricante (véase 8.2).
10) El tipo de marcado requerido del producto (véase el capítulo 11).
Además de las opciones de la Norma EN 10025-1:2004, se aplican las siguientes opciones a los productos de acuerdo
con la Norma EN 10025-6:
11a) Las chapas y planos anchos de espesor nominal ≤ 16 mm deben ser aptos para el plegado sin aparición de fisuras
(véase 7.4.2.3.2).
13a) Para cada unidad sometida a tratamiento térmico deben verificarse únicamente las propiedades de flexión por
choque (véase 8.3.2.2).
14a) Para cada unidad sometida a tratamiento térmico deben verificarse las características de flexión por choque y de
resistencia a la tracción (véase 8.3.2.2).
15) Para las discontinuidades superficiales admisibles y la reparación de los defectos superficiales mediante amolado
y/o soldeo, se aplica una clase distinta a la clase A, subclase 1 de la Norma EN 10163-2 (véase 7.5.2).
18) Para las chapas laminadas en caliente se aplican tolerancias distintas a las de la clase A de la Norma EN 10029
(véase 7.7.1).
29) El fabricante debe informar al comprador en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido de los elementos
de aleación que añadirá intencionadamente al tipo de acero solicitado (véase 7.2.1).
30) Se deben verificar las características de flexión por choque sobre probetas transversales con entalla en V (véan-
se 7.3.2.3 y 8.4.2).
31) No se admite el marcado del acero por troquelado o bien éste debe efectuarse en la ubicación indicada por el
comprador (véase el capítulo 11).
Tabla 2 − Composición química del análisis de colada para los aceros templados y revenidos a
Nb Ti V Zr
C Si Mn P S N B Cr Cu Mo Ni
% % % %
Tipo Grado % % % % % % % % % % %
máx. máx. máx. máx.
máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. b máx. b b b
Todos (sin símbolo) 0,025 0,015

los tipos L 0,20 0,80 1,70 0,020 0,010 0,015 0,005 0 1,50 0,50 0,70 0,06 2,0 0,05 0,12 0,15
L1 0,020 0,010
a
Para obtener las características especificadas, el fabricante puede añadir al acero uno o varios elementos de aleación sin sobrepasar los límites máximos fijados en el pedido, en función del espesor del
producto y de las condiciones de producción (véase 7.2.2).
b
La cantidad mínima de elementos afinadores del grano debe ser del 0,015%. El aluminio también es uno de estos elementos. La cantidad mínima de 0,015% aplica al aluminio soluble; este valor se considera
suficiente si la cantidad de aluminio total es de al menos 0,018%; en caso de litigio, debe determinarse la cantidad de aluminio soluble.
- 17 -
Tabla 3 − Composición química del análisis de producto basada en la tabla 2 a
Nb Ti V Zr
C Si Mn P S N B Cr Cu Mo Ni
% % % %
Tipo Grado % % % % % % % % % % %
máx. máx. máx. máx.
máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. b máx. b b b
Todos (sin símbolo) 0,030 0,017

los tipos L 0,22 0,86 1,80 0,025 0,012 0,016 0,006 0 1,60 0,55 0,74 0,07 2,1 0,07 0,14 0,17
L1 0,025 0,012
a
Para obtener las características especificadas, el fabricante puede añadir al acero uno o varios elementos de aleación sin sobrepasar los límites máximos fijados en el pedido, en función del espesor del
producto y de las condiciones de producción (véase 7.2.2).
b
La cantidad mínima de elementos afinadores del grano debe ser del 0,010%. El aluminio también es uno de estos elementos. La cantidad mínima de 0,010% aplica al aluminio soluble; este valor se considera
suficiente si la cantidad de aluminio total es de al menos 0,013%; en caso de litigio, debe determinarse la cantidad de aluminio soluble.
EN 10025-6:2004+A1:2009
EN 10025-6:2004+A1:2009 - 18 -
Tabla 4 − CEV máximo de los aceros templados y revenidos basado en el análisis de colada a
CEV máximo en % para el espesor

Designación
nominal del producto, en mm
Según la Norma
Según la > 50 > 100
EN 10027-1
Norma ≤ 50
{A1►} texto ≤ 100 ≤ 150
EN 10027-2
eliminado{◄A1}
S460Q 1.8908
S460QL 1.8906 0,47 0,48 0,50
S460QL1 1.8916
S500Q 1.8924
S500QL 1.8909 0,47 0,70 0,70
S500QL1 1.8984
S550Q 1.8904
S550QL 1.8926 0,65 0,77 0,83
S550QL1 1.8986
S620Q 1.8914
S620QL 1.8927 0,65 0,77 0,83
S620QL1 1.8987
S690Q 1.8931
S690QL 1.8928 0,65 0,77 0,83
S690QL1 1.8988
S890Q 1.8940
S890QL 1.8983 0,72 0,82 −
S890QL1 1.8925
S960Q 1.8941
0,82 − −
S960QL 1.8933
a
Para la opción de incremento del contenido de elementos con influencia en el CEV, véase el
apartado 7.4.3.
- 19 - EN 10025-6:2004+A1:2009
Tabla 5 − Propiedades mecánicas a temperatura ambiente para aceros templados y revenidos
Límite elástico mínimo

Resistencia a la tracción Rm
ReH Porcentaje
MPa a mínimo de
Designación MPa a
Espesor nominal alargamiento
Espesor nominal
mm tras la
mm
fractura
Según la Norma %
Según la ≥3 > 50 > 100 ≥ 3 > 50 > 100
EN 10027-1
Norma Lo = 5,65 So
{A1►} texto ≤ 50 ≤ 100 ≤ 150 ≤ 50 ≤ 100 ≤ 150
EN 10027-2
eliminado{◄A1}
S460Q 1.8908 460 440 400 550 a 720 500 a 670 17
S460QL 1.8906
S460QL1 1.8916
S500Q 1.8924 500 480 440 590 a 770 540 a 720 17
S500QL 1.8909
S500QL1 1.8984
S550Q 1.8904 550 530 490 640 a 820 590 a 770 16
S550QL 1.8926
S550QL1 1.8986
S620Q 1.8914 620 580 560 700 a 890 650 a 830 15
S620QL 1.8927
S620QL1 1.8987
S690Q 1.8931 690 650 630 770 a 760 a 710 a 900 14
S690QL 1.8928 940 930
S690QL1 1.8988
S890Q 1.8940 890 830 − 940 a 880 a − 11
S890QL 1.8983 1 100 1 100
S890QL1 1.8925
S960Q 1.8941 960 − − 980 a − − 10
1 150
S960QL 1.8933
a 2
1 MPa = 1 N/mm .
EN 10025-6:2004+A1:2009 - 20 -
Tabla 6 − Valores mínimos de la energía de flexión por choque sobre probetas longitudinales
con entalla en V para aceros templados y revenidos
Valores mínimos de la energía de flexión por choque, en J,

Designación a temperaturas de ensayo
ºC
Según la Norma
EN 10027-1 Según la Norma
0 −20 −40 −60
{A1►} texto EN 10027-2
eliminado{◄A1}
S460Q 1.8908
S500Q 1.8924
S550Q 1.8904
S620Q 1.8914 40 30 − −
S690Q 1.8931
S890Q 1.8940
S960Q 1.8941
S460QL 1.8906
S500QL 1.8909
S550QL 1.8926
S620QL 1.8927 50 40 30 −
S690QL 1.8928
S890QL 1.8983
S960QL 1.8933
S460QL1 1.8916
S500QL1 1.8984
S550QL1 1.8986
60 50 40 30
S620QL1 1.8987
S690QL1 1.8988
S890QL1 1.8925
- 21 - EN 10025-6:2004+A1:2009
Tabla 7 − Valores mínimos de la energía de flexión por choque sobre probetas transversales
con entalla en V para aceros templados y revenidos, cuando el ensayo de flexión por choque
sobre probetas transversales haya sido acordado en el momento de hacer el pedido
Valores mínimos de la energía de flexión por choque, en J,

Designación a temperaturas de ensayo
ºC
Según la Norma
EN 10027-1 Según la Norma
0 −20 −40 −60
{A1►} texto EN 10027-2
eliminado{◄A1}
S460Q 1.8908
S500Q 1.8924
S550Q 1.8904
S620Q 1.8914 30 27 − −
S690Q 1.8931
S890Q 1.8940
S960Q 1.8941
S460QL 1.8906
S500QL 1.8909
S550QL 1.8926
S620QL 1.8927 35 30 27 −
S690QL 1.8928
S890QL 1.8983
S960QL 1.8933
S460QL1 1.8916
S500QL1 1.8984
S550QL1 1.8986
40 35 30 27
S620QL1 1.8987
S690QL1 1.8988
S890QL1 1.8925
EN 10025-6:2004+A1:2009 - 22 -
ANEXO A (Informativo)
LISTA DE ANTIGUAS DESIGNACIONES Y CORRESPONDENCIAS
Tabla A.1 − Lista de antiguas designaciones y correspondencias
Equivalencias entre antiguas designaciones

Designación según la
Norma EN 10025-6 Según la Norma Euronorma
Alemania Francia Suecia
EN 10137-2:1995 EU 137:1983
S460Q 1.8908 S460Q 1.8908 FeE 460 V −
S460QL 1.8906 S460QL 1.8906 FeE 460 V KT TStE 460 V E460T
S460QL1 1.8916 S460QL1 1.8916 −
S500Q 1.8924 S500Q 1.8924 FeE 500 V StE 500 V 2614
S500QL 1.8909 S500QL 1.8909 FeE 500 V KT TStE 500 V E 500T 2615
S500QL1 1.8984 S500QL1 1.8984 EStE 500 V
S550Q 1.8904 S550Q 1.8904 FeE 550 V StE 550 V
S550QL 1.8926 S550QL 1.8926 FeE 550 V KT TStE 550 V E 550T
S550QL1 1.8986 S550QL1 1.8986 EStE 550 V
S620Q 1.8914 S620Q 1.8914 FeE 620 V StE 620 V
S620QL 1.8927 S620QL 1.8927 FeE 620 V KT TStE 620 V E 620T
S620QL1 1.8987 S620QL1 1.8987 EStE 620 V
S690Q 1.8931 S690Q 1.8931 StE 690 V 2624
S690QL 1.8928 S690QL 1.8928 FeE 690 V KT TStE 690 V E 690T 2625
S690QL1 1.8988 S690QL1 1.8988 EStE 690 V
S890Q 1.8940 S890Q 1.8940 −
S890QL 1.8983 S890QL 1.8983 TStE 890 V −
S890QL1 1.8925 S890QL1 1.8925 EStE 890 V
S960Q 1.8941 S960Q 1.8941 −
S960QL 1.8933 S960QL 1.8933 TStE 960 V E 960T
- 23 - EN 10025-6:2004+A1:2009
ANEXO B (Informativo)
CORRESPONDENCIA ENTRE LAS NORMAS NACIONALES Y LA CECA IC2
Mientras que la CECA IC2 no se transforme en informe técnico CEN, se puede implementar dicho documento o bien
hacer referencia a las normas nacionales equivalentes de la lista recogida en la tabla B.1.
Tabla B.1 − CECA IC2 y normas nacionales equivalentes
Normas nacionales equivalentes en

EURONORMA
Alemania Francia Reino unido Suecia
CECA IC 2 SEW 088 NF A 36 000 BS 5135 SS 06 40 25
EN 10025-6:2004+A1:2009 - 24 -
ANEXO C (Informativo)
VALORES MÍNIMOS RECOMENDADOS DEL RADIO

DE CURVATURA INTERIOR PARA DOBLADO EN FRÍO
Tabla C.1 − Valores mínimos recomendados del radio de curvatura interior para el doblado en frío
Valores mínimos recomendados del radio de

curvatura interior para espesores nominales (t)
Designación
3 ≤ t ≤ 16
mm a
Según la Norma
Según la
EN 10027-1 Eje de doblado Eje de doblado
Norma
{A1►} texto perpendicular longitudinal
EN 10027-2
eliminado{◄A1}
S460Q 1.8908 3,0t 4,0t
S460QL 1.8906 3,0t 4,0t
S460QL1 1.8916 3,0t 4,0t
S500Q 1.8924 3,0t 4,0t
S500QL 1.8909 3,0t 4,0t
S500QL1 1.8984 3,0t 4,0t
S550Q 1.8904 3,0t 4,0t
S550QL 1.8926 3,0t 4,0t
S550QL1 1.8986 3,0t 4,0t
S620Q 1.8914 3,0t 4,0t
S620QL 1.8927 3,0t 4,0t
S620QL1 1.8987 3,0t 4,0t
S690Q 1.8931 3,0t 4,0t
S690QL 1.8928 3,0t 4,0t
S690QL1 1.8988 3,0t 4,0t
S890Q 1.8940 3,0t 4,0t
S890QL 1.8983 3,0t 4,0t
S890QL1 1.8925 3,0t 4,0t
S960Q 1.8941 4,0t 5,0t
S960QL 1.8933 4,0t 5,0t
a
Los valores se aplican a los ángulos de doblado ≤ 90º.
- 25 - EN 10025-6:2004+A1:2009
BIBLIOGRAFÍA
[1] EN ISO 1461, Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles. Specifications and test methods
(ISO 1461:1999).
[2] EN ISO 2566-1, Steel. Conversion of elongation values. Part 1: Carbon and low alloy steels (ISO 2566-1:1984).
[3] EN ISO 14713, Protection against corrosion of iron and steel in structures. Zinc and aluminium coatings.
Guidelines (ISO 14713:1999).
[4] {A1►} CEN/TR 10347, Guidance for forming of structural steels in processing {◄A1}
Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201
28004 MADRID-España www.aenor.es Fax: 913 104 032

Norma Español La: UNE-EN 1002 5-6:2007+A1

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Norma Español La: UNE-EN 1002 5-6:2007+A1

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

norma UNE-EN 10025-6:2007+A1

Parte 6: Condiciones técnicas de suministro de los productos

CORRESPONDENCIA Esta norm

OBSERVACIONES Esta norrma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 10025-6:20007.

Editada e impresa por AENOR LAS OBSE

© AENOR 2009 Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201 Grupo 17

ICS 77.140.10; 77.140.50 Sustituye a EN 10025-6:2004

Productos laminados en caliente de aceros para estructuras

© 2009 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 7

2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 7

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES .......................................................................................... 8

4 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN ................................................................................ 8

5 INFORMACIÓN QUE DEBE FACILITAR EL COMPRADOR ..................................... 9

9 PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS Y PROBETAS .................................................. 14

10 MÉTODOS DE ENSAYO ................................................................................................... 15

11 MARCADO, ETIQUETADO, EMPAQUETADO ............................................................ 15

13 OPCIONES (véase 5.2) ........................................................................................................ 16

ANEXO A (Informativo) LISTA DE ANTIGUAS DESIGNACIONES

ANEXO B (Informativo) CORRESPONDENCIA ENTRE LAS NORMAS

ANEXO C (Informativo) VALORES MÍNIMOS RECOMENDADOS DEL RADIO

Esta norma incluye la Modificación 1 aprobada por CEN el 2009-04-17.

Esta norma anula y sustituye a la Norma {A1►} EN 10025-6:2004. {◄A1}

{A1►} texto eliminado {◄A1}.

Los títulos de las otras partes de esta norma europea son:

Parte 1: Condiciones técnicas generales de suministro.

Parte 2: Condiciones técnicas de suministro de los aceros estructurales no aleados.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 NORMAS PARA CONSULTA

2.1 Normas generales

EN 10020 Definición y clasificación de los tipos de aceros.

EN 10027-1 Sistemas de designación de aceros. Parte 1: Designación simbólica.

EN 10027-2 Sistemas de designación de aceros. Parte 2: designación numérica.

EN 10164 Aceros de construcción con resistencia mejorada a la deformación en la dirección perpendicular a la

{A1►} texto eliminado {◄A1}

2.2 Normas de medidas y tolerancias (véase 7.7.1)

EN 10048 Fleje de acero laminado en caliente. Tolerancias dimensionales y de forma.

2.3 Normas de ensayo

4.1.1 Clases principales de calidad

4.1.2 Tipos y grados

4.2.1 La designación debe ser conforme con la Norma EN 10025-1.

4.2.2 La designación debe consistir en:

− el número de esta Norma (EN 10025-6);

• el símbolo S (para los aceros estructurales);

Acero EN 10025-6 – S460QL

Acero EN 10025-6 − 1.8906

5 INFORMACIÓN QUE DEBE FACILITAR EL COMPRADOR

5.1 Información obligatoria

g) tipo de documento de inspección (véase 8.2).

6.1 Proceso de fabricación del acero

6.2 Desoxidación o tamaño del grano

6.3 Condiciones de suministro

7.2 Composición química

Véase la opción 29.

− para Si ≤ 0,030%, se incrementa el CEV en 0,02%;

− para Si ≤ 0,25%, se incrementa el CEV en 0,01%.

7.3 Características mecánicas

7.3.2 Características de flexión por choque

− a –20 ºC para el grado Q;

− a –40 ºC para el grado QL;

− a –60 ºC para el grado QL1.

Véase la opción 30.

7.3.3 Características de deformación mejoradas en la dirección perpendicular a la superficie