Une en 122452009+a12012 PDF

norma UNE-EN 12245:2009+A1
española
Febrero 2012
Versión corregida, Diciembre 2015
TÍTULO Botellas para el transporte de gas
Botellas de material compuesto totalmente recubiertas
Transportable gas cylinders. Fully wrapped composite cylinders.
Bouteilles à gaz transportables. Bouteilles entièrement bobinées en matériaux composites.
CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 12245:2009+A1:2011.
OBSERVACIONES Esta norma anula y sustituye a las Normas UNE-EN 12245:2009 y UNE-EN 12245:2009/
AC:2010.
ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 62 Bienes de equipo
industriales y equipos a presión cuya Secretaría desempeña BEQUINOR.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 38713:2015
52 Páginas
 AENOR 2015 Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201

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Esta versión corregida de la Norma UNE-EN 12245:2009+A1:2012 incorpora las siguientes correcciones:
Se sustituye el punto b) del apartado 5.2.5.2 por lo siguiente:
b) la iniciación de la rotura debe ser en la parte cilíndrica, y la camisa (si existe) no debe fallar en más de tres piezas. El
daño causado por el impacto durante el ensayo de rotura, que resulta en fragmentos adicionales no se debe tener en
cuenta. Únicamente deben contarse las piezas de la camisa expulsadas del cuerpo de la botella durante el ensayo.
En el apartado A.3.2.3 Matriz equivalente se sustituye el punto b) por el siguiente:
b) temperaturas: ± 2,5 ºC;

NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN 12245:2009+A1
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Noviembre 2011
ICS 23.020.30 Sustituye a EN 12245:2009
Versión en español
Botellas para el transporte de gas

Botellas de material compuesto totalmente recubiertas
Transportable gas cylinders. Fully Bouteilles à gaz transportables. Bouteilles Ortsbewegliche Gasflaschen.
wrapped composite cylinders. entièrement bobinées en matériaux Vollumwickelte Flaschen aus
composites. Verbundwerkstoffen.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2008-11-29 e incluye la Modificación 1 aprobada por CEN el 2011-09-27.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestión de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia,
Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal,
Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles
 2011 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

EN 12245:2009+A1:2011 -4-
Índice
Prólogo...................................................................................................................................................... 6
0 Introducción ............................................................................................................................ 7
1 Objeto y Campo de aplicación ............................................................................................... 7
2 Normas para consulta ............................................................................................................ 7
3 Términos, definiciones y símbolos ......................................................................................... 9

3.1 Términos y definiciones .......................................................................................................... 9
3.2 Símbolos ................................................................................................................................ 11
4 Diseño y fabricación ............................................................................................................. 11

4.1 Generalidades ....................................................................................................................... 11
4.2 Camisa ................................................................................................................................... 12
4.2.1 Camisas metálicas ................................................................................................................. 12
4.2.2 Camisas no metálicas............................................................................................................ 12
4.2.3 Plano de diseño ..................................................................................................................... 12
4.2.4 Diseño de los extremos ......................................................................................................... 13
4.2.5 Anillo del cuello ..................................................................................................................... 13
4.3 Recubrimiento de material compuesto ............................................................................... 13
4.3.1 Materiales .............................................................................................................................. 13
4.3.2 Bobinado................................................................................................................................ 13
4.3.3 Botellas sin camisa que comprenden dos o más partes ..................................................... 14
4.4 Botella acabada ..................................................................................................................... 14
4.4.1 Planos de diseño .................................................................................................................... 14
4.4.2 Botellas sin camisa ................................................................................................................ 15
4.4.3 Pretensado ............................................................................................................................. 15
4.4.4 Requisitos de fabricación para las botellas acabadas ........................................................ 15
5 Ensayos de las botellas y de los materiales ......................................................................... 15

5.1 Generalidades ....................................................................................................................... 15
5.2 Requisitos y métodos de ensayo ........................................................................................... 16
5.2.1 Ensayo 1 – Ensayos de los materiales compuestos, incluidos los adhesivos
(cuando sea aplicable) .......................................................................................................... 16
5.2.2 Ensayo 2 – Ensayos de los materiales de la camisa ............................................................ 17
5.2.3 Ensayo 3 – Ensayo de rotura de la camisa a temperatura ambiente ................................ 18
5.2.4 Ensayo 4 – Ensayo de presión de las botellas acabadas a temperatura ambiente........... 18
5.2.5 Ensayo 5 – Ensayo de rotura de la botella .......................................................................... 19
5.2.6 Ensayo 6 – Resistencia a ciclos de presión a la presión de ensayo (ph) y a
temperatura ambiente .......................................................................................................... 20
5.2.7 Ensayo 7 – Inmersión en agua salada ................................................................................. 21
5.2.8 Ensayo 8 – Exposición a una temperatura elevada a la presión de ensayo ...................... 22
5.2.9 Ensayo 9 – Ensayo de caída ................................................................................................. 23
5.2.10 Ensayo 10 – Ensayo sobre botellas entalladas .................................................................... 25
5.2.11 Ensayo 11 – Ensayo cíclico a temperatura extrema .......................................................... 26
5.2.12 Ensayo 12 – Ensayo de resistencia al fuego ........................................................................ 28
5.2.13 Ensayo 13 – Ensayo de impacto a alta velocidad (bala) .................................................... 29
5.2.14 Ensayo 14 – Ensayo de permeabilidad para botellas con camisa no metálica o sin
camisa .................................................................................................................................... 29
5.2.15 Ensayo 15 – Ensayo de compatibilidad de las camisas termoplásticas con aire o
gases oxidantes. ..................................................................................................................... 30
5.2.16 Ensayo 16 – Ensayo del par de apriete ............................................................................... 31
5.2.17 Ensayo 17 – Ensayo de la resistencia del cuello ................................................................. 31

-5- EN 12245:2009+A1:2011
5.2.18 Ensayo 18 – Estabilidad de la botella .................................................................................. 32

5.2.19 Ensayo 19 – Anillo del cuello ............................................................................................... 32
5.3 Incumplimiento de los requisitos de los ensayos ................................................................ 32
5.3.1 Camisas metálicas ................................................................................................................. 32
5.3.2 Botella completa .................................................................................................................... 32
6 Evaluación de la conformidad ............................................................................................. 32
7 Marcado ................................................................................................................................ 32
8 Instrucciones de funcionamiento (botellas con camisas no metálicas) ............................. 33
Anexo A (Normativo) Ensayos de prototipo, de variantes de diseño y de producción ............. 35

A.1 Generalidades ....................................................................................................................... 35
A.2 Ensayo de prototipo .............................................................................................................. 35
A.3 Ensayo de variantes del diseño ............................................................................................ 39
A.4 Ensayos de producción ......................................................................................................... 43
Anexo B (Informativo) Ejemplos de certificados de aprobación de prototipo y del

ensayo de producción ............................................................................... 46
B.1 Certificado de aprobación de tipo – botellas de material compuesto con camisa
metálica .................................................................................................................................. 46
B.2 Certificado de aprobación de tipo – botellas de material compuesto con camisa
no metálica ............................................................................................................................ 47
B.3 Certificado de aprobación de tipo – botellas de material compuesto sin camisa ............ 48
B.4 Certificado de aprobación de la variante de diseño – botellas de material
compuesto con camisa metálica ........................................................................................... 49
B.5 Certificado del ensayo de producción ................................................................................. 50
Bibliografía............................................................................................................................................. 52

EN 12245:2009+A1:2011 -6-
Prólogo
Esta Norma EN 12245:2009+A1:2011 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 23 Botellas
para el transporte de gas, cuya Secretaría desempeña BSI.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a ella o mediante ratificación antes de finales de mayo de 2012, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de mayo de 2012.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos
a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos
derechos de patente.
Esta norma incluye el Corrigendum 1 emitido por CEN el 2 de junio de 2010 y la Modificación 1
aprobada por CEN el 27 de septiembre de 2011.
Esta norma anula y sustituye a la {A1►} Norma EN 12245:2009 {◄A1}.
El comienzo y el final del texto introducido o modificado se indican por los símbolos {A1►} {◄A1}
Las modificaciones mencionadas en el Corrigendum se han introducido en el texto en los lugares

apropiados y se indican por los símbolos {AC►} {◄AC}
Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la
Asociación Europea de Libre Comercio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de la {A1►}
Directiva europea 2008/68/CE {◄A1}.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre,
Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría,
Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal,
Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.

-7- EN 12245:2009+A1:2011
0 Introducción
El objetivo principal de esta norma europea es suministrar una especificación para el diseño, fabricación, inspección y
ensayos de las botellas rellenables para el transporte de gas, hechas de material compuesto, totalmente recubiertas.
Las especificaciones dadas están basadas en el conocimiento y la experiencia adquirida en materiales, requisitos de
diseño, procesos de fabricación y control durante la fabricación de botellas para uso común en los países miembros de
CEN.
1 Objeto y Campo de aplicación

Esta norma europea especifica los requisitos mínimos de los materiales, diseño, fabricación, ensayos de prototipo e
inspecciones rutinarias durante la fabricación de botellas para gases de material compuesto destinadas a gases
comprimidos, licuados y disueltos.
NOTA 1 Para los fines de esta norma, la palabra "botella" incluye tubos (contenedores sometidos a presión portátiles sin soldadura con una
capacidad de agua superior a 150 l y no superior a 3 000 l).
Esta norma europea se aplica a botellas que llevan una camisa interior metálica (soldada o sin soldadura), o están
hechas de material no metálico (o de una mezcla de éstos), reforzadas con un compuesto de fibras enrolladas de vidrio,
carbono o aramida (o de una mezcla de éstas) embebidas en una matriz.
Esta norma europea es también aplicable a botellas de material compuesto sin camisa interior.
Esta norma europea no se aplica a botellas de gas parcialmente recubiertas con fibras, denominadas en inglés "hoop
wrapped". Para éstas, véase la Norma EN 12257.
NOTA 2 Esta norma europea no trata el diseño, la colocación y las prestaciones de recubrimientos protectores desmontables. Cuando se utilicen
estos recubrimientos, deberían considerarse por separado.
Esta norma europea está destinada principalmente a gases industriales distintos de los GLP pero también puede
aplicarse a éstos.
NOTA 3 Para las botellas de GLP, véase la Norma EN 14427.
2 Normas para consulta

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con
fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo
cualquier modificación de ésta).
EN 720-2, Botellas para el transporte de gas. Gases y mezclas de gases. Parte 2: Determinación del potencial de
inflamabilidad y de oxidación de los gases y mezclas de gases.
EN 1964-1, Botellas para el transporte de gas. Especificación para el diseño y construcción de botellas rellenables de
acero para gas, sin soldadura, d una capacidad desde 0,5 l hasta 150 l. Parte 1: Botellas de acero sin soldaduras con
un valor máximo de Rm de 1 100 MPa.
EN 1964-2, Botellas para el transporte de gas. Especificación para el diseño y construcción de botellas rellenables de
acero para gas, sin soldadura, de una capacidad desde 0,5 l hasta 150 l (ambas incluidas). Parte 2: Botellas de acero
sin soldadura con un valor de Rm igual o superior a 1 100 MPa.
EN 1964-3, Botellas para el transporte de gas. Especificación para el diseño y la construcción de botellas rellenables
de acero para gas, sin soldadura, de una capacidad desde 0,5 l hasta 150 l (ambas incluidas). Parte 3: Botellas de
acero inoxidable sin soldadura con un valor de R m inferior a 1 100 MPa.

EN 12245:2009+A1:2011 -8-
EN 1975, Botellas para el transporte de gas. Especificaciones para el diseño y construcción de botellas para el
transporte de gases, recargables y transportables en aluminio sin soldadura y en aleación de aluminio con una
capacidad desde 0,5 litros hasta 150 litros.
EN 12862, Botellas para el transporte de gas. Especificaciones para el diseño y construcción de botellas para gas
portátiles y rellenables de aleación de aluminio soldado.
EN 13322-1, Botellas para gas transportables. Botellas recargables para gas de acero soldado. Diseño y construcción.
Parte 1: Acero al carbono.
EN 13322-2, Botellas para gas transportables. Botellas recargables para gas de acero soldado. Diseño y construcción.
Parte 2: Acero inoxidable.
EN 14638-1, Botellas para el transporte de gas. Recipientes soldados rellenables con una capacidad inferior o igual a
150 litros. Parte 1: Botellas de acero inoxidable austenítico soldadas diseñadas mediante métodos experimentales.
EN ISO 11114-1, Botellas para el transporte de gas. Compatibilidad de los materiales de la válvula y la botella con el
gas contenido. Parte 1: Materiales metálicos (ISO 11114-1:1997).
gas contenido. Parte 2: Materiales no metálicos (ISO 11114-2:2000).
gas contenido. Parte 3: Ensayo de autoignición para materiales no metálicos en una atmósfera de oxígeno.
(ISO 11114-3:1997).
gas contenido. Parte 4: Métodos de ensayo para la selección de materiales metálicos resistentes a la fragilización por
hidrógeno (ISO 11114-4:2005).
EN ISO 11120, Botellas para el transporte de gases. Tubos recargables de acero sin soldadura con una capacidad de
agua equivalente entre 150 l y 3 000 l. Diseño, fabricación y ensayos (ISO 11120:1999).
EN ISO 13341, Botellas para el transporte de gas. Acoplamiento de las válvulas a las botellas de gas (ISO 13341:1997).
EN ISO 13769, Botellas de gas. Marcado por estampación (ISO 13769:2002).
ISO 75-1, Plásticos. Determinación de la temperatura de flexión bajo carga. Parte 1: Método general de ensayo.
ISO 75-3, Plásticos. Determinación de la temperatura de flexión bajo carga. Parte 3: Laminados termoestables de alta
resistencia y plásticos reforzados con fibra larga.
ISO 175, Plásticos. Métodos de ensayo para la determinación de los efectos de la inmersión en productos químicos
líquidos.
ISO 527-1, Plásticos. Determinación de las propiedades en tracción. Parte 1: Principios Generales.
ISO 527-2, Plásticos. Determinación de las propiedades en tracción. Parte 2: Condiciones de ensayo de plásticos para
moldeo y extrusión.
ISO 1133, Plásticos. Determinación del índice de fluidez de materiales termoplásticos en masa (IFM) y en volumen
(IFV).
ISO 1183, (todas las partes) Plásticos. Métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares.

-9- EN 12245:2009+A1:2011
ISO 1628-3, Plásticos. Determinación de la viscosidad de polímeros en solución diluida mediante viscosímetros
capilares. Parte 3: Polietilenos y polipropilenos.
ISO 2884-1, Pinturas y barnices. Determinación de la viscosidad utilizando viscosímetros de rotación. Parte 1:
Viscosímetro de cono y plato funcionando a gradientes de cizalla elevados.
ISO 3146, Plásticos. Determinación del comportamiento en fusión (temperatura de fusión o intervalo de fusión) de
polímeros semi-cristalinos mediante los métodos del tubo capilar y del microscopio de polarización.
ISO 3341, Vidrio textil. Hilos. Determinación de la fuerza de rotura y del alargamiento a la rotura.
ISO 8521, Sistemas de tuberías de plástico. Tuberías de plástico termoestable reforzadas con fibra de vidrio (GRP).
Determinación de la resistencia a la tracción circunferencial inicial aparente.
ISO 10156, Botellas de gas. Gases y mezclas de gases. Parte 2: Determinación del potencial de oxidación de los gases
y mezclas de gases tóxicos y corrosivos.
ISO 10618, Fibras de carbono. Determinación de las propiedades en tracción de hilos impregnados de resina.
ISO 14130, Materiales compuestos plásticos reforzados con fibras. Determinación de la resistencia a la cizalla
interlaminar aparente por el método de ensayo de flexión con poca separación entre apoyos.
ISO 15512, Plásticos. Determinación del contenido en agua.
ASTM D 2196-86, Métodos de ensayo para las propiedades reológicas de los materiales no newtonianos mediante
viscosímetro rotativo (Brookfield).
ASTM D 2290-92, Método de ensayo para la resistencia aparente a la tracción de anillos o tubos de plástico y
plásticos reforzados por el método del disco ranurado.
ASTM D 2291-83, Fabricación de probetas anulares de materiales compuestos de fibra de vidrio y resina.
ASTM D 2343-03, Método de ensayo para las propiedades de tracción de hilos, haces y tejidos de fibra de vidrio
utilizados en plásticos reforzados.
ASTM D 2344-84, Método de ensayo para la resistencia al cizallamiento interlaminar aparente de los materiales
compuestos de fibras paralelas mediante el método del haz corto.
ASTM D 3418-99, Determinación de la temperatura de transición vítrea de polímeros por colorimetría diferencial de
barrido (DSC).
ASTM D 4018-93, Método de ensayo para las propiedades de tracción de cables de fibra de carbono y de grafito de
filamentos continuos.
3 Términos, definiciones y símbolos

Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones siguientes:
3.1 Términos y definiciones

3.1.1 temperatura ambiente:
Temperatura del entorno que varía entre 10 ºC y 35 ºC (sólo para fines de ensayo).

EN 12245:2009+A1:2011 - 10 -
3.1.2 pretensado:
Procedimiento de aplicación de presión con el fin de deformar la camisa metálica por encima de su límite de elasticidad,
lo suficiente como para producir una deformación plástica permanente y que cause la aparición de esfuerzos de
compresión en la camisa y de tracción en las fibras cuando se tiene una presión manométrica interior de cero.
3.1.3 lote (de fibras, de fibras pre-impregnadas o componentes del sistema matriz):
Cantidad homogénea de material identificada y certificada como tal por el proveedor.
3.1.4 lote (de camisas metálicas):

Cantidad de camisas interiores con el mismo diámetro nominal, espesor, longitud y diseño, fabricadas consecutivamente
a partir de la misma colada de material y sometidas al mismo tratamiento térmico durante el mismo periodo de tiempo.
3.1.5 lote (de camisas no metálicas):

Cantidad de camisas interiores con el mismo diámetro nominal, espesor, longitud y diseño, fabricadas consecutivamente
a partir del mismo lote de materiales y sometidas al mismo proceso de fabricación.
3.1.6 lote (de botellas acabadas con camisa):

Cantidad que puede alcanzar hasta las 200 botellas acabadas, más las botellas para los ensayos destructivos, del mismo
diámetro nominal, espesor, longitud y diseño, y que puede contener diferentes lotes de camisas (siempre y cuando sean
nominalmente iguales y hayan sido sometidas a los mismos tratamientos), fibras y materiales de la matriz.
3.1.7 lote (de botellas acabadas sin camisa):

Cantidad que puede alcanzar hasta las 200 botellas acabadas, más las botellas para los ensayos destructivos, del mismo
diámetro nominal, espesor, longitud y diseño.
3.1.8 presión de rotura:

La mayor presión que se alcanza en una botella o camisa durante el correspondiente ensayo de rotura.
3.1.9 recubrimiento de material compuesto:

Fibras y matriz tomadas en conjunto como una unidad combinada.
3.1.10 elastómero:
Material que, a temperatura ambiente, se puede estirar repetidamente hasta alcanzar, al menos, el doble de su longitud
original y que inmediatamente tras liberar la tensión vuelve con fuerza aproximadamente a su longitud original.
3.1.11 recubrimiento exterior:

Capa de material transparente o pigmentado que se aplica a la botella como protección o por razones estéticas.
3.1.12 fibra o hebra:

Parte del recubrimiento de material compuesto que soporta la carga, por ejemplo vidrio, aramida o carbono.
3.1.13 botella totalmente recubierta:

Botella reforzada con un recubrimiento para soportar los esfuerzos circunferenciales y longitudinales.
3.1.14 camisa:
Recipiente, metálico o no, que contiene el gas y que puede también contribuir a la resistencia mecánica de la botella.
3.1.15 camisa no resistente:

Camisa que contribuye menos del 5% a la resistencia de la botella completa a la presión de ensayo y que está destinada
únicamente a impedir la difusión del gas contenido.

- 11 - EN 12245:2009+A1:2011
3.1.16 camisa no metálica:

Camisa fabricada de material termoplástico, termoestable o elastómero.
3.1.17 botella sin camisa:

Botella desprovista de camisa y que consiste únicamente en el bobinado de material compuesto.
3.1.18 matriz:
Material que se usa para unir y mantener a las fibras en su lugar.
3.1.19 botella rechazada:

Botella que en su estado actual no ha satisfecho los requisitos de los ensayos.
3.1.20 termoplástico:
Plástico capaz de ablandarse repetidamente mediante el incremento de temperatura y de endurecerse mediante la reduc-
ción de la temperatura.
3.1.21 termoestable:
Plástico que, una vez curado mediante la aplicación de calor o por medios químicos, se transforma en un producto
sustancialmente infusible e insoluble.
3.2 Símbolos
pb Presión real de rotura de una botella de material compuesto, en bar 1), por encima de la presión atmosférica.
pbL Presión de rotura de la camisa, en bar1), por encima de la presión atmosférica.
pbmín. Presión mínima de rotura de la botella de material compuesto obtenida durante los ensayos de aprobación de
una variante del diseño, en bar1), por encima de la presión atmosférica.
ph Presión del ensayo hidráulico de una botella de material compuesto, en bar 1), por encima de la presión
atmosférica.
pmáx. Presión máxima desarrollada a 65 ºC, en bar1), por encima de la presión atmosférica.
4 Diseño y fabricación
4.1 Generalidades
Una botella para gas de material compuesto, totalmente recubierta, se puede fabricar con camisa metálica, con camisa
no metálica o sin camisa. Las botellas sin camisa se pueden fabricar a partir de dos partes unidas con un adhesivo. Se
puede utilizar un recubrimiento externo opcional para protección exterior y cuando esta capa forme parte integral del
diseño debe ser permanente.
La botella puede llevar también piezas adicionales (por ejemplo, anillos y bases).
El diseño de las botellas debe contar únicamente con una o dos aberturas a lo largo del eje central.
1) 1 bar = 105 Pa = 0,1 MPa.

EN 12245:2009+A1:2011 - 12 -
4.2 Camisa
4.2.1 Camisas metálicas
Las camisas metálicas deben fabricarse de acuerdo con las secciones relevantes de los siguientes documentos:
a) camisas de acero sin soldadura: EN 1964-1 o EN 1964-2, según el caso;
b) camisas de acero inoxidable sin soldadura: EN 1964-3;
c) camisas de aleación de aluminio sin soldadura: EN 1975;
d) camisas de acero soldado: EN 13322-1 o prEN 14638-3, según el caso;
e) camisas de acero inoxidable soldado: EN 13322-2 o EN 14638-1, según el caso;
f) camisas de aluminio soldado: Norma EN 12862;
g) tubos de acero (es decir > 150 l): Norma EN ISO 11120.
Las secciones relevantes son aquellas que contemplan los materiales, tratamientos térmicos, diseño del cuello, fabrica-
ción, ejecución y ensayos mecánicos.
NOTA Quedan excluidos los requisitos de diseño puesto que éstos los especifica el fabricante de acuerdo con el diseño de la botella de material
compuesto. Para camisas con una capacidad de agua superior a los 150 l, fabricadas en acero inoxidable, aluminio o acero soldado, también
se aplican las secciones correspondientes de la norma apropiada.
El material de la camisa debe ser compatible con los gases que se van a utilizar, de acuerdo con las Normas
EN ISO 11114-1 y EN ISO 11114-4.
4.2.2 Camisas no metálicas

Una botella con una camisa no metálica se debe diseñar como si la camisa no va a soportar carga. El material de la
camisa debe ser compatible con los gases que se van a utilizar de acuerdo con la Norma EN ISO 11114-2.
En caso de que se utilice un inserto metálico en una camisa no metálica, el inserto se debe considerar como parte del
material de la camisa y debe satisfacer los requisitos de materiales especificados en la norma correspondiente según la
lista del apartado 4.2.1.
El plano de la camisa debe incluir la especificación y las propiedades del material del inserto. Se deben especificar las
propiedades del material importantes para el diseño, que son las siguientes:
a) el límite de elasticidad mínimo;
b) la resistencia a la tracción mínima;
c) el alargamiento mínimo del material del inserto;
d) la compatibilidad con el gas contenido de acuerdo con la Norma EN ISO 11114-1.
El inserto metálico que soporta la rosca de la botella se debe diseñar para que resista el par aplicado para acoplar la
válvula a la botella y los ensayos especificados en el ensayo 16 (véase 5.2.16) y el ensayo 17 (véase 5.2.17).
4.2.3 Plano de diseño

Debe suministrarse un plano completamente acotado de la camisa, que incluya la especificación de los materiales y las
propiedades de los mismos. Se deben especificar sobre el plano las siguientes propiedades del material y de la camisa:

- 13 - EN 12245:2009+A1:2011
a) para camisas metálicas:
1) el límite de elasticidad mínimo;
2) la resistencia a la tracción mínima;
3) el alargamiento mínimo;
4) la presión de rotura mínima;
5) la compatibilidad con el gas contenido de acuerdo con la Norma EN ISO 11114-1.
b) para camisas no metálicas:
1) la densidad;
2) el punto de fusión, determinado por:
i. la Norma ISO 3146 para termoplásticos; o
ii. las Normas ISO 75-1 e ISO 75-3 para materiales termoestables;
3) la temperatura de ignición espontánea en oxígeno, tal como se determina en la Norma EN ISO 11114-3 [para
botellas que van a contener aire y gases oxidantes únicamente (véase la Norma ISO 10156 para la definición de
gases oxidantes)];
4) la temperatura de transición vítrea determinada por calorimetría diferencial de barrido;
5) la composición;
6) la compatibilidad con el gas contenido de acuerdo con la Norma EN ISO 11114-2;
7) el diseño del inserto del extremo de acuerdo con el apartado 4.2.2.
4.2.4 Diseño de los extremos

El diámetro exterior y el espesor del extremo del cuello conformado de la camisa debe diseñarse de forma que soporte
el par aplicado para acoplar la válvula a la botella y los ensayos que se describen en el ensayo 16 (véase 5.2.16) y en el
ensayo 17 (véase 5.2.17).
4.2.5 Anillo del cuello

Cuando se utilice un anillo en el cuello, debe ser de un material compatible con el de la botella y debe estar firmemente
asegurado mediante un sistema adecuado al material de la camisa (o al de la botella sí ésta no lleva camisa) o al del
inserto.
4.3 Recubrimiento de material compuesto

4.3.1 Materiales
El fabricante de la botella debe especificar los requisitos de los materiales de la fibra y de la matriz o del material pre-
impregnado.
4.3.2 Bobinado
Deben definirse procedimientos adecuados para los procesos de bobinado y curado con el fin de garantizar una buena
repetitividad y trazabilidad.

EN 12245:2009+A1:2011 - 14 -
Los parámetros a especificar y monitorizar son:
a) los porcentajes de los componentes del recubrimiento de material compuesto;
b) los números de lote de los materiales utilizados, tal como se define en el apartado 3.1.3;
c) el número de hebras utilizadas;
d) la tensión de bobinado por hebra, (si es aplicable);
e) la(s) velocidad(es) de bobinado;
f) el ángulo y/o el paso de bobinado para cada capa;
g) el intervalo de temperatura del baño de resina (si es aplicable);
h) la temperatura de la hebra antes de la consolidación (si es aplicable);
i) el número y el orden de capas;
j) el procedimiento utilizado para obtener una impregnación correcta (por ejemplo, bobinado húmedo o pre-
impregnación);
k) el ciclo de polimerización (si es aplicable);
l) el proceso de polimerización (por ejemplo, ciclo térmico, ultrasónico, ultravioleta o radiación).
En el caso de la polimerización térmica, la temperatura y la duración del ciclo de polimerización del sistema de la resina
no deben afectar de forma adversa a las características mecánicas de la camisa. Además, deben definirse las tolerancias
de la duración del mantenimiento y de la temperatura en cada etapa.
4.3.3 Botellas sin camisa que comprenden dos o más partes

Para las botellas sin camisa que comprenden dos o más partes unidas mediante un adhesivo, se deben definir, controlar
y registrar los siguientes procedimientos y parámetros adicionales:
a) los porcentajes de los componentes del sistema adhesivo y sus números correspondientes de lote;
b) el ciclo de polimerización;
c) el proceso de polimerización utilizado (por ejemplo, ciclo térmico, ultrasónico, ultravioleta o radiación).
4.4 Botella acabada

4.4.1 Planos de diseño
Debe suministrarse un plano completamente acotado de todas las partes que constituyen la botella acabada. El plano de
diseño debe también incluir tolerancias en todas las medidas, incluyendo la ovalización y la rectitud.
Los planos deben llevar la especificación de los materiales, las propiedades de los mismos y el modelo de refuerzo. Las
especificaciones y los modelos de refuerzo pueden presentarse en una especificación técnica que acompañe al plano.
En el caso de que el recubrimiento exterior forme parte integral del diseño, se deben definir sus detalles.
Se deben especificar la presión de ensayo, la presión de pretensado (si procede) y la presión mínima de rotura para el
diseño.

- 15 - EN 12245:2009+A1:2011
Se debe establecer también cualquier característica o limitación especial (por ejemplo, la vida de diseño, la posibilidad
de uso bajo el agua o al vacío y/o las restricciones de par máximo).
4.4.2 Botellas sin camisa

Los requisitos de los materiales compuestos y sus propiedades a especificar son:
a) la resistencia a la tracción;
b) el módulo de tracción;
c) el alargamiento;
d) la temperatura de distorsión térmica;
e) la viscosidad.
Los materiales compuestos deben ser compatibles con el gas contenido tal como se define en la Norma EN ISO 11114-2.
La temperatura de ignición espontánea en oxígeno se debe determinar de acuerdo con la Norma EN ISO 11114-3 para
botellas destinadas a contener aire, oxígenos y gases oxidantes.
Cuando se utilice un inserto de metal en el extremo de una botella sin camisa, el plano de la botella debe incluir la
especificación y las propiedades del material del inserto de acuerdo con el apartado 4.2.2.
4.4.3 Pretensado
La presurización interna hasta la presión de pretensado de las botellas con camisas metálicas puede formar parte del
proceso de fabricación; si es éste el caso, esta operación debe realizarse después de la polimerización del material
compuesto para las resinas termoestables o después del proceso de consolidación para los materiales termoplásticos.
Durante la operación de pretensado se tienen que registrar los parámetros siguientes:
a) la presión de pretensado;
b) la duración de la aplicación de la presión de pretensado;
c) la expansión a la presión de pretensado;
d) la expansión permanente después del pretensado.
En caso de que se lleve a cabo el pretensado, se debe comprobar que el procedimiento se ha realizado de forma efectiva
en todas las botellas.
4.4.4 Requisitos de fabricación para las botellas acabadas

Las superficies interior y exterior de la botella acabada no deben tener defectos que puedan afectar negativamente al
trabajo seguro de la botella. Además, no debe aparecer ningún cuerpo extraño visible dentro de la botella (por ejemplo,
resina, virutas o cualquier otro deshecho).
5 Ensayos de las botellas y de los materiales
5.1 Generalidades
Este capítulo describe los ensayos que se deben realizar sobre las botellas de material compuesto totalmente recubiertas,
las camisas de las botellas y los materiales utilizados en la fabricación de botellas para ensayos de prototipo de nuevos
diseños, ensayos de variantes del diseño y ensayos de producción. Los ensayos enumerados pueden ser obligatorios u
opcionales, de acuerdo con lo descrito en el programa de ensayos e inspecciones del anexo A.

EN 12245:2009+A1:2011 - 16 -
No deben realizarse ensayos con un recubrimiento protector desmontable colocado sobre la botella.
5.2 Requisitos y métodos de ensayo

5.2.1 Ensayo 1 – Ensayos de los materiales compuestos, incluidos los adhesivos (cuando sea aplicable)
5.2.1.1 Todas las botellas
5.2.1.1.1 Procedimiento
Los ensayos en los materiales compuestos para establecer sus propiedades mecánicas deben llevarse a cabo de acuerdo
con los siguientes procedimientos:
a) Propiedades de tracción de las fibras:
1) Para el vidrio y la aramida: ISO 8521 o ASTM D 2290-92 y ASTM D 2291-83;
ISO 3341 o ASTM D 2343-03;
2) Para el carbono: ISO 10618 o ASTM D 4018-93;
b) Propiedades de cizallamiento: ISO 14130 o ASTM D 2344-84;
c) Propiedades de la matriz: temperatura de transición vítrea: ASTM D 3418-99;
temperatura de distorsión térmica: ISO 75-3;
viscosidad: ASTM D 2196-86.
Pueden aplicarse ensayos equivalentes de acuerdo con normas alternativas o especificaciones de ensayo aceptables para
el organismo de inspección.
5.2.1.1.2 Criterio
Las propiedades mecánicas deben satisfacer los requisitos mínimos de diseño especificados por el fabricante.
5.2.1.2 Ensayos adicionales para botellas sin camisa
Los ensayos adicionales sobre los materiales compuestos y adhesivos (si es el caso) para establecer sus otras
propiedades físicas, se deben llevar a cabo de acuerdo con los siguientes procedimientos:
a) Resistencia a la tracción: ISO 527-1 e ISO 527-2.
b) Módulo de tracción: ISO 527-1 e ISO 527-2.
c) Alargamiento: ISO 527-1 e ISO 527-2.
d) Temperatura de distorsión térmica: ISO 3146 para termoplásticos e ISO 75-1 e ISO 75-3 para
termoestables.
e) Temperatura de ignición espontánea en oxígeno: EN ISO 11114-3 (para aire, oxígeno y gases oxidantes
únicamente).
f) Viscosidad ISO 1628-3 para termoplásticos e ISO 2884-1 o

ASTM D 2196-86 para termoestables.

- 17 - EN 12245:2009+A1:2011
g) Composición Especificación de ensayo aceptable para el organismo de

inspección.
5.2.1.2.2 Criterio
Las propiedades mecánicas deben satisfacer los requisitos mínimos para el diseño de acuerdo con las especificaciones
del fabricante.
5.2.2 Ensayo 2 – Ensayos de los materiales de la camisa

5.2.2.1 Procedimiento
Los ensayos en los materiales de la camisa deben llevarse a cabo de acuerdo con lo siguiente:
a) Acero sin soldadura:  tal como se describe en las Normas EN 1964-1, EN 1964-2 o EN ISO 11120, según proceda.
b) Acero inoxidable sin soldadura:  tal como se describe en la Norma EN 1964-3.
c) Acero soldado:  tal como se describe en la Norma EN 13322-1 o en el proyecto de Norma prEN 14638-3.
d) Aluminio sin soldadura:  tal como se describe en la Norma EN 1975.
e) Acero inoxidable soldado:  tal como se describe en las Normas EN 13322-2 o EN 14638-1.
f) Aluminio soldado:  tal como se describe en la Norma EN 12862.
g) Materiales no metálicos:
1) Materiales termoplásticos:
i) Viscosidad  ISO 1628-3.
ii) Punto de fusión  ISO 3146.
iii) Contenido en agua  ISO 15512.
iv) Densidad  ISO 1183.
v) Índice de fluidez de fusión  ISO 1133.
vi) Resistencia química  ISO 175.
vii) Ensayo de autoignición  EN ISO 11114-3 (solamente aire, oxígeno y gases oxidantes).
2) Materiales termoestables y elastómeros:
i) Viscosidad Normas ISO 2884-1 o ASTM D 2196-86.
ii) Alargamiento a la rotura  ISO 527-1 e ISO 527-2.
iii) Resistencia a la tracción  ISO 527-1 e ISO 527-2.
iv) Densidad  ISO 1183.
v) Resistencia química  ISO 175.
vi) Ensayo de ignición espontánea  EN ISO 11114-3 (solamente aire, oxígeno y gases oxidantes).

EN 12245:2009+A1:2011 - 18 -
5.2.2.2 Criterio
Las propiedades mecánicas deben satisfacer los requisitos mínimos de diseño especificados por el fabricante.
5.2.3 Ensayo 3 – Ensayo de rotura de la camisa a temperatura ambiente
El ensayo de rotura hidráulica debe llevarse a cabo utilizando un banco de ensayo que permita un incremento de presión
a una velocidad controlada.
El ensayo debe realizarse en condiciones ambientales y la temperatura sobre la superficie exterior de la camisa debe
mantenerse a menos de 50 ºC. La velocidad de presurización no debe exceder de 10 bar/s y la duración del ensayo debe
ser al menos de 40 s.
La botella debe presurizarse a una velocidad controlada hasta que se produzca el fallo. Debe representarse la curva de
presión/tiempo o de presión/volumen.
La presión máxima alcanzada durante el ensayo debe registrarse como la presión de rotura.
5.2.3.2 Criterio
{A1►}
a) la presión de rotura de la camisa (pbl) debe ser superior o igual a la presión de rotura mínima de diseño especificada
en el apartado 4.2.3;
b) la rotura debe comenzar en la parte cilíndrica, excepto en los casos en los que la longitud de la camisa es inferior a
tres veces el diámetro exterior, y la camisa debe permanecer en una sola pieza. {◄A1}
5.2.3.3 Parámetros que se deben controlar y registrar

a) presión de rotura;
b) número de piezas;
c) descripción del fallo;
d) curva de presión/tiempo o curva de presión/volumen.
5.2.4 Ensayo 4 – Ensayo de presión de las botellas acabadas a temperatura ambiente
Cuando las botellas estén sometidas a pretensado, el ensayo de presión puede realizarse inmediatamente a continuación
de la operación de pretensado o formar parte de la misma.
Cuando se realice el ensayo de presión, debe emplearse como medio de ensayo un fluido adecuado (por ejemplo,
normalmente agua).
La presión del fluido en la botella debe incrementarse a un ritmo controlado hasta que alcance la presión de ensayo (ph).
La botella debe permanecer a la presión de ensayo (ph) al menos durante 30 s.
La desviación límite al alcanzar la presión de ensayo debe ser + 3% - 0% de la presión de ensayo (ph).

- 19 - EN 12245:2009+A1:2011
Alternativamente puede realizarse un ensayo de presión neumático siempre que se tomen medidas adecuadas para
asegurar una operación segura y para contener cualquier energía que pueda liberarse, que es considerablemente mayor
que en el ensayo hidráulico.
5.2.4.2 Criterio
a) la presión debe permanecer constante;
b) no deben aparecer fugas;
c) después del ensayo, la botella no debe presentar deformaciones permanentes visibles.
5.2.4.3 Parámetros que se deben controlar durante el ensayo

La presión.
5.2.5 Ensayo 5 – Ensayo de rotura de la botella
El ensayo de rotura hidráulica debe llevarse a cabo utilizando un banco de ensayo que permita un incremento de presión
a una velocidad controlada.
El ensayo debe realizarse en condiciones ambiente y la temperatura sobre la superficie exterior de la botella debe
mantenerse a menos de 50 ºC. La velocidad de presurización no debe exceder de 10 bar/s y la duración del ensayo debe
ser al menos de 40 s.
La botella debe presurizarse a una velocidad controlada hasta que se produzca el fallo. La curva de presión/tiempo o de
presión/volumen debe reflejarse en un gráfico.
La presión máxima alcanzada durante el ensayo debe registrarse como la presión de rotura.
5.2.5.2 Criterio
{A1►}
a) La presión de rotura debe ser superior o igual a la presión mínima de rotura de diseño especificada por el fabricante
y a dos veces la presión de ensayo (pb  2,0 ph).
b) la iniciación de la rotura debe ser en la parte cilíndrica, y la camisa (si existe) no debe fallar en más de tres piezas. El
daño causado por el impacto durante el ensayo de rotura, que resulta en fragmentos adicionales no se debe tener en
cuenta. Únicamente deben contarse las piezas de la camisa expulsadas del cuerpo de la botella durante el ensayo.
c) Para las botellas sin camisa fabricadas a partir de dos partes unidas, la rotura no debe resultar como consecuencia la
separación de la junta. {◄A1}
a) presión de rotura;
b) número de piezas;
c) descripción del fallo;
d) curva de presión/tiempo o curva de presión/volumen.

EN 12245:2009+A1:2011 - 20 -
5.2.6 Ensayo 6 – Resistencia a ciclos de presión a la presión de ensayo (ph) y a temperatura ambiente
5.2.6.1 Para una duración de vida no limitada
El ensayo cíclico debe llevarse a cabo utilizando un banco de ensayo, que permita un incremento y una reducción de
presión a una velocidad controlada y la suspensión automática del ensayo cuando la botella falle, ya sea por fuga o por
rotura. Cuando la botella esté prevista para utilizarse solamente con uno o más gases específicos, el diseño puede
designarse para un uso reservado a dichos gases. Los gases permitidos en la botella deben identificarse claramente sobre
la etiqueta de marcado de la botellas (véase el capítulo 7).
El ensayo debe realizarse con un líquido no corrosivo sometiendo a la botella a alternancias sucesivas de presión con
una presión cíclica superior igual a la presión de ensayo hidráulico (ph), para un servicio de gas no especificado, o a la
presión máxima desarrollada a 65 ºC, pmáx., para un gas específico que tenga la mayor presión desarrollada. El valor de
la presión cíclica inferior no debe exceder el 10% de la presión cíclica superior y debe tener un máximo absoluto de
30 bar.
La botella debe experimentar realmente las presiones cíclicas máximas y mínimas durante este ensayo.
El ensayo cíclico debe realizarse en condiciones ambientales y la temperatura sobre la superficie exterior de la botella
no debe exceder los 50 ºC durante el ensayo. La frecuencia de las alternancias de presión no debe exceder los 0,25 Hz
(15 ciclos por minuto).
La temperatura de la superficie exterior de la botella se debe controlar al menos dos veces al día.
Se debe registrar el número de ciclos alcanzado durante el ensayo.
Una vez finalizado el ensayo, la botella debe destruirse (por ejemplo presurizándola hasta la rotura) o haciéndola
incapaz de soportar presión.
5.2.6.1.2 Criterio
La botella debe ser capaz de soportar 12 000 ciclos hasta la presión de ensayo (ph) o 24 000 ciclos hasta la presión
máxima desarrollada (pmáx.) sin fallo por rotura o fugas.
5.2.6.1.3 Parámetros que se deben controlar y registrar
a) la temperatura de la botella;
b) el número de ciclos en que se ha alcanzado la presión cíclica superior;
c) las presiones cíclicas máxima y mínima;
d) la frecuencia de los ciclos;
e) el medio de ensayo utilizado;
f) el modo de fallo, si procede.
5.2.6.2 Para una duración de vida limitada
Este ensayo debe llevarse a cabo de acuerdo con el procedimiento descrito en el apartado 5.2.6.1 y consta de dos partes
secuenciales y continuas. Se aplican diferentes criterios a cada una de las dos partes tal como se aprecia en la tabla 1.

- 21 - EN 12245:2009+A1:2011
Una vez finalizado el ensayo, la botella debe destruirse (por ejemplo presurizándola hasta la rotura) o haciéndola
5.2.6.2.2 Criterio
Las botellas deben ser capaces de soportar N ciclos de presurización a la presión de ensayo (ph) o Nd ciclos de presu-
rización a la presión máxima desarrollada (pmáx.) sin fallo por rotura o fugas, donde:
N = y  250 ciclos al año de vida de diseño;
Nd = y  500 ciclos al año de vida de diseño;
y es el número de años de vida útil;
y debe ser un número entero superior o igual a 10 años.
El ensayo debe continuar durante N o Nd ciclos más o hasta que se produzca el fallo de la botella por fugas, lo que se
produzca primero. En cualquiera de los dos casos debe considerarse que la botella ha pasado el ensayo. Sin embargo, en
el caso de que durante esta segunda mitad del ensayo la botella fallase por rotura, debe considerarse que la botella no ha
superado el ensayo (véase la tabla 1).
Tabla 1 – Criterios del ensayo 6
1ª Parte 2ª Parte
0aN N a 2N, per o 2N inferior o igual a 12 000
Número de ciclos
0 a Nd Nd a 2Nd pero 2Nd inferior o igual a 24 000
Sin fugas/rotura = Pasa
Criterio Sin fugas o rotura Fugas = Pasa
Pasa la 1ª parte Rotura = No pasa

a) la temperatura de la botella;
b) el número de ciclos en que se ha alcanzado la presión cíclica superior;
c) las presiones cíclicas máxima y mínima;
e) el medio de ensayo utilizado;
f) el modo de fallo, si procede.
5.2.7 Ensayo 7 – Inmersión en agua salada
5.2.7.1 Generalidades
Este ensayo es necesario para los diseños de botellas destinados a uso submarino y es opcional para otras aplicaciones.
La botella debe estar acabada para el servicio al que se va a destinar y no debe llevar ningún recubrimiento exterior a
menos que forme parte integral del diseño.

EN 12245:2009+A1:2011 - 22 -
Deben sumergirse dos botellas cerradas en una solución acuosa que contenga 35 g/l de cloruro de sodio a una tempe-
ratura de (20 ± 5) ºC de forma continua durante 90 días.
Las botellas deben sumergirse:
a) durante 45 días bajo presión a no menos de 2/3  de la presión de ensayo (ph);
b) durante 45 días sin presión.
La presión debe anotarse al menos al comienzo del ensayo y después de 45 días, antes de la despresurización.
Después de los 90 días de inmersión:
c) una de las dos botellas se debe someter al ensayo 5 (véase 5.2.5);
d) la otra botella se debe someter al ensayo 6 (véase 5.2.6).
Una vez finalizado el ensayo 6, la botella debe destruirse (por ejemplo presurizándola hasta la rotura) o haciéndola
5.2.7.3 Criterio
a) Para la primera botella:
1) la presión de rotura debe ser superior o igual a la presión de rotura de diseño mínima especificada por el
fabricante y a 2  la presión de ensayo (pb  2,0 ph);
2) para las botellas sin camisa fabricadas en dos piezas unidas entre sí, la rotura no debe producir la separación en
la unión.
b) Para la segunda botella el criterio debe ser el mismo que para el ensayo 6 (véase 5.2.6), adecuado a la duración de la
vida de diseño.

a) la temperatura de la solución, como mínimo, dos veces al día;
b) la presión de llenado;
c) la duración de la inmersión;
d) la presión de rotura;
e) la descripción del fallo;
f) los parámetros especificados en el ensayo 6 (véase 5.2.6).
5.2.8 Ensayo 8 – Exposición a una temperatura elevada a la presión de ensayo
Para un diseño con una vida de servicio de hasta 20 años, dos botellas deben presurizarse hidráulicamente a la presión
de ensayo (ph), y debe mantenerse a esta presión durante 1 000 h.
Para un diseño con una vida de servicio mayor de 20 años, incluyendo una duración de vida ilimitada, el ensayo debe
durar 2 000 h.

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El ensayo debe realizarse a una temperatura de (70 ± 5) ºC y a una humedad relativa inferior al 50%. Después del
ensayo, las botellas deben someterse al ensayo 5 (véase 5.2.5).
5.2.8.2 Criterio
La presión de rotura debe ser superior o igual a dos veces la presión de ensayo (pb  2,0 ph).

a) la medida de la capacidad de agua antes y después del ensayo;
b) la temperatura y la humedad relativa, como mínimo, dos veces al día;
c) la presión de la botella, como mínimo, dos veces al día;
d) la presión de rotura.
5.2.9 Ensayo 9 – Ensayo de caída
5.2.9.1 Para botellas de capacidad de agua inferior o igual a 80 litros
Deben llenarse dos botellas con agua hasta el 50% de su capacidad y equiparse con un tapón que no sobresalga del
extremo de cada botella.
A continuación cada una de las botellas, desde una altura de 1,2 m, se debe dejar caer, dos veces en cada una de las
cinco posiciones que aparecen en la figura 1, sobre una chapa de acero. La chapa protectora debe tener un espesor de
10 mm y ser lo suficientemente plana para que la diferencia de nivel entre dos puntos cualesquiera de su superficie no
supere los 2 mm. Se debe cambiar regularmente y, en cualquier caso, siempre que se dañe. La chapa se debe colocar
sobre una superficie plana y lisa de hormigón compuesto de cemento, arena y grava con un espesor mínimo de 100 mm.
La chapa de acero debe estar en contacto total con el hormigón de forma que éste la sujete completamente.
Figura 1 – Posiciones para el ensayo de impacto
Después de la secuencia completa de caídas:
a) una de las dos botellas se debe someter al ensayo 5 (véase 5.2.5);
b) la otra botella se debe someter al ensayo 6 (véase 5.2.6).

EN 12245:2009+A1:2011 - 24 -
Una vez finalizado el ensayo 6, se debe destruir la botella (por ejemplo, presurizándola hasta la rotura) o inhabilitarse
para mantener la presión.
5.2.9.1.2 Criterio
Para la primera botella:
a) la presión de rotura debe ser superior o igual a la presión de rotura de diseño mínima especificada por el fabricante y
a dos veces la presión de ensayo (pb  2,0 ph);
Para la segunda botella:
b) deben cumplirse los requisitos del apartado 5.2.6.

a) la apariencia visual después de cada caída – posición y dimensiones de los desperfectos por el impacto;
b) la presión de rotura;
c) la descripción del fallo;
d) los parámetros especificados en el apartado 5.2.6.
5.2.9.2 Para botellas de capacidad de agua superiores a 80 litros
Una botella vacía, con un dispositivo de sellado para proteger las roscas y las superficies de sellado, debe someterse a
una secuencia de caídas desde una altura máxima de 1,8 m sobre una superficie de hormigón plana y lisa o según se
prescribe a continuación:
a) horizontalmente sobre el lateral de la botella;
b) verticalmente sobre la base de la botella (sin embargo no debe excederse una energía potencial máxima de
1 220 Nm);
c) verticalmente sobre el otro extremo de la botella (sin embargo no debe excederse una energía potencial máxima de
1 220 Nm);
d) a un ángulo de 45º para golpear la ojiva de la botella (sin embargo la altura de caída debe ser tal que el centro de
gravedad de la botella esté a 1,8 m del suelo con la ojiva a un mínimo de 0,6 m (2 ft) del suelo. Cuando esto no es
posible, el ángulo de caída debería ajustarse para mantener una altura mínima de 0,6 m y un centro de gravedad a
1,8 m).
La botella debe entonces someterse a 12 000 ciclos de presurización desde cero a 2/3 de la presión de ensayo de acuerdo
con el procedimiento detallado en el apartado 5.2.6.
5.2.9.2.2 Criterio
Las botellas deben soportar 3 000 ciclos de presurización a la presión de ensayo ph  2/3 sin fallo por rotura o fugas. El
ensayo debe continuar durante 9 000 ciclos más o hasta que la botella falle por fugas, lo que ocurra primero. En
cualquiera de los dos casos debe considerarse que la botella ha pasado el ensayo. Sin embargo, en el caso de que
durante esta segunda mitad del ensayo la botella fallase por rotura, debe considerarse que la botella no ha superado el
ensayo.

- 25 - EN 12245:2009+A1:2011

a) la apariencia visual después de cada caída – posición y dimensiones de los desperfectos por el impacto;
b) los parámetros especificados en el apartado 5.2.6.
5.2.10 Ensayo 10 – Ensayo sobre botellas entalladas
Se deben hacer dos entallas, una longitudinal y otra transversal, en la parte central de dos botellas a lo largo de dos
planos que formen un ángulo aproximado de 120º (véase la figura 2).
Las entallas deben:
a) Para botellas con camisas metálicas, hacerse con una cuchilla de 1 mm de espesor a una profundidad de, al menos,
el 50% del espesor del material compuesto y con una longitud en el fondo de la entalla igual a cinco veces el espesor
del material compuesto; o
b) Para botellas con camisas no resistentes o sin camisa, hacerse con una cuchilla de 1 mm de espesor a una profun-
didad de, como mínimo, el 40% del espesor del material compuesto y con una longitud en el fondo de la entalla
igual a cinco veces el espesor del material compuesto.
Leyenda
1 1 mm de anchura
2 Recubrimiento
3 Camisa
Figura 2 – Detalle de la entalla
Una vez producidas las entallas, una de las dos botellas se debe someter al ensayo 5 (véase 5.2.5). La otra botella se
debe someter al ensayo 6 (véase 5.2.6) excepto que la presión cíclica superior debe ser 2/3  ph y el número de ciclos
debe ser de 5 000 como máximo.

EN 12245:2009+A1:2011 - 26 -
Al finalizar el ensayo 6 se debe destruir la botella (por ejemplo presurizándola hasta la rotura) o inhabilitarla para
mantener la presión.
5.2.10.2 Criterio
a) Para la primera botella, la presión de rotura debe ser superior o igual a 4/3 de la presión de ensayo (pb  4/3 ph);
b) para la segunda botella, debe soportar, como mínimo, 1 000 ciclos de presión a 2/3  ph sin fugas. En caso de que el
fallo de la botella sea por fugas después de 1 000 ciclos, se debe considerar que se ha pasado el ensayo. Sin
embargo, si el fallo durante esta segunda parte del ensayo se produce en forma de rotura, entonces debe considerarse
que la botella no ha superado el ensayo.

a) la presión de rotura;
b) el número de ciclos;
c) el tamaño de la entalla;
d) la descripción del fallo;
e) los parámetros especificados en el apartado 5.2.6.
5.2.11 Ensayo 11 – Ensayo cíclico a temperatura extrema
5.2.11.1 Acondicionamiento para los ciclos a vacío
5.2.11.1.1 Generalidades
Únicamente para botellas con camisas no resistentes (metálicas o no), la botella se debe someter bien a un acondiciona-
miento a vacío antes del ensayo cíclico a temperatura extrema, o bien se debe marcar claramente de acuerdo con los
requisitos del capítulo 7.
La botella se debe someter a una serie de ciclos desde la presión atmosférica hasta el vacío.
El contenido de la botella se debe evacuar con el fin de reducir la presión hasta un nivel de 0,2 bar absolutos a la
temperatura ambiente. El vacío se debe mantener en este nivel durante 1 min como mínimo.
A continuación la presión en la botella debe retornar a la presión atmosférica.
El procedimiento anterior se debe repetir durante 50 ciclos.
Después de los ciclos, se debe comprobar que el interior de la camisa no presenta daños. Cualquier evidencia de desunión,
pliegues u otros fallos se debe registrar y examinar de nuevo después del ensayo cíclico a temperatura extrema.
NOTA Aunque cualquiera de los defectos observados no sea causa de que la botella no supere el ensayo cíclico a temperatura extrema, se deberían
someter de todos modos a una nueva investigación y/o a ensayos adicionales.

a) las presiones;
b) el número de ciclos;
c) los resultados de la inspección visual.

- 27 - EN 12245:2009+A1:2011
5.2.11.2 Etapas de presión cíclica
La botella y el medio de presurización que contiene se deben acondicionar durante 48 h a la presión atmosférica, a una
temperatura mínima de 60 ºC y una humedad relativa superior o igual al 95%.
El medio de presurización hidráulico, situado en el circuito exterior de la botella sometida a ensayo, debe comenzar el
ensayo cíclico a temperatura ambiente. Se deben aplicar 5 000 ciclos desde una presión aproximadamente igual a la
presión atmosférica hasta dos tercios de la presión de ensayo (ph). El procedimiento del ensayo cíclico debe realizarse
de acuerdo con el ensayo 6 (véase 5.2.6) con la diferencia de que el ensayo cíclico a temperatura extrema tiene las
condiciones de temperatura y humedad que se especifican en este apartado. La frecuencia de los ciclos de presión para
este ensayo no debe exceder de 0,08 Hz (5 ciclos por minuto) con el fin de que se mantengan las condiciones de
temperatura.
Una vez finalizados estos ciclos, se debe descargar la presión y la botella se debe estabilizar en condiciones ambiente.
A continuación se debe reducir la temperatura, y la botella con su medio de presurización se deben estabilizar a una
temperatura inferior o igual a – 40 ºC. La cámara ambiental se debe mantener en las condiciones especificadas mediante
la regulación de la temperatura. Se debe medir y registrar la temperatura en la pared de la botella.
El medio de presurización hidráulico, situado en el circuito exterior de la botella sometida a ensayo, debe comenzar la
segunda etapa del ensayo cíclico a temperatura ambiente. Se deben aplicar 5 000 ciclos desde una presión aproximada-
mente igual a la presión atmosférica hasta dos tercios de la presión de ensayo (ph).
Una vez finalizados estos ciclos, se debe descargar la presión y la botella se debe estabilizar en condiciones ambiente.
Se deben aplicar 30 ciclos desde una presión aproximadamente igual a la presión atmosférica hasta dos tercios de la
presión de ensayo (ph).

a) las temperaturas en cada etapa;
b) la humedad durante la primera etapa del ensayo;
c) el medio de ensayo utilizado;
d) el número de ciclos en que se alcanzó la presión cíclica superior, en cada etapa;
e) las presiones cíclicas mínima y máxima;
f) la frecuencia de los ciclos;
g) los resultados de la inspección visual.
5.2.11.3 Ensayo de rotura final
Se debe someter la botella al ensayo 5 (véase 5.2.5).
5.2.11.3.2 Criterio
La presión de rotura debe ser superior o igual a 1,67 veces la presión de ensayo (pb  1,67 ph).

EN 12245:2009+A1:2011 - 28 -

a) la presión de rotura;
b) la descripción del fallo.
5.2.12 Ensayo 12 – Ensayo de resistencia al fuego
{A1►} Se deben someter dos botellas al ensayo;
a) una en posición horizontal;
b) otra en posición vertical.
Las botellas deben estar equipadas con:
c) una válvula con el tipo dispositivo de alivio de presión necesario para el servicio (por ejemplo un tapón fusible o un
disco de ruptura); o
d) una válvula dotada de un disco de ruptura preparado para operar entre la presión de ensayo (ph) y 1,15 ph.
En el caso de que la válvula del punto a) esté equipada con un tapón fusible, éste debe funcionar a una temperatura
mínima de 100 ºC.
Las botellas deben presurizarse con aire o con nitrógeno a 2/3 veces la presión de ensayo (ph).
Se debe producir un fuego adecuado usando madera o keroseno. Las Normas EN ISO 11439, CGA C14:1992 y EN 3-1
son ejemplos de normas que contienen instrucciones para producir un ensayo de fuego adecuado.
Una de las botellas debe colocarse en posición horizontal con su parte inferior aproximadamente a 0,1 m de la parte más
alta de la hoguera o a 0,1 m de la superficie del líquido. El fuego debe ser capaz de envolver toda la longitud de la
botella y la válvula, pero en ningún caso las llamas deben incidir directamente sobre el dispositivo de alivio de presión.
La otra botella debe colocarse en posición vertical (con la válvula en la parte más alta), con su parte inferior aproxima-
damente a 0,1 m de la parte más alta de la hoguera o en la superficie del líquido. La botella debe estar totalmente
expuesta al fuego, pero en ningún caso las llamas deben incidir directamente sobre el dispositivo de alivio de presión.
En el caso de que la botella sea demasiado larga para que el fuego la envuelva totalmente cuando se encuentre en la
posición vertical, y que la botella no esté equipada con dispositivos de alivio de presión en los dos extremos, el ensayo
de fuego vertical puede reemplazarse por un segundo ensayo en posición horizontal. El fuego debe ser capaz de
producirse en menos de 2 min, a una temperatura de, como mínimo, 590 ºC, medida a no más de 25 mm por debajo de
la botella.
Una vez finalizado el ensayo, las botellas deben destruirse (por ejemplo presurizándolas hasta la rotura) o inhabilitarse
para mantener la presión. {◄A1}
5.2.12.2 Criterio
{A1►}
a) Para las botellas previstas para estar dotadas con un dispositivo de alivio de presión, éstas deben vaciarse a través de
dicho dispositivo de alivio de presión (el ensayo tiene que repetirse si se utiliza otro dispositivo de alivio de
presión). Para las botellas destinadas a gases licuados, se acepta una fuga a través de la pared de la botella.

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b) Para las botellas que no están previstas para estar dotadas con un dispositivo de alivio de presión, éstas no deben
romperse durante un período de 2 min a partir del inicio del ensayo. Las botellas pueden presentar fugas a través de
las paredes de la botella o de otras superficies en cualquier momento. Las botellas pueden ventear a través del disco
de rotura. {◄A1}
5.2.12.3 Parámetros que se deben controlar y registrar durante el ensayo

a) el tipo y las características del dispositivo de alivio de presión;
b) la presión inicial;
c) el tiempo;
d) la forma de descarga de la presión, si procede.
5.2.13 Ensayo 13 – Ensayo de impacto a alta velocidad (bala)
Debe llenarse una botella hasta 2/3 veces la presión de ensayo (ph) con aire o nitrógeno.
La botella debe colocarse de forma que el punto de impacto del proyectil esté en la pared lateral de la botella a un
ángulo nominal de 45º y de forma que la bala salga también a través de la pared lateral de la botella.
La bala debe penetrar al menos en una de las paredes de la botella. Si esto no ocurre debe incrementarse la energía de la
bala hasta que se consiga la penetración.
Las botellas con diámetro superior a 120 mm deben someterse al impacto de un proyectil perforante de 7,62 mm
(calibre 0,30) (con una longitud entre 37 mm y 51 mm) con una velocidad nominal de 850 m/s. La bala debe dispararse
desde una distancia inferior o igual a 45 m.
Las botellas con diámetro inferior o igual a 120 mm deben someterse al impacto de una bala perforante (o similar) de
5,6 mm (calibre 0,22) con una velocidad nominal de 850 m/s. La bala debe dispararse desde una distancia inferior o
igual a 45 m.
5.2.13.2 Criterio
La botella debe permanecer de una sola pieza.

a) el tipo de proyectil;
b) la presión inicial;
c) la descripción del fallo;
d) el tamaño aproximado y la ubicación de los orificios de entrada y salida.
5.2.14 Ensayo 14 – Ensayo de permeabilidad para botellas con camisa no metálica o sin camisa
Se debe presurizar una botella con un gas de ensayo (véase el apartado "criterio" a continuación) a 2/3 veces la presión
de ensayo (ph), y se debe comprobar visualmente que la válvula y las uniones de la camisa termoplástica o el material
compuesto con los insertos metálicos o anillos, no presenten fugas (por ejemplo con agua jabonosa (ensayo de burbu-
jas)). Se debe eliminar cualquier fuga antes de efectuar el ensayo. Antes de comenzar el ensayo, se debe pesar la botella
de ensayo vacía.

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A continuación se debe someter la botella a 1 000 ciclos hidráulicos desde cero hasta 2/3 veces la presión de ensayo (ph)
antes de pesarla y aún vacía, y se debe registrar su peso. Después debe llenarse la botella a 2/3 veces la presión de
ensayo (ph) con un gas de ensayo (véase el apartado "criterio") a una temperatura de 15 ºC.
Debe pesarse la botella, y se debe determinar y registrar el peso del gas almacenado. A continuación se debe volver a
pesar la botella después de 1 día, 7 días, 14 días, 21 días y 28 días. Mientras dure el ensayo se debe almacenar la botella
en un entorno con temperatura y humedad estables. Se debe elaborar un gráfico que refleje la variación del peso en
función del número de días.
Una vez finalizado el ensayo, se debe volver a pesar la botella vacía. Debe utilizarse la diferencia de peso entre esta
medida y la medida inicial para determinar el efecto producido por la absorción de humedad y deben modificarse en
consecuencia los pesos obtenidos durante el ensayo.
5.2.14.2 Criterio
El índice máximo de pérdida de peso debe ser inferior a X ml/h/l de capacidad de agua, donde X representa lo siguiente:
a) para aplicaciones generales donde el índice de permeabilidad del gas es mayor que el del aire, el gas de ensayo debe
ser aquél para el que está diseñada la botella, o de forma alternativa un gas con un índice de permeabilidad mayor, y
X = 0,25;
b) para aplicaciones generales donde el índice de permeabilidad del gas es menor que el del aire o el nitrógeno, el gas
de ensayo debe ser aquél para el que está diseñada la botella, aire o nitrógeno, y X = 0,25;
c) para aplicaciones especiales, el gas de ensayo y el valor de X se debe acordar entre las partes interesadas según la
aplicación.

a) el gas de ensayo utilizado;
b) el medio de ensayo de ciclos;
c) el número de ciclos en los que se alcanza la presión cíclica superior;
e) la temperatura y la humedad ambiental, como mínimo, de dos veces al día;
f) los pesos de la botella.
Pueden utilizarse procedimientos alternativos que den la misma precisión de los resultados.
5.2.15 Ensayo 15 – Ensayo de compatibilidad de las camisas termoplásticas con aire o gases oxidantes.
5.2.15.1 Generalidades
Este ensayo se debe llevar a cabo en botellas destinadas a contener aire o gases oxidantes (tal como se define en la
Norma EN 720-2 o ISO 10156).
La temperatura de ignición espontánea del material de la camisa se debe determinar de acuerdo con la Norma
EN ISO 11114-3.
5.2.15.3 Criterio
a) Para gases oxidantes, la temperatura de ignición debe ser superior a los 400 ºC;

- 31 - EN 12245:2009+A1:2011
b) para el aire, el valor debe registrarse con el objeto de utilizarlo para determinar las condiciones de funcionamiento
seguras (por ejemplo, temperatura de exposición máxima y velocidad de llenado máxima (véase el capítulo 8)).
5.2.16 Ensayo 16 – Ensayo del par de apriete
Las roscas de las botellas no deben presentar una deformación o expansión permanente cuando se les acople su válvula
o tapón correspondiente, y se aprieten con un par del 110% del par máximo especificado y siguiendo el procedimiento
que se describe en la Norma EN ISO 13341, o las recomendaciones de las especificaciones del fabricante cuando no se
aplique dicha norma. La rosca interior del cuello se debe comprobar utilizando las galgas correspondientes a la rosca
acordada para el cuello con el fin de garantizar que se encuentra dentro de las tolerancias.
NOTA Por ejemplo, cuando se especifique una rosca del cuello de acuerdo con la Norma EN 629-1, las galgas correspondientes se especifican en la
Norma EN 629-2.
5.2.16.2 Criterio
Las roscas deben permanecer dentro de las tolerancias especificadas.

a) el tipo de material de la válvula o tapón;
b) el procedimiento de colocación de la válvula;
c) el par de apriete aplicado.
Cuando el par recomendado por el fabricante sea distinto del especificado en la Norma EN ISO 13341, se debe registrar
adicionalmente en la etiqueta de marcado (véase el capítulo 7).
5.2.17 Ensayo 17 – Ensayo de la resistencia del cuello
El cuello de la botella no debe presentar una deformación importante y debe permanecer dentro de las tolerancias de los
planos cuando se le acople su válvula o tapón correspondiente, con un par del 150% del par especificado y siguiendo el
procedimiento que se describe en la Norma EN ISO 13341, o las recomendaciones de las especificaciones del fabricante
cuando no se aplique dicha norma. En el caso de que el cuello lleve un inserto roscado, después de este ensayo se debe
realizar un ensayo de permeabilidad de acuerdo con el ensayo 14 (véase 5.2.14).
5.2.17.2 Criterio
El cuello no debe presentar una deformación significativa.

a) el tipo de material de la válvula o tapón;
b) el procedimiento de colocación de la válvula;
c) el par de apriete aplicado;
d) los parámetros requeridos para el ensayo 14 (véase 5.2.14), si procede.
Cuando el par de apriete recomendado por el fabricante sea distinto al especificado en la Norma EN ISO 13341, se debe
registrar adicionalmente en la etiqueta de marcado (véase el capítulo 7).

EN 12245:2009+A1:2011 - 32 -
5.2.18 Ensayo 18 – Estabilidad de la botella

Para una botella diseñada para permanecer de pie sobre su base, la inclinación con relación a la línea vertical debe ser
inferior al 1% de su altura, y el diámetro exterior de la superficie en contacto con el suelo debe ser superior al 75% del
diámetro nominal exterior.
5.2.19 Ensayo 19 – Anillo del cuello

Cuando una botella lleve un anillo en el cuello, el fabricante debe asegurar que la carga axial necesaria para retirar el
anillo sea superior a 10 veces el peso de la botella vacía y no inferior a 1 000 N. El par mínimo para hacer girar el anillo
debe ser superior a 100 Nm.
5.3 Incumplimiento de los requisitos de los ensayos

5.3.1 Camisas metálicas
Cuando las propiedades mecánicas de la camisa no hayan satisfecho los requisitos de la especificación, se pueden tratar
de acuerdo con los capítulos apropiados de la norma correspondiente, tal como aparece en el apartado 4.2.1.
5.3.2 Botella completa

Para las botellas completas se pueden utilizar los siguientes procedimientos para los ensayos de prototipos, ensayos de
variantes de diseño y ensayos de producción.
Cuando no se cumplan los requisitos durante los ensayos de prototipos, de variantes de diseño y de producción, se debe
llevar a cabo una repetición de los ensayos de la forma siguiente:
a) Si existe la evidencia de un fallo en la realización de un ensayo, o un error en las mediciones, se debe efectuar un
segundo ensayo en la misma botella si es posible. Si los resultados de este ensayo son satisfactorios, el primer
ensayo debe ignorarse.
b) En caso de que el ensayo se haya llevado a cabo de manera satisfactoria, se debe identificar la causa del fallo del
ensayo o se debe(n) considerar el(los) lote(s) inservible(s) para el servicio previsto. Si se identifica la causa del fallo,
las botellas defectuosas pueden recuperarse mediante un método aprobado o deben considerarse inservibles para el
servicio previsto. Si se recuperan, estas botellas aceptables, junto con las botellas satisfactorias originales, se deben
considerar como un nuevo lote y se deben someter de nuevo a un ensayo de prototipo y/o a un ensayo de lote. Si
cualquier ensayo o parte de un ensayo no es satisfactorio, todas las botellas del lote cubiertas por el ensayo se deben
considerar inservibles para el servicio previsto.
6 Evaluación de la conformidad
Los ensayos de prototipo, de variantes de diseño y de producción deben llevarse a cabo de acuerdo con el anexo A.
NOTA Los ensayos de prototipo, la aprobación del diseño y los tipos de variantes de diseño, la inspección de conformidad y el ensayo de botellas
fabricadas, incluyendo la cualificación y autorización de los organismos involucrados, están sometidos a las regulaciones del ADR/RID.
7 Marcado
Los marcados permanentes, incluyendo el estampado (en caso de que exista), deben realizarse de acuerdo con la Norma
EN ISO 13769.
{AC►} NOTA 1 El marcado de las botellas de gas está sometido a las reglamentaciones del RID, del ADR y del ADN, las cuales tienen priori-
dad sobre los artículos de esta norma. La Directiva Europea relativa a los equipos a presión transportables incluye requisitos de
marcado suplementarios (marcado-π). Es importante conocer que estas disposiciones están sujetas a revisiones regulares. Esto
puede llevar a un incumplimiento temporal de la Norma EN ISO 13769. {◄AC}

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Se debe incluir en la etiqueta ("etiqueta de marcado") información adicional específica, permanentemente unida a la
botella, que debe estar separada por un espacio del marcado de la botella requerido por el RID/ADR/AND, 6.2.3.9:
a) cuando una botella con una camisa no resistente no haya completado el acondicionamiento a vacío del ensayo
cíclico a temperatura extrema (véase 5.2.11), se debe marcar de forma clara, legible e indeleble la siguiente frase:
"ATENCIÓN – ESTA BOTELLA NO DEBE SOMETERSE A VACÍO"
b) cuando se apruebe una botella con un dispositivo de alivio de presión concreto, destinado a evitar fallos en caso de
fuego (véase 5.2.12), este requisito se debe mencionar y el tipo de dispositivo debe aparecer identificado en la
etiqueta de marcado;
c) cuando el par aplicado a la válvula no se corresponda con los valores que aparecen en la Norma EN ISO 13341, las
recomendaciones del fabricante deben aparecer en la etiqueta de marcado;
d) cuando la botella haya sido aprobada para aplicaciones especiales, éstas deben aparecer en la etiqueta de marcado,
por ejemplo para uso submarino;
e) cuando la botella vaya a usarse en un servicio de gas específico y se haya utilizado la presión desarrollada en el
ensayo 6 de resistencia a los ciclos de presión a la presión de ensayo y a temperatura ambiente, se debe incluir el gas
previsto;
f) una indicación del material de la camisa:
1) para camisas de aleación de aluminio, la designación de la aleación (por ejemplo, "CAMISA AA6061");
2) para camisas no metálicas, el tipo de plástico (por ejemplo, "CAMISA DE PLÁSTICO (PET)");
3) para camisas de acero, la designación del acero (por ejemplo, "CAMISA DE ACERO (Cr-Mo)");
4) para camisas de acero inoxidable, la designación del acero inoxidable (por ejemplo, "CAMISA DE ACERO
INOXIDABLE (316)");
5) para botellas sin camisa, SIN CAMISA;
g) cuando una camisa no metálica no se ha sometido al ensayo de compatibilidad (véase 5.2.15), se debe marcar de
forma clara, legible e indeleble la siguiente frase:
"ATENCIÓN – ESTA BOTELLA NO DEBE UTILIZARSE PARA AIRE, O2 O GASES OXIDANTES"
h) para botellas con camisas no metálicas, se debe marcar la siguiente frase:
"ATENCIÓN – LLÉNESE DE ACUERDO CON LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE"
{AC►}NOTA 2 {◄AC} Los marcados de las botellas están sometidos a las regulaciones del ADR/RID. Éstas requieren que los marcados adicio-
nales no deban entrar en conflicto con los marcados requeridos. Esto se consigue si los marcados adicionales se separan
de los requeridos por un espacio.
8 Instrucciones de funcionamiento (botellas con camisas no metálicas)

Para botellas con camisas no metálicas, el fabricante debe proporcionar al usuario un procedimiento de uso seguro
indicando que en ningún caso la camisa debe exponerse a más de X ºC, donde:
X = (temperatura de autoencendido) – Y

EN 12245:2009+A1:2011 - 34 -
El valor de Y debe especificarlo el fabricante.
Los casos en los que una camisa puede exponerse a una temperatura excesiva incluyen, entre otros, la exposición al
calor (incluyendo el sol) y un llenado rápido a alta presión.

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Anexo A (Normativo)
Ensayos de prototipo, de variantes de diseño y de producción
A.1 Generalidades
Este anexo describe los programas de los ensayos a realizar en las botellas de material compuesto totalmente recu-
biertas, necesarios para comprobar los nuevos diseños de botellas (ensayos de prototipo), para ampliar los ensayos de
prototipo a variantes permitidas (ensayos de variantes de diseño) y también para asegurar la conformidad de un lote de
producción de botellas con la especificación del diseño prototipo (ensayos de producción).
Los ensayos se deben realizar para cada nuevo diseño o variante de diseño de la botella (véanse los capítulos A.2
y A.3).
A.2 Ensayo de prototipo

A.2.1 Generalidades
El ensayo de prototipo se debe realizar en cada nuevo diseño de botella.
El ensayo de prototipo se debe realizar en botellas de diseño idéntico (es decir, materiales, camisa, proceso de fabri-
cación) procedentes de la misma fábrica, equipo y subcontratista, si es el caso. Los ensayos se deben efectuar en
botellas que tengan las mismas dimensiones nominales (es decir, mismo diámetro, longitud, espesor de pared de la
camisa y espesor del material compuesto).
El ensayo de prototipo es válido para botellas que tienen el mismo diámetro pero cuya longitud puede variar desde el
doble del diámetro de la botella sometida al ensayo de prototipo a 1,5 veces la longitud de la botella sometida al ensayo
de prototipo.
Las botellas más cortas, es decir, aquellas cuya longitud sea inferior a 2 veces el diámetro de la botella sometida al
ensayo de prototipo correspondiente, no se deben considerar parte de la familia y deben someterse a un ensayo indepen-
diente como variante del diseño (véase el capítulo A.3).
A.2.2 Definición de nuevo diseño

Una botella se debe considerar de nuevo diseño, comparada con una botella sometida previamente al ensayo de
prototipo, cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones:
a) La botella está fabricada en una fábrica diferente. Sin embargo, cuando una fábrica se traslada a una localidad dife-
rente con el mismo equipo, se puede acordar un programa reducido de ensayos con el organismo de inspección.
b) La botella está fabricada mediante un proceso significativamente diferente. Un cambio significativo se entiende
como un cambio que supondría una modificación medible en el rendimiento de la camisa y/o de la botella acabada.
El organismo de inspección debe determinar cuándo un cambio en el proceso, diseño o fabricación es signifi-
cativamente diferente del diseño del prototipo original sometido a ensayo.
c) La camisa está fabricada con un material de diferente composición o fuera de los límites de composición del mate-
rial utilizado en el diseño del prototipo original sometido a ensayo, y/o fuera de la composición detallada en la
norma correspondiente enumerada en el apartado 4.2.1.

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d) La botella está fabricada con un nuevo tipo de fibra. Una fibra se debe considerar de tipo nuevo cuando:
1) la fibra pertenece a una clase diferente (por ejemplo vidrio, aramida, carbono);
2) la fibra está producida a partir de un precursor (material de partida) diferente (por ejemplo poliacrilonitrilo
(PAN), brea para el carbono);
3) el módulo nominal de la fibra, especificado por su fabricante, difiere en más de ± 5% del módulo definido en el
diseño del prototipo sometido a ensayo;
4) la resistencia nominal de la fibra, especificada por su fabricante, difiere en más de ± 5% de la definida en el

diseño del prototipo sometido a ensayo.
e) La botella está fabricada con materiales de matriz diferentes, por ejemplo resina, endurecedores, acelerantes (véase
la Nota 1).
f) La presión de ensayo hidráulica se ha incrementado en más de un 60% (véase la Nota 2).
g) El diámetro de la botella se ha modificado en más de un 50%.
h) La presión de pretensado ha cambiado en más de un 5%.
NOTA 1 Cuando un nuevo material de matriz se ha sometido al ensayo de prototipo para un diseño existente, todos los diseños de prototipos del
fabricante existentes sometidos al ensayo de prototipo se considerarán aprobados con el nuevo sistema de matriz y no es necesario
someterlos a un ensayo de prototipo adicional.
NOTA 2 Una botella se puede utilizar y marcar con una presión de ensayo inferior a la especificada en el ensayo de prototipo original y no es
necesario someterla a un ensayo adicional.
A.2.3 Requisitos para el ensayo de prototipo

Para cada nuevo diseño de botella, el solicitante del ensayo de prototipo debe presentar la documentación necesaria para
los controles que se especifican a continuación. El solicitante debe poner a disposición del organismo de inspección un
lote de, al menos, 50 botellas, y (cuando proceda) de camisas, de las que se tomará el número requerido para los
mencionados ensayos. Para las botellas con camisa, el solicitante también debe presentar un número suficiente de
camisas para ensayo, tomadas de forma aleatoria del mismo lote antes del bobinado.
Sin embargo, si la producción total es inferior a 50 botellas, debe hacerse un número suficiente de botellas para comple-
tar el ensayo de prototipo, además de la cantidad de producción, pero en este caso la validez del ensayo se limita a este
lote de producción particular.
En el curso del ensayo de prototipo el organismo de inspección debe:
a) seleccionar las botellas necesarias para los ensayos de acuerdo con las tablas A.1, A.2, A.3 y A.4, según sea el caso;
b) comprobar que:
1) el diseño cumple los requisitos del capítulo 4;
2) las camisas cumplen la norma de diseño correspondiente y los planos de fabricación;
3) las superficies interior y exterior de la botella no presentan defectos que amenacen la seguridad del uso;
c) asistir o llevar a cabo los ensayos que aparecen en las tablas A.1, A.2, A.3 y A.4, según sea el caso.

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A.2.4 Certificado del ensayo de prototipo

Cuando los resultados del ensayo de prototipo sean satisfactorios, el organismo de inspección debe emitir un certificado
del ensayo al fabricante. Este certificado puede ser similar al del ensayo de aprobación de tipo, cuyo ejemplo típico es el
que se da en el anexo B.
En caso de que los resultados no sean satisfactorios, se procede de la forma descrita en el apartado 5.3.
Tabla A.1  Materiales compuestos
Ensayos de
Ensayo prototipo y de Ensayos de producción
variante de diseño
Propiedades a tracción de las fibras 2 ensayos 1 ensayo por lote de fibras
Ensayo 1a
Propiedades de cizallamiento 2 ensayos 1 ensayo por lote de fibras
Todas las botellas
Propiedades de la matriz 2 ensayos 
Resistencia a la tracción 1 1
Módulo de tracción 1 1
Alargamiento 1 1
Viscosidad 1 
Ensayo 1b
Botellas sin camisa Temperatura de distorsión térmica 1 
Temperatura de autoignición (sólo 1 
para gases oxidantes y aire)
Temperatura de transición vítrea 1 
Composición 1 
Tabla A.2  Camisas metálicas
Ensayos de prototipo
Ensayos de
Ensayo y de variante
producción
de diseño
Cantidad especificada
Ensayos de los materiales de la camisa de
Ensayo 2 por la norma 
acuerdo con la norma adecuadaa
correspondiente
Ensayos de los materiales de la camisa de
Ensayo 2 acuerdo con la norma adecuadaa, sólo  1 por lote de camisas
propiedades mecánicas
Ensayo de rotura de la camisa 1 
Homogeneidad (por ejemplo dureza,
100% 100%
Ensayo 3 conductividad eléctrica)
Inspección visual 100% 10%
Control dimensional 100% 10%
NOTA Los números en la tabla representan el número de camisas o botellas que se deben someter al ensayo correspondiente.
a
Véase la lista de las normas correspondientes en el apartado 5.2.2.

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Tabla A.3  Camisas no metálicas y botellas sin camisa
Ensayos de prototipo y de
Ensayo Ensayos de producción
variante de diseño
a
Ensayos de los materiales 2 1b
Homogeneidad de los materiales 100% 100%c
Ensayo 2
Inspección visual 100% 10%
Control dimensional 100% 10%
NOTA Los números en la tabla representan el número de camisas que se deben someter al ensayo correspondiente.
a
Véase la lista de las normas correspondientes en el apartado 5.2.2.
b
Sólo los ensayos del índice de fluidez (todos), de viscosidad (todos), de punto de fusión (termoplásticos) y de temperatura de transición vítrea
(termoestables) se deben llevar a cabo en cada lote de material.
c
Se debe efectuar un ensayo no destructivo especificado por el fabricante con el fin de demostrar que no se han producido errores en el procesa-
miento del material.
Tabla A.4  Ensayos en las botellas acabadas
Ensayos de
Ensayo Ensayos de
prototipo y de
producción
variante de diseño
Inspección visual 100% 10% e
Control dimensional 100% 10% e
Control del peso 100% 10% e
Capacidad de agua 100% 10% e
Conformidad del marcado 100% 100%
Ensayo 4 Ensayo hidráulico 100% 100%
Ensayo 5 Ensayo de rotura por presión hidráulica 3 1 por lote f
Ensayo 6 Ensayo de Resistencia a ciclos de presión 2 Mínimo 1 por 5 lotesf
Ensayo 7 Ensayo de inmersión en agua saladaa 2 
Ensayo 8 Exposición a una temperatura elevada a la presión de ensayo 2 
Ensayo 9 Ensayo de caída 2 
Ensayo 10 Ensayo de entalla 2 
Ensayo 11 Ensayo cíclico a una temperatura extremab 1 
Ensayo 12 Ensayos de resistencia al fuego 2 
Ensayo 13 Ensayo de impacto a alta velocidad (bala) 1 
Ensayo 14 Ensayo de permeabilidadc 2 
Ensayo 15 Ensayo de compatibilidadd 1 
Ensayo 16 Ensayo del par de apriete 1 
Ensayo 17 Ensayo de la resistencia del cuello 1 
Ensayo 18 Ensayo de estabilidad de la botella (si es aplicable) 1 
Ensayo 19 Anillo del cuello (si es aplicable) 1 
NOTA Los números en la tabla representan el número de botellas que se deben someter al ensayo correspondiente.
a
El ensayo 7 es opcional, excepto para las aplicaciones de submarinismo, en las que se requiere.
b
Para el ensayo 11 el acondicionamiento a vacío es opcional para botellas con camisas no metálicas y para botellas sin camisa.
c
El ensayo de permeabilidad es necesario para botellas con camisas no metálicas y para botellas sin camisa.
d
El ensayo de compatibilidad es necesario tanto para botellas con camisas no metálicas como para botellas sin camisa dedicadas al servicio con
gases oxidantes.
e
Si se encuentra un solo defecto inaceptable, se debe inspeccionar el 100% de las botellas del lote.
f
Para botellas de una capacidad de agua superior a 150 l, se puede usar para el ensayo de producción una botella más pequeña con el mismo
diámetro, espesor y patrón de bobina. Antes de que la botella de menor capacidad se pueda usar se debe demostrar la comparabilidad entre rotura
y rendimiento en ciclos.

- 39 - EN 12245:2009+A1:2011
A.3 Ensayo de variantes del diseño

A.3.1 Generalidades
Se puede llevar a cabo un programa de ensayos reducido en las botellas que entran en la definición de variante del
diseño cuando se comparan con un diseño sometido a un ensayo de prototipo. El ensayo de la variante del diseño debe
realizarse a cada una de las variantes de diseño de la botella.
A.3.2 Definición de variante del diseño
A.3.2.1 Condiciones a satisfacer

Una botella se debe considerar como variante del diseño en comparación con una botella sometida previamente a un
ensayo de prototipo cuando:
a) las fibras del diseño son equivalentes a las fibras de una botella sometida previamente a un ensayo de prototipo
(véase A.3.2.2); o
b) la matriz del diseño es equivalente a la matriz de una botella sometida previamente a un ensayo de prototipo (véase
A.3.2.3); o
c) la camisa del diseño es equivalente a la camisa de una botella sometida previamente a un ensayo de prototipo (véase
A.3.2.4); o
d) la botella satisface las condiciones del apartado A.3.2.5.
A.3.2.2 Fibra equivalente

Antes de que se pueda considerar fibra equivalente, se debe comprobar la equivalencia de una fibra que tenga las carac-
terísticas mecánicas y físicas nominales similares a las de la fibra sometida al ensayo de prototipo, como se explica a
continuación.
La nueva fibra con el sistema de resina existente sometido al ensayo de prototipo, se debe someter a los ensayos de
hebras y de cizallamiento interlaminar descritos en el ensayo 1 (véase 5.2.1).
Las propiedades mecánicas no deben diferir en más del ± 5% de las propiedades nominales de la fibra sometida al
ensayo de prototipo.
NOTA Cuando una nueva fibra equivalente se ha sometido al ensayo de prototipo para un diseño existente, todos los diseños existentes del fabrican-
te sometidos al ensayo de prototipo se consideran aprobados con la nueva fibra sin necesidad de ningún ensayo de prototipo adicional.
A.3.2.3 Matriz equivalente

Un sistema de matriz puede considerarse equivalente a un sistema de matriz existente aprobado cuando el sistema tiene
propiedades similares al prototipo de la misma clase (por ejemplo epoxi, vinilester) y muestra las mismas propiedades
del material (de cizalla, viscosidad, temperatura de distorsión térmica y temperatura de transición vítrea (véase 5.2.1))
con una tolerancia de:
a) propiedades mecánicas: ± 2,5%;
b) temperaturas: ± 2,5 ºC;
c) viscosidad: sin cambios respecto del valor existente.
NOTA Cuando una nueva matriz equivalente se ha sometido al ensayo de prototipo para un diseño existente, todos los diseños existentes del fabri-
cante sometidos al ensayo de prototipo se consideran aprobados con la nueva matriz sin necesidad de ningún ensayo de prototipo adicional.

EN 12245:2009+A1:2011 - 40 -
A.3.2.4 Camisa equivalente

Una camisa es equivalente a una camisa de una botella sometida previamente al ensayo de prototipo cuando se cumple:
a) la camisa es como la del diseño sometido al ensayo de prototipo excepto que se ha fabricado en una fábrica
diferente; o
b) la camisa es como la del diseño sometido al ensayo de prototipo excepto que se ha fabricado utilizando un proceso
significativamente diferente al usado para producir el diseño sometido a dicho ensayo; o
c) la camisa es como la del diseño sometido al ensayo de prototipo excepto que se le ha aplicado un tratamiento
térmico fuera de los límites especificados en el diseño sometido a dicho ensayo.
La nueva camisa debe someterse a los ensayos de material especificados en las normas pertinentes que aparecen en el
apartado 5.2.2 y al ensayo de rotura de la camisa de acuerdo con el ensayo 3 (véase 5.2.3), y debe satisfacer los
requisitos mínimos del diseño sometido al ensayo de prototipo.
NOTA Cuando una nueva camisa equivalente se ha sometido al ensayo de prototipo para un diseño existente, todos los diseños existentes del fabri-
cante sometidos al ensayo de prototipo se consideran aprobados con la nueva camisa sin necesidad de ningún ensayo de prototipo adicional.
A.3.2.5 Variante de la botella

Una botella se debe considerar como variante del diseño en comparación con una botella previamente sometida a un
ensayo de prototipo cuando:
a) la longitud nominal de la botella ha cambiado a menos de 2 veces el diámetro o se ha incrementado en más del 50%
de la longitud del diseño sometido al ensayo de prototipo; o
b) el diámetro exterior nominal se ha modificado en un valor superior al 2% e inferior o igual al 50% (véase la nota); o
c) la presión del ensayo hidráulico se ha modificado en un valor inferior o igual al 10%; o
d) se han producido cambios en el espesor del material compuesto o en el patrón de bobinado distintos de los cambios
necesarios para asimilar los cambios de diámetro y/o longitud de los puntos a) o b) anteriores; o;
e) se han producido cambios en el espesor de la camisa, es decir, ha cambiado el espesor de la pared o de la base; o
f) las propiedades del material de la camisa están fuera de los límites del diseño sometido al ensayo de prototipo; o
g) la camisa es equivalente a la del diseño sometido al ensayo de prototipo, tal como se especifica en el aparta-
do A.3.2.3; o
h) la nueva fibra es equivalente a la fibra usada en el diseño sometido al ensayo de prototipo, tal como se especifica en
el apartado A.3.2.2; o
i) ha cambiado la rosca del cuello; o
j) ha cambiado la presión nominal de pretensado en un valor inferior o igual al 5% respecto de la presión de preten-
sado del diseño sometido al ensayo de prototipo.
NOTA Cuando el cambio del diámetro nominal esté comprendido entre el 2% y el 20%, se aplica un régimen de ensayo diferente comparativamente
al aplicado para el cambio comprendido entre el 20% y el 50% (véase la tabla A.5).
El organismo de inspección debe determinar el nivel de los ensayos necesarios y puede solicitar otros ensayos distintos
a los especificados para realizar los ensayos de las variantes del diseño, cuando lo considere necesario o en caso de
aplicaciones especiales.

- 41 - EN 12245:2009+A1:2011
A.3.3 Requisitos para los ensayos de variantes del diseño

Para cada diseño de variante de una botella, el solicitante del ensayo de aprobación de la variante debe presentar la
documentación necesaria para los controles especificados a continuación. El solicitante también debe poner a disposi-
ción del organismo de inspección un lote de botellas igual al doble de botellas necesarias para el ensayo de variante de
diseño junto con cualquier otra información adicional que se le exija. También debe presentar el certificado del ensayo
de prototipo del diseño original.
Para las botellas con camisas metálicas, el solicitante debe presentar también una o más camisas tomadas de forma
aleatoria del mismo lote justo antes del bobinado.
En el curso del proceso de ensayo de la variante del diseño, el organismo de inspección debe:
a) considerar los cambios de la variante del diseño en comparación con la botella sometida previamente al ensayo de
prototipo y determinar el nivel requerido de los ensayos;
b) seleccionar las botellas necesarias para los ensayos de acuerdo con la tabla A.5;
c) comprobar que:
1) el diseño es conforme con los requisitos del capítulo 4;
2) el diseño es conforme con los planos de fabricación;
3) las superficies interior y exterior de las botellas no presentan defectos que amenacen la seguridad del uso;
d) asistir o llevar a cabo los ensayos que aparecen en la tabla A.5.
A.3.4 Certificado del ensayo de variante del diseño

Cuando los resultados de los ensayos de variante del diseño sean satisfactorios, el organismo de inspección debe emitir
un certificado del ensayo al fabricante. Este certificado puede tener forma similar al del ensayo de aprobación de la
variante del diseño, cuyo ejemplo típico aparece en el anexo B.
En caso de que los resultados no sean satisfactorios, se procede de la forma descrita en el apartado 5.3.

EN 12245:2009+A1:2011
Tabla A.5  Programa de ensayo de las variantes del diseño
Cambios de la variante del diseño

Presión de Longitud nominal Diámetro nominal Espesor del Cambio
Nuevo L D Diseño o
Ensayo Nombre del ensayo ensayo de material Fibra o en la
diseño espesor Presión de
diseño Nueva Nueva Cambio Cambio compuesto o matriz rosca
de la pretensado
modificada longitud longitud > 2% y > 20% y patrón de equivalente del
camisa
 10% < 2D > 1,5L  20% < 50% bobinado cuello
1 Ensayos del material compuesto X Xl
h
2 Ensayos del material de la camisa X X
3 Rotura de la camisa a X X X X X X
4 Ensayo de presión X X X X X X X X X X
5 Rotura X X X X X X X X X X
6 Ciclos a temperatura ambiente X X X X X X X X X X
7 Inmersión en agua salada b X
8 Temperatura máxima X Xf Xf Xf
9 Ensayo de caída X X X X X X X
10 Ensayo de entalla X X X
11 Ciclos a temperatura extrema X X X
- 42 -
12 Resistencia al fuego X Xg Xk
13 Impacto a alta velocidad X
14 Permeabilidad c X Xj X Xl
15 Compatibilidad c X
16 Ensayo de par X X
17 Resistencia del cuello X X X X X
18 Estabilidad d X X X X
19 Anillo del cuello e X
a
Botellas con camisas resistentes únicamente.
b
Botellas para aplicaciones submarinas únicamente.
c
Botellas con camisas no metálicas o sin camisa únicamente.
d
Botellas diseñadas para permanecer de pie únicamente.
e
Botellas que llevan anillo del cuello únicamente.
f
Cuando la relación pb mín/ph para la variante de diseño es menor que la relación pb/ph establecida por el fabricante para el diseño de prototipo, se debe llevar a cabo el ensayo 8.
g
Para las botellas que tengan fugas en el ensayo de fuego de aprobación de tipo a una presión mayor que la presión de ensayo, no es necesario efectuar este ensayo.
h
Para los ensayos de camisas equivalentes.
i
Para los ensayos de fibras equivalentes.
j
Solamente cuando el espesor de la camisa ha disminuido.
k
Solamente cuando el espesor ha disminuido.
l
Solamente para botellas sin camisa.

- 43 - EN 12245:2009+A1:2011
A.4 Ensayos de producción

A.4.1 Generalidades
Estos ensayos forman una serie de ensayos que se deben llevar a cabo ya sea sobre la totalidad o sobre parte del lote de
producción, tal como se indica en los apartados A.4.2, A.4.3, A.4.4 y A.4.5, con el fin de asegurar la conformidad del
lote con la especificación de diseño.
A.4.2 Requisitos para el ensayo de producción

Para los fines del ensayo de producción, el fabricante de las botellas debe proporcionar al organismo de inspección
correspondiente lo siguiente:
a) el certificado del ensayo de prototipo o el certificado del ensayo de la variante del diseño;
b) los certificados del material que contengan los análisis del material de la camisa y de los materiales compuestos;
c) los certificados de conformidad que demuestren que los materiales del recubrimiento compuesto satisfacen las espe-
cificaciones de suministro establecidas conjuntamente entre el fabricante y el proveedor, y un informe del ensayo de
materiales de acuerdo con la tabla A.1;
d) la documentación del tratamiento térmico, si procede;
e) los certificados relacionados con los ensayos no destructivos de la camisa, si procede;
f) los números de serie de las botellas;
g) una declaración del método utilizado de control de la rosca, incluyendo la galga de rosca, y sus resultados.
Durante el ensayo de producción el organismo de inspección debe:
h) cerciorarse que se ha obtenido el certificado del ensayo de prototipo o el certificado del ensayo de variante del
diseño y que las botellas están conformes con él;
i) comprobar que la información suministrada por el fabricante en lo que se refiere al apartado A.4.2.1 es correcta;
j) seleccionar las camisas necesarias para los ensayos de acuerdo con los apartados A.4.3.1 o A.4.3.2 según sea el
caso;
k) verificar que los materiales compuestos satisfacen los requisitos de ensayo, especificados en el apartado A.4.4;
l) comprobar que se han cumplido los requisitos establecidos en el capítulo 4 y llevar a cabo o presenciar las inspec-
ciones que aparecen en el apartado A.4.5.2;
m) seleccionar las botellas necesarias para los ensayos de acuerdo con el apartado A.4.5.1.
A.4.3 Ensayos e inspecciones del lote de camisas
A.4.3.1 Camisas metálicas

Los ensayos e inspecciones se deben realizar sobre un lote de camisas metálicas siguiendo las instrucciones de la
tabla A.2.
La camisa debe estar conforme con los planos de diseño aprobados del prototipo y con las especificaciones de sumi-
nistro, si procede.

EN 12245:2009+A1:2011 - 44 -
A.4.3.2 Camisas no metálicas

Los ensayos e inspecciones se deben realizar sobre un lote de camisas no metálicas siguiendo las instrucciones de la
tabla A.3.
La camisa debe ser conforme con los planos de diseño aprobados y con las especificaciones de suministro, si procede.
Los parámetros medidos no deben ser inferiores a los requisitos mínimos de diseño.
Se debe someter a ensayo una camisa de cada lote para comprobar que las propiedades mecánicas satisfacen los
requisitos mínimos de diseño. Cada camisa de ensayo se debe someter a dos ensayos de tracción. La resistencia a la
tracción y el alargamiento a la rotura se deben ensayar de acuerdo con las Normas ISO 527-1 e ISO 527-2 (ensayo 2,
véase 5.2.2).
La aceptación de las camisas no metálicas debe depender además de lo siguiente:
a) las propiedades del material (por ejemplo, materias primas como los granulados) deben encontrarse dentro de los
límites de tolerancia establecidos por el fabricante del material;
b) los parámetros de proceso durante la fabricación de las camisas deben encontrarse dentro de los límites de tolerancia
acordados durante el ensayo de prototipo del proceso;
c) las propiedades de los materiales de la camisa deben encontrarse dentro de los límites de tolerancia exigidos por los
requisitos de diseño. Esto se debe comprobar sometiendo a ensayos al material de una camisa.
A.4.4 Ensayos e inspecciones del lote de materiales compuestos

Los ensayos e inspecciones se deben realizar sobre un lote de material compuesto, fibra, matriz, resina y adhesivos, si es
el caso, como se especifica en la tabla A.1.
Los materiales deben ser conformes con los planos de diseño del prototipo y las especificaciones de suministro estable-
cidas entre el fabricante y el proveedor del material.
A.4.5 Ensayos e inspecciones de la botella acabada
A.4.5.1 Ensayos
Para botellas con camisas no resistentes (no metálicas o metálicas soldadas) o sin camisa, el fabricante debe aplicar los
ensayos adecuados al proceso de fabricación con el fin de demostrar que las botellas no presentan fugas.
Los ensayos se deben realizar sobre un lote de botellas acabadas con camisa o sobre un lote de botellas acabadas sin
camisa como se especifica en la tabla A.4:
a) el ensayo de prueba hidráulica (ensayo 4, véase 5.2.4) en todas las botellas;
b) el ensayo de rotura bajo presión hidráulica (ensayo 5, véase 5.2.5) en una botella de cada lote.
NOTA Puede ser instructivo comparar los resultados del ensayo de rotura bajo presión hidráulica (ensayo 5, véase 5.2.5) en las botellas del ensayo
de prototipo, de la variante del diseño y del ensayo de producción.
En caso de que los resultados del ensayo de rotura bajo presión hidráulica (ensayo 5, véase 5.2.5) en los ensayos de variante del diseño y de
producción sean sistemáticamente inferiores al 85% de la presión de rotura mínima obtenida durante el ensayo de prototipo, el organismo de
inspección puede estar interesado en determinar las causas de las diferencias.
Igualmente, la presión de rotura máxima no debería ser superior al 120% de la presión de rotura mínima especificada por el fabricante, o
60 bar, según el valor que sea mayor.

- 45 - EN 12245:2009+A1:2011
c) el ensayo de presión cíclica (ensayo 6, véase 5.2.6) sobre al menos una botella de cada cinco lotes (es decir, sobre un
máximo de 1 000 botellas producidas sucesivamente).
A.4.5.2 Inspecciones
Las inspecciones se deben realizar en un lote de botellas acabadas con camisa o en un lote de botellas acabadas sin
camisa de acuerdo con la tabla A.4:
a) inspección visual (de acuerdo con 4.4.4)  10% mínimo;
b) verificación dimensional  10% mínimo;
c) comprobación del peso  10% mínimo;
d) comprobación de la capacidad de agua  10% mínimo;
e) conformidad del marcado  100%.
Para los puntos a), b), c) y d), si se encuentra una botella no aceptable, se debe inspeccionar el 100% de las botellas del
lote.
A.4.6 Certificado de aceptación del lote

Cuando los resultados de los ensayos y de las inspecciones sean satisfactorios, el organismo de inspección debe emitir
un certificado del ensayo de producción, cuyo ejemplo típico aparece en el anexo B.
En caso de que los resultados no sean satisfactorios se procede de la forma descrita en el apartado 5.3.

EN 12245:2009+A1:2011 - 46 -
Anexo B (Informativo)
Ejemplos de certificados de aprobación de prototipo y del ensayo de producción
B.1 Certificado de aprobación de tipo – botellas de material compuesto con camisa metálica
Emitido por .......................... (Autoridad competente) ............................................................. en base a la aplicación de
la Norma EN 12245  Botellas para el transporte de gas. Botellas de material compuesto totalmente recubiertas
________________________________________________________________________________________________
Aprobación Nº ..................................................................................................... Fecha ................ ......................................

Descripción de la botella ............................. (Familia de botellas que ha recibido la aprobación de tipo) .........................
Plano del fabricante Nº ..................................................................................................... .....................................................
Vida útil .............. Aplicación Submarina ................. Par de apriete especial ........ Dispositivo de alivio de presión ..........
Detalles del tratamiento térmico de la camisa .......................................................................................................................
Botella acabada Camisa Material compuesto

Capacidad l Material Fibra(s)
Presión de ensayo bar Espesor mínimo mm Resistencia a la tracción de la(s) MPa
fibra(s)
Diámetro mm Límite de elasticidad mínimo MPa Módulo de la(s) fibra(s) GPa
Longitud mm Resistencia mínima a la MPa Componentes de la matriz
tracción
Rosca Alargamiento % Resistencia al cizallamiento MPa
Presión de pretensado bar Presión mínima de rotura bar Espesor mm
Gases compatibles .................................................................................................................................................................
Fabricante o agente ...................................... (Nombre y dirección del fabricante o su agente) ...........................................

................................................................................................................................................................................................
................................................................................................................................... .............................................................
................................................................................................................................................................................................
Marca de la aprobación de tipo .............................................................................................. ................................................
Los detalles de los resultados del examen del diseño para la aprobación de tipo se dan en el Informe del Ensayo de
Cualificación ...................................................................
Cualquier información puede obtenerse en …................… (Nombre y dirección del organismo de aprobación) ...............
................................................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................................................
............................................................................................................................................ ....................................................
Fecha ....................................................................... Lugar ....................................................................................
Firma ....................................................................................

- 47 - EN 12245:2009+A1:2011
B.2 Certificado de aprobación de tipo – botellas de material compuesto con camisa no

metálica
la Norma EN 12245  Botellas para el transporte de gas. Botellas de material compuesto totalmente recubiertas.
________________________________________________________________________________________________
Aprobación Nº ..................................................................................................... Fecha .. ....................................................
Descripción de la botella .................. (Familia de botellas que ha recibido la aprobación de tipo) ...................................
Plano del fabricante Nº ............................................................................................................................. .............................
Vida útil ….... Aplicación submarina ....…. Par de apriete especial…..... Dispositivo de alivio de presión ........................

Presión de ensayo bar Densidad Resistencia a la tracción de la(s) MPa
fibra(s)
Diámetro mm Punto de fusión ºC Módulo de la(s) fibra(s) GPa
Longitud mm Temperatura de transición vítrea ºC Componentes de la matriz
Rosca Temperatura de ignición ºC Resistencia al cizallamiento MPa
esponténea
Espesor mínimo mm Espesor mm
Inserto metálico del extremo

Material Límite de elasticidad mínimo Resistencia a la tracción mínima Alargamiento
MPa MPa %
Gases compatibles ........................................................................................................... ......................................................

................................................................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................................................. ...
................................................................................................................................................................................................
Marca de la aprobación de tipo .............................................................................................. ................................................
Cualificación ...................................................................
................................................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................... .........................................................
................................................................................................................................................................................................
Fecha ....................................................................... Lugar ....................................................................................
Firma .................................................................................

EN 12245:2009+A1:2011 - 48 -
B.3 Certificado de aprobación de tipo – botellas de material compuesto sin camisa

________________________________________________________________________________________________
Descripción de la botella .................. (Familia de botellas que ha recibido la aprobación de tipo) ...................................
Plano del fabricante Nº ............................................................................................................................. .............................
Botella acabada Adhesivo Material compuesto

Capacidad l Componentes del material Fibra(s)
Presión de ensayo bar Viscosidad Resistencia a la tracción de la(s) MPa
fibra(s)
Diámetro mm Resistencia al cizallamiento MPa Módulo de la(s) fibra(s) GPa
Longitud mm Temperatura de transición vítrea ºC Componentes de la matriz
Rosca Temperatura de ignición ºC Resistencia al cizallamiento MPa
espontánea
Resistencia a la tracción MPa
Módulo de tracción MPa
Alargamiento %
Espesor mínimo mm
Inserto metálico del extremo

Material Límite de elasticidad mínimo Resistencia a la tracción mínima Alargamiento
MPa MPa %

................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................. ..............................................................
Marca de la aprobación de tipo ............................................................................................................................. .................
Cualificación ...................................................................
.......................................................................................................................................................................... ......................
................................................................................................................................................................................................
Fecha ....................................................................... Lugar .....................................................................................
Firma .................................................................................

- 49 - EN 12245:2009+A1:2011
B.4 Certificado de aprobación de la variante de diseño – botellas de material compuesto con

camisa metálica
________________________________________________________________________________________________
Descripción de la botella .................. (Botella que ha recibido la aprobación de variante del diseño) ..............................
Plano del fabricante Nº ..................................................................................................... .....................................................
Aprobación de tipo original Nº …………………………………………….. Fecha ……………………………………
Descripción de la botella ...................... (Botella que ha recibido la aprobación de diseño) ..............................

Detalles del tratamiento térmico de la camisa .......................................................................................................................

Presión de ensayo bar Espesor mínimo mm Resistencia a la tracción de la(s) MPa
fibra(s)
Diámetro mm Límite elástico mínimo MPa Módulo de la(s) fibra(s) GPa
Longitud mm Resistencia mínima a la MPa Componentes de la matriz
tracción
Rosca Alargamiento % Resistencia al cizallamiento MPa
Presión de pretensado bar Presión mínima de rotura bar Espesor mm

................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................. ..............................................................
Marca de la aprobación de la variante del diseño ..................................................................................................................
Los detalles de los resultados del examen del diseño para la aprobación de variante del diseño se dan en el Informe del
Ensayo de Cualificación ...................................................................
................................................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................................................
Fecha ....................................................................... Lugar .....................................................................................
Firma ....................................................................................

EN 12245:2009+A1:2011 - 50 -
B.5 Certificado del ensayo de producción

Organismo de inspección .................................................................................................................. .....................................
Marca del organismo de inspección ......................................................................................................................................
Certificado Nº ..................................... Botellas fabricadas por .................................................. Fecha ...............................
País .................................................................................. Marca ......................................... .................................................
Especificación: Norma EN 12245 Aprobación de tipo o de variante del diseño Nº ...............................
Descripción de las botellas ................................................................................................. ...................................................
Capacidad de agua ........................................... Presión de ensayo ......................................... Vida útil ..............................
Requisitos de diseño adicionales ...........................................................................................................................................
Cantidad ....................................... Pieza del fabricante Nº ..................................... Nº de serie de ............... a ...................
Fecha del ensayo de presión hidráulica .................................................................................................................................
Cliente ................................................................................ Nombre y dirección ................. .................................................
Lote de fabricación Nº ...................................................................................................... .....................................................
Cada una de las botellas se ha fabricado de acuerdo con los requisitos de la Norma EN 12245 y el diseño definido en la
aprobación de tipo o en la aprobación de variante del diseño .............................................................................................
Todos los materiales utilizados para la fabricación de las botellas se han identificado por el número de lote individual y
se ha comprobado que sus propiedades están de acuerdo con las especificaciones y requisitos de diseño aprobados.
Los siguientes materiales se han utilizado para la fabricación de estas botellas:
Camisa – Designación del material

Proveedor Lote Nº Nº de serie de las Límite de elasticidad Resistencia a la tracción Alargamiento
botellas MPa MPa %
Fibras
Proveedor Tipo de fibra Nº de lote Resistencia a la tracción Resistencia al cizallamiento
MPa MPa

- 51 - EN 12245:2009+A1:2011
Componentes del sistema de resina

Resina y designación Endurecedor y designación Acelerante y designación
Proveedor Lote Nº Proveedor Lote Nº Proveedor Lote Nº
Botella acabada Nº de lote

Nº de serie: Presión de ensayo Nº de ciclos Frecuencia de los ciclos
Nº de serie: Presión mínima de rotura Presión real de rotura Tipo de fallo
Resultados del ensayo de presión *

Nº de pieza del fabricante Presión de ensayo de diseño Presión de pretensado
Peso Dilatación de pretensado

Dilatación de los ensayos de presión
kg cm3
Nº Nº Camisa Compuesto Total Vol. Total Perm. Total Perm. Elasticidad P/T
lote serie l T P %
Yo, el abajo firmante, declaro por la presente que he comprobado que los requisitos de la tablas A.1, A.2, A.3 y A.4 de
la Norma EN 12245 se han llevado a cabo de forma satisfactoria.
Observaciones especiales .......................................................................................................................................................

................................................................................................................................................................................................
Observaciones generales ..................................................................................................... ..................................................

................................................................................................................................................................................................
Certificado en (fecha) ...................................................... Lugar ........................................................................................
Firma del inspector ...................................................................
En nombre de ................................................................ (Organismo de inspección) .....................................................
* Nótese que el ejemplo dado es para botellas ensayadas utilizando el método de expansión volumétrica; el método de
prueba en seco también es aceptable.

EN 12245:2009+A1:2011 - 52 -
Bibliografía
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[4] EN 629-2, Transportable gas cylinders. 25E taper thread for connection of valve to gas cylinders. Part 2: Gauge
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[12] EN ISO 11623, Transportable gas cylinders. Periodic inspection and testing of composite gas cylinders
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[13] CGA C14:1992, Procedures for testing of DOT cylinder pressure relief device systems.
[14] Council Directive 1999/36/EC of 29 April 1999 on transportable pressure equipment (TPED).
[15] ADR, European agreement on the International Carriage of Dangerous Goods by Road.
[16] RID, Regulations concerning the International Carriage of Dangerous Goods.
[17] ASTM D 2343-95, Test method for tensile properties of glass fibre strands, yarns and rovings used in reinforced
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[18] prEN 14638-3, Transportable gas cylinders. Refillable welded receptacles of a capacity not exceeding 150 litres.
Part 3: Welded carbon steel cylinders made to a design justified by experimental methods.

Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201
28004 MADRID-España www.aenor.es Fax: 913 104 032


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norma UNE-EN 12245:2009+A1

TÍTULO Botellas para el transporte de gas

Botellas de material compuesto totalmente recubiertas

Transportable gas cylinders. Fully wrapped composite cylinders.

Bouteilles à gaz transportables. Bouteilles entièrement bobinées en matériaux composites.

CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 12245:2009+A1:2011.

 AENOR 2015 Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201

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Se sustituye el punto b) del apartado 5.2.5.2 por lo siguiente:

En el apartado A.3.2.3 Matriz equivalente se sustituye el punto b) por el siguiente:

b) temperaturas: ± 2,5 ºC;

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ICS 23.020.30 Sustituye a EN 12245:2009

Botellas para el transporte de gas

 2011 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

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1 Objeto y Campo de aplicación ............................................................................................... 7

2 Normas para consulta ............................................................................................................ 7

3 Términos, definiciones y símbolos ......................................................................................... 9

4 Diseño y fabricación ............................................................................................................. 11

5 Ensayos de las botellas y de los materiales ......................................................................... 15

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5.2.18 Ensayo 18 – Estabilidad de la botella .................................................................................. 32

6 Evaluación de la conformidad ............................................................................................. 32

8 Instrucciones de funcionamiento (botellas con camisas no metálicas) ............................. 33

Anexo A (Normativo) Ensayos de prototipo, de variantes de diseño y de producción ............. 35

Anexo B (Informativo) Ejemplos de certificados de aprobación de prototipo y del

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Esta norma anula y sustituye a la {A1►} Norma EN 12245:2009 {◄A1}.

Las modificaciones mencionadas en el Corrigendum se han introducido en el texto en los lugares

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1 Objeto y Campo de aplicación

NOTA 3 Para las botellas de GLP, véase la Norma EN 14427.

2 Normas para consulta

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EN ISO 13769, Botellas de gas. Marcado por estampación (ISO 13769:2002).

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ISO 15512, Plásticos. Determinación del contenido en agua.

3 Términos, definiciones y símbolos

3.1 Términos y definiciones

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3.1.4 lote (de camisas metálicas):

3.1.5 lote (de camisas no metálicas):

3.1.6 lote (de botellas acabadas con camisa):

3.1.7 lote (de botellas acabadas sin camisa):

3.1.8 presión de rotura:

3.1.9 recubrimiento de material compuesto:

3.1.11 recubrimiento exterior:

3.1.12 fibra o hebra:

3.1.13 botella totalmente recubierta:

3.1.15 camisa no resistente:

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3.1.16 camisa no metálica:

3.1.17 botella sin camisa:

3.1.19 botella rechazada:

pbL Presión de rotura de la camisa, en bar1), por encima de la presión atmosférica.

1) 1 bar = 105 Pa = 0,1 MPa.

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a) camisas de acero sin soldadura: EN 1964-1 o EN 1964-2, según el caso;

b) camisas de acero inoxidable sin soldadura: EN 1964-3;

c) camisas de aleación de aluminio sin soldadura: EN 1975;

d) camisas de acero soldado: EN 13322-1 o prEN 14638-3, según el caso;