CDU 669.14-41:621.642-98:620.

1 Abril 1992

Aceros para aparatos a presión simples

NORMA UNE
CONDICIONES DE SUMINISTRO DE CHAPAS, BANDAS Y
ESPAÑOLA
BARRAS 36-029-92

NORMA EUROPEA EN10207

Esta norma UNE es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 10 207,

de fecha noviembre 1991.

Secretarla del
Las observaciones relativas a la presente norma deben ser dirigidas a
CTN EN 10 207
AENOR - Fernández de la Hoz, 52 - 28010 Madrid
UNESID

U NE 36-029-92 Steels for simple pressure vessels. Technical delivery requirements for plats, strips
and bars.
Aciers pour appareils ir pression simple. Conditions techniques de livraison des
@ AENOR 1992 tôles, bandes et barres.
Depósito legal: M ll 627-92 Grupo 14
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE EN10207
EUROPhSCHE NORM Noviembre 1991

CDU 669.14-41:621.642-98:620.1

Descriptores: Producto siderúrgico, barra metálica, chapa metálica, banda metálica, acero, aparato a
presión, estado de suministro

Versión en español

Aceros para aparatos a presión simples

CONDICIONES DE SUMINISTRO DE CHAPAS, BANDAS Y BARRAS

Aciers pour appareils a pression simple Steels for simple pressure vessels Stähle für einfache Druckbehälter
Conditions techniques de livraison Technical delivery requirements for Technische Lieferbedingungen für
des Mes, bandes et barres. plates, strips and bars. Blech, Band und Stabstahl.

Esta Norma Europea ha sido adoptada por el CEN el 1991-1 l-30. Los miembros del CEN están obligados a
cumplir las Reglas Comunes del CENICENELEC que definen las condiciones en que debe otorgarse a la
Norma Europea, sin modificacibn, el estatuto de norma nacional.

Las listas actualizadas y las referencias bibliográficas de estas normas nacionales pueden solicitarse a la
Secretaría Central del CkN o a los miembros del-CEN.

Existen tres versiones oficiales de esta Norma Europea (alemán, inglés, francés). La traducción realizada
bajo la responsabilidad de un miembro del CEN a su lengua nacional y notificada a la Secretaría Central del
CEN, tiene el mismo estatuto que las versiones oficiales.

Los miembros del CEN son los organismos nacionales de Normalización de los países siguientes: Alemania,
Austria, Bblgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo,
Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, Suecia y Suiza.

CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
SECRETARIA CENTRAL: 36, Rue de Stassart B-1050 Bruxelles

@Derechos de reproducción reservados a los Miembros del CEN.

EN10207 -4-

ANTECEDENTES

Esta norma europea ha sido elaborada por el ECIWTC 22 “Aceros para

aparatosa presión” por las razones expuestas en el capítulo 1.

El ECIWTC 22 aprobó este documento en su reunión de febrero de 1990.

Estuvieron presentes en dicha reunión los siguientes Comites miembro:

Alemania, Austria, Bélgica, Finlandia, Francia, Italia, Noruega, Reino

Unido y Suecia.

Esta norma europea fue aprobada por CEN el 1991-09-26.

De acuerdo con el Reglamento del CENKENELEC, los siguientes países

están obligados a adoptar esta norma europea como norma nacional

Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia,

Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos,
Portugal, Reino Unido, Suecia y Suiza.
 -5- EN10207

íNDICE

Páginas

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................ 6

2 NORMAS PARA CONSULTA ................................... 6

3 DEFINICIONES ............................................... 7

4 MEDIDAS Y TOLERANCIAS ................................... 7

5 CÁLCULO DE LA MASA ....................................... 8

6 DESIGNACIÓN Y PEDIDO .................................... 8

6.1 Designacibn de los tipos y grados de acero .................... 8
6.2 Pedido ...................................................... 8

7 CLASIFICACIÓN Y ELECCIÓN DE LOS GRADOS DE ACERO . . ____. . 8

8 CARACTERíSTICAS .......................................... 9

8.1 Proceso de elaboración del acero ............................. 9

8.2 Estado de suministro ......................................... 9
8.3 Composición química ........................................ 9
8.4 Características mecánicas ..................................... 9
8.5 Acabado superficial .......................................... 9
8.6 Calidadinterna .............................................. 9

9 INSPECCIÓN Y ENSAYOS ..................................... 9

9.1 Tipo y contenido de los documentos de inspección ............. 9

9.2 Unidades de inspección y número de muestras y de probetas en
una inspección específica .................................... 10
9.3 Toma de muestras y preparación de probetas .................. ll
9.4 M&odosdeensayo .......................................... 11
9.5 Contraensayos .............................................. 12

10 MARCADO .................................................. 12

ANEXO A DEFINICIÓN DE “RECIPIENTES A PRESIÓN SIMPLES” (Informativo) 18

ANEXO B RELACIÓN DE NORMAS NACIONALES QUE SE CORRESPONDEN

CON LAS EURONORMAS CITADAS EN EL CAPITULO 2 (Informativo) 19

NOTA- LOSapartados marcados con un punto (*) contiene información sobre acuerdos que deben establecerse al hacer el pedldo
Los marcados con dos puntos (+, a acuerdos que pueden establecerse al hacer el pedido.
EN10207 -6-

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.1 Esta norma europea se ha elaborado para definir las condiciones tkcnicas completas de suministro de
los productos planos y de las barras de acero que deben satisfacer las especificaciones de las partes someti-
das a presión en los recipientes a presión simples definidos en la Directiva 87/404 de la CEE (vkase el anexo
A) y que son objeto de la norma europea EN 286.

1.2 Para los suministros de productos definidos en esta norma también es aplicable el proyecto de norma
prEN 10 021 de condiciones generales de sumnistro.

2 NORMAS PARA CONSULTA

Esta norma europea incorpora las disposiones de otros documentos mediante su referencia sin fecha en
distintos apartados de la misma y se recopilan en este capítulo.

En el caso de las normas que se citan sin fecha, es aplicable la última versión en vigor.

Directiva 87/404 EEC - Directiva del Consejo de 25 de junio de 7987 sobre la armonización de la
reglamentación de los países miembro relativa a /os apara tos a presión simple.

EN 10002-I - Materiales MetSlicos. Ensayo de tracción. Parte 7: Método de ensayo (a temperatura

ambiente).

EN 10020 - Definición y clasificación de los tipos de acero.

EN 10029 - Chapas de acero /aminadas en caliente, de espesor igual o superior a 3 mm. Tolerancias
dimensionales, sobre laforma y sobre la masa.

EN 10045-I - Materiales metA/icos. Ensayo de flexión por choque sobre probeta Charpy. Parte 1: Método
de ensayo.

EN 10 163-2 - Condiciones de suministro relativas al acabado superficial de chapas, bandas, planos ancho y
per-files de acero /aminado en caliente. Parte 2: chapas y planos ancho.

EU 181) - Toma de muestras y preparación de probetas de acero y de productos siderúrgicos.

EU 481) - Fleje /aminado en caliente. Tolerancias sobre las medidas, la forma y la masa.

EU 521) - Vocabulario sobre tratamientos tkrmicos de productos férreos.

EU 581) - Barras planas /aminadas en caliente para usos generales.

EU 591) - Cuadrado /aminado en caliente para usos generales.

EU 601) - Redondo /aminado en caliente para usos generales.

EU 6 11) - Hexagonal /aminado en caliente.

EU 1601) - Examen por ultrasonidos de chapas de acero de espesor igual o superior a 6 mm (Método de
reflexión).

EU 1681) - Productos siderúrgicos. Documentos de inspección. Contenido.

EN 286-l - Recipientes a presión simples, no sometidos a la //ama, destinados a contener aire o nitrógeno.
Parte 1: CS/cu/o y fabricación de recipientes a presión simples.

prEN 10002-5 -Materiales metA/icos. Ensayo de tracción. Parte 5: Método de ensayo a alta temperatura.

1) Hasta que estas Euronormas no sean transformadas en Normas Europeas, en las normas nacionales puede hacerse referencias,
bien a estas Euronormas, bien a las normas nacionales que se citan en el Anexo B de esta norma europea.
 -7- EN10207

prEN 10021 - Condiciones tkcnicas generales de suministro de aceros y de productos de acero.

prEN 10027-l - Sistemas de designación de aceros. Parte 1: Designación simbólica.

prEN 10051 - Bandas laminadas en caliente, de acero no aleado o aleado suministradas en forma de chapa
cortada, bobina, banda o fleje cortados por corte longitudinal. Tolerancias dimensionales y sobre la forma.

prEN 10079 - Definición de productos de acero.

prEN 10204 - Materiales metálicos. Tipos de documentos de inspección.

3 DEFINICIONES

3.1 acero no aleado, acero de calidad y acero especial: Se aplican las definiciones recogidas en la norma
EN 10 020.

3.2 formas de los productos: Se aplican las definiciones del prEN 10 079.

3.3 tratamientos térmicos

3.3.1 se aplican las definiciones de la EU 52.

3.3.2 Conformado de laminación: Proceso de laminación en el que la deformación se realiza dentro de un

intervalo de temperatura tal que el estado del material es equivalente al que se obtendría después de un
tratamiento de normalización y que permite que los valores especificados de las características mecánicas
se mantengan aún después de un nuevo tratamiento después de la entrega.

Este estado de suministro y el correspondiente al de estado de normalizado se designa por la letra «N».
NOTAS

1 En la literatura internacional, tanto para el «conformado de normalización» como para el «conformado termomecánico» se
utiliza la expresión «laminación controlada». Sin embargo, dada las diferencias en la aplicación de los productos, se deben
distinguir ambos tipos de tratamiento mediante terminos diferentes.

2 Es posible que en el futuro el símbolo «N », indicado para el conformado de normalización sea sustituido por el símbolo «TN»
(véase pr En 10 02711, tabla 1).

3.4 Recipiente a presión simple: Véase el anexo A.

4 MEDIDAS Y TOLERANCIAS

Las medidas nominales y las tolerancias admisibles de los productos deben ser objeto de acuerdo al hacer el
pedido, tomando como base las siguientes normas dimensionales:

4.1 Para productos planos laminados en caliente de espesor igual o superior a 3 mm, se aplicarán las tole-
rancias en espesor de clase B definidas en la EN 10 029.

4.2 Para:

- las bandas (en bobinas), laminadas en continuo, de anchura de laminacion igual o superior a 600 mm;

- los flejes laminados en caliente, obtenidos por corte longitudinal a anchuras inferiores a 600 mm de
bandas mas anchas;

- las bandas suministradas en forma de «chapas cortadas», laminadas en caliente y de espesor inferior a
3 mm,

se aplicará el proyecto prEn 10 051.

EN10207 -8-

4.3 Para flejes laminados en caliente, (anchura de laminación inferior a 600 mm, se aplicará la EU 48.

4.4 Para las barras se aplicaran las siguientes normas:

- rectangulares EU 48

- cuadrados EU 59

- redondos EU 60

- hexagonales EU 61

5 CALCULO DE LA MASA

Para el cálculo de la la masa nominal, a partir de las medidas nominales, para todos los aceros definidos en
la tabla 1 se utilizará 7,85 kg/dm3 como valor de la masa específica.

6 DESIGNACIÓN Y PEDIDO

6.1 Designación de los tipos y grados de acero

Las designaciones de los tipos y grados de aceros recogidas en la tabla 1 se han establecido de acuerdo con
el prEN 10 027/1.
NOTA- Hasta que el prEN 10027/1 no sea definitivamente adoptado, estas designaciones de los aceros debe considerarse como
provisionales.

6.2 l Pedido

En el pedido de un producto, de acuerdo con la presente norma, se deben incluir los siguientes datos:

4 la cantidad deseada,

W la forma del producto,

cl la norma europea, o el documento, en que se especifican las tolerancias dimensionales, de forma y

sobre la masa (véase capítulo 4) y, si la norma europea permite al cliente la elección entre varias
posibilidades, por ejemplo, diversos grados de acabado o distintas clases de tolerancias, las informa-
ciones precisas sobre estos puntos.

d) medidas nominalesdel producto que se ha de suministrar,

4 número de la presente norma europea.

6 designación del tipo de acero.

Se pueden establecer acuerdos especiales al hacer el pedido respecto a lo indicado en los parrafos
marcados con (OO).

7 CLASIFICACIÓN Y ELECCIÓN DE LOS GRADOS DE ACERO

7.1 La clasificación de los grados de acero, atendiendo a lo indicado en la EN 10020 se indica en la tabla 1.

7.2 l La selección del grado de acero se deja a elección del cliente.

 -9- EN10207

8 CARACTERíSTICAS

8.1 Proceso de elaboración del acero

8.1.1 Los aceros deben elaborarse por un proceso b&ico, soplado con oxígeno, en horno eléctrico o por
cualquier otro proceso que produzca un acero técnicamente equivalente.

8.1.2 Los aceros serán no efervescente y no susceptibles de envejecimiento.

NOTA- En los aceros de la tabla 1, para responder a las requisitos de la Directiva 87/404 de la CEE, se ha especificado un contenido
mlnimoen aluminio total de 0,020 %

8.2 Estado de suministro

Los productos deben suministrarse en estado de normalizado o en un estado equivalente obtenido por un
«conformado de normalización» (véase 3.3.2).

8.3 Composición química

8.3.1 La composición química, establecida por un análisis de colada, estará conforme con lo especificado
en la tabla 1.

8.3.2 El análisis sobre producto puede desviarse del análisis de colada en los valores límite recogidos en la
tabla 2.

8.4 Características mecánicas

Los valores dados en las tablas 3 y 4 son aplicables a probetas preparadas y ensayadas según se prescribe en
los apartados 9.3 y 9.4. Estos valores se refieren a los espesores nominales del producto (espesores
solicitados) y al estado de sumnistro especificado en el apartado 8.2.2.

8.5 Acabado superficial

8.5.1 Para los productos planos, se aplicará lo indicado en la EN 10 163/2 para el acabado B2.

8.5.2 l Hasta que se publique una norma europea sobre las condiciones superficiales de suministro de
barras, estas condiciones deberán ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.

8.6 l.Calidad interna

Se pueden establecer acuerdos particulares al hacer el pedido respecto a la calidad interna de los productos
planos de espesor igual o superior a 6 mm, tomando como base la EU 160.

9 INSPECCIÓN Y ENSAYOS

9.1 Tipoy contenido de los documentos de inspección

9.1.1 Salvo acuerdo en contrario (véase 9.1.2), se facilitará una testificación de inspección, tal como se
define en el apartado 2.2 del prEN 10 204, basada en los resultados de una inspección no específica, en la
que se haga constar las siguientes indicaciones:

al la mención del grupo A, B y 2 según lo indicado en la EU 168;

b) los resultados del análisis de colada (casillas C 71 a C92 de la EU 168);
cl los resultados del ensayo de tracción a la temperatura ambiente (casillas C 01 a C 03 y C 10 a C 13 de la
EU 168);
EN10207 -lO-

d) para qué productos se puede tomar una probeta Charpy para el ensayo de flexión por choque de
espesor igual o superior a 5 mm y de 10 mm de anchura.

Los resultados de estos ensayos se indicarán en las casillas C 01 a C 03 y C 40 a C 43 de la EU 168.

9.1.2 Oo Al hacer el pedido, se puede acordar la expedición de un certificado de inspección, del tipo 3.1 B,
según se describe en el prEN 10 204, basado en una inspección y ensayos siguiendo lo indicado en los
apartados 9.2 a 9.5. En este caso, en el certificado de inspección debe figurar la información siguiente:

a) Igual que 9.1.1 a)

b) Igual que9.1.1 b)

c) Igual que9.1.1 c)

d) Igual que9.1.1 d)

En los casos c) y d), los resultados que figuran en el certificado deben proceder de los ensayos de una
inspección específica y, por tanto, figurar en las casillas CO0 (EU 168).

e) los resultados de un examen visual de los productos (grupo D de la EU 168).

f) si se ha acordado la realización de uno o varios de los ensayos complementarios siguientes, la

información correspondiente a:

fl) análisissobre producto(casillasC71 a C92de EU 168).

f2) la verificación del límite elástico al 0,2 % a alta temperatura (casillas C OOa C 03, C 10 y C 11 de la
EU 168)

f3) el examen por ultrasonido para verificar la calidad interna (grupo D de la EU 168).

9.2 Unidades de inspección y número de muestras y de probetas en una inspección específica

9.2.1 Oo Análisis sobre producto. 5610 se comprobar6 la composición química sobre producto si así se ha
convenido en el pedido. La unidad de inspección será la colada y el cliente deberá precisar el número de
muestras que deben extraerse y los elementos que deben analizarse.

9.2.2 Ensayo de tracción a temperatura ambiente y ensayo de flexión por choque

9.2.2.1 Si al hacer el pedido, se ha acordado la expedición de un certificado de inspección, la unidad de

inspección para el ensayo de tracción a temperartura ambiente y, si procede (vkase 9.1 .l.d), para el ensayo
de flexión por choque, estará compuesta por productos de la misma colada, el mismo proceso de
fabricación, de la misma forma y de la misma gama de espesores especificada en la tabla 3 para el límite
elástico. La masa de una unidad de inspección será de 40 t o fracción.

9.2.2.2 De cada unidad de inspección se tomará una muestra.

9.2.2.3 De cada muestra se prepararán una probeta de tracción y tres probetas para el ensayo de flexión
por choque. (Véase 9.1 .l d).

9.2.3 Oo Verificación del límite elástico al 0,2 % a alta temperatura. Si así se ha acordado especialmente al
hacer el pedido, se comprobará el límite elástico al 0,2 % a alta temperatura. En este caso, salvo acuerdo en
contrario, se tomará una muestra por colada.

9.2.4 Examen visual. Debe examinarse cada producto.

9.2.5 Oo Examen por ultrasonidos. Si se ha convenido al hacer el pedido un examen por ultrasonidos para
las chapas de espesor igual o superior a 6 mm, salvo acuerdo en contrario, se examinarán todas las chapas.
El examen debe realizarse antes de cortar las chapas a sus medidas finales.
 -ll- EN10207

9.3 Toma de muestras y preparación de probetas

9.3.1 Generalidades. Las muestras deberán tomarse y las probetas prepararse según las condiciones
generales de la EU 18. Además, deben aplicarse las disposiciones siguientes

9.3.2 Emplazamiento de las muestras y orientación de las probetas para los ensayos mecánicos

9.3.2.1 En los productos planos, las muestras se tomarán de forma que la distancia a los bordes longitudi-
nales del producto sea aproximadamente:

- para productos de anchura (w) de laminación 2 600 mm . . . . . . . . . . . . . . w/4

- para productos de anchura (w) de laminación < 600 mm . . . . . . __. . . . . . w/3

NOTA- La verificación de las carcaterkticas mecánicas se realiza generalmente antes del corte longitudinal. Si anormalmente se
exigiera después de dicho corte longitudinal, se deben tomar las medidas oportunas para que, en lo posible, las muestras se
tomen de los emplazamientos indicados más arriba.

Las probetas deben tomarse a una distancia suficiente de los extremos del producto.

Se aplicará lo indicado en la figura 1 en lo que respecta a la distancia de las probetas de la piel de

laminación.

9.3.2.2 Para las barras, véase la figura 2.

9.3.3 Orientación del eje de las probetas para los ensayos mecánicos

9.3.3.1 Para los productos planos se seguirá lo indicado en la figura 1.

9.3.3.2 Para la barras, se tomarán probetas longitudinales, según se indica en la figura 2.

9.4 Metodos de ensayo

9.4.1 Análisis sobre producto. Salvo indicación en contrario en el pedido, el productor puede elegir el
método de análisis, físico o químico, para determinar la composición sobre producto. En caso de litigio, el
análisis deberá realizarse en un laboratorio acordado entre las partes. El método de análisis deberá
incluirse en el acuerdo, utilizando, en lo posible, uno de los métodos descritos en las normas europeas o en
las euronormas.

9.4.2 Ensayo de tracción a la temperatura ambiente

9.4.2.1 El ensayo de tracción a la temperatura ambiente se realizará según se prescribe en la EN 10 002/1,

teniendo en cuenta las diferentes condiciones complementarias especificadas para los productos planos -
figura 1, nota 1 - y para las barras-figura 2, notas 1 y 2.

9.4.2.2 Se determinará el límite de cedencia superior, ReH, o, si no se presenta el fenómeno de cedencia, el

límite elktico convencional al 0,2 %, R,o,~.

9.4.3 Ensayo de flexión por choque

9.4.3.1 Para el ensayo de flexión por choque se utilizarán probetas Charpy con entalla en V y se realizar&
según se prescribe en la EN 10045/1, a las temperaturas indicadas para cada grado de acero en la tabla 3.

9.4.3.2 El ensayo de flexión por choque es un ensayo secuencial y la interpretación de los resultados de
este ensayo es la siguiente:

a) La media aritmética de los tres resultados cumplirá con los requisitos especificados. Un valor individual
puede ser inferior al valor mínimo especificado para la media, simpre que no sea inferior al 70 % de
dicho valor medio especificado.
EN10207 -12-

b) Si no se cumple la condición a), de la misma muestra se prepararán tres probetas suplementarias, y se

ensayan. La unidad de inspecci6n se considera aceptable, después de ensayar la segunda serie, si se
satisfacen simultáneamente las siguientes condiciones:

i) la media aritmética de los seis resultados es superior al valor especificado como mínimo.

ii) de los seis valores individuales, sólo dos pueden ser inferiores a dicho valor mínimo especificado
para la media.

iii) de los seis valores individuales, sólo uno puede ser inferior al 70 % del valor especificado.

Si no se cumple alguna de estas condiciones, se rechaza el producto del que se ha tomado la muestra y se
realizan contraensayos del resto de la unidad de inspección.

9.4.3.3 Si debido al poco espesor del producto, no es posible preparar las probetas Charpy con entalla en
V de 10 mm de anchura, se ensayarán probetas de altura normal y de anchura igual al espesor del
producto, - o de 5 mm ó de 7 mm de anchura - ; los valores de la energía de rotura aplicables serán los
obtenidos a partir de la figura 3.

9.4.4 Límite elástico al 0,2 % a alta temperatura. Los valores del límite elástico al 0,2 % a alta temperatura,
indicados en la tabla 4, corresponden a ensayos realizados de acuerdo con el prEN 10 002/5. Si es necesario,
la verificación deber4 realizarse sólo a una de las temperaturas de la tabla 4.

Oo La temperatura de ensayo puede ser objeto de acuerdo al hacer el pedido. Si no se ha establecido un

acuerdo, el ensayo se realizará a 300 “C.

9.4.5 Examen visual. El examen visual, para comprobar el acabado superficial, se realizarS a simple vista,
es decir sin la ayuda óptica.

9.4.6 Examen por ultrasonidos. Si para las chapas de espesor ( 2 6 mm) se ha acordado la realización de un
examen por ultrasonidos para verificar la calidad interna, se aplicará lo indicado en la EU 160.

9.5 Contraensayos

Es aplicable lo indicado en el pr EN 10 021.

10 MARCADO

Los productos deben marcarse, mediante pintura, punzonado o etiquetas adhesivas permanente o
etiquetas atadas, con los siguientes datos:

- la designación del acero;

- un número que permita identificar la colada y, si se ha solicitado un certificado de inspección, la

muestra;

- el nombre o marca comercial del fabricante.

l* Salvo acuerdo al hacer el pedido, no está autorizado el marcado mediante punzonado duro.

Los productos ligeros se pueden suministrar en paquetes solidamente atados. En estos casos, el marcado
debe realizarse mediante una etiqueta atada al paquete o adherida al producto superior del paquete.
 -13- EN 10 207

Tabla 1
Composición química (análisis de colada) y clasificacibn de los aceros

Grado de Clasifica- %C % si %P %S Yo Alt,t

% Mn
acero ciónJ) máx. máx. máx. máx. mín.2)

SPH 235 UQ 0,16 0,35 0,40 a 1,20 0,035 0,030 0,020

SPH 265 UQ 0,20 0,40 0,50 a 1,50 0,035 0,030 0,020

SPHL 275 US 0,16 0,40 0,50 a 1,50 0,030 0,025 0,020

1) UQ = acero no aleado de calidad; US = acero no aleado especial.

2) Si seanaden otros elementos fijadores de nitrógeno, no se aplica el minimode aluminio total. Los contenidos en estos elementos
deben figurar en el documento de inspección.

Tabla 2
Desviaciones admisibles de los resultados del análisis sobre producto respecto a los valores límite
inferiores o superiores especificados en la tabla 1 para el análisis de colada

Desviación admisiblel) para el

Valor límite especificado en la tabla 1 análisis sobre producto respecto al
Elemento para el análisis de colada valor límite para el análisis de colada
especificado en la tabla 1
% en masa % en masa

C 4 0,20 + 0,02

Si I 0,40 + 0,05

I l,oo i 0,05
Mn
1,00 a I 1,50 kO,lO

P I 0,035 + 0,005

S I 0,030 + 0,005

Al L 0,020 - 0,005

1) Si para una misma colada, se realizan varios análisis sobre producto y si, para un mismo elemento, se obtienen valores
fuera del intervalo admitido para la composición qufmica definida para el análisis de colada, estas desviaciones ~610
pueden autorizarse por encima del máximo o por debajo del mínimo, pero en ningún caso en ambos sentidos a la vez
para una misma colada.
EN 10 207 -14-

Tabla 3
Características mecánicas

I I I I
R,, minl) Along, mín. 2)
para un espesor nominal, KV long

r-r
1)
Grado en mm de R,‘)
de
acero
mín.
N/mm2 0: J

SPH235 235

SPH265 265

SPHL275 275

1) R,, mm = Limite elástico (véase apartado 9.4.2.2); R, = resistencia a la tracción; Alo_ mln. = Alargamiento de rotura (valores
mfnimos) para probetas de tracción longitudinales (véase nota 1 de la figura 1); L, = longitud inicial entre puntos; S, = área de
la sección inicial de la parte calibrada: KV,,, = energía mfnima de rotura en flexión por choque obtenida con una probeta
Charpy en V longitudinal (véase apartado 9.4.3).

2) Si para productos planos cuya anchura de laminación sea igual o superior a 600 mm, se ensayan probetas transversales, según se
indica en la figura 1, los valores mlnimos de alargamiento de rotura son dos unidades inferiores a los valores especificados en la
tabla para probetas longitudinales.

Tabla 4
Límite elLstic0 convencional al 0.2% a alta temperatura

Límite elástico convencional al 0.2% a:

Espesor del
Grado
producto en
de 100 “C 150°C 200 “C 250 “C 300 “C
acero
mm
N/mm2
mín.

SPH235 560 171 162 153 135 117

SPH265 5 60 194 185 176 158 140

SPHL275 4 40 221 203 176 159 132

>40 560 212 194 176 159 132
 -15- EN10207

Orientación de las
Tipo Espesor probetas según la Distancia de la probeta a la superficie de laminacidn
de del anchura
ensayo producto
mm <600 mm 2600 mm mm

m Superficie de laminacidn
VI
5 30
\
b KG&iii

Tracción Longitu- Trans-

dinal versal
1)
>30

uperficie de laminacibn

r5 Il0

Flexión . Longitu- Longitu- -Dirección de la entalla

Por dinal dinal

choque
>lO

1) En caso de litigio, para los productos de espesor superior o igual a 3 mm, se utilizarán probetas proporcionales de longitud
entre puntos L, = 5,65 d/T,

Para los ensayos de rutina, por razones de economia, se pueden utilizar probetas de longitud entre puntos constante, siempre
que los alargamientos de rotura se convlertan mediante una fórmula reconocida (por elemplo aplicando la ISO 2566-
Conversión de valores de alargamiento). Para productos de espesor superior a 30 mm, por acuerdo entre las partes se pueden
utilizar probetas cillndricas.

2) El eje de la entalla debe ser perpendicular a la superficie de laminación

3) Si es posible se mecaniza a 7,5 mm; si no, a 5 mm (vease apartado9.4.3.3).

Fig. 1 -Localización de probetas en productos planos (véanse detalles en el apartado 9.3.2).

 EN10207 -16-

Medidas en milímetros

Productos de sección circular Productos de sección rectangular

3 5251) b > 252)

d 5 25’)

b 2 124)
d 2 164)

1) Para los productos de pequehas dimensiones (d 6 b I 25 mm), la probeta estará constituida en lo posible por un trozo sin
mecanizar.

2) Para productos de diámetro o espesor 5 40 mm, el fabricante puede elegir entre:

- aplicar la regla establecida para un producto de espesor o diámetro 5 25 mm.

- preparar una probeta lo más próxima posible al centro del producto tal comose indica en la figura.

3) Para productos de sección circular, el eje de la entalla deberá situarse sobre una diagonal; para productos de sección rectangular,
el eje de la entalla se situará perpendicular a la superficie de laminacrón de mayor medida.

4) Para productos de sección circular de diámetro 12 mm 5 d < 16 mm y para los de secci6n rectangular de espesor comprendldo
entre 5 mm (incluido) 12 mm (excluido) y de anchura Igual o superior a 12 mm, se pueden tomar probetas reducidas, según se
Indica en el apartado9.4.3.3.

Fig. 2 - Localización de piobetas en barras

 -17- EN10207

Energía J

41

39

I
37

35

33

31

29

27

25

23

21

19

17
t7
15
I I

13
5 6 7 8 9 10

w Anchura en mm

Fig. 3 -Valores mínimos de la energía de rotura (J) para probetas de flexión por choque con entalla en V de
anchura comprendida entre 5 mm y 10 mm
EN10207 -18-

ANEXO A (Informativo)

DEFINICIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN SIMPLES

La siguiente definición de “recipientes a presión simples” se ha tomado del artículo 1, capítulos 2 y 3 de la

Directiva 87/404 de la CEE.

Artículo 1

2. A efectos de la presente Directiva, se entenderá por recipiente a presión simple, cualquier recipiente
soldado sometido a una presión interna relativa superior a 0,5 bar y destinado a contener aire o
nitrógeno, y que no esté destinado a estar sometido a llama.

Además:

- las partes y uniones que intervengan en la resistencia del recipiente a presión se fabricarán, bien de
acero de calidad no aleado, bien de aluminio no aleado o de aleaciones de aluminio sin templar;

- el recipiente estará constituído:

- bien por una parte cilíndrica de sección transversal circular, cerrada por fondos bombeados que
tengan su concavidad hacia el interior y/o por fondos planos. Dichos fondos tendrán el mismo eje
de revolución que la parte cilíndrica,

- o bien de dos fondos bombeados que tengan el mismo eje de revolución;

- la presión máxima de servicio del recipiente será inferior o igual a 30 bar y el producto de dicha
presión por la capacidad del recipiente (PS-V) no será superior a 10 000 bar.L,

- la temperatura mínima de servicio no deberá ser inferior a -50 “C ni la temperatura máxima superior
a 300 “C para los recipientes de acero o a 100 “C para los recipientes de aluminio o de aleación de
aluminio.

3. Se excluirán del ámbito de aplicación de la presente Directiva los siguientes recipientes:

- los aparatos específicamente concebidos para uso nuclear en los cuales una avería pueda producir
una emisión de radioactividad,

- los aparatos específicamente concebidos para el equipamiento o para la propulsión de buques o

aeronaves,

- los extintores de incendios.

 -19- EN 10 207

ANEXO B (Informativo)

RELACIÓN DE NORMA NACIONALES QUE SE CORRESPONDEN CON LA EURONORMAS CITADAS EN EL

CAPíTU LO 2

Hasta que esta Euronormas no se transformen en normas europeas, en las normas nacionales puede
hacerse referencia, bien a estas Euronormas, bien a las normas nacionales que se relacionan en la tabla 51

Tabla BI

Correspondencia entre las Euronormas y las normas nacionales

Alemania Francia Reino España Italia Bblgica Portugal Suecia Austria Noruega
EU Unido
DIN NFA BS UNE UNI NBN A NP- SS NS

18 03 111 4360 36300 -EU18 03001 2451 110120 10005

36400 110105 10006

48 1016 46100 1449 36553 6685 DIN1016

52 17014 02010 6562 36006/1 -EU52 1697 016601

02012

58 1017Tl 45005') 4360 36543 -EU58 34201 212150 M3230 1902

59 1014Tl 45004') 4360 36542 -EU59 34202 333 212725 M3226 1901
334

60 1013Tl 45003') 4360 36541 -EU60 34203 331 212502 M3221 1900

61 1015 45006') 970 36547 7061 34204 M3227

M3228

160 04305 5996 36100

168 03116 4360 36800 -EU168 110012

1) Paralastoleranciasdebena~adirselasnormasNFA45001yNFA45101.