017660neis100 Es

norma UNE-EN ISO 17660-1
española
Marzo 2008
TÍTULO Soldeo
Soldeo de armaduras de acero
Parte 1: Uniones soldadas que soportan carga
(ISO 17660-1:2006)
Welding. Welding of reinforcing steel. Part 1: Load-bearing welded joints. (ISO 17660-1:2006).
Soudage. Soudage des aciers d'armatures. Partie 1: Assemblages transmettant des efforts. (ISO 17660-1:2006).
CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN ISO 17660-1:2006,
que a su vez adopta la Norma Internacional ISO 17660-1:2006.
OBSERVACIONES Esta norma, junto con la Norma UNE-EN ISO 17660-2:2008 anula y sustituye a la
Norma UNE 36832:1997.
ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 14 Soldadura y
Técnicas Conexas cuya Secretaría desempeña CESOL.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 12143:2008
45 Páginas
© AENOR 2008 C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Grupo 28

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Este documento ha sido adquirido por UNIVERSIDAD POLITECNICA DE MADRID - UPM a través de la suscripción a AENORmás.
Para uso en red interna se requiere de autorización previa de AENOR.
S
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN ISO 17660-1
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Septiembre 2006
ICS 25.160.10
Versión en español
Soldeo
Soldeo de armaduras de acero
Parte 1: Uniones soldadas que soportan carga
(ISO 17660-1:2006)
Welding. Welding of reinforcing steel. Soudage. Soudage des aciers d'armatures. Schweiβen. Schweiβen von Betonstahl.
Part 1: Load-bearing welded joints. Partie 1: Assemblages transmettant des Teil 1: Tragende Schweiβverbindungen.
(ISO 17660-1:2006). efforts. (ISO 17660-1:2006). (ISO 17660-1:2006).
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2006-08-02.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestión de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido,
República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles
© 2006 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
EN ISO 17660-1:2006 -4-
PRÓLOGO
El texto de la Norma EN ISO 17660-1:2006 ha sido elaborado por el Comité Técnico CEN/TC 121
Soldadura, cuya Secretaría desempeña DIN, en colaboración con el Comité Técnico ISO/TC 44
Soldadura y técnicas conexas.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a ella o mediante ratificación antes de finales de marzo de 2007, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de marzo de 2007.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Chipre, Dinamarca,
Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia,
Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República
Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.
-5- ISO 17660-1:2006
ÍNDICE
Página
PRÓLOGO ........................................................................................................................................ 6
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 7
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................... 7
2 NORMAS PARA CONSULTA....................................................................................... 7
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES .................................................................................... 8
4 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.................................................................................. 8
5 PROCESOS DE SOLDADURA ..................................................................................... 9
6 UNIONES SOLDADAS RESISTENTES....................................................................... 10
7 MATERIALES................................................................................................................. 19
8 REQUISITOS DE CALIDAD......................................................................................... 19
9 PERSONAL DE SOLDADURA ..................................................................................... 20
10 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (WPS)...................... 21
11 PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO .............................................................................. 21
12 ENSAYO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN ....................................................... 24
13 EJECUCIÓN E INSPECCIÓN PARA LA PRODUCCIÓN
DE SOLDADURAS DE ARMADURAS DE ACERO .................................................. 25
14 EXAMEN Y ENSAYO DE PROBETAS........................................................................ 27
15 LIBRO DE REGISTRO DE PRODUCCIÓN ............................................................... 30
ANEXO A (Informativo) ESPECIFICACIONES DE PROCESO DE SOLDEO (WPS)

PARA LOS PROCESOS DE SOLDEO 111, 114, 135 Y 136 ........... 31
ANEXO B (Informativo) CONOCIMIENTOS TÉCNICOS DEL COORDINADOR

DE SOLDEO PARA EL SOLDEO DE ARMADURAS
DE ACERO........................................................................................... 33
ANEXO C (Informativo) PROBETAS .......................................................................................... 34
ANEXO D (Informativo) EVALUACIÓN DEL FABRICANTE EN LA EJECUCIÓN

DE SOLDADURAS.............................................................................. 38
ANEXO E (Informativo) EVALUACIÓN DE ENSAYOS DE UNIONES SOLDADAS.......... 39
ANEXO F (Informativo) EJEMPLO DE LIBRO DE REGISTRO DE PRODUCCIÓN......... 40
ANEXO G (Informativo) CLASIFICACIÓN DE LA RESISTENCIA A CIZALLADURA

DE LAS UNIONES RESISTENTES EN CRUZ ............................... 41
ANEXO H (Informativo) EJEMPLOS DE COMBINACIONES DE DIÁMETROS

PARA UNIONES SOLDADAS EN CRUZ USANDO
LOS PROCESOS DE SOLDEO 21 Y 23 ........................................... 42
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................... 43
ISO 17660-1:2006 -6-
PRÓLOGO
ISO (la Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos

nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de las normas
internacionales normalmente se realiza a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro
interesado en una materia para la cual se haya establecido un comité técnico, tiene el derecho de estar
representado en dicho comité. Las organizaciones internacionales, públicas y privadas, en coordinación
con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisión Electrotécnica
Internacional (IEC) en todas las materias de normalización electrotécnica.
Las normas internacionales se redactan de acuerdo con las reglas establecidas en la Parte 2 de las
Directivas ISO/IEC.
La tarea principal de los comités técnicos es preparar normas internacionales. Los proyectos de normas
internacionales adoptados por los comités técnicos se envían a los organismos miembros para su votación.
La publicación como norma internacional requiere la aprobación por al menos el 75% de los organismos
miembros con derecho a voto.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de esta norma internacional
puedan estar sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la identificación de
cualquiera o todos los derechos de patente.
La Norma ISO 17660-1 ha sido elaborada en el Comité Europeo de Normalización (CEN) por el Comité
Técnico CEN/TC 121, Soldadura, en colaboración con el Comité Técnico ISO/TC 44, Soldadura y
técnicas afines, Subcomité SC 10, Unificación de requisitos en el campo del soldeo metálico, conforme al
acuerdo de cooperación técnica entre ISO y CEN (Acuerdo de Viena).
La Norma ISO 17660 consta de las siguientes partes, bajo el título general de Soldeo. Soldeo de
armaduras de acero:
− Parte 1: Uniones soldadas que soportan carga.
− Parte 2: Uniones soldadas que no soportan carga.
Las solicitudes de interpretaciones oficiales de cualquier aspecto de esta norma deberían dirigirse a la Se-
cretaría del Subcomité ISO/TC 44/SC 10, a través del organismo de normalización nacional correspon-
diente. En la página www.iso.org puede encontrarse un listado completo de estos organismos nacionales.
-7- ISO 17660-1:2006
INTRODUCCIÓN
Las barras de acero para armaduras se producen por una serie de procesos diferentes y normalmente tienen un perfil
corrugado. Teniendo esto en cuenta, es evidente que tanto el soldador como el coordinador de soldeo requieren un nivel
de cualificación y conocimiento específicos, y que es necesario adoptar procedimientos especiales para el asegura-
miento de la calidad.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta parte de la Norma ISO 17660 se aplica al soldeo, en taller o en obra, de armaduras de acero soldable y armaduras
de acero inoxidable para uniones soldadas que soportan carga. Establece los requisitos para los materiales, diseño y
ejecución de uniones soldadas, soldadores, criterios de calidad, inspección y ensayo.
Esta parte de la Norma ISO 17660 incluye también las uniones soldadas entre las armaduras de acero y otros compo-
nentes de acero, como conectores o anclajes insertados, incluyendo conjuntos prefabricados. Las uniones soldadas no
sometidas a carga están incluidas en la Norma ISO 17660-2.
Esta parte de la Norma ISO 17660 no es aplicable a la producción en fábrica con máquinas de soldeo por puntos
múltiples o máquinas de soldeo por protuberancias múltiples, de conjuntos soldados o vigas en celosía.
Los requisitos de esta parte de la Norma ISO 17660 sólo son aplicables a estructuras estáticas.
NOTA Para estructuras dinámicas, dependiendo del tipo de unión y del proceso de soldadura, es recomendable tener en cuenta una adecuada
reducción de la resistencia a fatiga de las armaduras de acero.
2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con
fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo
cualquier modificación de ésta).
ISO 3834-3 Requisitos de calidad para el soldeo por fusión de materiales metálicos. Parte 3: Requisitos de calidad
estándar.
ISO 5817 Soldeo. Uniones soldadas por fusión de acero, níquel, titanio y sus aleaciones (excluido el soldeo por haz de
electrones). Niveles de calidad para las imperfecciones.
ISO 9606-1 Ensayos de prueba de soldadores. Soldeo por fusión. Parte 1: Aceros
ISO 147311) Coordinador de soldadura. Obligaciones y responsabilidades.
ISO 147322) Personal de soldeo. Ensayos de aprobación de operadores de soldeo por fusión y de ajustadores de soldeo
por resistencia para soldaduras totalmente mecanizadas y automatizadas de materiales metálicos.
ISO 15609-1 Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Especifica-
ción del procedimiento de soldeo. Parte 1: Soldeo por arco
ción del procedimiento de soldeo. Parte 2: Soldeo por gas.
ción del procedimiento de soldeo. Parte 5: Soldeo por resistencia.
1) En elaboración (revisión de las Normas ISO 14731:1997, EN 719:1994)

2) Equivalente a la Norma EN 1418.
ISO 17660-1:2006 -8-
ISO 15614-1 Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Ensayo de
procedimiento de soldeo. Parte 1: Soldeo por arco y con gas de aceros y soldeo por arco de níquel y sus aleaciones.
procedimiento de soldeo. Parte 12: Soldeo por puntos, por costura y por protuberancias.
procedimiento de soldeo. Parte 13: Soldeo por resistencia a tope por presión.
ISO 15620 Soldeo. Soldeo por fricción de materiales metálicos.
ISO 15630-1 Aceros para armaduras pasivas y activas para hormigón estructural. Métodos de ensayo. Parte 1: Barras,
alambres y alambrón para hormigón armado.
ISO 15630-2 Aceros para armaduras pasivas y activas para hormigón estructural. Métodos de ensayo. Parte 2: Mallas
soldadas.
ISO 16020 Aceros para armaduras pasivas y activas para hormigón estructural. Vocabulario.
EN 10079 Definiciones de los productos de acero.
EN 10080 Aceros para armaduras pasivas para hormigón estructural. Acero soldable para armaduras pasivas de
hormigón estructural. Generalidades.
EN 10164 Productos de acero con resistencia mejorada a la deformación en dirección perpendicular a la superficie del
producto. Condiciones técnicas de suministro.
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para los fines de esta norma se aplican los términos y definiciones dadas en las Normas EN 10079, EN 10080 e
ISO 16020, junto con los siguientes:
3.1 uniones soldadas resistentes:

Uniones soldadas usadas para transmitir cargas específicas entre armaduras de acero o entre armaduras y otras piezas de
acero.
3.2 uniones soldadas no resistentes:

Uniones soldadas cuya capacidad resistente no se toma en consideración en el cálculo de la estructura de hormigón
armado.
NOTA El propósito de las uniones soldadas no resistentes suele ser únicamente mantener las armaduras en sus posiciones correctas durante los
procesos de fabricación, transporte y hormigonado. La soldadura se suele denominar soldadura por puntos.
3.3 factor de cortadura, Sf:

Relación entre el esfuerzo cortante de una unión en cruz y el límite elástico nominal Re, multiplicado por el área de la
sección transversal nominal As de la barra sometida a carga.
3.4 fabricante:
Empresa que lleva a cabo los trabajos de soldadura en taller o en obra.
4 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
a espesor de garganta
Agt alargamiento total bajo carga máxima
-9- ISO 17660-1:2006
An área de la sección transversal nominal de la barra

As área de la sección transversal nominal de la barra a anclar
b sobrante de la barra
d diámetro nominal de la barra soldada
dmáx. diámetro nominal máximo de la barra soldada
dmín. diámetro nominal mínimo de la barra soldada
e distancia entre barras
F fuerza de anclaje de la barra transversal
Fmáx. fuerza de tracción máxima
Fs fuerza cortante
l longitud de la soldadura (uniones en cruz)
lo longitud total de solape
Lmín. longitud mínima de la probeta
r radio de doblado de la armadura
Re límite elástico característico de la armadura
Rm resistencia a tracción nominal de la armadura
Sf factor de cortadura
t espesor del alma de una sección o placa a soldar
tmín. espesor mínimo del alma de una sección o placa a soldar
w ancho de la soldadura
x separación de la raíz
y profundidad de la cara de la raíz
α ángulo incluido
BW soldadura a tope
CEV valor de carbono equivalente
FW soldadura en ángulo
SF clase de factor de cortadura
WPQR registro de cualificación del procedimiento de soldeo
WPS especificación del procedimiento de soldeo
5 PROCESOS DE SOLDADURA
Se pueden utilizar los siguientes procesos de soldadura de acuerdo con la Norma ISO 4063 (véase la tabla 1):
ISO 17660-1:2006 - 10 -
Tabla 1 − Lista de procesos de soldadura y números de referencia de acuerdo con la Norma ISO 4063
Proceso de soldadura Término

111 Soldeo por arco manual con electrodo revestido
114 Soldeo por arco con alambre tubular autoprotegido
135 Soldeo por arco con gas activo (soldeo MAG)
136 Soldeo por arco con alambre tubular y con gas activo
21 Soldeo por puntos mediante resistencia eléctrica
23 Soldeo por protuberancias mediante resistencia eléctrica
24 Soldeo por chisporroteo (soldadura de conectadores y espárragos)
25 Soldeo por resistencia a tope
42 Soldeo por fricción
47 Soldeo autógeno
Los principios de esta parte de la Norma ISO 17660 se pueden aplicar a otros procesos de soldadura.
6 UNIONES SOLDADAS RESISTENTES
6.1 General
En la tabla 2 se resumen los rangos de los diámetros de las armaduras utilizadas normalmente en función del proceso de
soldadura a emplear:
Tabla 2 − Rangos de los diámetros de las armaduras utilizadas normalmente en uniones soldadas
Rango de diámetro de las barras para

Proceso de soldadura Tipo de unión soldada
uniones soldadas resistentes (mm)
21
unión en cruza 4 a 20
23
24 5 a 20
unión a tope
25 5 a 25
unión a tope 6 a 50
42
unión a otra pieza de acero 6 a 50
47 unión a tope 6 a 50
unión a tope sin respaldo ≥ 16
unión a tope con respaldo permanente ≥ 12
111
114 unión por solape 6 a 32
135
unión con cubrejunta 6 a 50
136
unión en cruza 6 a 50
unión a otras piezas de acero 6 a 50
a
dmín./dmáx. debería ser ≥ 0,4.
- 11 - ISO 17660-1:2006
Las uniones descritas en 6.2, 6.3, 6.4 y 6.6 están diseñadas para dar la mayor capacidad resistente de la barra. Puede
haber excepciones para uniones a tope y para uniones entre barras y otros productos de acero, pero deben especificarse.
Para uniones en cruz, la resistencia a cortante debe especificarse en el proyecto (véase el anexo G).
Las uniones soldadas deben satisfacer los requisitos de resistencia y ductilidad de la armadura, a menos que tales
requisitos se estimen irrelevantes para las funciones del producto soldado.
Las uniones detalladas a continuación son ejemplos de buena práctica. Se pueden utilizar otras configuraciones de
uniones soldadas si se demuestra que cumplen los requisitos establecidos en el capítulo 11.
6.2 Uniones a tope
6.2.1 Uniones a tope soldadas por los procesos 111, 114, 135 y 136
En las figuras 1a) a 1d) se describen ejemplos de preparación de uniones soldadas resistentes, con soldadura a tope.
También se pueden usar otros tipos de preparaciones de unión o tipos de respaldo permanente.
La unión preparada debe ser biselada. La preparación de la unión se debería hacer por amolado o por oxicorte.
a) Soldadura a tope. Doble V b) Soldadura a tope. V Simple
c) Soldadura a tope. Doble bisel d) Soldadura a tope. V Simple con respaldo
Leyenda
x separación de la raíz
y profundidad de la cara de la raíz
NOTA x e y dependen del proceso de soldadura.
Figura 1 − Ejemplos de preparación de uniones a tope
6.2.2 Uniones a tope soldadas por los procesos 24, 25, 42 y 47

Para los procesos de soldeo 24, 25 y 47, la desalineación entre barras no excederá de 1 mm para barras de diámetro
nominal ≤ 10 mm, y del 10% del diámetro nominal de la barra, para otros diámetros.
Para los procesos de soldeo 24, 25 y 47, sólo se deben soldar barras del mismo diámetro.
Para el proceso de soldadura 42, se debe especificar la máxima desalineación admisible entre barras.
ISO 17660-1:2006 - 12 -
6.3 Uniones por solape

Las uniones por solape usando soldaduras intermitentes por un solo lado (flujo de fuerza asimétrico), se deben soldar
según la figura 2.
Leyenda
1 soldadura
d diámetro nominal de la barra más fina de las dos soldadas
lo longitud total de solape
w anchura de la soldadura
NOTA Es posible la soldadura por ambos lados con un mínimo de 2,5 d de longitud de soldadura. Como estimación conservadora de la garganta
efectiva se puede tomar a ≈ 0,5 w.
Figura 2 − Unión por solape
6.4 Uniones con cubrejunta

Las uniones con cubrejunta con soldadura por solape por un lado, se deben realizar según la figura 3.
Cuando los cubrejuntas y las barras tengan las mismas propiedades mecánicas, el área de la sección transversal conjunta
de ambos cubrejuntas debe ser igual o mayor que la de las barras a unir. Cuando los cubrejuntas y las barras no tengan
las mismas propiedades mecánicas, el área de la sección transversal conjunta de los cubrejuntas se debe adaptar en
función de la relación entre sus límites elásticos individuales.
Leyenda
1 soldadura
d diámetro nominal de la barra más fina de las dos soldadas
NOTA Es posible la soldadura por ambos lados con un mínimo de 2,5 d de longitud de soldadura. Como estimación conservadora de la garganta
efectiva se puede tomar a ≈ 0,4 w.
Figura 3 − Unión con cubrejunta
- 13 - ISO 17660-1:2006
6.5 Uniones en cruz
6.5.1 Generalidades
El factor de cortadura (Sf) de la unión soldada en cruz se debería especificar en los planos (la clasificación de factores
de cortadura se indica en el anexo G) y debe verificarse mediante ensayo de acuerdo con el apartado 14.
6.5.2 Uniones en cruz soldadas por los procesos 111, 114, 135 y 136
Las uniones en cruz se deben soldar según la figura 4. La unión se debe soldar, siempre que sea posible, al menos por
dos lados con dos soldaduras iguales (véase la figura 4a).
Si se usa una soldadura por un solo lado, la resistencia a cortante de la unión soldada se debe verificar con la fuerza
aplicada de acuerdo con la figura 4b.
Para evitar fisuras en la soldadura, se deben cumplir las siguientes condiciones:

− espesor de garganta mínimo a ≥ 0,3 dmín.;
− longitud de soldadura mínima l ≥ 0,5 dmín.
Si se utiliza más de una barra transversal en el mismo lado de la barra longitudinal, la separación entre barras trans-
versales debe ser al menos de tres veces su diámetro nominal.
a) Unión con soldadura por ambos lados
b) Unión con soldadura por un solo lado
Leyenda
1 barra longitudinal
2 barra transversal
F fuerza que soporta la barra transversal
Figura 4 − Unión soldada en cruz por los procesos 111, 114, 135 ó 136
6.5.3 Uniones en cruz por los procesos de soldadura 21 y 23

Las uniones en cruz hechas por los procedimientos de soldadura 21 y 23, se deben realizar según la figura 5.
ISO 17660-1:2006 - 14 -
Figura 5 − Unión soldada en cruz por los procesos 21 y 23
6.6 Uniones entre barras de acero para armaduras y otros productos de acero
6.6.1 Generalidades
Los espesores de material que se indican en las figuras 6 a 9 para los productos metálicos, se prescriben en base a
criterios de soldeo. Tras un análisis estructural detallado se pueden requerir espesores mayores.
Si la longitud de soldadura o el espesor de los productos de acero fueran distintos de los valores dados en las figuras 6,
7, 8 y 9, las dimensiones alternativas se deben comprobar mediante ensayos reales.
Los detalles de estos ensayos se deben especificar y documentar.
La elección del material, los cálculos y el diseño del producto de acero, se llevarán a cabo de acuerdo con las especifica-
ciones de diseño aplicables.
Están permitidas las uniones soldadas entre armaduras de acero conforme al apartado 7.1.1 y acero inoxidable o acero
estructural de grano fino.
6.6.2 Tipos de uniones
6.6.2.1 Uniones soldadas por solape lateral

Las uniones soldadas resistentes hechas mediante soldaduras por solape lateral, se muestran en las figuras 6 y 7. Las
uniones soldadas hechas por soldadura por un solo lado de la barra se deben realizar conforme a las dimensiones
establecidas para las uniones por solape (véase el apartado 6.3) y las uniones soldadas hechas por soldadura por solape
por ambos lados de la barra se deben realizar conforme a las dimensiones establecidas para las uniones mediante
cubrejuntas (véase el apartado 6.4).
- 15 - ISO 17660-1:2006
0,4 d ≤ t, pero tmín. = 4 mm
a) Unión por solape lateral, soldada por un solo lado
b) Unión por solape lateral, soldada por ambos lados

Leyenda
1 soldadura
d diámetro nominal de las barras soldadas
e distancia entre barras
t espesor del alma de la sección o de la placa a soldar
tmín. espesor mínimo del alma de la sección o de la placa a soldar
Figura 6 − Unión por solape lateral con armaduras de acero rectas
ISO 17660-1:2006 - 16 -
Leyenda
1 soldadura
d diámetro nominal de la barra soldada
t espesor del alma de la sección o de la placa a soldar
Figura 7 − Unión por solape lateral con armaduras de acero dobladas
Para el espesor de los productos de acero, la longitud de la soldadura y el espaciado de las soldaduras, se deben adoptar
las dimensiones indicadas en las figuras 6 y 7.
Para la soldadura por solape lateral por ambos lados de la barra con armaduras dobladas, según la figura 7, se deben
aplicar también los requisitos establecidos en el apartado 13.2.
Durante el montaje, se debe asegurar una suficiente accesibilidad para el soldeo.
Las soldaduras por solape lateral se deben realizar como se indica en la figura 8.
a ≈ 0,3 d, mínimo 3 mm
Leyenda
NOTA a ≈ 0,7 × w
Figura 8 − Configuración de la soldadura por solape lateral
- 17 - ISO 17660-1:2006
6.6.2.2 Uniones terminales transversales

Las uniones terminales transversales se deben soldar según la figura 9.
Cuando sobre una misma placa o sección se suelden varias barras, el espaciado entre ellas no debe ser inferior a 3 d.
NOTA Este tipo de unión se puede utilizar para anclajes terminales.
Para uniones hechas por soldaduras en ángulo partiendo de la barra, como se muestra en la figura 9 c), el corte del
extremo de la barra debe ser perpendicular a su eje. No debería haber hueco entre el extremo de la barra y la pieza de
acero. La elección de un material base adecuado evita laminaciones y desgarros laminares en la placa de acero. La placa
debe ser controlada por ensayo o inspección, por ejemplo según la Norma EN 10164.
ISO 17660-1:2006 - 18 -
a = 0,4 d
b≥d
a) Barra pasante
α ≥ 45º
a = 0,4 d
t≥d
b) Barra insertada
a = 0,4 d
En caso de quedar hueco, el tamaño de la soldadura en ángulo se debe incrementar en la medida del hueco.
c) Barra apoyada
Leyenda
a espesor de garganta t espesor de la placa
b sobrante de la barra tmín. espesor mínimo del alma de la sección o de la placa a soldar
d diámetro nominal de la barra soldada α ángulo entre las caras
Figura 9 − Uniones transversales terminales
- 19 - ISO 17660-1:2006
7 MATERIALES
7.1 Materiales base
7.1.1 Armaduras de acero

Se pueden utilizar armaduras de acero soldable o armaduras de acero inoxidable, conforme a las normas o requisitos
técnicos aplicables. En reconstrucciones o ampliaciones de edificios, se debe verificar la soldabilidad de las armaduras
de acero existentes.
7.1.2 Otros tipos de acero

Se pueden utilizar otros tipos de aceros (aceros estructurales soldables o inoxidables) para soldar con las armaduras. Las
condiciones de suministro de éstos deben estar declaradas en el certificado de inspección.
7.1.3 Documentos de inspección

Para los aceros para armaduras, no es necesario el certificado de inspección si el fabricante del mismo está en posesión
de un certificado de producto en el mercado.
Previamente a la ejecución de la soldadura, se deben determinar el valor del carbono equivalente (CEV), el proceso de
fabricación y las condiciones de suministro del acero.
Los requisitos relativos al carbono equivalente (CEV) no se aplican si:
a) la soldabilidad está probada mediante un ensayo del procedimiento de soldeo con un valor máximo de CEV, dentro
de los valores establecidos por las correspondientes normas de producto, o
b) si se puede probar que el acero suministrado tiene el mismo o menor CEV que el acero empleado en los ensayos del
procedimiento de soldeo.
Para aceros corrugados y aceros estructurales, el CEV debe cumplir las especificaciones de las normas de producto, y se
debe calcular conforme a la siguiente ecuación:
Mn Cr+Mo+V Ni+Cu
CEV=C + + + (1)
6 5 15
7.2 Consumibles de soldadura

Los consumibles de soldadura a emplear, serán calificados respecto a las normas de aplicación.
Para las uniones resistentes, el valor mínimo del límite elástico de los consumibles a emplear debe ser al menos del 70%
del limite elástico de las armaduras. Para las uniones resistentes soldadas a tope, el límite elástico de los consumibles a
emplear debe ser igual o mayor que el de las armaduras a soldar.
NOTA En algunos países, los consumibles para soldadura se designan por su resistencia a tracción.
8 REQUISITOS DE CALIDAD
Los fabricantes que realicen soldaduras resistentes, ya sea en taller o en obra, de barras de acero para armaduras, deben
cumplir los requisitos de calidad especificados en la Norma ISO 3834-3, cuando sea de aplicación, así como los de esta
parte de la Norma ISO 17660 (véase también el anexo D).
ISO 17660-1:2006 - 20 -
9 PERSONAL DE SOLDADURA
9.1 Coordinador de soldadura

El fabricante de uniones de barras de acero para armaduras debe tener a su disposición al menos un coordinador de
soldadura conforme a los requisitos de ISO 14731, con conocimientos técnicos específicos de soldadura de acero para
armaduras (véase el anexo B).
Los coordinadores de soldadura deben ser responsables de la calidad de la soldadura en las uniones de armaduras, tanto
en taller como en obra. El coordinador de soldadura debe asegurar que todas las soldaduras se realizan conforme a las
especificaciones de procedimientos de soldeo cualificados y que cumplen las Normas ISO 15609-1, ISO 15609-2 o
ISO 15609-5, según aplique. Las especificaciones del procedimiento de soldeo deberán estar disponibles para su
inspección en el lugar de trabajo (véase el capítulo 10).
En casos de imperfecciones, el coordinador de soldadura debe tomar medidas para su reparación.
El coordinador de soldadura puede realizar, durante la ejecución de la soldadura de armaduras (véase el anexo D),
ensayos de cualificación de soldadores para el personal bajo su supervisión. También puede emitir o renovar los
certificados de cualificación de los soldadores, para el soldeo de armaduras de acero.
NOTA Para la supervisión de los trabajos de soldeo, el coordinador puede ser asistido por empleados del fabricante que tengan suficiente formación
y experiencia, sin que ello afecte a la responsabilidad del coordinador.
9.2 Cualificación de soldadores y operadores
9.2.1 Soldadores
Para cada proceso de soldeo, en taller o en obra, el fabricante debe contar con un número suficiente de soldadores
cualificados, con formación específica para el soldeo de armaduras de acero.
Para ejecutar uniones resistentes de barras de acero para armaduras, el soldador debe tener un certificado de cualifica-
ción de soldadura en ángulo, conforme a la Norma ISO 9606-1 o equivalente. El soldador debe haber recibido forma-
ción adicional en relación a la ejecución del tipo de uniones soldadas a realizar y debe haber soldado previamente con
éxito. El número de probetas para la realización de estos ensayos debe ser conforme a lo indicado en la tabla 3, y debe
cubrir las condiciones de soldeo más críticas en producción (por ejemplo dimensiones, posiciones de soldeo). Las
probetas se deben evaluar conforme a lo establecido en la tabla 3 y el coordinador debe confirmar el resultado positivo
(véase el anexo E).
Tabla 3 − Número de probetas y rango de cualificación del soldador
Número de piezas Tipo de ensayo conforme a

Unión Rango de cualificación
para ensayo la Norma ISO 17660
A tope 3a unión a tope tracción
b
A solape 3 unión a solape, con cubrejuntas, otras uniones tracción
c
Con cubrejuntas 3 unión a solape, con cubrejuntas, otras uniones tracción
En cruz 3d unión en cruz cortante, tracción
e
Otras 3 unión a solape, con cubrejuntas, otras uniones tracción
a
Conforme a la figura 1.
b
c
d
Conforme a las figuras 4 ó 5.
e
Conforme a las figuras 7, 8 , 9 ó 10.
- 21 - ISO 17660-1:2006
9.2.2 Operadores de soldeo y ajustadores de soldadura por resistencia

Los operadores de soldeo y ajustadores de soldadura por resistencia de soldaduras totalmente mecanizadas y automati-
zadas deben disponer de un certificado de ensayo de cualificación de operadores en vigor, conforme a la Norma
ISO 14732, realizado sobre armaduras de acero para hormigón.
9.3 Validez de los ensayos de cualificación de soldadores

El período de validez de la cualificación para el soldeo de armaduras de acero de un soldador cualificado conforme al
apartado 9.2.1 es de dos años. Pasado este período, el soldador debe cualificarse de nuevo o se puede prorrogar el
certificado. Para la prórroga del certificado de cualificación es necesario documentar registros adicionales de ensayos de
soldadura en producción (véase el capítulo 12), soldados en la posición más compleja (es decir, al menos ocho ensayos
en un período de 24 meses, de los cuales al menos dos deben corresponder a los seis meses anteriores).
La confirmación de seis meses y repetición de ensayos, conforme a la Norma ISO 9606-1 o equivalente, no será nece-
saria si el soldador únicamente realiza soldaduras de armaduras de acero para hormigón y la prórroga se restringe a ello.
10 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (WPS)

Los procedimientos de soldeo se preparan conforme a las Normas ISO 15609-1, ISO 15609-2, ISO 15609-5 o
ISO 15620, según proceda. Sin embargo, el WPS se debe completar con las variables esenciales adicionales de acuerdo
con el capítulo 11. En el anexo A se adjunta un ejemplo de modelo de WPS.
11 PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO
11.1 Generalidades
Previamente a la producción de soldaduras, se deben cualificar mediante ensayos todos los procedimientos de soldeo.
11.2 Probetas
Las probetas se deben escoger conforme al anexo C, según proceda. Las dimensiones se deben seleccionar según la
tabla 5.
11.3 Exámenes y ensayos

Los exámenes y ensayos se deben realizar conforme a lo indicado en la tabla 4.
ISO 17660-1:2006 - 22 -
Tabla 4 − Exámenes y ensayos
Procedimiento Número de probetas

Tipo de unión soldada
de soldeo Tracción Doblado Cizalladura
111 A tope 3 3 −
114 Con solape / con cubrejunta 3 − −
a b
135 En cruz 6 3 3c
136 Otras uniones 3 − −
21
En cruz 6a 3b 3c
23
24
25
A tope 3 3 −
42
47
a
Si los diámetros de las barras son diferentes se realizan tres ensayos de tracción sobre cada barra. Si las barras son del mismo diámetro sólo son
necesarios tres ensayos de tracción.
b
El ensayo de doblado sobre la barra más gruesa sólo es necesario si en producción se dobla la zona soldada.
c
El ensayo de cizalladura de la barra debe ser con anclajes.
11.4 Criterios de aceptación

Los criterios de aceptación para exámenes y ensayos deben cumplir los requisitos establecidos en el capítulo 14.
11.5 Rango de cualificación
11.5.1 Materiales
Los ensayos de procedimiento de soldeo sobre una clase de acero, no cualifican para otras clases de acero.
Los ensayos de procedimiento de soldeo realizados sobre un acero con un carbono equivalente, cualifican para aceros
de igual o menor carbono equivalente, pero no para aquellos con mayor carbono equivalente.
11.5.2 Uniones resistentes y no resistentes

Los ensayos de procedimiento de soldeo realizados para uniones soldadas resistentes cualifican para uniones soldadas
no resistentes, pero no al contrario.
11.5.3 Proceso de producción de armaduras de acero

Existe un ensayo de procedimiento de soldeo específico para el proceso de fabricación de las armaduras de acero para
hormigón utilizadas en los ensayos de procedimiento de soldeo (véase la Norma ISO 16020).
11.5.4 Diámetro de las armaduras de acero y espesores de material

En la tabla 5 se indica el rango de cualificación para los diámetros de las armaduras de acero y los espesores de material.
- 23 - ISO 17660-1:2006
Tabla 5 − Rango de cualificación según diámetro de las armaduras de acero y espesores de material
Medidas en milímetros
Diámetro y espesor de chapa utilizados en el ensayo

Rango de cualificación
de procedimiento de soldeo ª
un diámetro nominal arriba y abajo, siendo las
d/d
armaduras del mismo diámetrob
dmáx./dmín.c dmáx./dmín.c
dmáx./dmáx. todas las uniones entre dmáx./dmáx. y dmín./dmín.
dmín./dmín. con el mismo diámetro
dmáx./dmáx.
dmín./dmín. todas las combinaciones medidas desde dmín. hasta dmáx.
dmáx./dmín.c,d
Uniones con otros productos de aceroe
Armadura de acero Espesor de producto Armadura de acero Espesor de producto
4 < t < 30 0,5 tf a 1,2 t
dmáx. y dmín. dmín. ≤ d ≤ dmáx.
t ≥ 30 ≥5
a
Para piezas de ensayo con distintos diámetros, se deben ensayar ambos diámetros.
b
Los diámetros > 32 se deben ensayar por separado.
c
No aplica para los procesos de soldeo 24, 25 y 47 (véase el apartado 6.2.2).
d
Para la combinación dmáx./dmín., se pueden usar diámetros diferentes a dmáx./dmáx. y dmín./dmín.. El rango de cualificación viene dado por la
proporción de diámetros utilizada. En el anexo H se indican ejemplos típicos de combinaciones de diámetros para uniones en cruz usando los
procesos de soldeo 21 y 23.
e
Véanse las figuras 6, 7, 8 y 9.
f
0,5t mínimo 4 mm.
11.5.5 Uniones terminales transversales

Las uniones terminales transversales conforme a la figura 9 c) cubren las uniones terminales transversales conforme a la
figura 9 a).
11.5.6 Otras variables esenciales

El rango de cualificación para otras variables esenciales debe cumplir los requisitos de las normas internacionales
aplicables al procedimiento de cualificación de los distintos procesos de soldeo, según lo indicado en la tabla 6.
Tabla 6 − Normas internacionales adecuadas para diferentes procesos de soldeo
Proceso de soldeo Norma internacional aplicable

Soldeo por arco (111, 114, 135 136) ISO 15614-1a
Sodeo por resistencia por puntos y por protuberancias (21, 23) ISO 15614-12
Soldeo por resistencia a tope y por chisporroteo (24, 25) ISO 15614-13
Soldeo por fricción (42) ISO 15620
a
En las uniones en cruz se pueden obviar los requisitos relativos a aporte de calor.
ISO 17660-1:2006 - 24 -
11.6 Período de validez

La validez del ensayo de procedimiento de soldeo es ilimitada, siempre que se confirme por ensayos de soldadura de
producción. Si se interrumpen los trabajos de producción por un período superior a 12 meses, el ensayo de
procedimiento de soldadura se renovará mediante la realización de un ensayo de producción (véase el apartado 12).
12 ENSAYO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN

El ensayo de soldadura de producción se debe llevar a cabo para asegurar que en las condiciones de producción especí-
ficas, en taller o en obra, se consiguen soldaduras de calidad conforme al procedimiento de soldeo cualificado. En la
tabla 7 se indica el número de probetas. La tabla 7 se debe completar por cada soldador y para cada WPQR. Todos los
soldadores implicados en el proceso deben realizar el ensayo de soldadura de producción, en la posición de soldeo más
difícil exigida en la producción.
En el caso de producción continua en taller usando el mismo procedimiento de soldadura homologado, se debe definir
el período entre ensayos de soldadura de producción y no debe ser superior a tres meses. En otros casos, y en obra, se
requiere una serie de ensayos al comienzo de cada contrato y posteriormente cada mes.
Tabla 7 − Número de probetas de producción de soldadura
Procedimiento Número de piezas para ensayo

Tipo de unión soldada
de soldeo Tracción Doblado Cizalladura
111 A tope 1 1 −
114 Con solape/con cubrejunta 1 − −
a b
135 En cruz 1 1 3c
21 Con solape 1 − −
a b
23 En cruz 2 1 3c
24
25
A tope 1 1 −
42
47
a
Si los diámetros de las barras son diferentes, se realiza un ensayo de tracción sobre cada barra. Si las barras son del mismo diámetro solo es
necesario un ensayo de tracción.
b
El ensayo de doblado sobre la barra más gruesa sólo es necesario si en producción se dobla la zona soldada.
c
El ensayo de cizalladura de la barra debe ser por anclaje.
Las probetas se deben soldar y examinar conforme a los requisitos del capítulo 14 (en el anexo E se adjunta un ejemplo
de formato de WPQR). Si se produce un fallo en una probeta, se soldarán y ensayarán dos probetas adicionales. Las dos
probetas adicionales deberán cumplir los requisitos del capítulo 14. Si se produce un fallo en una de las dos probetas
adicionales, no se supera el ensayo de soldadura de producción.
Si no se supera el ensayo de soldadura de producción, los soldadores implicados en el proceso deben ser adecuadamente
entrenados antes de repetir el ensayo de soldadura de producción. Los trabajos de soldeo sólo pueden comenzar después
de la realización de un ensayo de soldadura de producción con resultado satisfactorio. Se deben tomar acciones
adicionales adecuadas y se debe llevar un registro de tales acciones.
- 25 - ISO 17660-1:2006
Los resultados de los ensayos de soldadura de producción deben incluirse en el libro de registro (véase el capítulo 15).
El libro de registro se debe conservar durante un período mínimo de cinco años.
13 EJECUCIÓN E INSPECCIÓN PARA LA PRODUCCIÓN DE SOLDADURAS DE ARMADURAS DE

ACERO
13.1 Generalidades
Se debe inspeccionar visualmente cada soldadura. Para uniones soldadas de armaduras de acero realizadas por soldeo
con arco, se debe aplicar el nivel de calidad C de imperfecciones superficiales, como corresponda, conforme a la Norma
ISO 5817. Para otros procesos, se aplican los criterios de aceptación adecuados conforme a la norma aplicable para el
procedimiento.
NOTA 1 Para evitar pérdidas de resistencia, es aconsejable que cuando se utilicen determinados tipos de armaduras de acero se limite el aporte de
calor, por ejemplo, aceros estirados en frío o templados y autorevenidos.
Los soldadores y las soldaduras deben protegerse de forma adecuada de los factores ambientales como viento, lluvia o nieve.
Además, se debe eliminar del área a soldar toda suciedad, grasa, aceite, humedad, óxido, cascarilla suelta o pintura.
Siempre que las condiciones de soldeo, por ejemplo gradientes de temperatura elevados o temperaturas inferiores a
0 ºC, puedan afectar la soldabilidad, se deben definir medidas adecuadas en las especificaciones del procedimiento de
soldeo (WPS). Para los procesos de soldeo 135 y 136, las áreas de soldeo se deberían proteger del viento y las corrientes
de aire.
NOTA 2 Para diámetros > 40 mm, en ocasiones es necesario determinar la temperatura de precalentamiento conforme al Informe Técnico
ISO/TR 17671-2.
El soldeo sólo se debe realizar conforme a las especificaciones del procedimiento de soldeo cualificado, que se presen-
tará en el lugar de trabajo.
La soldadura de armaduras de acero se debe llevar a cabo únicamente por soldadores y operadores con certificados de
cualificación válidos para el tipo de unión a soldar (véase el apartado 9.2).
13.2 Soldeo de armaduras de acero dobladas

Las armaduras de acero se deberían doblar antes del soldeo.
Como el aporte de calor producido por el soldeo puede afectar a las propiedades mecánicas de las armaduras dobladas,
la distancia desde la soldadura al inicio de la zona doblada no debe ser inferior a 2 d (véase la figura 10). En el caso de
uniones con solape y uniones con cubrejunta, la distancia no debe ser inferior a 1 d.
ISO 17660-1:2006 - 26 -
Leyenda
d diámetro nominal de la barra doblada
r radio de curvatura de la barra doblada
Figura 10 − Soldaduras a tope en armaduras de acero dobladas
Para uniones en cruz, las soldaduras pueden realizarse en la zona doblada conforme a la figura 11, en el interior o el
exterior.
Leyenda
1 unión en cruz en el interior de la zona doblada
2 unión en cruz en el exterior de la zona doblada
r radio de curvatura de la barra doblada
Figura 11 − Unión soldada en cruz en armaduras de acero dobladas
NOTA En los casos en que se realiza la soldadura antes que el doblado, es aconsejable tener en cuenta requisitos de diseño especiales para los diá-
metros de los mandriles.
13.3 Soldaduras realizadas por los procesos de soldeo 21 y 23

Se deben utilizar equipos de soldeo con control síncrono.
Los equipos de soldeo deben ser capaces de producir corrientes, tiempos y presiones del electrodo reproducibles. A
menos que se especifique lo contrario, se deben utilizar electrodos con forma específica.
Los parámetros de soldeo se deben ajustar conforme a la WPS adecuada antes del soldeo.
13.4 Soldaduras realizadas por los procesos de soldeo 24 y 25

Se utilizarán equipos de soldeo con el amperaje adecuado al trabajo de soldadura a realizar. El equipo de soldeo
desarrollará fuerzas de conformado y empotramiento adecuadas. El tipo y la potencia del equipo serán similares a los de
los empleados en el ensayo de procedimiento de soldeo.
- 27 - ISO 17660-1:2006
Cuando pueda haber fluctuaciones de voltaje, se deben tomar las medidas adecuadas para mantener constante la
potencia en secundario.
No se debe utilizar un enfriamiento acelerado.
13.5 Soldaduras realizadas por el proceso de soldeo 42

Véase la Norma ISO 15620.
13.6 Soldaduras realizadas por el proceso de soldeo 47

Se deben utilizar máquinas con dispositivos hidráulicos de recalcado. Las máquinas de soldeo se deben diseñar de
forma que sean adecuadas al tamaño del soplete, fuerza de recalcado, recorrido de recalcado y fuerza de sujeción
ejercida por las mordazas, y deben asegurar la constancia de los parámetros de soldeo. Se deben proveer mecanismos
para medir la presión hidráulica de recalcado.
14 EXAMEN Y ENSAYO DE PROBETAS
14.1 Generalidades
Las probetas se deben soldar conforme a las especificaciones del procedimiento de soldeo correspondiente.
Todas las probetas se inspeccionarán visualmente antes del ensayo. Para las uniones soldadas de armaduras de acero
hechas por procesos de soldeo por arco, únicamente se deben someter a los ensayos mecánicos posteriores, aquellas
probetas que hayan alcanzado los requisitos del nivel de calidad C de imperfecciones superficiales, como corresponda
según la Norma ISO 5817. Para otros procesos serán de aplicación los criterios de aceptación conforme a las normas
aplicables.
A no ser que se especifique otra cosa en los apartados 14.2 a 14.4, todos los ensayos mecánicos se deben realizar
conforme a la Norma ISO 15630-1 para los ensayos de tracción y doblado, y conforme a la Norma ISO 15630-2, para
los de cizalladura.
14.2 Ensayo de tracción
14.2.1 Probeta
Los ensayos de tracción se realizarán sobre la probeta en estado bruto de soldadura, sin ningún tratamiento posterior y,
cuando sea posible, la soldadura se debe situar aproximadamente en el centro de la probeta.
En el anexo C se muestran las probetas recomendadas.
Cuando no se puedan preparar probetas de tracción estándar, por ejemplo unión de una sección de acero a una barra, las
probetas se deben preparar por acuerdo entre el coordinador de soldeo y el laboratorio de ensayo. Para probetas consis-
tentes en la unión de una barra a otras piezas de acero, se debe tener cuidado para asegurar que la capacidad resistente
del producto de acero es igual o superior a la requerida para la unión.
14.2.2 Procedimiento de ensayo

Cuando se ensayen probetas de uniones terminales transversales, el taladro del soporte se debe seleccionar de forma que
el taco de presión no toque el metal de aporte. Cuando el taco de presión se aplique en el lado opuesto al metal de
aporte, el taladro en el taco de presión debe estar tan próximo al de la probeta como sea posible.
Cuando la configuración de la probeta no permita la realización de un ensayo de tracción estándar, el coordinador de

soldeo y el laboratorio de ensayo deben acordar el procedimiento exacto de ensayo a aplicar.
ISO 17660-1:2006 - 28 -
14.2.3 Evaluación de resultados

La superficie de fractura de la soldadura no debe contener imperfecciones mayores que las establecidas para el nivel de
calidad C, como sea apropiado conforme a la Norma ISO 5817.
Si no hay especificaciones en contra, se deben aplicar los siguientes requisitos:
Fmáx. ≥ An · Rm (2)
donde
Fmáx. es la máxima carga de tracción, en N;
An es la sección transversal nominal de la barra, en mm2;
Rm es la resistencia a tracción nominal de la barra, en N/mm2.
NOTA Para una unión que soporte una carga especificada, Fmáx. es mayor o igual que el valor de carga especificado, según se definiera al realizar la
cualificación del procedimiento de soldadura en relación con las especificaciones de diseño de dicha unión.
Si no se especifica Rm para el material base, el valor de Rm se debe tomar como el límite elástico característico especifi-
cado de la barra Re multiplicado por la relación Rm/Re característica especificada.
Se pueden requerir y medir otras características mecánicas, por ejemplo Agt, medidas fuera del área de soldadura,
dependiendo del material utilizado o de las especificaciones de diseño.
14.2.4 Informe de resultados

Cuando aplique, se debe indicar la siguiente información como resultado de ensayo:
a) especificación del procedimiento de soldeo utilizado;
b) el tipo de probeta y sus medidas;
c) la máxima carga de tracción alcanzada, en kN;
d) la localización de la rotura;
e) el tipo y localización de cualquier imperfección en la superficie de rotura;
f) el tipo y localización de cualquier imperfección identificada durante la inspección visual;
g) el alargamiento alcanzado, en % (si se requiere).
El informe debe indicar claramente si se han cumplido o no los requisitos de esta parte de la Norma ISO 17660.
14.3 Ensayo de cizalladura
14.3.1 Probetas
Las probetas deben ser conformes con el anexo C para el tipo de soldadura a realizar.

El procedimiento de ensayo debe ser conforme con la Norma ISO 15630-2.
- 29 - ISO 17660-1:2006

La fuerza de cizalladura debe cumplir la siguiente condición:
Fs ≥ S f · As · Re (3)
donde
Fs es la fuerza de cortadura, en N;
Sf es el factor de cortadura, en % (véanse valores en el anexo G);
As es la sección transversal nominal de la barra a anclar, en mm2;
Re es el límite elástico característico especificado de la armadura, en N/mm2;
El factor de cortadura indica la resistencia requerida para la unión (véase el apartado 6.5.1)

c) la fuerza de cortadura, en kN;
d) la localización de la rotura;
e) el tipo y localización de cualquier imperfección en la superficie de rotura;
f) el tipo y localización de cualquier imperfección identificada durante la inspección visual.
14.4 Ensayo de doblado
14.4.1 Probetas
La longitud de las probetas debe ser conforme a lo indicado en el anexo C. La soldadura o la barra soldada en cruz se
situarán aproximadamente en el centro de la probeta.

Las probetas se deben doblar en máquinas que apliquen una acción continua de doblado.
En el caso de soldaduras a tope, se puede eliminar el exceso de metal de soldadura que pudiera contactar con el mandril,
o bien ajustar el perfil del mandril al exceso de metal de soldadura. Los mandriles de la dobladora deben girar
libremente y pueden utilizarse recubrimientos blandos para evitar roturas.
La probeta se debe doblar por lo menos 60º durante el ensayo, usando un diámetro de mandril igual a los indicados en la
tabla 8.
ISO 17660-1:2006 - 30 -
Tabla 8 − Diámetros de mandril para el ensayo de doblado
Rango de diámetro de la armadura de acero Diámetro del mandril para el ensayo de doblado
d≤8 5d
8 < d ≤ 12 6d
12 < d ≤ 20 8d
20 < d ≤ 32 10 d
d > 32 12 d

La probeta doblada se debe inspeccionar visualmente. No deben existir fisuras visibles a simple vista en la superficie de
la barra. Puede haber desprendimientos parciales de soldadura de uniones en cruz a lo largo de la superficie de la barra,
si el material de la barra permanece dúctil.

c) la localización de la rotura;
d) el tipo y localización de cualquier imperfección en la superficie de rotura;
e) el tipo y localización de cualquier imperfección identificada durante la inspección visual;
15 LIBRO DE REGISTRO DE PRODUCCIÓN

El fabricante debe guardar un registro de seguimiento de la producción, conocido como libro de registro de producción,
en el cual debe registrar los WPQR, los resultados de los ensayos de producción (rutina y ensayos de pre-producción) y
todos los datos de producción relevantes. El fabricante debe abrir un libro de registro de producción diferente para cada
proceso de soldeo, que se debe conservar en el lugar de trabajo. En el anexo F se da un ejemplo de formato que debería
utilizarse cuando proceda.
- 31 - ISO 17660-1:2006
ANEXO A (Informativo)
ESPECIFICACIONES DE PROCESO DE SOLDEO (WPS)

PARA LOS PROCESOS DE SOLDEO 111, 114, 135 Y 136
Fabricante:
WPS Nº: basado en WPQR Nº:
Ensayo de cualificación de soldador:
Trabajo de soldeo: ISO 17660 Tabla 1 y/o Tabla 2 Factor de cortadura Sf: ..........
Proceso de soldeo:
Tipo de soldadura: FW ! BW ! Figura .......... ISO 17660
Producto semiacabado:
Tipo de material:
Medidas: t1 = t2 = D t/medida:
Posición de soldeo:___________________________________________________
Posición de la barra: __________________________________________________
Grado del acero de la armadura:
Grado de otro material:
Proceso de producción:
Máximo CEV de la armadura de acero:
ISO 17660-1:2006 - 32 -
Preparación de la unión, secuencia de soldeo
Medidas de la probeta Preparación de la unión (sólo BW) Secuencia de soldeo, geometría de la soldadura
(Figura ................... ) Figura 1 – 17660 a hasta d (Figura ................... )
Limpieza de la garganta de soldadura:
Detalles del soldeo
Polaridad de
Pasadas de soldeo Tipo de electrodo Diámetro del electrodo Corriente de soldeo
corriente de soldeo
Tipo de electrodo/hilo: ___________________________________
Gas de protección: ___________________________________
Preparación del electrodo:
Precalentamiento:
Puntos de soldadura:
Interrupciones durante el soldeo: (al menos una en la pasada de raíz y una en la pasada de acabado)
Reparaciones: (sólo con permiso del examinador)
Imperfecciones aceptables: Nivel de calidad C, ISO 5817 para medidas de soldadura e imperfecciones externas
Nivel de calidad C, ISO 5817 para imperfecciones internas y externas
....................................... ....................................... .....................................................................................................

Localización Fecha Fabricante
Nombre y firma
- 33 - ISO 17660-1:2006
ANEXO B (Informativo)
CONOCIMIENTOS TÉCNICOS DEL COORDINADOR DE SOLDEO

PARA EL SOLDEO DE ARMADURAS DE ACERO
Los conocimientos técnicos del coordinador de soldeo para el soldeo de armaduras de acero, se pueden conseguir a
través de:
− cursos especializados, conforme a la especificación EWF 544-01, o
− programas nacionales de formación, o
− experiencia en fabricación (véase el apartado 6.1 de la Norma ISO 14731).
ISO 17660-1:2006 - 34 -
ANEXO C (Informativo)
PROBETAS
C.1 Generalidades
Se recomiendan las dimensiones que se indican en las figuras C.1 a C.9. Las medidas reales de las probetas deben
confirmarse con ensayos de laboratorio.
C.2 Probetas
a
Lmín. = 300 mm
Figura C.1 − Probeta para soldadura a tope (ensayo de tracción y doblado)
a
Lmín. = 300 mm
NOTA Puede ser necesario doblar el extremo de la probeta para alinearlo con un eje
Figura C.2 − Probeta para uniones con solape (ensayo de tracción)
a
Lmín. = 300 mm
Figura C.3 − Probeta para soldadura con cubrejunta (ensayo de tracción)
- 35 - ISO 17660-1:2006
NOTA Para ensayos después del soldeo, la longitud de la barra cruzada se puede reducir hasta el diámetro de la barra principal.
Figura C.4 − Probeta para uniones en cruz (ensayo de cizalladura)
a
Lmín. = 300 mm
NOTA Para ensayos después del soldeo, la longitud de la barra cruzada se puede reducir hasta el diámetro de la barra principal.
Figura C.5 − Probeta para uniones en cruz (ensayo de tracción y de doblado)
Figura C.6 − Probetas de tracción de otras uniones (uniones con solape por un solo lado)
ISO 17660-1:2006 - 36 -
Figura C.7 − Probetas de tracción de otras uniones (uniones con solape por ambos lados)
Figura C.8 − Probetas de tracción de otras uniones

(uniones con solape por ambos lados en armaduras de acero dobladas)
- 37 - ISO 17660-1:2006

a) Barra pasante
d≤t
b) Barra insertada

c) Barra superpuesta
NOTA La longitud y anchura de la placa son conformes la pieza real, salvo cuando se requieran otras dimensiones por razones de ensayo.
Figura C.9 − Probeta de tracción de uniones transversales terminales
ISO 17660-1:2006 - 38 -
ANEXO D (Informativo)
EVALUACIÓN DEL FABRICANTE EN LA EJECUCIÓN DE SOLDADURAS
La evaluación del fabricante se puede hacer, cuando aplique:
− por parte de un departamento independiente de aseguramiento de la calidad, de la empresa, o
− por parte del cliente, o
− por un organismo de certificación acreditado para llevar a cabo la certificación conforme a la Norma ISO 3834-3 (y
con experiencia en la evaluación de soldaduras de armaduras de acero).
El equipo técnico debería cumplir los requisitos de la Norma ISO 3834-3. Debe ser chequeado mediante una auditoria.
Los coordinadores de soldadura deberían demostrar sus conocimientos técnicos en soldadura de armaduras de acero y
su capacidad para detectar y evaluar imperfecciones en uniones soldadas de armaduras de acero. Los coordinadores de
soldeo también deberían probar en el transcurso de la auditoria que son capaces de llevar a cabo y evaluar ensayos de
cualificación de soldadores para el soldeo de armaduras de acero. Se deberían preparar, durante la auditoria, probetas
conforme al apartado 6, para ser soldadas y ensayadas en el transcurso de la misma.
Tras una auditoria satisfactoria, el fabricante puede recibir un certificado de evaluación en taller o en obra.
La validez del certificado debería ser por un periodo máximo de tres años, y se podría prorrogar por un periodo
adicional de otros tres años tras una auditoria de reevaluación satisfactoria. El certificado dejará de ser válido cuando
los requisitos para los que fue expedido pierdan validez.
Si un fabricante desea modificar el objeto del certificado de cualificación durante el periodo de validez, es necesaria la
adecuada evaluación del mismo.
ANEXO E (Informativo)
EVALUACIÓN DE ENSAYOS DE UNIONES SOLDADAS
Informe de ensayo nº: Ensayo de procedimiento de soldeo: " Página ......... de .............
Fabricante: Ensayo de soldadura de producción: " Fecha de soldeo:
Localización (taller o en obra): Ensayo de cualificación de soldador: " Fecha de ensayo:
Coordinador de soldeo (nombre): Soldador (nombre): Procedimiento de soldeo:

Material de aportación:
Probeta Pieza de Posición Grado Diámetro/ Espesor de Nivel de calidad Fuerza Área de Resistencia Factor de Ángulo de Situación de Nivel de calidad de Observaciones Resultado:
nº ensayo, de soldeo, del acero espesor de garganta de imperfecciones, de rotura rotura a tracción cortadura doblado la rotura imperfecciones a = aceptado
- 39 -
como según la probeta según ISO 5817 internas en el área na= no

figura ISO 6947 de rotura, según aceptado
ISO 5817
mm mm N mm2 N/mm2 º

........................................................................................................................... ..................................................................................................................
Fabricante (nombre, fecha y firma) Examinador (nombre, fecha y firma)
ISO 17660-1:2006
ANEXO F (Informativo)
EJEMPLO DE LIBRO DE REGISTRO DE PRODUCCIÓN
Fabricante:............................................................................................................................................................................
ISO 17660-1:2006
Localización de soldadura (en taller o en obra):...................................................................................................................
Proceso de soldeo:................................................................................................................................................................
Tabla F.1 − Información necesaria
Fecha de Expediente Tipo de unión WPS Proyecto nº/ Medidas Número de Resultado No conformidades Nombre y firma
soldeo número soldada número Plano nº/ (diámetro barra/ soldaduras del examen y acciones del coordinador de
Posición nº espesor placa) correctoras soldadura
- 40 -

- 41 - ISO 17660-1:2006
ANEXO G (Informativo)
CLASIFICACIÓN DE LA RESISTENCIA A CIZALLADURA DE LAS UNIONES RESISTENTES EN CRUZ
La resistencia a cizalladura de las uniones resistentes soldadas en cruz se puede clasificar en función de la resistencia
nominal a cizalladura de la unión, relativa al límite elástico nominal de la barra bajo carga, conforme a la tabla G.1.
Tabla G.1 − Clasificación de resistencia a cizalladura de uniones resistentes en cruz
Factor de cortadura
Clasificación de factor de cortadura
Sf
SF30 ≥ 30%
SF40 ≥ 40%
SF50 ≥ 50%
SF60 ≥ 60%
SF70 ≥ 70%
SF80 ≥ 80%
NOTA No se recomienda el uso para diseño de las clases de factor de cortadura inferiores a SF30 o superiores a SF80.
El valor mínimo de factor de cortadura se puede indicar en los dibujos conforme a lo indicado en la figura G.1.
Leyenda
1 dirección de anclaje
Figura G.1 − Ejemplo de presentación en dibujo de uniones en cruz
ISO 17660-1:2006 - 42 -
ANEXO H (Informativo)
EJEMPLOS DE COMBINACIONES DE DIÁMETROS PARA UNIONES SOLDADAS

EN CRUZ USANDO LOS PROCESOS DE SOLDEO 21 Y 23
Tabla H.1 − Ejemplos de combinaciones de diámetros para uniones soldadas

en cruz usando los procesos de soldeo 21 y 23
Diámetro de Diámetro de la barra 1

la barra 2 8 10 12 14 16 20 25 32 40
8 − X X X X X − − −
10 X X X X X X X − −
12 X X X X X X X − −
14 X X X X X X X X −
16 X X X X X X X X X
20 X X X X X X X X X
25 − X X X X X X X X
32 − − − X X X X − −
40 − − − − X X X − −
NOTA Lo arriba indicado es un ejemplo del rango de parejas de diámetro cubiertos por una cualificación, para los cuales los ensayos se realizan
con las siguientes parejas de diámetros:
− dmín./dmín.: 8mm × 10 mm
− dmáx./dmáx.: 40mm × 25 mm
− dmín./dmáx.: 10 mm × 25 mm (la proporción mínima dmín./dmáx. es 0,4)
- 43 - ISO 17660-1:2006
BIBLIOGRAFÍA
[1] ISO 4063 Soldeo y técnicas conexas. Nomenclatura de procesos y números de referencia.
[2] ISO 6947 Soldaduras. Posiciones de trabajo. Definición de los ángulos de pendiente y de rotación.
[3] ISO 17660-2 Soldeo. Soldeo de armaduras de acero. Parte 1: Uniones soldadas que no soportan carga.
[4] ISO/TR 17671-23) Soldeo. Recomendaciones para el soldeo de materiales metálicos. Parte 2: Soldeo por arco
de aceros ferríticos.
[5] EWF 544-01 Special course for welding reinforcing bars at the specialist level.
3) Equivalente a la Norma EN 1011-2.
- 45 - UNE-EN ISO 17660-1
ANEXO NACIONAL (Informativo)
Las normas europeas o internacionales que se relacionan a continuación, citadas en esta norma, han sido incorporadas al
cuerpo normativo UNE con los códigos siguientes:
Norma Europea/Norma Internacional Norma UNE

EN 10079 UNE-EN 10079
EN 10080 UNE-EN 10080
EN 10164 UNE-EN 10164
ISO 4063 UNE-EN ISO 4063
ISO 17660-2 UNE-EN ISO 17660-2
ISO 3834-3 UNE-EN ISO 3834-3
ISO 15609-1 UNE-EN ISO 15609-1
ISO 15609-2 UNE-EN ISO 15609-2
ISO 15609-5 UNE-EN ISO 15609-5
ISO 15614-1 UNE-EN ISO 15614-1
ISO 15614-12 UNE-EN ISO 15614-12
ISO 15614-13 UNE-EN ISO 15614-13
ISO 15630-1 UNE-EN ISO 15630-1
ISO 15630-2 UNE-EN ISO 15630-2
Dirección C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Fax 91 310 40 32
28004 MADRID-España

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norma UNE-EN ISO 17660-1

Soldeo de armaduras de acero

Parte 1: Uniones soldadas que soportan carga

© AENOR 2008 C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Grupo 28

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2006-08-02.

© 2006 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

ANEXO A (Informativo) ESPECIFICACIONES DE PROCESO DE SOLDEO (WPS)

ANEXO B (Informativo) CONOCIMIENTOS TÉCNICOS DEL COORDINADOR

ANEXO C (Informativo) PROBETAS .......................................................................................... 34

ANEXO D (Informativo) EVALUACIÓN DEL FABRICANTE EN LA EJECUCIÓN

ANEXO E (Informativo) EVALUACIÓN DE ENSAYOS DE UNIONES SOLDADAS.......... 39

ANEXO F (Informativo) EJEMPLO DE LIBRO DE REGISTRO DE PRODUCCIÓN......... 40

ANEXO G (Informativo) CLASIFICACIÓN DE LA RESISTENCIA A CIZALLADURA

ANEXO H (Informativo) EJEMPLOS DE COMBINACIONES DE DIÁMETROS

ISO (la Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos

− Parte 1: Uniones soldadas que soportan carga.

− Parte 2: Uniones soldadas que no soportan carga.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 NORMAS PARA CONSULTA

ISO 147311) Coordinador de soldadura. Obligaciones y responsabilidades.

1) En elaboración (revisión de las Normas ISO 14731:1997, EN 719:1994)

ISO 15620 Soldeo. Soldeo por fricción de materiales metálicos.

EN 10079 Definiciones de los productos de acero.

3.1 uniones soldadas resistentes:

3.2 uniones soldadas no resistentes:

3.3 factor de cortadura, Sf:

An área de la sección transversal nominal de la barra

Proceso de soldadura Término

6 UNIONES SOLDADAS RESISTENTES

Rango de diámetro de las barras para

6.2 Uniones a tope

a) Soldadura a tope. Doble V b) Soldadura a tope. V Simple

c) Soldadura a tope. Doble bisel d) Soldadura a tope. V Simple con respaldo

NOTA x e y dependen del proceso de soldadura.

Figura 1 − Ejemplos de preparación de uniones a tope

6.2.2 Uniones a tope soldadas por los procesos 24, 25, 42 y 47

6.3 Uniones por solape

Figura 2 − Unión por solape

6.4 Uniones con cubrejunta

Figura 3 − Unión con cubrejunta

6.5 Uniones en cruz

Para evitar fisuras en la soldadura, se deben cumplir las siguientes condiciones:

a) Unión con soldadura por ambos lados

b) Unión con soldadura por un solo lado

6.5.3 Uniones en cruz por los procesos de soldadura 21 y 23

Figura 5 − Unión soldada en cruz por los procesos 21 y 23

Los detalles de estos ensayos se deben especificar y documentar.

6.6.2 Tipos de uniones

6.6.2.1 Uniones soldadas por solape lateral

0,4 d ≤ t, pero tmín. = 4 mm

a) Unión por solape lateral, soldada por un solo lado

0,4 d ≤ t, pero tmín. = 4 mm

b) Unión por solape lateral, soldada por ambos lados

Figura 6 − Unión por solape lateral con armaduras de acero rectas

0,4 d ≤ t, pero tmín. = 4 mm

Figura 7 − Unión por solape lateral con armaduras de acero dobladas

Durante el montaje, se debe asegurar una suficiente accesibilidad para el soldeo.

Figura 8 − Configuración de la soldadura por solape lateral

6.6.2.2 Uniones terminales transversales

NOTA Este tipo de unión se puede utilizar para anclajes terminales.

Figura 9 − Uniones transversales terminales

7.1 Materiales base

7.1.1 Armaduras de acero