Diplomatura en especialización

en ingeniería de soldadura

Proceso de soldadura GTAW

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2
 PROCESO GTAW

Gas
T ungsten
Tungsten
I nert
Arc
G as
Welding

➢ Soldeo por Arco Eléctrico con electrodo de Tungsteno

➢ Soldeo por Arco Eléctrico con electrodo de Tungsteno y Gas
Inerte

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 ¿Cómo FUNCIONA?
GTAW…
❖Proceso de soldadura que
utiliza como fuente de energía
el arco eléctrico
❖ Entre un electrodo de
tungsteno (“no consumible”) y el
metal base,para fundir el
material de aporte y el metal
base y así poder crear una
junta soldada exitosa

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 PROCESO GTAW
La zona afectada por la calor ,el metal liquido y el
electrodo de tungsteno están protegidos por una
atmosfera de gas inerte

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 Ventajas...
➢ Se puede soldar materiales
desde 0.6 mm
➢ Excelente visibilidad del arco.
➢ Altas velocidades de soldeo
para espesores menores a 3-4
mm
➢ Se puede soldar con y sin
metal de aporte en función de
la aplicación
➢ No hay salpicaduras
➢ Muy baja emisión de humos
➢ Muy buen acabado y
presentación
➢ No se produce escoria
➢ Sin riesgo de escoria atrapada
entre pasadas
➢ No requiere de limpieza

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 Ventajas...
➢ Arco es estable y concentrado ⇒ buen control del
operador ⇒ZAC ( HAZ) reducida
➢ Se pueden conseguir soldaduras de alta calidad
generalmente libre de defectos
➢ Permite un control excelente en la raíz
➢ Aplicable a un gran número de aleaciones ideal para
soldaduras de responsabilidad en la industria :
➢Aceros al carbono, baja aleación e inoxidables.
➢Níquel, monel e inconel.
➢Cobre, latón y bronce.
➢Titanio.
➢Aluminio.
➢Magnesio.
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 Limitaciones...
➢ Ratios de deposición de metal
de aportes bajos
➢ Requiere gran habilidad del
soldador ( entrenamiento )
➢ No resulta económico para
espesores mayores a 10 mm
➢ La protección gaseosa puede ser
removida por corrientes de aire
➢ En lugares donde hay corrientes
de aire se debe proteger bien la
zona de trabajo

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 Limitaciones...

➢ Debido a la ausencia de
humos el arco es más brillante.
➢ Mayor cantidad de radiación
de Ultravioleta que en otros
procesos de soldeo.

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Proceso GTAW

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 TORCHA O SOPLETE
❖Su misión es conducir la corriente y el gas de
protección hasta la zona de soldeo
❖Existe una gran variedad de modelos ,formas y tamaños
❖La clasificación general es :
❖Torcha enfriada por Gas ( aire )
❖Torcha refrigerada por agua

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TIPOS DE ANTORCHAS

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ACCESORIOS - TORCHA

❖ Tapas o capuchón (corto,mediano,largo)

❖ Cabezal (rígido, flexible)
❖ Mordazas o pinza
❖ Difusor o Portamordaza
❖ Copas o Cerámicas

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ACCESORIOS - TORCHA

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Difusor y Cerámicas

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ELECTRODOS DE TUNGSTENO

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 Electrodo de Tungsteno
➢ Características:
➢ La misión principal es la de mantener el arco sin
aportar material al baño de fusión
➢ Es importante que posea una T° alta de fusión
➢ El punto de fusión del tungsteno puro es de
6,170 ºF (3,410 ºC).
➢ Tungsteno mantiene su dureza a altas
temperaturas
➢ Al principio los electrodos eran de tungsteno
puro
➢ Pero posteriormente se pudo comprobar que al
añadir a este metal como óxidos de torio o de
zirconio,cerio o lantano aumentan la emisividad
incrementándose el flujo de electrones
➢ Favoreciéndo el encendido y reencendido del
arco como consecuencia su estabilidad

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Electrodo de Tungsteno

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 Electrodos EWP

➢ Electrodos de Tungsteno Puro (99.8 % mínimo)

cuyo Punto de Fusión es de 3400°C Aprox.
➢ Menor capacidad de transporte de corriente que
los electrodos aleados.
➢ Se emplean principalmente para la soldadura de
Aluminio y Magnesio (AC).

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 Electrodos EWP

➢ La punta se mantiene limpia,

➢ Forma un extremo redondeado
➢ Forma un arco estable en AC y tiene una
buena estabilidad de arco.
➢ Se puede emplear con (DC) pero no
proporciona la misma calidad de encendido y
estabilidad de arco de los electrodos aleados.

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 Electrodos EWTh-2

➢ El Punto de Fusión es de 4000°C Aprox.

➢ Es necesario que el extremo del electrodo este
afilado durante todo el proceso de soldeo
➢ La capacidad termo-iónica del tungsteno se
incrementa con la adición de elementos de
aleación.
➢ Puede transportar mayor corriente, aprox. 20%
más que los EWP.
➢ Mayor vida útil del electrodo.
➢ Mayor resistencia a la contaminación del cordón
de soldadura.

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 Electrodos EWTh-2

➢ Mayor facilidad de encendido y mejor

estabilidad de arco que los electrodos EWP y
EWZr.
➢ Diseñados para aplicaciones con DCEN, ya
que mantienen el filo de la punta.
➢ No se recomienda su uso con AC, ya que es
difícil que puedan conservar la forma esférica.
➢ El torio es un elemento radiactivo

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 Electrodos EWCe

➢ Los electrodos EWCe se introdujeron al

mercado como posibles substitutos de los
EWTh.
➢ El cerio a diferencia del torio no es
radiactivo.
➢ Trabajan bien en DC ó AC.

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 Electrodos EWLa

➢ Los electrodos EWLa

➢ El lantano no es un elemento radiactivo.
➢ Similares características a los electrodos
EWCe
➢ Se pueden emplear con DC ó AC.

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 Electrodos EWZr

➢Los electrodos EWZr tienen características

intermedias entre los electrodos EWP y los EWTh.
➢Se puede emplear con AC, ya que proporciona
buena estabilidad de arco y conserva la forma
esférica de la punta.
➢Tienen la misma capacidad de conducción de
corriente y facilidad de encendido de arco de los
electrodos EWTh.
➢Proporcionan una mayor resistencia a la
contaminación de los cordones por inclusiones de
tungsteno.

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 Diámetro del Electrodo
➢ El diámetro determina la
intensidad de soldeo
➢ Bajo nivel de corriente
para el diámetro
empleado causa
instabilidad del arco.
➢ Alto nivel de corriente
podemos originar erosión
e inclusiones de
tungsteno

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 Diámetro del Electrodo...

➢ A mayor diámetro:
➢ Mayor capacidad de
transporte de corriente
➢ Arco más grande
➢ Impreciso

➢ A menor diámetro:
➢ Mayor precisión
➢ Mayor control del arco

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 FORMAS DE PUNTA
➢Es muy importante que esta se conserve durante toda la
operación de soldeo
➢Existe el riego de que el arco eléctrico sea inestable
➢los electrodos tiene que tener punta para soldar con DC
➢Para electrodos de torio, cerio y lantano
➢La configuración geométrica de la punta afecta :
- El perfil del cordón
- La dimensiones generales del cordón
- la penetración del cordón
➢La longitud del amolado correcta debe ser 2D del tungsteno
➢El disco de amolado sólo se debe usar para amolar
tungstenos
➢El amolado del tungsteno debe hacerse en dirección
longitudinal al electrodo

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Punta Amolada...

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Formas de la punta

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 FORMAS DE PUNTA
➢ Forma de hemisférica
➢ Para soldar con AC , aluminio y magnesio
➢ Usada en electrodos de tungsteno puro y
tungsteno ,Cerio y zirconio
➢ Se forma arrancando un arco con CA y
elevando la corriente hasta que el electrodo
empieza a fundirse y forma la cabeza
hemisférica
➢ El diámetro de la punta no debe exceder 1 ½”
el diámetro del tungsteno para evitar que la
punta se desprenda en operación

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 Punta del electrodo
Para soldar con AC se prefiere un acabado de tipo esférico.

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Punta hemisférica...

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Inclusiones de tungsteno...

Imagen radiográfica de un cordón de soldadura

con inclusiones de tungsteno

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 Punta del Electrodo

➢ Un exceso de corriente
para el diámetro
empleado puede causar:
➢ Erosión y fusión de la
punta del electrodo.

➢ Inclusiones de
tungsteno en el metal
soldado.

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TIPOS DE GAS DE PROTECCION

➢ Argón ( Ar )
➢ Helio ( He )
➢ Mezcla de Ar – He
➢ Mezcla de Ar – Hidrogeno

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 GAS DE PROTECCION
➢ Su Misión es proteger
➢ El charco de soldadura
➢ El electrodo de tungsteno
➢ El metal de aporte
➢ De la contaminación atmosférica
➢ El Gas empleado también tiene influencia
en la estabilidad , características y
comportamiento del arco y por
consiguiente en el resultado de la
soldadura.

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 Argón
➢ Gas Inerte
➢ Se requiere como mínimo 99,95% para soldar con
GTAW
➢ Arco mas silencioso y uniforme
➢ Mayor facilidad para la iniciación del arco
➢ Baja conductividad térmica
➢ La Limpieza del Baño de Fusión es mas Limpio
➢ Acción de limpieza sobre materiales como aluminio
y magnesio
➢ Produce un arco compacto de alta concentración
de energía
➢ Mas pesado que el aire requiere menor caudal de
gas
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 PROPIEDADES DEL ARGÓN
➢ Fácil cebado
➢ Buena estabilidad de
arco:
➢ Es más fácil cebar el arco
en argón que en helio
➢ El argón posee una baja
energía de ionización, lo
que facilita el cebado y
origina arcos estables con
pocas proyecciones.
➢ Esta cualidad es
particularmente importante
en el soldeo con corriente
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alterna.
 PROPIEDADES DEL ARGÓN

➢ Económico:
•El argón es generalmente mucho menos costoso que el
helio.
➢ Idóneo para pequeños espesores:
•Al tener una energía de ionización reducida, necesita
tensiones reducidas y con bajo aporte de calor reducido,
resultando idóneo para el soldeo de piezas de pequeños
espesores

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 PROPIEDADES DEL ARGÓN

➢ Forma del cordón y

penetración:
➢ Vamos a obtener mejor
apariencia
➢ El argón tiene una
conductividad térmica mas
baja que el helio
➢ Debido a su mayor
densidad, el argón es
también más
recomendable para soldar
en posiciones forzadas

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 Helio

✓Características Mas importantes

✓Alta conductividad térmica, cono de arco de mayor
amplitud
✓Aporte Térmico mas Elevado.
✓Ideal para soldar planchas gruesas.
✓Debido a su baja densidad se requiere que el caudal
sea de 2 a 3 veces mayor flujo que el argón.
✓Adecuado para aplicaciones mecanizadas de alta
velocidad
✓Se obtiene cordones anchos y de gran penetración
✓Se puede realizar soldeo a mayor velocidad

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 Helio

✓Poca estabilidad de arco en comparación con el Argon

debido a su elevado potencial de Ionización .
✓ Debido a su baja densidad se requiere que el caudal
sea de 2 a 3 veces mayor flujo que el argón.

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GAS DE PROTECCION

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INSTRUMENTOS PARA REGULAR EL CAUDAL DE GAS

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GAS DE PROTECCION

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 Tipos de Corriente Usadas...

• Corriente continua polaridad directa

( DCEN)
• Corriente continua polaridad invertida
( DCEP)
• Corriente alterna convencional ( AC)

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 Corriente Directa
❖ Cuando el arco arranca el
electrodo se caliente y emite
electrones ( efecto
termoiónico)
❖ Con corriente directa electrodo
negativo (DCEN)
❖ los electrodos tienen su
máxima capacidad de
conducción de corriente sin
fundirse ni deteriorarse
❖ La energía del arco se
concentra fundamentalmente
en la pieza

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Polaridad directa (DC-)

30% Calor, prolonga la vida del electrodo

70% Calor Excelente penetración

y velocidad de soldeo
mas rápida

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 Corriente INVERSA

❖ Con corriente Inversa electrodo

positivo (DCEP) solo se puede
conducir 10% de la cantidad
que se tiene con DCEN.
❖ El reparto térmico es menos
favorable lo que se traduce en
un baño relativamente ancho ,
con poca penetración
❖ Provoca su sobrecalentamiento
y rápido deterioro

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Polaridad invertida (DC+)

70% Calor, limitada

vida útil del electrodo

30% Calor
Pobre penetración
Excelente limpieza

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 Corriente Alterna AC
❖ Con corriente Alterna (AC) se
tiene aproximadamente un 50 %
de la capacidad máxima de
conducción de corriente .
❖ Efecto combinado de DCEN y
DCEP
❖ En el momento de cambio de
polaridad el arco se extingue
❖ Favorece el decapado en
aleaciones de Aluminio y sus
aleaciones

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Efecto del tipo de corriente

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 FUENTES DE PODER

❖Amperaje Constante
❖Intensidad Mínima de 5 a 8 Amp,
❖ además de ser capaz de suministrar una
intensidad alta
❖Regulación continua de la corriente de
soldadura
❖Seguridad térmica
❖Indicador luminoso de puesta en servicio
❖Amperímetro panel display

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 TIPOS DE FUENTES DE AC

❖Se emplean maquinas de AC para el soldeo de

aluminio y sus aleaciones también se utiliza
para materiales de bajo espesor
❖Las fuentes de AC utilizan una onda sinusoidal ,
el arco con AC es inestable
❖se utilizan diferentes medios para estabilizar el
arco durante el soldeo como son generador de
impulsos de alta frecuencia o empleos de onda
cuadrada .

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 Alta Frecuencia
❖ Como principales inconvenientes presenta
dificultades de cebado y la estabilidad del
arco .
❖ Obliga a incorporar a los equipos un
generador de alta frecuencia .
❖ Generar impulsos de alta frecuencia para
cebar el arco

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 Fuente de poder C A

➢ Monofásicas, con alta

frecuencia integrada para
soldadura AC.
➢ Trifásicas, para soldadura
DC.

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 ONDA CUADRADA

➢ El tiempo que demora en pasar de una

polaridad a la otra en corriente AC hace que el
arco sea inestable y de difícil control
➢ Si hacemos que este paso sea instantáneo se
mejorarán ambas características
➢ Podemos balancear los tiempos de la
polaridad que deseemos de acuerdo a nuestra
conveniencia:
➢Mayor acción penetrante
➢Mayor acción limpiadora

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 Onda cuadrada
Al reducirse el tiempo en el cruce por “cero” se mejora la
estabilidad del arco.

- Tiempo
1/60
Seg

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 Control de corriente
➢Independiente para ambas mitades del ciclo.
➢ Más amperaje en EN; mayor penetración y velocidad de
avance.
➢ Más amperaje en EP; penetración ligera.

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AC Onda cuadrada balanceada

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 Corriente pulsada
➢ Son variaciones de Corriente entre dos valores
previamente fijadas pulsa en el tiempo entre un
valor Imax y un valor Imín
➢ Permite controlar el calor aportado
➢ Las Pulsaciones son variaciones de corriente entre
dos valores , corriente pico y corriente fondo que se
regulan en panel de la maquina o generada desde
una unidad independiente

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 Corriente pulsada
➢Entre las ventajas del arco pulsado en proceso Tig
se encuentran:
➢ Buena penetración con menor calor aplicado.
➢ Menor distorsión.
➢ Excelente control del arco en aplicaciones en
fuera de posición.
➢ Facilidad de soldar materiales delgados.
➢ La corriente pulsada puede aplicarse manual o
automáticamente y en cualquier caso puede
utilizarse con y sin metal de aporte
➢ Reduce la zac , para laminas muy finas o por
razones metalúrgicos .
➢ Se mantiene los parámetros eléctricos en toda
la circunferencia sin variación de parámetros
como la aplicación clásica de soldeo .

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 Control de frecuencia

➢ Baja frecuencia:
➢ Cordones más anchos, ideal para trabajos de
reconstrucción.
➢ Alta frecuencia:
➢ Cordones más angostos, ideal para soldaduras tipo
filete y operaciones automáticas.

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 Control remoto
➢ Este dispositivo permite disminuir y aumentar
gradualmente
➢ Permite modificar el amperaje desde una posición
externa al panel de la fuente de poder , pueden ser
controlados por la mano o el pie

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 Inversores...

➢ Reducen peso del equipo con un menor tamaño

del transformador
➢ Protegerlo de sobrecargas
➢ Bajo consumo eléctrico
➢ Buena calidad de corriente de soldadura
➢ Control más preciso del arco.
➢ Mayor velocidad de respuesta para mejores
encendidos de arco.
➢ Más pequeños y ligeros.
➢ Mayor eficiencia eléctrica

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 Formas de Arranque...
➢Arranque por raspado
➢ El electrodo toca la pieza y arranca con la corriente nominal
➢ No útil para aplicaciones críticas por alto riesgo de contaminación
del depósito
➢ Por raspado el tungsteno es dañado

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 Lift-Arc™
➢Arranque lift-arc

➢ Permite que se pueda encender el arco tocando el electrodo

y la pieza, sin causar daño al electrodo o contaminar la
pieza de trabajo
➢ El electrodo toca la pieza pero arranca sólo con una
corriente muy baja recuperando luego el valor nominal de
corriente
➢ Es un método alterno para encendido de arco sin usar alta
frecuencia.

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Lift-Arc™

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 Formas de arranque...

➢Arranque por Alta frecuencia

➢ Esta forma de arranque se utiliza con AC-DC

➢ Apegar el cabezal a unos 2-3 mm , en este
punto corriente de alta frecuencia vence la
resistencia del aire y se establece el arco
➢ No hay contacto físico del tungsteno con el
metal base
➢ La alta frecuencia ( HF) erosiona el electrodo;
apenas arranca el arco la HF debe parar

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 Alta frecuencia

➢ Permite el encendido del arco sin contacto entre

el electrodo y la pieza de trabajo.

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Fuentes de poder...

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Fuentes de poder...

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 PRE-GAS

❖Caudal de gas previo al inicio del arco

eléctrico
❖Tiene por objetivo purgar la manguera
(humedad) y evacuar el aire de la zona de
soldadura

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 POST- GAS
❖Caudal de gas posterior a la extinción del
arco
❖Tiene por objetivo proteger el electrodo de
tungsteno y el área de soldadura que aún
están calientes de la oxidación
❖Regla práctica: 1 segundo por cada 10 A

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 TECNICAS DE SOLDADURA MANUAL

➢ A Formación del baño de fusión mediante un movimiento circular o de lado a lado

➢ B Desplazamiento del electrodo hacia el borde del baño de fusión
➢ C Adición de metal de aportación en el borde del baño de fusión
➢ D movimiento continuo de la varilla a medida que se funde
➢ E movimiento del electrodo siguiendo el borde del baño de fusión

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 Materiales de Aporte...

➢Su selección depende de:

➢Metal base a ser soldado:
propiedades mecánicas y
composición química.
➢Espesor y diseño de junta
➢Condición superficial : limpia,
con óxidos, etc
➢Condiciones de servicio
➢Están agrupados en
Especificaciones de Materiales de
Aporte

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85
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87
Clasificaciones AWS para aportes de acero al
carbono
( AWS A5.18)...

ER 70 S -X
Alambre
Electrodo ó sólido
varilla Composición química
y gas de protección
Resistencia mínima
a la tracción en Ksi

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 TIG CON ALAMBRE CALIENTE
➢ El alambre es aportado de manera continuo se precalienta con
una corriente calentándolo a una temperatura antes de entrar
al baño de fusión
➢ Esta corriente se suministra por una unidad independiente
➢ Este proceso con hilo caliente para soldadura automática ,
soldadura orbital,recarques para piezas mayores
➢ Alta tasa de deposición y alta velocidad de soldeo
➢ El alambre se puede alimentar de 2 maneras
➢ alambre frio ( 1,00 a 2,40 mm )
➢ alambre caliente ( por resistencia )

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TIG CON ALAMBRE CALIENTE

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TIG CON ALAMBRE CALIENTE

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SIN MATERIAL DE APORTE

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CON MATERIAL DE APORTE

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 Soldeo Automático Orbital
➢ El electrodo se hace girar mecánicamente alrededor de la unión
circunferencial con o sin oscilación
➢ Los equipos llevan todos los controles de parámetros para adaptar a
las distintas posiciones de soldeo de la soldadura circunferencial
➢ No se necesita soldadores muy calificados
➢ Se obtienen soldadura de alta calidad
➢ Aumento de la productividad
➢ Para Soldadura automatizado de tubos de tubos o tubo planchas
➢ Llevan Controles de corriente y velocidad
➢ Utilizados con sistema de arco pulsado

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 Soldeo Automático Tig Orbital
➢ Para Soldadura automatizado de tubos - planchas se puede
hacer exteriormente e interiormente
➢ Llevan Controles de corriente y velocidad
➢ Utilizados con sistema de arco pulsado
➢ Se obtienen soldadura de alta calidad

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 Soldeo Automático Tig Orbital
➢ Para Soldadura automatizado de tubos - tubos los cabezales
pueden ser abiertos y cerrados
➢ Los cabezales cerrados permiten una protección optima de
gas y se emplea para espesores delgados donde no es
necesario los aporte
➢ Los cabezales abiertos permiten la adaptación de la mayoría
de aplicaciones de Tig orbital con y sin varilla de aporte

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