Proceso de soldadura GTAW

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 PROCESO GTAW

Gas
T ungsten
Tungsten
I nert
Arc
G as
Welding

➢ Soldeo por Arco Eléctrico con electrodo de Tungsteno

➢ 141 -Soldeo por Arco Eléctrico con electrodo de Tungsteno y
Gas Inerte ( ISO 4063 ) GRUPO 14

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4
 ¿Cómo FUNCIONA?
GTAW…
❖Proceso de soldadura que
utiliza como fuente de energía
el arco eléctrico
❖Entre un electrodo de
tungsteno (“no consumible”) y el
metal base,para fundir el
material de aporte y el metal
base y crear así la junta
soldada exitosa

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 PROCESO GTAW
La zona afectada por la calor ,el metal liquido y el
electrodo de tungsteno están protegidos por una
atmosfera de gas inerte

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https://www.youtube.com/watch?v=vTk_IcirWj4

https://www.youtube.com/watch?v=uO5pVLO
AmD4
 Ventajas...
➢ No se produce escoria
➢ Se puede soldar materiales
desde 0.6 mm
➢ Excelente visibilidad del arco.
➢ Altas velocidades de soldeo
para espesores menores a 3-4
mm
➢ No requiere de limpieza.
➢ Se puede soldar con y sin
metal de aporte en función de
la aplicación
➢ Sin riesgo de escoria atrapada
entre pasadas
➢ No hay salpicaduras
➢ Muy baja emisión de humos
➢ Muy buen acabado y
presentación

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 Ventajas...
➢ Arco es estable y concentrado ⇒ buen control del
operador ⇒ZAC ( HAZ) reducida
➢ Se pueden conseguir soldaduras de alta calidad
generalmente libre de defectos
➢ Permite un control excelente en la raíz
➢ Aplicable a un gran número de aleaciones ideal para
soldaduras de responsabilidad en la industria :
➢Aceros al carbono, baja aleación e inoxidables.
➢Níquel, monel e inconel.
➢Cobre, latón y bronce.
➢Titanio.
➢Aluminio.
➢Magnesio.
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 Limitaciones...
➢ Ratios de deposición de metal
de aportes bajos
➢ Requiere gran habilidad del
soldador ( entrenamiento )
➢ No es económico para
espesores mayores a 10 mm
➢ La protección gaseosa puede ser
removida por corrientes de aire
➢ En lugares donde hay corrientes
de aire se debe proteger bien la
zona de trabajo

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 Limitaciones...

➢ Debido a la ausencia de
humos el arco es más brillante.
➢ Mayor cantidad de radiación
de Ultravioleta que en otros
procesos de soldeo.

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Proceso GTAW

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 TORCHA O SOPLETE
❖Su misión es conducir la corriente y el gas de
protección hasta la zona de soldeo
❖Existe una gran variedad de modelos ,formas y tamaños
❖La clasificación general es :
❖Torcha enfriada por Gas ( aire )
❖Torcha refrigerada por agua

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14
TIPOS DE ANTORCHAS

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ACCESORIOS - TORCHA

❖ Tapas o capuchón (corto,mediano,largo)

❖ Cabezal (rígido, flexible)
❖ Mordazas o pinza
❖ Difusor o Portamordaza
❖ Copas o Cerámicas

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ACCESORIOS - TORCHA

17
Difusor y Cerámicas

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ELECTRODOS DE TUNGSTENO

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 Electrodo de Tungsteno
➢ Características:
➢ La misión principal es la de mantener el arco sin
aportar material al baño de fusión
➢ Es importante que posea una alta T° de fusión
➢ el punto de fusión del tungsteno puro es de
6,170 ºF (3,410 ºC).
➢ Tungsteno mantiene su dureza a altas
temperaturas
➢ Al principio los electrodos eran de tungsteno
puro
➢ Pero posteriormente se pudo comprobar que al
añadir a este metal como óxidos de torio o de
zirconio,cerio o lantano aumentan la emisividad
incrementándose el flujo de electrones
➢ Favoreciéndo el encendido y reencendido del
arco como consecuencia su estabilidad

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21
22
Electrodo de Tungsteno

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24
 Electrodos EWP

➢ Electrodos de Tungsteno Puro (99.8 % mínimo)

cuyo Punto de Fusión es de 3400°C Aprox.
➢ Menor capacidad de transporte de corriente que
los electrodos aleados.
➢ Se emplean principalmente para la soldadura de
Aluminio y Magnesio (AC).

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 Electrodos EWP

➢ La punta se mantiene limpia,

➢ Forma un extremo redondeado
➢ Forma un arco estable en AC y tiene una
buena estabilidad de arco.
➢ Se puede emplear con (DC) pero no
proporciona la misma calidad de encendido y
estabilidad de arco de los electrodos aleados.

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 Electrodos EWTh-2

➢ El Punto de Fusión es de 4000°C Aprox.

➢ Es necesario que el extremo del electrodo este
afilado durante todo el proceso de soldeo
➢ La capacidad termo-iónica del tungsteno se
incrementa con la adición de elementos de
aleación.
➢ Puede transportar mayor corriente, aprox. 20%
más que los EWP.
➢ Mayor vida útil del electrodo.
➢ Mayor resistencia a la contaminación del cordón
de soldadura.

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 Electrodos EWTh-2

➢ Mayor facilidad de encendido y mejor

estabilidad de arco que los electrodos EWP y
EWZr.
➢ Diseñados para aplicaciones con DCEN, ya
que mantienen el filo de la punta.
➢ No se recomienda su uso con AC, ya que es
difícil que puedan conservar la forma esférica.
➢ El torio es un elemento radiactivo

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 Electrodos EWCe

➢ Los electrodos EWCe se introdujeron al

mercado como posibles substitutos de los
EWTh.
➢ El cerio a diferencia del torio no es
radiactivo.
➢ Trabajan bien en DC ó AC.

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 Electrodos EWLa

➢ Los electrodos EWLa

➢ El lantano no es un elemento radiactivo.
➢ Similares características a los electrodos
EWCe
➢ Se pueden emplear con DC ó AC.

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 Electrodos EWZr

➢Los electrodos EWZr tienen características

intermedias entre los electrodos EWP y los EWTh.
➢Se puede emplear con AC, ya que proporciona
buena estabilidad de arco y conserva la forma
esférica de la punta.
➢Tienen la misma capacidad de conducción de
corriente y facilidad de encendido de arco de los
electrodos EWTh.
➢Proporcionan una mayor resistencia a la
contaminación de los cordones por inclusiones de
tungsteno.

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 Diámetro del Electrodo
➢ El diámetro determina la
intensidad de soldeo
➢ Bajo nivel de corriente
para el diámetro
empleado causa
inestabilidad del arco.
➢ Alto nivel de corriente
podemos originar erosión
e inclusiones de
tungsteno

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 Diámetro del Electrodo...

➢ A mayor diámetro:
➢ Mayor capacidad de
transporte de corriente
➢ Arco más grande
➢ Impreciso

➢ A menor diámetro:
➢ Mayor precisión
➢ Mayor control del arco

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 FORMAS DE PUNTA
➢Es muy importante que esta se conserve durante toda la
operación de soldeo
➢Existe el riego de que el arco eléctrico sea inestable
➢los electrodos tiene que tener punta para soldar con DC
➢Para electrodos de torio, cerio y lantano
➢La configuración geométrica de la punta afecta :
- El perfil del cordón
- La dimensiones generales del cordón
- la penetración del cordón
➢La longitud del amolado correcta debe ser 2D del tungsteno
➢El disco de amolado sólo se debe usar para amolar
tungstenos
➢El amolado del tungsteno debe hacerse en dirección
longitudinal al electrodo

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Punta Amolada...

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Formas de la punta

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 FORMAS DE PUNTA
➢ Forma de hemisférica
➢ Para soldar con AC , aluminio y magnesio
➢ Usada en electrodos de tungsteno puro y
tungsteno ,Cerio y zirconio
➢ Se forma arrancando un arco con CA y
elevando la corriente hasta que el electrodo
empieza a fundirse y forma la cabeza
hemisférica
➢ El diámetro de la punta no debe exceder 1 ½”
el diámetro del tungsteno para evitar que la
punta se desprenda en operación

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 Punta del electrodo
Para soldar con AC se prefiere un acabado de tipo esférico.

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Punta hemisférica...

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39
Inclusiones de tungsteno...

Imagen radiográfica de un cordón de soldadura

con inclusiones de tungsteno

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 Punta del Electrodo

➢ Un exceso de corriente
para el diámetr empleado
puede causar:
➢Erosión y fusión de la
punta del electrodo.

➢Inclusiones de
tungsteno en el metal
soldado.

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 GAS DE PROTECCION

➢ Su Misión es proteger
➢ El charco de soldadura
➢ El electrodo de tungsteno
➢ El metal de aporte

➢ De la contaminación atmosférica

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TIPOS DE GAS DE PROTECCION
➢Argón ( Ar )
➢Helio ( He )
➢Mezcla de Ar – He
➢Mezcla de Ar – Hidrogeno

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 Argón
➢ Gas Inerte
➢ Se requiere como mínimo 99,95% para soldar
con GTAW
➢ Acción de limpieza sobre materiales como
aluminio y magnesio
➢ Arco mas silencioso y uniforme
➢ Mayor facilidad para la iniciación del arco
➢ Baja conductividad térmica
➢ Produce un arco compacto de alta
concentración de energía
➢ Mas pesado que el aire requiere menor caudal
de gas

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 PROPIEDADES DEL ARGÓN
Eficiente protección debido a su alta densidad:
➢ El argón es 1,4 veces más pesado que el aire, lo que
le ayuda a cubrir mejor el área de soldadura
➢ La densidad del argón es diez veces superior a la del
helio. Debido a ello se requiere un caudal de helio
dos o tres veces superior al del argón para
proporcionar al arco la misma protección.
➢ Debido a su mayor densidad, el argón es también
más aconsejable para soldar en posiciones forzadas

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 PROPIEDADES DEL ARGÓN

➢ Facil cebado:
Es más fácil cebar el arco en
argón que en helio, por la menor
energía de ionización del argón.
También es más fácil cebar el
arco en argón que en CO2.

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 PROPIEDADES DEL ARGÓN

➢ Buena estabilidad de
arco:
El argón posee una baja
energía de ionización, lo que
facilita el cebado y origina
arcos estables y tranquilos con
pocas proyecciones.
Esta cualidad es
particularmente importante en
el soldeo con corriente alterna.

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 PROPIEDADES DEL ARGÓN
➢ Económico:
•El argón es generalmente mucho menos costoso que
el helio.
•El empleo del helio resulta económico en Estados
Unidos donde este gas suele acompañar al crudo en
los pozos de petróleo.
➢ Idóneo para pequeños espesores:
•Al tener una energía de ionización reducida, necesita
tensiones reducidas y produce, consecuentemente,
arcos pocos enérgicos, con aporte de calor reducido,
resultando idóneo para el soldeo de piezas de
pequeños espesores.

48
 PROPIEDADES DEL ARGÓN
Forma del cordón y
penetración:
El argón tiene una
conductividad térmica mas
baja que el helio, por lo que el
calor se concentra en la zona
central del arco produciendo
penetraciones de aspecto
característico.
El Co2 tiene una
conductividad intermedia entre
la del helio y la del argón
aunque más parecida a la del
argón.
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 Helio
✓ Características mas importantes
✓Alta conductividad térmica, cono de arco de mayor
amplitud
✓ Aporte Térmico mas Elevado.
✓ ideal para soldar planchas gruesas.
✓ Más sensible a la longitud de arco.
✓ Se requiere como mínimo 99,99% `para soldar GTAW
✓Alta conductividad térmica, cono de arco de mayor
amplitud, Peso Atómico 4 más ligero que el aire, de 2 a
3 veces mayor flujo que el argón.
✓Adecuado para aplicaciones mecanizadas de alta
velocidad
✓ Se obtiene cordones anchos y de gran penetración

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 Helio

✓ Características mas importantes

✓ Poca estabilidad de arco en comparación con el argon

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GAS DE PROTECCION

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INSTRUMENTOS PARA REGULAR EL CAUDAL DE GAS

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GAS DE PROTECCION

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 Tipos de Corriente Usadas...

• Corriente continua polaridad directa

( DCEN)
• Corriente continua polaridad invertida
( DCEP)
• Corriente alterna convencional ( AC)

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 Corriente Directa

❖ Con corriente directa electrodo

negativo (DCEN) los electrodos
tienen su máxima capacidad
de conducción de corriente sin
fundirse ni deteriorarse
❖ La energía del arco se
concentra fundamentalmente
en la pieza
❖ Cuando el arco arranca el
electrodo se caliente y emite
electrones ( efecto
termoiónico)

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Polaridad directa (DC-)

30% Calor, prolonga la vida del electrodo

70% Calor Excelente penetración

y velocidad de soldeo
mas rápida

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 Corriente INVERSA

❖ Con corriente Inversa electrodo

positivo (DCEP) solo se puede
conducir 10% de la cantidad
que se tiene con DCEN.
❖ El reparto térmico es menos
favorable lo que se traduce en
un baño relativamente ancho ,
con poca penetración
❖ Provoca su sobrecalentamiento
y rápido deterioro

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Polaridad invertida (DC+)

70% Calor, limitada

vida útil del electrodo

30% Calor
Pobre penetración
Excelente limpieza

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 Corriente Alterna AC
❖ Con corriente Alterna (AC) se
tiene aproximadamente un 50
% de la capacidad máxima de
conducción de corriente .
❖ El buen comportamiento
durante el semiciclo de
polaridad directa
❖ Favorece el decapado en
aleaciones de Aluminio y sus
aleaciones

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Efecto del tipo de corriente

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 FUENTES DE PODER

❖Amperaje Constante
❖Intensidad Mínima de 5 a 8 Amp,
❖ además de ser capaz de suministrar una
intensidad alta
❖Regulación continua de la corriente de
soldadura
❖Seguridad térmica
❖Indicador luminoso de puesta en servicio
❖Amperímetro panel display

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 TIPOS DE FUENTES DE AC

❖Se emplean maquinas de AC para el soldeo de

aluminio y sus aleaciones también se utiliza
para materiales de bajo espesor
❖Las fuentes de AC utilizan una onda sinusoidal ,
el arco con AC es inestable , por lo que se
utilizan diferentes medios para estabilizar el
arco durante el soldeo como son generador de
impulsos de alta frecuencia o empleos de onda
cuadrada .

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 Alta Frecuencia
❖ Como principales inconvenientes presenta
dificultades de cebado y la estabilidad del
arco .
❖ Obliga a incorporar a los equipos un
generador de alta frecuencia .
❖ Generar impulsos de alta frecuencia para
cebar el arco

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 Fuente de poder C A

➢ Monofásicas, con alta

frecuencia integrada para
soldadura AC.
➢ Trifásicas, para soldadura
DC.

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 ONDA CUADRADA

➢ El tiempo que demora en pasar de una

polaridad a la otra en corriente AC hace que el
arco sea inestable y de difícil control
➢ Si hacemos que este paso sea instantáneo se
mejorarán ambas características
➢ Podemos balancear los tiempos de la
polaridad que deseemos de acuerdo a nuestra
conveniencia:
➢Mayor acción penetrante
➢Mayor acción limpiadora

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 Onda cuadrada
Al reducirse el tiempo en el cruce por “cero” se mejora la
estabilidad del arco.

- Tiempo
1/60
Seg

68
 Control de corriente
➢ Independiente para ambas mitades del ciclo.
➢ Más amperaje en EN; mayor penetración y velocidad de
avance.
➢ Más amperaje en EP; penetración ligera.

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AC Onda cuadrada balanceada

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 Corriente pulsada
➢ Son variaciones de Corriente entre dos valores
previamente fijadas pulsa en el tiempo entre un
valor Imax y un valor Imín
➢ Permite controlar el calor aportado
➢ Las Pulsaciones son variaciones de corriente entre
dos valores , corriente pico y corriente fondo que se
regulan en panel de la maquina o generada desde
una unidad independiente

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 Corriente pulsada

➢Entre las ventajas del arco pulsado

con con CC en proceso Tig se
encuentran:
➢ Buena penetración con menor
calor aplicado.
➢ Menor distorsión.
➢ Excelente control del arco en
aplicaciones en fuera de
posición.
➢ Facilidad de soldar materiales
delgados.

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 Control de frecuencia

➢ Baja frecuencia:
➢ Cordones más anchos, ideal para trabajos de
reconstrucción.
➢ Alta frecuencia:
➢ Cordones más angostos, ideal para soldaduras tipo
filete y operaciones automáticas.

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 Control remoto
➢ Este dispositivo permite disminuir y aumentar
gradualmente
➢ Permite modificar el amperaje desde una posición
externa al panel de la fuente de poder , pueden ser
controlados por la mano o el pie

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 Inversores...
➢ Reducen peso del equipo con un menor tamaño
del transformador
➢ Protegerlo de sobrecargas
➢ Bajo consumo eléctrico
➢ Buena calidad de corriente de soldadura
➢ Control más preciso del arco.
➢ Mayor velocidad de respuesta para mejores
encendidos de arco.
➢ Más pequeños y ligeros.
➢ Mayor eficiencia eléctrica

75
Fuentes de poder...

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77
78
79
 Formas de arranque...

➢ Arranque por raspado

➢ El electrodo toca la pieza y arranca con la corriente nominal
➢ No útil para aplicaciones críticas por alto riesgo de contaminación
del depósito

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 Lift-Arc™

➢ Arranque lift-arc

➢ El electrodo toca la pieza pero arranca sólo con una

corriente muy baja recuperando luego el valor nominal
de corriente

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Lift-Arc™

❑ Es un método alterno para encendido de arco sin

usar alta frecuencia.
❑ Permite que se pueda encender el arco tocando
el electrodo y la pieza, sin causar daño al
electrodo o contaminar la pieza de trabajo.
❑ El amperaje y voltaje se limitan al inicio y una
vez encendido el arco, estos valores alcanzan
los prefijados.

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Lift-Arc™

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 Formas de arranque...

➢ Arranque por Alta frecuencia

➢ Esto establece un camino conductivo a través

del cual circulará la corriente
➢ No hay contacto físico del tungsteno con el
metal base
➢ La alta frecuencia ( HF) erosiona el electrodo;
apenas arranca el arco la HF debe parar
➢ Debido a que la radiación del generador de
alta frecuencia puede dañar equipos
electrónicos y de comunicación existen
normas con respecto a sus uso

84
 Alta frecuencia

➢ Permite el encendido del arco sin contacto entre

el electrodo y la pieza de trabajo.

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 PRE-GAS
❖ Caudal de gas previo al inicio del arco eléctrico
❖Tiene por objetivo purgar la manguera
(humedad) y evacuar el aire de la zona de
soldadura

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 POST- GAS
❖ Caudal de gas posterior a la extinción del arco
❖Tiene por objetivo proteger el electrodo de tugnsteno y el área
de soldadura que aún están calientes de la oxidación
❖ Regla práctica: 1 segundo por cada 10 A

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 Materiales de Aporte...

➢ Su selección depende de:

➢Metal a ser soldado:
composición química y
propiedades mecánicas
➢Espesor y diseño de junta
➢Condición superficial :
limpia, con óxidos, etc
➢Condiciones de servicio
➢Están agrupados en
Especificaciones de Materiales
de Aporte

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Clasificaciones AWS para aportes de acero al
carbono
( AWS A5.18)...

ER 70 S -X
Alambre
Electrodo ó sólido
varilla Composición química
y gas de protección
Resistencia mínima
a la tracción en Ksi

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90
91
 Recirculador de agua
Se utilizan en combinación con antorchas enfriadas por
agua, en aplicaciones de más de 200 A.
Se producen en diferentes modelos, donde se específica
la capacidad de transferencia de calor (BTU/hr).

91
93
94
SOLDADURA MECANIZADA

95
SIN MATERIAL DE APORTE

96
CON MATERIAL DE APORTE

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 Soldeo Automático Orbital
➢ Para Soldadura automatizado
de tubos de tubos
➢ Llevan Controles de corriente
y velocidad
➢ Utilizados con sistema de arco
pulsado
➢ La protección se efectúa por
una corriente de gas inerte al
interior del tubo
➢ No se precisan soldadores
muy calificados
➢ Se obtienen soldadura de alta
calidad
➢ Aumento de la productividad

97
99
10
0
100