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SOLDADURA TIG (GTAW)

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente o no consumible de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos. La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxigeno de la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmsfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es menor.

Soldador TIG

Caractersticas y ventajas del sistema TIG


No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura. No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a travs del arco. Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin. Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura es claramente visible. El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y/o el metal de aporte.

Equipo
El equipo para sistema TIG consta bsicamente de: Fuente de poder Unidad de alta frecuencia Pistola Suministro gas de proteccin Suministro agua de enfriamiento

La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que est rodeado por una boquilla de cermica que hace fluir concntricamente el gas protector. La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amps. Se utiliza refrigeracin por agua, para evitar recalentamiento del mango.

FUENTE DE PODER O MQUINA DE SOLDAR TIG La fuente de poder para TIG puede ser AC o DC, sin embargo, algunas caractersticas sobresalientes obtenidas con cada tipo, hacen a cada tipo de corriente mejor adaptable para ciertas aplicaciones especficas. El tipo de corriente utilizada en TIG depende del tipo de material a soldar, normalmente la CA se emplea para soldar aluminio o magnesio y la CC se emplea para los materiales ferrosos. Los equipos para soldadura TIG poseen: Una unidad generadora de alta frecuencia, la cual hace que se forme el arco entre el electrodo y el material base. Gracias a este sistema no es necesario el contacto del electrodo con el metal base. El equipo posee un sistema de electrovlvulas de control, que le permite controlar el accionamiento del flujo de gas y agua de forma conjunta. Slo algunos equipos poseen un control mediante pedal o gatillo en el soplete. UNIDAD DE ALTA FRECUENCIA Cuando se va a soldar por el mtodo TIG empleado CA, se debe usar una unidad de alta frecuencia, la cual puede estar construida dentro del mismo equipo o como un dispositivo aparte que se conecta a al fuente de Corriente Alterna para poder soldar. La corriente de alta frecuencia se emplea especialmente para soldar Aluminio y Magnesio, ya que permite que la corriente salte entre el electrodo y la pieza, perforando la pelcula de oxido que se forma en la superficie de estos metales, abriendo una senda para que siga la corriente de soldadura. La superposicin de esta corriente de alto voltaje y alta frecuencia en la corriente no solo tiene como ventaja que el arco se forma sin que el electrodo toque el material, sino que tambin: - El arco formado es ms estable. - Es posible mantener el arco por ms tiempo. - Los electrodos tienen mas duracin. Al utilizar CC, la alta frecuencia slo se utiliza para encender el arco, evitando as la contaminacin del electrodo con el material base.

ELECTRODOS L os dimetros ms utilizados son los de 1.5 - 2.5 y 3 mm. Pueden ser de tungsteno puro, o de tungsteno aleado. Estos ltimos suelen tener un uno o un dos por ciento de torio, o de circonio. La adicin de torio aumenta la capacidad de corriente del electrodo, as como su poder de emisin electrnica. Adems, para una intensidad dada, mantiene ms fro el extremo del electrodo; facilita el cebado del arco; permite mantener un arco ms estable y disminuye el riesgo de contaminacin del electrodo ante un eventual contacto con la pieza. Trabajando a la misma intensidad, los electrodos con el 2% de torio conservan la forma puntiaguda del extremo durante ms tiempo que los de 1% de torio. Los electrodos ms ricos en torio se utiliza con mucha frecuencia en la soldadura de uniones criticas, en la industrias aeronutica y espacial. Sin embargo, apenas presentan ventajas sobre los menos toriados, en la soldadura de la mayora de los aceros. Adems de los mencionados, existen los electrodos con sector de torio, los cuales combinan las ventajas de los de tungsteno puro y llevan, en toda su longitud, un sector altamente aleado en torio. La seleccin del dimetro del electrodo se realiza en la funcin de la intensidad necesaria y del tipo de corriente a utilizar. Cuando se trabaja en polaridad inversa, se necesitan dimetros mayores en la polaridad directa. Afilado del electrodo. Para obtener buenos resultados en la soldadura deben utilizarse un electrodo afilado correctamente. En general, suelen afilarse en punta, para el soldeo de la corriente continua; y en forma semiesfrica, para soldar con corriente alterna. Tambin es importante que el electrodo est bien recto, pues en caso contrario, el chorro de gas protector y el arco no seran concntricos

Gases Protectores Soldadura TIG Los dos gases inertes con uso ms extenso en la GTAW, son el argn y el helio. Inerte significa simplemente que un gas u otro elemento no reaccionan ni se combina con otros elementos. El propsito del gas es proteger la soldadura y el electrodo contra la contaminacin por la atmsfera ambiente. Se recomienda el argn para la soldadura GTAW manual porque se necesitan 2.5 veces ms de helio para producir los mismos efectos que el argn. Sin embargo, se prefiere el helio para la soldadura GTAW automtica y semiautomtica porque produce un arco ms caliente y de mayor penetracin. Algunos fabricantes han experimentado con mezclas de argn y helio con excelentes resultados. Para la soldadura de aluminio y sus aleaciones, la mezcla de argn y helio permitir mayores velocidades y ms penetracin de la soldadura que el argn por s solo. De todos modos, se tienen las principales ventajas de ste, con mayor facilidad para formar el arco, mejor accin de limpieza y menor consumo de gas. En fechas recientes, se han tenido buenos resultados con adiciones de hidrgeno y nitrgeno al argn para soldar los aceros inoxidables, pues evitan la decoloracin del cordn en el metal. El argn, mucho ms denso que el helio, da mejor proteccin cuando se suelda hacia abajo. El helio dar mejor proteccin para soldadura en posiciones incmodas (en especial sobre la cabeza) porque no es tan denso. Aunque con el helio se pueden lograr un arco ms caliente y mejor penetracin, es probable que se produzca deformacin del metal base si se utilizan secciones delgadas. Por tanto, en las industrias, se utiliza el argn para secciones de metal delgadas.

Metal

Tabla para seleccionar el Gas segun el proceso y metal a ser aplicado Tipo de Gas o Mezcla Rasgos sobresalientes / Ventajas Soldadura de Gases Punteada Argon Argon Argon-Helio Helio Argon Manual Argon-Helio
Larga duracion del electrodo, mejor contorno del cordon, mas facil de establecer el arco inicial Mejor control del cordon especialmente en soldaduras en posiciones especiales Alta velocidad, menos flujo de gas que con Helio Mas velocidad que la obtenida con Argon Mejor arranque del arco, mejor accion de limpieza y calidad de soldadura, menos consumo de gas Mas alta velocidad de soldadura, mayor penetracion que con Argon Buena calidad de soldadura, mas bajo flujo de gas requerido que con Helio solo Mas profunda penetracion y mayor velocidad de soldadura, puede proveer accion de limpieza para las soldaduras en aluminio y magnesio Exelente control de la penetracion en maeriales de bajo calibre Mas alta entrada de calor para materiales de mayor calibre Exelente control de el cordon, penetracion controlada Exelente control de penetracion en materiales de bajo calibre Mas alta entrada de calor, mas velocidad de soldadura es posible Minimiza el corte en los bordes del cordon, produce soldaduras de contornos deseables a bajo nivel de corriente, requiere bajo flujo de gas Exelente control del cordon, penetracion en materiales de bajo calibre Alta entrada de calor para compensar la alta disipacion termica de los materiales mas pesados Mas alta temperatura para sostener mas altas velocidades de soldadura en secciones de materiales mas pesados Alta densidad del gas provee un escudo mas efectivo Mejor penetracion para la soldadura manual de secciones gruesas (se requiere un gas inerte de respaldo para proteger la soldadura de la contaminacion) Reduce la aparicion de grietas en este metal de corta duracion de calor. Penetracion controlada de el metal base

Acero Dulce

Manual Mecanizada

Aluminio Magnesio

y Argon-Helio Mecanizada Helio DCSP Argon Punteada Argon-Helio Manual Argon Argon Mecanizada Argon-Helio ArgonHidrogeno (Hasta 35% H2) Argon

Acero Inoxidable

Cobre, Nickel Manual y Aleaciones solamente Cu-Ni

Argon-Helio Helio Argon

Titanio

Manual Solamente Manual Solamente Manual Solamente

Argon-Helio

Silicon Bronze Aluminio Bronze

Argon Argon

PARMETROS DE SOLDADURA TIG

Guia para determinar el tipo de corriente AC* Usando Diametro del Tungsteno electrodo en Usando Thoriado o Pulgadas Tungsteno Puro Electrodos "Rare Earth" ** .020 5 15 8 - 20 .040 10 60 15 80 1/16 50 100 70 150 3/32 100 160 140 235 1/8 150 210 225 325 5/32 200 275 300 425 3/16 250 350 400 525 325 475 500 700

DCSP Usando Puro,Thoriado, Earth" 8 20 15 80 70 150 150 250 250 400 400 500 50 800 800 1000

DCRP Tungsteno o "Rare

----10 20 15 30 25 40 40 55 55 80 80 125

* Los valores maximos mostrados han sido determinados usando un transformador de onda desbalanceada, si un transformador de onda balanceada es usado, reduzca estos valores 30% o use el proximo diametro de electrodo mas grueso. Esto es necesario dado el alto calor que aplica al electrodo una onda balanceada. **Los electrodos con la punta redondeada son los que mejor sostienen estos niveles de corriente.

Guia para determinar la corriente aplicada Corriente Alternada* Con estabilizacio n de alta frecuencia 1 1 1 1 1 1 2 2 NR 2 2 1 1 2 2** NR 2 2 NR NR Corriente Directa Con Polaridad Negativa NR NR NR NR NR NR 1 1 1 1 1 NR 1 1 1 1 1 1 1 1 Con Polaridad Positiva 2 NR 2 2 NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR

Material

Magnesio hasta 1/8" de espesor Magnesio sobre 3/16" de espesor Magnesio Colado Aluminio hasta 3/32" de espesor Aluminio sobre 3/32" de espesor Aluminio Colado Acero Inoxidable Aleaciones de Laton Bronze Cobre Silicon Plata Aleaciones Hastelloy Revestimientos de Plata Endurecimientos Hierro Colado Acero bajo Carbon, 0.015 a 0.030 in Acero bajo Carbon, 0.030 a 0.125 in. Acero alto Carbon, 0.015 a 0.030 in. Acero alto Carbon, 0.030 in. o mas Cobre desoxidado*** Titanio 1. Exelente Operacion 2. Buena Operacion N.R. No recomendado

* Donde AC es recomendado como segunda opcion, use serca de 25% corriente mas alta de lo recomendado para DCSP ** No use corriente AC cuando las piezas tengan aserramientos texturas muy complejas *** Use Fundente para soldadura d flama o fundente de Silicon Bronze para 1/4 in. o mas grueso

Aplicaciones del sistema TIG


Este sistema TIG puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como: aluminio, acero dulce, inoxidable, fierro, fundiciones, cobre, nquel, manganeso, etc. Es especialmente apto para unin de metales de espesores delgados desde de 0.5 mm, debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicacin con o sin metal de aporte. Ej. : tuberas, estanques, ETC. Se utiliza en unin de espesores mayores, cuando se requiere de calidad y buena terminacin de la soldadura. Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimiento duros de superficie y para realizar cordones de raz en caeras de acero al carbono. En soldadura por arco pulsado, suministra mayor control del calor generado por arco con piezas de espesores muy delgados y soldaduras en posicin. EN GENERAL En cualquier tipo de proceso de soldadura la mejor soldadura, que se puede obtener, es aquella donde la soldadura y el metal base comparten las mismas propiedades quimicas, metalurgicas y fisicas, para lograr esas condiciones la soldadura fundida debe estar protegida de la atmosfera durante la operacion de la soldadura, de otra forma, el oxigeno y el nitrogeno de la atmosfera se combinarian, literalmente, con el metal fundido resultando en una soldadura debil y con porosidad. En la soldadura TIG la zona de soldadura es resguardada de la atmosfera por un gas inerte que es alimentado a travez de la antorcha, Argon y Helio pueden ser usados con exito en este proceso, el Argon es mayormente utilizado por su gran versatilidad en la aplicacion exitosa de una gran variedad de metales, ademas de su alto rendimiento permitiendo soldaduras con un bajo flujo para ejecutar al proceso. El Helio genera un arco mas caliente, permitiendo una elevacion del voltaje en el arco del 50-60%. Este calor extra es util especialmente cuando la soldadura es eaplicada en secciones muy pesadas. La mezcla de estos dos gases es posible y se usa para aprovechar los beneficios de ambos, pero la seleccion de el gas o mezcla de gases dependera de los materiales a soldar. Dado que la atmosfera esta aislada 100% de el area de soldadura y un control muy fino y preciso de la aplicacion de calor, las soldaduras TIG, son mas fuertes, mas ductiles y mas resistentes a la corrosion que las soldaduras hechas con el proceso ordinario de arco manual (electrodo cubierto). Ademas de el hecho de que no se necesita ningun fundente, hace este tipo de soldaduras aplicable a una amplia gama de diferentes procedimientos de union de metales.

SOLDADURA MIG MAG (GMAW)


La soldadura MIG/MAG es un proceso por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando este protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).

Ventajas de Soldadura MIG/MAG


Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son: Se puede soldar en todas las posiciones. Ausencia de escoria para retirar. Buena apariencia o acabado (pocos salpicados). Poca formacin de gases contaminantes y txicos. Soldadura de buena calidad radiogrfica. Se suelda espesores desde 0.7 6 mm sin preparacin de bordes. Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad de operador). Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja) Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces ms que con el proceso de electrodo revestido), con una buena calidad.

Equipo bsico
Equipo para soldadura por arco con sus cables. Suministro de gas inerte para la proteccin de la soldadura con sus respectivas mangueras. Mecanismo de alimentacin automtica de electrodo contino. Electrodo contino. Pistola o torcha para soldadura, con sus mangueras y cables.

El proceso puede ser: Semiautomtico: La tensin de arco (voltaje), velocidad de alimentacin del alambre, intensidad de corriente (amperaje) y flujo de gas se regulan previamente. El arrastre de la pistola de soldadura se realiza manualmente. Automtico Todos los parmetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan previamente, y se aplican En forma automtica. Robotizado Este proceso de soldadura, se puede robotizar a escala industrial. En este caso, todos los parmetros y las coordenadas de localizacin de la unin a soldar; se programan mediante una unidad especfica para este fin. La soldadura la realiza un robot al ejecutar la programacin

Ilustracin del proceso de fusin en la soldadura MIG

MAQUINA DE SOLDAR MIG


Los generadores ms adecuados para la soldadura por el procedimiento MIG son los rectificadores y los convertidores (aparatos de corriente continua). La corriente continua con polaridad inversa mejora la fusin del hilo, aumenta el poder de penetracin, presenta una excelente accin de limpieza y es la que permite obtener mejores resultados.

Constitucin equipo de soldadura MIG/MAG


Las mquinas del tipo estndar estn formadas por diferentes elementos para poder llevar a cabo la soldadura MIG/MAG. Transformador La fuente de potencia elctrica que se encarga de suministrar la suficiente energa para poder fundir el electrodo en la pieza de trabajo. Son de tipo DC (corriente directa) con caracterstica de salida de Voltaje Constante (CV). Tiene la funcin de reducir la tensin alterna de la red de consumo a otra apta para la soldadura. Principalmente un transformador est formado de un ncleo constituido por chapas magnticas apiladas en cuyas columnas se devanan dos bobinas. En la primera de ellas consta del circuito primario formado por un nmero de espiras superior a la segunda y con una seccin

inferior a esta. En la segunda se forma el circuito secundario, formado por lo cual con un menor nmero de espiras y mayor seccin. Rectificador Este elemento convierte la tensin alterna en continua, la cual es muy necesaria para poder realizar la soldadura MIG/MAG. El rectificador est constituido de semiconductores de potencia (diodos de silicio), normalmente colocados sobre aleteas con el objetivo de aumentar su refrigeracin. Inductancia La misin de la inductancia es el aislamiento de la corriente de soldadura, lo que produce una mayor estabilidad de la soldadura. Si la mquina est equipada por una inductancia de valor inductivo elevado, esta tambin estar dotada de un sistema que elimine este efecto durante el cebado del arco, ya que si al efectuar el cebado se tiene una gran inductancia el arco no se llegara a producir. Este elemento est formado por un ncleo en el que estn arrolladas algunas espiras por las que circula la corriente continua de la soldadura. Unidad alimentadora de hilo Esta unidad hace el avance a velocidad constante del hilo necesario para realizar la soldadura mediante un motor, general mente de corriente continua. La velocidad se puede regular entre unos valores que van de o a 25 m/min. Esta regulacin se puede conseguir normalmente mediante un control elctrico que acta sobre un motor de alimentacin. El sistema de arrastre est constituido por uno o dos rodillos de arrastre que trabajan contra otros rodillos de presin. El rodillo de presin debe estar bien ajustado, ya que una presin excesiva puede producir aplastamientos en el hilo, haciendo que no se deslice bien. Por lo contrario, cuando no hay suficiente presin sobre el hilo se puede producir una alimentacin a velocidades irregulares. Circuito de gas protector La salida de la botella va equipada con un manorreductor-caudalimetro que permite la regulacin por el operario para proporcionar el caudal necesario sobre la soldadura, adems se puede ver la presin de la botella y el caudal que estamos utilizando. El paso de gas hacia la soldadura es producido por una vlvula accionada elctricamente mediante un pulsador equipado sobre la antorcha. Como norma estndar debe utilizarse un caudal en l/m diez veces mayor que el dimetro del hilo.

Antorcha de soldadura Mediante este elemento se conduce el hilo, se acciona la corriente elctrica y se acciona el gas protector a la zona del arco de soldadura. Todos de conductos van recubiertos por una tubera de goma y todo el conjunto forma la manguera que conecta la mquina con la pistola.En la punta de la antorcha va montada una buza exterior que canaliza el gas hasta la zona de soldadura, en el interior se encuentra un tubo de contacto que proporciona al hilo la corriente necesaria para realizar el arco de soldadura. Este tubo de contacto tiene su orificio interior calibrado para cada dimetro de hilo. La distancia entre la punta del tubo de contacto hasta el arco es controlada por el operario, pero la longitud del arco es controlada automticamente por los parmetros regulados en la mquina.

ELECTRODOS

GASES

El uso de Anhdrido Carbnico (CO2) causa ms turbulencias en la transferencia del metal del alambre al metal base con la tendencia a crear cordones de soldadura ms abultados y un alto incremento de las salpicaduras. Las mezclas de gases con bases de Argn (Ar) proveen transferencias de metales ms estables y uniformes, buena forma del cordn de soldadura y las salpicaduras son reducidas al mnimo, adems de un rango ms bajo en la generacin de humo. El incremento en el Voltaje del arco tiende a incrementar la fluidez, haciendo las soldaduras mas rasas, afectando la penetracin de los bordes y generando ms salpicaduras, Los voltajes ms altos reducen considerablemente la penetracin y podran causar la perdida de elementos que forman parte de la aleacin. Influencia del gas de soldadura en la transferencia metlica y geometra del cordn

Parmetros
Los parmetros variables de soldadura son los factores que pueden ser ajustados para controlar una soldadura. Para obtener los mejores resultados en el proceso, es necesario conocer el efecto de cada variable sobre las diversas caractersticas o propiedades del proceso de soldadura. Algunas de estas variables, a las que denominamos variables preseleccionadas son: Dimetro del alambre-electrodo Composicin qumica del mismo Tipo de gas Caudal

Por otra parte tambin hay que definir otras variables las cuales las denominamos variables primarias que son las que controlan el proceso despus que las variables preseleccionadas fueron seleccionadas, estas controlan la estabilidad del arco, el rgimen de soldadura y la calidad de la soldadura, estas variables son: Tensin del arco Corriente de soldadura Velocidad de avance

Otras variables a tener en cuenta son las denominadas variables secundarias, que pueden ser modificadas de manera continua, son a veces difciles de medir con precisin y especialmente en soldadura automtica, estas no afectan directamente a la forma del cordn, pero actan sobre una variable primaria que a su vez influye en el cordn. Estas variables son: - Altura de la boquilla - Angulo de la boquilla - Velocidad de alimentacin del alambre Los parmetros regulables que podemos considerar como ms importantes y que ms afectan a la soldadura son: Polaridad Tension de arco Velocidad del hilo Naturaleza del gas

APLICACIONES
El proceso puede ser usado en la mayora de los metales y la gama de alambres en diferentes aleaciones y aplicaciones es casi infinita por ejemplo: Aceros al carbono, Inoxidables, Aluminio, entre otros. La soldadura MIG es inherentemente ms productiva que la MMA (Soldadura de arco manual), donde las prdidas de productividad ocurren cada vez que el soldador se detiene para reemplazar el electrodo consumido. En la soldadura de arco manual tambin es notable la perdida cuando el restante de el electrodo que es sujetado por el porta electrodo es tirado a la basura, (en algunos casos es reciclado). Por cada Kilogramo de varilla de electrodo cubierto comprado, solamente alrededor del 65% es aprovechado como parte de la soldadura (el resto es tirado a la basura o solo en algunos casos reciclado). El uso de alambre slido y el alambre tubular ha incrementado la eficiencia entre 80-95 % a los procesos de soldadura. El proceso MIG opera en corriente continua usualmente con el alambre como electrodo positivo. Esto es conocido como "Polaridad Negativa" (reverse polarity), La "Polaridad Positiva" (straight polarity) es raramente usada por su poca transferencia de metal de aporte desde el alambre hacia la pieza de trabajo. Las corrientes de soldadura varan desde unos 50 Amperes hasta 600 Amperes en muchos casos en voltajes de 15V hasta 32V, un arco auto-estabilizado es obtenido con el uso de un sistema de fuente de poder de potencial constante (voltaje constante) y una alimentacin constante del alambre. Continuos desarrollos al proceso de soldadura MIG lo han convertido en un proceso aplicable a todos los metales comercialmente importantes como el acero, aluminio, acero inoxidable, cobre y algunos otros. Materiales por encima de 0.076 mm (.0.030in) de espesor pueden ser soldados en cualquier posicin, incluyendo "de piso", vertical y sobre cabeza.

EN GENERAL El uso de soldadura MIG MAG es cada vez ms frecuente, siendo en la actualidad el mtodo ms utilizado en Europa Occidental, Estados Unidos y Japn. Ello se debe, entre otras cosas, a su elevada productividad y a la facilidad de automatizacin. Podemos afirmar que la flexibilidad es la caracterstica ms sobresaliente del mtodo MIG MAG, ya que permite soldar aceros de baja aleacin, aceros inoxidables, aluminio y cobre, con espesores desde 0,5 mm y en todas las posiciones. Adems, MIG MAG es un mtodo limpio y compatible con todas las medidas de proteccin para el medio ambiente.