UNIVERSIDAD NACIONAL

DE SAN AGUSTÍN

UNSA FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA METALURGICA

METALURGIA DE LA SOLDADURA

DOCENTE:

Mg. JULIO MELQUIADES LARICO YANQUI

INFORME N° 7 “PRACTICA PROCESO GTAW”

PROPIO:

AREQUIPA – PERÚ
2021
1. Fundamento Teórico.-

La soldadura TIG (del inglés tungsten inert gas) o soldadura GTAW (del inglés gas
tungsten arc welding) se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de
tungsteno, aleado a veces con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%.
El torio en la actualidad está prohibido ya que es altamente perjudicial para la salud.
Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C),
acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras
un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta
soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.
La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de
cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el
resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno de
la atmósfera y el baño de fusión. Además, dicho gas simplifica notablemente el soldeo
de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las
deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la
soldadura por arco en atmósfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y
uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que
rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que está haciendo en
todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El
cordón obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse
con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de
producción. Además, la deformación que se produce en las inmediaciones del cordón
de soldadura es menor.
 Es un proceso lento, no presenta escoria y no forma gases.
Es un proceso de amperaje constante.
El electrodo solo soporta de amperaje el 10% de su capacidad.
La temperatura del arco es de 5000º pero no se funde el electrodo ya que al tener en
corriente continua procede el 30% de calor a la parte del electrodo lo cual hace que no
se funda.
Si se necesitara trabajar con corriente continua al positivo, utilizaremos forzadamente
al negativo.
Para usar el electrodo las estrías deben ser paralelas en forma vertical, ya que si la
hacemos de forma horizontal el cordón sale ancho.
Con corriente continua al polo negativo soldamos todos los metales menos aluminio y
magnesio.
Si queremos soldar aluminio y magnesio debemos tener una punta redondeada en el
electrodo, y la hacemos de manera forzada empezando a fundir apropósito el
electrodo. Se conecta el electrodo la continua con un 10% de su capacidad del
electrodo en el amperaje.
No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura.
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través
del arco.
Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.
Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de
soldadura es claramente visible.
El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola o el metal
de aporte.

2. OBJETIVOS .-

 Conocer los equipos necesarios para el proceso de soldadura por arco de

tungsteno protegido por gas (GTAW)
 Conocer los principios importantes del proceso de soldadura por arco de
tungsteno protegido por gas.

3. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS .-

 Transformador, rectificador.

 Portaelectrodo.

 Tanque de gas Argón

 Electrodo no consumible
Los diámetros más utilizados son:

Ø 1,6mm

Ø 2,4mm

Ø 3,2mm

Identificación de Electrodos en Sistema TIG:

Tipo de Electrodo / Identificación

Tungsteno Puro / Punta Verde

Tungsteno – Torio al 1% / Punta Amarilla

Tungsteno – Torio al 2% / Punta Roja

Tungsteno - Zirconio / Punta Marrón

4. Procedimiento Experimental.-

Al observar los cordones podemos identificar que al no colocar protección de gas en la

otra cara se forma corrosión y debilita a la soldadura.
Prendemos el arco de costado para evitar incidentes.

Forma del sistema: El arco eléctrico salta entre el tungsteno y el metal base a soldar,
al mismo tiempo que el gas protege al metal depositado y también al tungsteno. (9)
El tungsteno nos sirve para iniciar y mantener el arco; éste resiste considerables
densidades de intensidad: al mismo tiempo que nos proporciona una fuente de
calor excepcionalmente concentrada, tiene además una estabilidad de arco
perfecta.
Conocida como soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG), es un proceso de
soldadura por arco que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para
producir la soldadura. El área de soldadura y el electrodo están protegidos de la
oxidación u otra contaminación atmosférica por un gas de protección inerte (argón
o helio), y normalmente se usa un metal de relleno, aunque algunas soldaduras,
conocidas como soldaduras autógenas, no lo requieren. Cuando se usa helio, esto
se conoce como soldadura heliarc.
El proceso GTAW se usa comúnmente para soldar secciones delgadas de acero
inoxidable y metales no ferrosos como el aluminio, el magnesio y las aleaciones de
cobre. El proceso otorga al operador un mayor control sobre la soldadura que los
procesos de la competencia. Sin embargo, GTAW es comparativamente más complejo
y difícil de dominar, además es significativamente más lento que la mayoría de las
otras técnicas de soldadura.

5.2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO “TIG”

La unión del metal por medio del calentamiento que produce el Arco Eléctrico. Una terminal es
generalmente un electrodo de Tungsteno y la otra pieza a soldar que se va a trabajar. El Arco Eléctrico es
protegido de la contaminación de la atmósfera, mediante la pantalla de un gas inerte.
El Electrodo de Tungsteno es una varilla de color gris de metal muy duro, denso y difícilmente fusible:
puede contener una adición del 1% al 2% de Thorio, estos aumentos le aportan capacidad y mejoran sus
cualidades, sin embargo, los electrodos de Tungsteno puro son recomendables para la soldadura de
aluminio, esto es porque la punta se derrite para formar una bola, de manera permite aumentar la
estabilidad del Arco.
El Tungsteno fue seleccionado corno material de electrodo por su característico alto punto de fusión
(6000º F). El arco eléctrico es la fuente intensa de calor, que es conducida por un gas caliente llamado
plasma, este plasma es gas ionizado, contiene casi igual número de electrones y de iones. Los electrones
mantienen la mayor parte de la conducción de corriente y fluyen del cátodo o terminal negativa al ánodo
o terminal positiva. Los iones fluyen en la dirección opuesta, de la terminal positiva a la terminal
negativa; esas partículas iónicas están cargadas positivamente y son átomos que han perdido uno a más
de sus electrones orbitales.

5.2.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO

Las características sobresalientes de la soldadura TIG son:

 Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones

empleados por la industria.
 Prácticamente no se requiere ninguna limpieza posterior.
 Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador.
 No hay metal de aporte que atraviese el arco, de modo que no se producen
salpicaduras.
 La soldadura es posible en todas las posiciones.
  No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura.
 El proceso TIG puede emplearse para aluminio, magnesio, acero inoxidable,
bronce, plata, cobre, níquel y aleaciones, hierro fundido, aceros dulces, aceros
aleados, abarcando una amplia gama de espesores de metal.
 La pistola es ligera y maniobrable.
 El arco es tranquilo y se puede trabajar fácilmente.
 Se pueden soldar casi todos los materiales ferrosos.
 La protección gaseosa impide la inclusión de la escoria.

5.2.3. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

El diseño de una máquina de soldar con electrodos de tungsteno en gas inerte (TIG) exige
consideraciones especiales a causa de ciertas características inherentes del proceso y esto
se ha tenido en cuenta.
El nombre descriptivo del proceso es “Arco de soldadura en gas inerte con electrodo no
consumible” porque el arco es establecido entre un electrodo no consumible (usualmente
tungsteno) y la pieza de trabajo. La zona del arco debe ser protegida por un gas inerte tal
como el argón o helio.
Por simplicidad y uniformidad cualquier referencia al proceso en esta guia se hace con el
término “TIG”.
La fuente de poder TIG de entrada monofásica proporciona salidas para soldaduras en
corriente alterna y corriente continua. Las cuales no deben ser usadas en forma
simultánea.
El equipo TIG básico es el siguiente:

 Fuente de poder con oscilador de alta frecuencia incorporado.

 Balón de gas inerte de protección y regulador de caudal.
 Antorcha de soldadura o soplete.
 Accesorios
5.2. MATERIALES Y EQUIPOS

 Careta para soldar

 Guantes
 Mandil de cuero
 Equipo de soldadura T.I.G. tipo inversor
 Escobilla de fierro
 Martillo
 Alicates
 Esmeril
Electrodo de tungsteno EWTh2 de 3/32”
 Plancha de acero inoxidable AISI-304 (espesor 3.2mm)
 Material de aporte opcional (ER-308)
5. Resultados.-

Los cordones son perfectos pero la soldadura es lenta.

No contiene salpicaduras ni escoria lo que la hace eficiente.
En cámara se gasta menos gas que al unísono para evitar la corrosión.
Cuando se termina el proceso se deja un momento el gas de protección ya que al
estar aún caliente con el aire puede formar óxidos arruinando el cordón.

6. Conclusiones.-

• La corrosión de los cordones se puede controlar por medio de cámaras si el

material a soldar es una plancha
• Si fuese en un tanque se requeriría otro soldador para que por el lado opuesto vaya
rociando gas para que no se forme la corrosión.

7. Recomendaciones y Sugerencias.-

• Evitar chocar la punta del electrodo con la superficie base para que este no se
contamine.
• No mantener muy lejos el electrodo del arco eléctrico.
• Conocer los tipos de fuente de poder para un correcto uso de soldadura.
• No tratar de doblar el electrodo porque se rompe.