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SOLDADURA TIG

Dr.Gilberto Guizado Salazar


MÀQUINA PARA SOLDAR TIG
La fuente de energía o equipo de soldadura por arco
empleado para la soldadura TIG puede ser de CC o CA.

El tipo de corriente utilizada en GTAW depende del tipo


de material a soldar, normalmente la CA se emplea para
soldar aluminio o magnesio y la CC se emplea para los
materiales ferrosos.

Los equipos para soldar con GTAW poseen


características particulares, pero admiten ser utilizados
para soldar por el proceso SMAW. Estos poseen:

• Una unidad generadora de alta frecuencia, la cual hace


que se forme un arco entre el electrodo y el material
base (no es necesario el contacto entre el electrodo y el
material base.
• Posee un sistema de electroválvulas de control.
• Solo algunos equipos poseen control mediante pedal o
gatillo en el soplete.
UNIDAD DE ALTA FRECUENCIA
Para soldar con TIG empleando CA. Se debe usar una
unidad de alta frecuencia, la cual puede estar construida
dentro del mismo equipo dentro del mismo equipo o
como como un dispositivo aparte que se conecta a la
fuente de CA para poder soldar.

La corriente de alta frecuencia se emplea especialmente


para soldar aluminio y magnesio porque permite que la
corriente salte entre el electrodo y la pieza, perforando la
película de oxido que se forma en la superficie de estos
metales. La superposición de esta corriente de alto
voltaje y alta frecuencia en la corriente no solo tiene
como ventaja que el arco se forme sin que el electrodo
toque el material, sino también:
• El arco formado es más estable.
• Es posible mantener el arco por más tiempo.
• Los electrodos tienen mayor duración.
• Al utilizar CC, la alta frecuencia sólo es para encender
el arco , evitando la contaminación del electrodo con el
material base.
GASES DE PROTECCION
La función principal de los gases de protección en el proceso TIG
es evitar el contacto del aire del ambiente con ele electrodo y el
metal fundido en el momento en que se realiza la soldadura

La posición de la soldadura. El gas empleado,


también tiene influencia en la estabilidad,
características y comportamiento del arco y
por consiguiente en el resultado de la
soldadura.

El efecto de protección del gas depende de:


• El flujo de gas.
• El tipo de soldadura.
• El tamaño de la cubierta de gas.
• La longitud del arco.

Los gases más empleados en la soldadura TIG son el Argón, el


Helio o una combinación de ellos; los cuales deben tener una alta
pureza (normalmente 99.99)
GASES DE PROTECCION

Para una misma longitud de arco y corriente, el Helio necesita un


voltaje superior que el Argón para producir el arco.

Debido a su excelente conductividad térmica, el


Helio produce mayor temperatura que el Argón en
el área de soldadura, por ende se logra una
penetración mucho mayor que con el Argón,
resultando más efectivo en la soldadura de
materiales de gran espesor, en particular metales
como el cobre, el aluminio y sus aleaciones.

El Argón se adapta mejor a la soldadura de


metales de menor conductividad térmica y de
poco espesor, en particular para posiciones de
soldadura distintas a las planas
GASES DE PROTECCION

En la siguiente tabla se describen los gases


apropiados para cada tipo de material a soldar

TABLA GASES INERTES PARA GTAW


METAL A SOLDAR GAS
Aluminio y sus aleaciones Argón
Latón y sus aleaciones Helio o Argón

Cobre y sus aleaciones (menor de 3 mm) Argón


Cobre y sus aleaciones (mayor de 3 mm) Helio
Acero al carbono Argón
Acero inoxidable Argón
GASES DE PROTECCION
Cuanto más denso sea el gas, mejor será su resultado en
las aplicaciones de soldadura con arco protegido por
gas.

• El Argón es aproximadamente 10 veces más denso que


el Helio y un 30% más denso que el aire.

• Cuando se utiliza argón, este forma una densa nube


protectora, mientras que la acción del Helio es mucho
más liviana y vaporosa, la cual se dispersa rápidamente.

• Por esa razón serán necesarias mayores cantidades de


gas en caso de usar Helio (puro o mezclas que
contengan mayormente Helio) que si se utilizara Argón.
GASES DE PROTECCION
En la actualidad el Helio ha sido
reemplazado por el Argón o por
mezclas de Argón – Hidrógeno o Argón
– Helio, ya que estos gases ayudan a:

• Mejorar la generación del arco


eléctrico y las características de
transferencia de metal durante la
soldadura.

• Favoreciendo la penetración,
incrementando la temperatura
producida, el ancho de la fusión, la
velocidad de formación de soldadura,
además de reducir la tendencia al
socavado.
GASES DE PROTECCION

• Estos gases, también proveen


condiciones satisfactorias para la
soldadura de la gran mayoría de los
metales reactivos tales como:
aluminio, magnesio, berilio,
columbio, tantalio, titanio y circonio.

• Es de anotar que las mezclas de


Argón – Hidrógeno o Helio –
Hidrógeno, sólo pueden ser usados
para la soldadura de unos pocos
metales como por ejemplo algunos
aceros inoxidables y aleaciones de
Níquel.
TIPOS DE CORRIENTE
Al efectuar la soldadura con CC, el terminal positivo (+)
desarrolla el 70% del calor y el negativo (-) el 30 % restante.
Esto significa que según la polaridad asignada, directa o
inversa, los resultados obtenidos serán muy diferentes.

30% Calor, prolonga la vida del electrodo

70% Calor Excelente penetración


TIPOS DE CORRIENTE
Con polarización inversa, el 70 % del calor se concentra en el
electrodo de tungsteno, entonces utilizando el mismo
amperaje, pero cambiando la polaridad a directa, se puede
utilizar un electrodo de tungsteno de menor tamaño, lo cual
permite lograr un arco más estable y una mayor penetración
en la soldadura efectuada.

-
TIPOS DE CORRIENTE

TABLA DE CORRIENTE Y POLARIDAD


Fuente de Potencia
METAL A SOLDAR Preferida Opcional
Aluminio CA (alta CC inversa
frecuencia)
Latón y aleaciones CC directa CA (alta
frecuencia)
Cobre y aleaciones CC directa -----
Acero al carbono CC directa CA (alta
frecuencia)
Acero inoxidable CC directa CA (alta
frecuencia)
TIPOS DE CORRIENTE
Al efectuar la soldadura con CC, (+) se desarrolla el 70% del
calor y en (-) el 30% restante . Esto significa que según la
polaridad asignada directa o inversa, los resultados serán muy
diferentes.

Con polaridad inversa, el 70% del calor


se concentra en ele electrodo. Pero
cambiando de polaridad a directa se
puede utilizar se puede utilizar un PENETRACION PROFUNDA
CORDÓN ANGOSTO
electrodo de menor tamaño,
favoreciendo ello a lograr un arco más
estable y una mayor penetración en la
soldadura

POCA PENETRACION
CORDÓN ANCHO
TIPOS DE CORRIENTE

Las polaridades en
corriente continua: directa
(-) e inversa (+),. En ellas
se distinguen la dirección
de los iones desde y hacia
la pieza
TIPOS DE CORRIENTE
Sin embargo, la CC directa (-) no posee la capacidad de penetrar la
capa de óxido que se forma habitualmente en algunos metales (ej.
el aluminio).

La corriente alterna (CA) tiene la


capacidad de penetrar la película de
óxido superficialmente sobre
algunos metales, pero para para
poder evitar que el arco se extinga Gas
inerte
cada vez que la forma sinusoidal
pasa por el valor cero de tensión o
corriente se debe utilizar la unidad
de alta frecuencia (AF), la cual
mantiene el arco encendido aún con
tensión cero.
TIPOS DE CORRIENTE
Características de corriente necesarias para la
soldadura TIG en diversos metales

TABLA

METAL A SOLDAR FUENTE DE POTENCIA

PREFERIDA OPCIONAL

Aluminio CA alta frecuencia CC inversa

Latón y aleaciones CC directa CA alta frecuencia

Cobre y aleaciones CC directa ----------

Acero al carbono CC directa CA alta frecuencia

Acero inoxidable CC directa CA alta frecuencia


ELECTRODOS DE TUNGSTENO
Los electrodos empleados en soldadura TIG, se diferencia de
los empleados en otros procesos de soldadura, porque no se
funden con el calor generado por el arco eléctrico y por lo tanto
no aporta material de soldadura sin embargo, si se selecciona
un electrodo incorrecto o se aplica un amperaje demasiado alto,
pueden transferirse partículas del electrodo a través del arco.

• Electrodo NO consumible, punto de fusión del tungsteno puro es


de 6,170 ºF (3,410 ºC).
• A temperaturas cercanas al punto de fusión, el tungsteno se
vuelve termoiónico, es decir, una fuente de emisión de
electrones
ELECTRODOS DE TUNGSTENO
Los electrodos inicialmente o tienen forma. Por eso,
antes de ser usados se les debe dar una forma ya sea
por mecanizado, desbaste o fundiéndolos.

Las formas pueden ser de tres tipos: en punta, media


caña y bola. Como se observa en la figura.
AFILADO DE LOS ELECTRODOS

Las recomendaciones para realizar el afilado de los


electrodos son:
Incorrecta restringe el
Afilado para C.D
paso de corriente
con diferente
Afilado
ángulo
para C.A
Correcta

Puntas: 2 diámetros para C.A


3 diámetros C.C. P.D
Angulo de Angulo de
30° 75°
ELECTRODOS DE TUNGSTENO
La aleación de los electrodos se encuentran clasificados
por medio de la norma AWS como se muestra a
continuación
Clasificación Elemento Oxido % Nominal
Color(a)
AWS de Aleación Aleante de Oxido
EWP Verde ----- ----- -----
EWCe-2 Naranja Cerio CeO2 2
EWLa-1 Negro Lantano La2O3 1
EWTh-1 Amarillo Torio ThO2 1
EWTh-2 Rojo Torio ThO2 2
EWZr-1 Café Zirconio ZrO2 0.25
(b)
EWG Gris No ----- -----
especificado
DIÁMETRO DEL EL ELECTRODO
Diámetro Diámetro
Corriente Corriente
del interior
Directa Alterna
Electrodo de la Copa
(pulgadas) (pulgadas) DCEN DCEP No Balanceada Balanceada
0.010 ¼  15  15  15
0.020 ¼ 5 - 20 5 - 15 10 - 20
0.040 3/8 15 - 80 10 - 60 20 - 30
1/16 3/8 70 - 150 10 - 20 50 - 100 30 - 80
3/32 ½ 150 - 250 15 - 30 100 - 160 60 - 130
1/8 ½ 250 - 400 25 - 40 150 - 210 100 - 180
5/32 ½ 400 - 500 40 - 55 200 - 275 160 - 240
3/16 5/8 500 - 750 55 - 80 250 - 350 190 - 300
¼ ¾ 750 - 1100 80 - 125 325 - 450 325 - 450
ESQUEMAS PARA ILUSTRAR EL PROCESO DE
SOLDADURA TIG CON MATERIAL DE APORTE

Mantenimiento de la varilla de aporte (picado)

Esquema mostrando la ubicación Angulo de la varilla de aporte y


De la varilla de aporte del soplete