Está en la página 1de 21

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO CARLOS CISNEROS

SOLDADURA TIG.
MECNICA INDUSTRIAL

En nuestros das las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacando entre ellos la soldadura al arco por electrodos de tungsteno y proteccin gaseosa (TIG). El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa que utiliza el intenso calor del arco elctrico, generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede utilizarse o no metal de aporte. Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminacin de la soldadura por l oxgeno y nitrgeno presente en la atmsfera. Como gas protector se puede emplear argn o helio o una mezcla de ambos. La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de caeras. Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se hace necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso.

APLICACIONES

Este sistema TIG puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como: aluminio, acero, dulce, inoxidable, fierro, fundiciones, cobre, nquel, manganeso, etc. Es especialmente apto para unin de metales de espesores delgados desde de 0.5 mm, debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicacin con o sin metal de aporte. Ej. : Tuberas, estanques, ETC. Se utiliza en unin de espesores mayores, cuando se requiere de calidad y buena terminacin de la soldadura. Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimiento duro de superficie y para realizar cordones de raz en caeras de acero al carbono. En soldadura por arco pulsado, suministra mayor control del calor generado por arco con piezas de espesores muy delgados y soldaduras en posicin. Para soldadura de caera, es ventajosa la combinacin: Cordn de raz: TIG Resto de pases MIG o arco manual

CARACTERSTICAS Y VENTAJAS DEL SISTEMA TIG


No se requiere de fundente, y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura. No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al circular metal de aporte a travs del arco Brinda soldadura de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin. Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura es visible claramente. El sistema puede ser automatizado, controlado mecnicamente la pistola y/o el metal de aporte.

Para el soldeo por el procedimiento TIG puede utilizarse cualquier grupo convencional, de corriente continua o de corriente alterna, de los que se emplean se emplean en la soldadura por arco, con electrodos revestidos.

GENERADORES DE SOLDADURA

Sin embargo, es importante que permita un buen control de la corriente en el campo de las pequeas intensidades. Esto es necesario con vistas a conseguir una buena estabilidad del arco incluso a bajas intensidades. Esto es necesario con vistas a conseguir una buena estabilidad del arco, incluso a bajas intensidades, lo que resulta especialmente interesante en la soldadura de espesores finos. Cuando se utilice un grupo de corriente continua que no cumpla esta condicin, es recomendable conectar una resistencia en el cable de masa, entre el generador y la pieza. Esta solucin permite conseguir arco estable, incluso a muy bajas intensidades. En cuanto a las mquinas de corriente alterna (transformadores), deben equiparse con un generador de alta frecuencia. A este respecto, hay que recordar que en la soldadura de corriente alterna el sentido de circulacin de la corriente est cambiando continuamente.

CORRIENTE CONTINUA Y POLARIDAD INVERSA


Cuando se trabaja con corriente continua, el circuito de soldadura puede alimentarse, con polaridad directa, o con polaridad inversa, la circulacin de electrones se produce desde la pieza hacia el electrodo, originando un fuerte calentamiento de este ltimo. El intenso calor generado en el electrodo tiende a fundir el extremo del mismo y puede producir la contaminacin del cordn de soldadura, con polaridad inversa, requiere el empleo de electrodos de mayor dimetro que lo utilizados con polaridad directa a la misma intensidad. Por ejemplo, un electrodo de tungsteno de 1.5 mm de dimetro, puede soportar una corriente de unos 125 A, cuando se trabaja con polaridad directa. Con el mismo electrodo y la misma intensidad de corriente, pero con polaridad inversa, el extremo del electrodo entrara rpidamente en fusin del electrodo, sepia necesario recurrir a un dimetro de unos 6 mm, por lo menos. La polaridad tambin afecta a la forma del cordn. Concretamente, la polaridad directa de lugar a cordones estrechos y de buena penetracin. Por el contrario, la polaridad inversa produce cordones anchos y pocos penetrados. Por estas razones, la corriente continua con polaridad inversa no se utiliza nunca en el procedimiento TIG. Como excepcin, se utiliza ocasionalmente en el soldeo de aluminio o magnesio. En estos metales se forma una pesada pelcula de xido, que se elimina fcilmente cuando los electrones fluyen desde la pieza hacia el electrodo (polaridad inversa). Esta accin de limpieza del xido no se verifica cuando se trabaja e polaridad inversa.

CORRIENTE CONTINUA Y POLARIDAD DIRECTA


En general, es la que permite obtener mejores resultados, por lo tanto se emplea en la soldadura TIG de la mayora de metales y aleaciones. Puesto que la mayor concentracin de calor se consigue en la pieza, el proceso de soldeo es ms rpido, hay menos deformacin del metal base y el bao de fusin es ms estrecho y profundo que cuando se suelda con polaridad inversa. Adems, como la mayor parte del calor se genera en el bao de fusin, puede utilizarse electrodos de menor dimetro.

CORRIENTE ALTERNA
La corriente alterna viene a ser una combinacin de corriente continua, con polaridad directa y corriente continua con polaridad inversa. Durante medio ciclo se comporta como una corriente continua de una determinada polaridad, y el semi-ciclo restante esta polaridad se invierte. En la prctica, la suciedad y los xidos que se puedan acumular sobre la pieza, junto con el bajo poder de la misma (est relativamente fra), dificultan la circulacin de la corriente durante el semi-ciclo de polaridad inversa (fenmeno de rectificacin).

EL PORTA ELECTRODOS
Tienen la misin de conducir la corriente y el gas de proteccin hasta la zona de soldeo. Puede ser de refrigeracin natural (por aire) o de refrigeracin forzada (mediante circulacin de agua). Los primeros se emplean en la soldadura de espesores finos, que no requieren grandes intensidades, y los de refrigeracin forzada se recomienda para trabajos que exijan intensidades superiores a los 200 amperios. En estos casos, la circulacin del agua por el interior del porta-electrodos evita el sobrecalentamiento del mismo. El electrodo de tungsteno, que transporta la corriente hasta la zona de soldeo, se sujeta rgidamente mediante una pinza alojada en el cuerpo del portaelectrodos. Cada porta-electrodos dispone de un juego de pinzas, de distintos tamaos, que permiten la sujecin de electrodos de diferentes dimetros. El gas de proteccin llega hasta la zona de soldadura a travs de la boquilla de material cermico, sujeta en la cabeza del porta-electrodos. La boquilla tiene la misin de dirigir y distribuir el gas protector sobre la zona de soldadura. A fin de acomodarse a distintas exigencias de consumo cada porta-electrodos va equipado con un juego de boquillas de diferentes dimetros

ELECTRODOS PARA SISTEMA TIG


Los electrodos para sistema TIG estn fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno, lo que lo hace prcticamente no consumible, ya que su punto de fusiones es de sobre los 3.800 C. Su identificacin se realiza por el color de su extremo Tipos de electrodo Identificacin AWS Electrodo de tungsteno puro Punto verde Electrodo de tungsteno - torio (1 % Th) Punto amarillo 1 Electrodo de tungsteno - torio (2 % Th) Punto rojo 2 Electrodo de tungsteno - circonio Punto caf Dimetros ms utilizados: 1.6 mm (1/16"), 2.4mm (3/32"). 3.2 mm (1/8"): largo estndar: 3"y7". La adicin de 2% de torio permite una mayor capacidad de corriente, mejor iniciacin y estabilidad del arco Cuadro de seleccin de electrodos Material Tipo de corriente Penetracin Gas Electrodo Aluminio CAAF media argn W Acero inox. CCEN alta argn W - Th Acero dulce CCEN alta Argn o helio W - Th Cobre CCEN alta Argn o helio W - Th Nquel CCEN alta argn E -Th Manganeso CAAF media argn W

VENTAJAS DEL PROCESO TIG


La superficie soldada queda limpia, sin escoria, ni residuo de fundentes Permite soldar con mayor facilidad, espesores delgados El arco es visible y e puede soldar en cualquier posicin Hay menos posibilidad de grieta por la accin del hidrogeno En acero susceptible a ella Se puede a soldar metales no ferrosos, sin necesidad de fundentes Hay una mejor proteccin de la zona de soldadura por la accin del gas El cordn presenta buen acabado El calor del arco es ms concentrado, por lo cual hay menos distorsin y mayor facilidad de la soldadura en lo metales con alta conductividad trmica El proceso por s mismo, no produce humo, ni vapore daino para la alud No produce chipa ni salpicadura. Se pueden hacer uniones por fusin, sin material de aporte

DESVENTAJAS DEL PROCESO TIG


Alto costo del equipo. Distancia limitada entre el equipo y el material del trabajo. Dificultades para trabajar al aire libre Enfriamiento ms rpido en comparacin con otro mtodo de soldadura. Limitacin en lugares de difcil acceso para la pistola.

EQUIPO BSICO DE TIG

Mquina para soldar o fuente de energa (Equipo para soldadura por arco). Pistola (refrigerada por aire o por agua con cable y mangueras ) Cilindro de gas protector Regulador de gases Abastecimiento de agua para sopletes con refrigeracin por agua Electrodos de tungsteno

MQUINA PARA SOLDAR TIG


La fuente de energa o equipo de soldadura por arco empleado para la soldadura TIG puede ser de corriente directa o alterna. El tipo de corriente utilizada en GTAW depende del tipo de material a soldar, normalmente la CA e emplea para soldar aluminio o magnesio y la CC e emplea para lo materiales ferrosos Lo equipos para soldar con GTAW poseen caractersticas particulares, pero admiten er utilizado para soldar por el mtodo MAW. Lo equipo para soldadura GTAW poseen: Una unidad generadora de lata frecuencia, la cual hace que se forme el arco entre el electrodo y el material base. Gracia a este sistema no es necesario el contacto del electrodo con el metal base. El equipo posee un sistema de electrovlvulas de control, que le permite controlar el accionamiento del flujo de gas y agua de forma conjunta. Slo alguno equipo posee un control mediante pedal o gatillo en el soplete.

GASES DE PROTECCIN
La funcin principal de los gases de proteccin en el proceso TIG e evitar el contacto del aire del ambiente con el electrodo y el metal fundido en el momento en que se realiza la soldadura. El gas empleado tambin tiene influencia en la estabilidad caracterstica y comportamiento del arco y por consiguiente en el resultado de la soldadura. El gas ms empleado en la soldadura TIG son el Argn, el hielo o una combinacin de ello, los cuales deben tener una lata pureza (normalmente 99.99%)

Para una misma longitud de arco y corriente, el Helio necesita un voltaje superior que el Argn para producir el arco. Debido u excelente conductividad trmica, el helio produce mayor temperatura que el argn en el re soldada, por ende e logra un penetracin mucho mayor que con el Argn, resultando ms efectivo en la soldadura de materiales de gran espesor , en particular metales como el cobre , el aluminio y sus aleaciones. El Argn se adapta mejor a la soldadura de metales de menor conductividad trmica y de poco espesor, en particular para posicione de soldadura distinta a la plana. En el siguiente tabla se describen los gases apropiado para cd tipo de material a soldar. Cuanto ms denso sea el gas , mejor ser su resultado en las aplicaciones de soldadura con arco protegido por gas .El Argn es aproximadamente 10 veces ms denso que el helio , y un 30% ms denso que el aire .Cuando se utiliza Argn , ste forma una densa nube protectora , mientras que la accin del Helio, es mucho ms liviana y vaporosa, la cual se dispersa rpidamente .Por esta razn , sern necesarias mayores cantidades de gas en caso de usar Helio ( puro o mezclas que contengan mayoritariamente Helio ) que si se utilizara Argn.

GASES DE PROTECCIN

TIPOS DE CORRIENTES
Al efectuar la soldadura con CC ,. El trmino positivo (+) se desarrolla el 70% del calor, y el negativo (-) el 30 % restante. Esto significa que segn la polaridad asignada, directa o inversa, los resultados obtenidos sern muy diferentes. Con polarizacin inversa, el 70% del calor se concentra en electrodo de tungsteno, entonces utilizando el mismo amperaje, pero cambiando la polarizacin a directa, se puede utilizar en electrodo de tungsteno de menor tamao, lo cual permite lograr un arco ms estable y una mayor penetracin en la soldadura efectuada.

TIPOS DE CORRIENTE
Sin embargo , la corriente directa no posee , la capacidad de penetrar la capa de xido que se forma habitualmente sobre algunos metales( aluminio).

Como se menciono anteriormente , la corriente alterna (CA) tiene capacidad para penetrar , la pelcula de oxido superficial sobre algunos metales, pero para poder evitar que el arco se extinga cada vez que la forma sinusoidal pasa por el valor cero de tensin o corriente se debe utilizar la unidad de alta frecuencia (AF), la cual mantiene el arco encendido an con tensin cero.

ELECTRODOS

ELECTRODOS
La aleacin de los electrodos se encuentra por medio de la norma AWS como se muestra a continuacin

CA. Aluminio, magnesio, buena estabilidad del arco. Torio. alta radioactividad , mayor amperaje que EWP. fcil encendido del arco.

ELECTRODOS
Los electrodos inicialmente no tiene forma, por eso antes de ser usados se les debe dar forma mediante ya sea por mecanizado, desbaste o fundindolos. Las formas pueden ser de tres tipos : Punta Media caa Bola

AFILIADO DE LOS ELECTRODOS

Recomendaciones para realizar el afilado de los electrodos

Esquema para ilustrar el proceso de soldadura TIG con material de aporte.

También podría gustarte