PROCESO TIG

Nombre técnico: GTAW

Soldadura de Arco Eléctrico con
Tungsteno Protegida por Gas.
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¿ Que es el Proceso TIG ?

La soldadura TIG es un proceso en el cual un arco eléctrico se

establece entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza
de trabajo.
trabajo
La zona de soldadura es protegida por un gas inerte, generalmente
Argon el cual se alimenta a través de una antorcha.
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Conceptos

Tipos de Corriente:
Corriente Continua:
Es aquella corriente donde el flujo de electrones se produce un solo
sentido. Siendo el polo negativo por donde siempre sale la corriente y
el positivo por donde llega.
llega

Grafica de corriente continua

Se representa con las letras CC, CD o DC.
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Conceptos

Corriente Alterna:
Esta corriente es la fluye cambiando constantemente el sentido.este
cambio lo hace 120 veces por segundo es por eso que no se puede
determinar su polaridad.
La corriente alterna se representa ca las letras CA o AC o por su
símbolo ( )

Forma de onda de la corriente alterna

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Magnitudes de la Corriente

Tensión :
Es la fuerza con que fluye la corriente, Se conoce como voltaje (V).
Intensidad:
Es la cantidad de corriente q
que fluye
y ppor un conductor, se conoce
como amperaje (A).
Resistencia:
Es la oposición
ó al paso de la corriente eléctrica
é conocen como ohmios
se representa con el símbolo (Ω)
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Características
í de la fuente de poder

La fuente para
p soldar en este p
proceso tiene q
que ser de corriente
constante y el tipo de corriente puede ser corriente alterna o
continua.

Corriente Alterna se usa para soldar Aluminio o magnesio.

Corriente continua se usa para materiales ferrosos y otros no ferrosos

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Características de la fuente de poder

p

Cuando se usa un maquina para soldar TIG con corriente alterna, Se

debe usar la unidad de alta frecuencia.
Esta unidad puede venir incorporada en el equipo o puede venir como
un dispositivo independiente que se le instala a la fuente de poder.
La corriente con alta frecuencia se emplea especialmente en las
soldaduras de aluminio y magnesio, ya que esta permite que la
corriente salte entre el electrodo y la pieza de trabajo perforando la
película
lí l de
d oxido
d que se forma
f en la
l superficie
f d estos materiales.
de l
En aceros inoxidable se utiliza para que el electrodo no haga contacto
con el material y se p pueda iniciar el arco de soldadura asi no
contamine el material base .
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Ventajas de usar alta frecuencia

• El arco se p
puede encender sin tocar el material base con el
electrodo.
• El arco es mas estable.
• Es posible mantener un arco mas largo.
• Los electrodos tienen mayor duración.
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GASES DE PROTECCIÓN

El propósito mas importante del gas en el proceso es evitar El

contacto del aire del medio ambiente con el electrodo y el material
base en el momento que se realiza la soldadura.

El gas también tiene influencia en la estabilidad, características y

comportamiento del arco y por consiguiente en el resultado de la
soldadura.
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El efecto de protección de un gas depende de:

• El flujo
fl j del
d l Gas.
G
• El tipo de la soldadura.
• El tamaño de la cubierta.
cubierta
• Longitud del arco.
• La posición de la soldadura.
Los gases empleado para este proceso son el Argon y el Helio
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Argón.
ó

El Argón
g es 1 y 12 mas ppesado q
que el aire y aproximadamente
p 10
veces mas pesado que el Helio.
Después de salir de la boquilla el Argón tiende a formar una campana
protectora sobre el área de la soldadura,
soldadura en cambio el Helio tiende a
subir rápidamente.
Debido a la baja conductividad térmica del Argón, la zona de la
soldadura
ld d es más
á estrecha
t h que con ell Helio
H li como gas protector.
t t
El Argón proporciona una excelente estabilidad del arco y una buena
acción de limpieza
p aun con amperajes
p j bajos.j
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Helio

El Helio tiene una excelente conductividad térmica,, p

por lo cual,, el
arco es mas caliente y el área de soldadura y la penetración son
mayores que con Argón, sin embargo debido a que el Helio es mas
liviano, se requiere un flujo de gas unas tres veces mayor que con
Argón para un determinado trabajo de soldadura, por lo cual su
empleo es mas costoso.
El Helio se prefiere cuando se sueldan espesores gruesos de
materiales de alta conductividad térmica como por ejemplo aluminio
y cobre.
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REGULADORES DE GAS

Estos elementos se usan p para controlar correctamente la salida de

gas protector; su función es la de disminuir la alta presión que
contiene el cilindro y suministra ala pistola el flujo necesario de
acuerdo al trabajo que se vaya a realizar.
El regulador esta formado por un manómetro y un flujometro.
El manómetro nos indica la presión dentro del cilindro y
generalmente
l t viene
i graduado
d d en Kg./cm
K / cuadrados
d d Lb / l
Lbs/pulg.
Cuadradas
1 Kg./cm
g cuadrado = 14.7 Lbs/pulg.
p g cuadradas
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El flujómetro
j normalmente consiste en un tubo de vidrio g
graduado en
pies cúbicos/hora o en litros/minuto.
1 pies cúbicos/hora = 0.47 litros/minuto
El flujo de gas necesario para un trabajo puede variar entre 8 a 30
pies cúbicos/hora aproximadamente y su ajuste correcto depende de:
• De acuerdo con el tipo
p de g gas a usarse ((El flujo
j de Helio es tres
veces mayor que el de Argón).
• Distancia de la boquilla a la pieza.
• Tipo de unión ( la unión de filete requiere menos gas)
• Diámetro de la boquilla de cerámica.
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• Tamaño del charco de fusión de la soldadura.

• Amperaje requerido ( a mayor amperaje mayor flujo).
• Medio ambiente en el cual se trabaja ( las corrientes de aire
desplazan el gas de protección.
protección
• Posición de trabajo.
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ELECTRODOS DE TUNGSTENO

El electrodo de tungsteno
g empleado
p en el p
proceso TIG,, difiere de los
empleados en otros procesos de soldadura por arco eléctrico en que
no se funde por el calor generado por la fuente de poder y por lo
tanto no suministra material de aporte a la soldadura, en algunas
ocasiones debido a una selección incorrecta del electrodo o a un
amperaje demasiado alto, partículas del electrodo puede ser
transferidas a través de arco.
El electrodo de tungsteno o wolframio empleado en la soldadura TIG,
es muy duro y altamente refractario; su punto de fusión es de 3400
grados centígrados.
g g
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Los electrodos se fabrican en diámetros desde 0.020 ppulgadas

g Hasta
¼ de pulgada y pueden ser de tungsteno puro ó aliados con thorio ó
zirconio, presentado cada uno de ellos características de operación
diferentes.
Electrodos de tungsteno puro:
Estos electrodos son preferidos generalmente para soldar aluminio y
magnesio
g i con corriente
i t alterna
lt d bid a que en ell extremo
debido t se forma
f
una semiesfera que da estabilidad en el arco
Los electrodos de tungsteno puro también se puede usar con
corriente continua pero el amperaje que pueden soportar es menor
que el que soportan los electrodos aliados.
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El tungsteno
g puro tiene una buena resistencia a la contaminación al
p
usarlo con corriente continua, pero hay mayor posibilidad de que
caigan participas a través del arco y además las características de
encendido no son tan buenas como las de los tungstenos aleados,
especialmente con amperajes bajos.
Los tungstenos puros se distinguen con una banda de color verde en
unos de sus extremos .
Electrodos aleados con thorio:
La adición de pequeños porcentajes de thorio ( 1% ó 2%) a los
elementos de tungsteno, le mejora las características de encendido y
les da una mayor capacidad de soportar mayores amperajes.
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Para un diámetro de electrodo dado,, al usarlo con corriente alterna

(AC), su capacidad de amperaje aumenta en un 50%
aproximadamente comparado con un tungsteno puro.
El electrodo thoriado no forma la semiesfera en su extremo como el
tungsteno puro sino sino que puede formar pequeñas salientes en la
superficie del extremo, cuando es usado con corriente (AC), edemas
el arco es menos estable.
Los electrodos aleados con thorio usualmente se prefieren para soldar
con corriente continua (DC). El mas comun es el que tiene 2 % de
aleación y se identifica por una banda de color rojo,
rojo el que tiene
aleación del 1 % tiene una banda de color amarillo
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Electrodos Aleados con Zirconio

El tungsteno aleado con zirconio es preferido para aleaciones de
soldaduras con A.C. Por su alta resistencia a la contaminación es tan
buena como sus características de encendido y estabilidad de arco.
arco
Estos electrodos forman en su extremo una semiesfera, como los de
tungsteno puro.
Estos electrodos aleados con zirconio usan corriente muy similares
para soldar que los de tungsteno-thorio, se distinguen con una banda
de color café.
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Precauciones al usar los electrodos:

• El diámetro de la semiesfera que se forma en el extremo de los
electrodos, no debe ser mayor de 1 y ½ vez el diámetro del
electrodo Si el diámetro de la semiesfera es mayor
electrodo. mayor, esto se debe a un
exceso de amperaje para ese electrodo y hay l posibilidad de que la
gota caiga y contamine la soldadura.
• Si las
l condiciones
di i d soldadura
de ld d son correctas
t ell extremo
t d l
del
electrodo debe ser claro y brillante; si se observa oscuro es exceso de
amperaje. Si aparece azul o morado, el postflujo de gas es
insuficiente por lo cual el extremo del electrodo es oxidado por el
aire cuando todavía esta caliente.
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Precauciones al usar los electrodos:

• Una regla general de postflujo es emplear un segundo por cada
diez amperios de corriente de soldadura.
• Otra forma de contaminarse el electrodo es al hacer contacto con
el metal fundido o con la varilla de aporte.

Afilado del electrodo

Incorrecto, restringe el paso de corriente

Correcto
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Antorchas

Las antorchas usadas en el

proceso TIG, tiene como función
sujetar el electrodo de
tungsteno
tu gste o y pe permitir
t el paso de
gas inerte hacia la zona de
soldadura. Hay dos tipos de
antorchas las refrigeradas por
agua, las refrigeradas por aire.
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Antorchas refrigeradas por Agua.

Estas antorchas se emplean

p para trabajos
p j de alta p
producción con
intensidades que estén por encima de los 100 amperios.
Esta pistola esta diseñada para refrigerar tanto el cabezal de la
antorcha como también el cable que conduce la corriente de
soldadura.

Cabezal de una antorcha de TIG de 200

amperios SR-18
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Las antorchas refrigeradas

g por
p agua,
g ,p permite q
que el cable p
pueda ser
de menor calibre y dar mayor flexibilidad y permite una manejo más
fácil para el operario.
El agua para la refrigeración se puede obtener a traves de una llave
del acueducto o a también en un tanque que posea una bomba y la
haga recircular.

Coolmate
Tanque refrigerador por agua
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Consumibles de una Antorcha TIG

1 Cap
2 Collet
3 Body collet
4 Nozzle Alumina o
Cerámica
1 2 3 4
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Cap:
p Es el capuchón
p q
que cubre el electrodo de tungsteno
g y nos
permite ajustar el mismo.
Este dispositivo viene de tamaño, corto y largo según sea el largo del
tungsteno.
tungsteno

Collet: Es un tubo p
pequeño
q en cobre q
que p
posee unas aberturas en un
de sus extremos que permiten cerrarse y agarrar el tungsteno para
que no se caiga de la antorcha.
Sus medidas son en pulgadas y están en base al tungsteno que se
utilice, 1/16, 3/32, 1/8, 5/32.
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Collet Body:
y Este dispositivo
p nos sirve de difusor del g
gas y además
sujeta lo nozzle de forma roscada.
Sus mediadas también se toman con referencia al tungsteno, 1/16,
3/32 1/8
3/32, 1/8, 5/32
5/32.

Cerámica: Es la q
que nos p
permite concentrar el flujo
j de gas
g y formar
la campana protectiva.
Viene en medidas de 2,3,4 – 8, sus medidas se asocian al tungsteno
que se utiliza para soldar.
soldar
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Ventajas y Desventajas del TIG

Ventajas:
j
• La superficie soldada queda limpia, sin escoria, ni residuos de
fundente.
• Permite soldar con facilidad espesores delgados.
• El arco es visible y se puede soldar en cualquier posición.
• Hay
H menos posibilidad
ibilid d de
d grietas
i t por la
l acción
ió del
d l hidrogeno
hid en
aceros susceptibles a ellas.
• Se p
pueden soldar metales no ferrosos, sin necesidad de fundentes.
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• Hayy mejor
j p protección de la zona de soldadura p
por la acción del g
gas.
• El cordón presenta un excelente acabado.
• El calor del arco es más concentrada, por lo cual, hay menos
distorsión y mayor facilidad de la soldadura en metales de alta
conductividad de calor.
• El proceso en si, no produce humos ni vapores dañinos para la
salud.
• No produce chispas ni salpicaduras
• Se pueden hacer uniones por fusión, sin material de aporte.
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Desventajas:
j

• Mayor costo del equipo.

• Distancia limitada entre el equipo y el material de trabajo.
• Dificultad para trabajar al aire libre.
• enfriamiento más rápido en comparación con otros métodos de
soldadura.
• limitaciones en lugares de difícil acceso para la pistola.
pistola