SOLDADURA II

CONFORMADO DE MATERIALES INTEGRANTES:

LOAIZA GARFIAS BRYAN RUBEN
TABARES FLORES ANA VERÓNICA
Soldadura por Arco Eléctrico

▪ Para entender el fenómeno Electricidad: Intensidad de Corriente

que se realiza en la Desplazamiento de electrones. Cantidad de electrones que se
soldadura por arco eléctrico Se mide por WATT desplazan por un conductor.
Se mide por Amperes.
se recordarán algunos
términos importantes.

Tensión: Resistencia::
Fuerza necesaria para lograr el oposición que presentan los
desplazamiento de los electrones. electrones para su
Se mide en VOLTS desplazamiento.
Se mide en OHMS
Soldadura por Arco Eléctrico

▪ El arco eléctrico puede ser

corto, es decir, el electrodo Maquinas para soldar por Arco
tiene que ir casi pegado al
metal base o bien puede
ser arco largo. Maquinas CA: Principalmente
constituidas por un transformador
▪ Los voltajes recomendados
para la soldadura son
ordinariamente de 25 a 40
volts. Maquinas CD: Generadores y
rectificadores.

Maquinas CA / CD: Corriente

alterna provista por el
transformador alimenta al
rectificador que la cambia a
corriente directa.
Soldadura por Arco Eléctrico

▪ Polaridad directa o positiva:

Los electrones viajan del electrodo Aplicaciones: soldadura de

hacia la pieza, produce una materiales delgados y en
pequeña capa de material fundido revestimientos duros
del metal base, como resultado
nos da un cordón plano.

▪ Polaridad invertida o negativa:

Aplicaciones: piezas muy
Se conecta el electrodo al polo gruesas y en lugares donde
positivo de la máquina y la pieza al no se quiere hacer un
polo negativo de la máquina, biselado especial
concentración del metal de aporte
produciendo cordones muy
abultados.
Soldadura por Arco Eléctrico

▪ Factores importantes que intervienen en la soldadura de arco eléctrico:

1. Amperaje (calor)

2. Voltaje (longitud de arco) 4. Angulo del electrodo

3. Velocidad
Soldadura por Arco Eléctrico

▪ Inclinación del Electrodo ▪ Inclinación del Electrodo

La deposición del metal aportado La deposición del metal aportado

se realiza en 4 fases. se realiza en 4 fases.

Primera Fase: La elevada Tercera Fase: la gota se alarga

temperatura del arco funde una hasta tocar el metal líquido del cráter.
porción del metal, formándose en la
pieza un pequeño cráter lleno de
metal fundido.

Segunda Fase: Se funde el Cuarta Fase: La gota se desprende

extremo del electrodo, formándose del electrodo y de suma al metal del
una gota alargándose. cráter.
Soldadura por Arco Eléctrico

▪ Tipo de Electrodos ▪ Funciones de los revestimientos

1. Electrodos desnudos: Son - Protege al metal base.

varillas de acero dulce o de
- Estabilizar el arco.
otras aleaciones metálicas.
- Protege el metal fundido.

- Reducen salpicaduras.
2. Electrodos revestidos: Los
revestimientos densos - Elimina impurezas y oxido.
permiten el uso de varillas de
mayor diámetro, corrientes
más altas, y velocidades de
soldadura mayores.
 REVESTIMIENTOS

Los revestimientos de los electrodos son

mezclas muy complejas de materiales que
actúan durante el proceso de fusión del
electrodo para cumplir las funciones.

1.Componentes de formación de escoria

2.Componentes para mejorar las

características del arco

3. Componentes desoxidantes

4. Materiales de enlace

5.Componentes de aleación para mejorar

la resistencia de la soldadura
 LA FORMA DE ACTUAR DE UN
ELECTRODO REVESTIDO DURANTE LA OPERACIÓN DE SOLDADURA.
 Tipo de uniones:
Hay cinco tipos de uniones básicas consideradas en soldadura,
las cuales pueden ser usadas en combinación para producir
muchas variantes.

Tope Traslape En “t”

En Esquina En orilla o borde

COMO SE REALIZA UN SOLDADURA EN ARCO
Tipos de cordones y
posiciones
Tipos de cordones
Proceso TIG (GAS TUNGSTEN ARC WELDING)

ESTE MÉTODO, EL ARCO SALTA

ENTRE EL METAL BASE Y EL
ELECTRODO DE TUNGSTENO EN
TORNO DEL CUAL FLUYE UNA
CORRIENTE DE GAS INERTE.
EL ELECTRODO VA DISPUESTO
EN EL EJE DEL PORTA
ELECTRODO, TENIENDO ESTE LA
FORMA DE UN INYECTOR
TERMINADO EN UNA PUNTA
CÓNICA.
FACTORES QUE AFECTAN LA VIDA ÚTIL DEL ELECTRODO DE
TUNGSTENO

• LA CORRIENTE EXCESIVA

• CONTAMINACIÓN CON EL METAL

BASE

• CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA
CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES DE LOS ELECTRODOS
SEGÚN LA AWS

▪ EWP – Tungsteno puro

Punta verde
▪ EWZr – Tungsteno + Zirconio
(0.15%-0.40%) Punta café
▪ EWTh-1 – Tungsteno + Torio (0.8%-
1.2%) Punta amarilla
▪ EWTh-2 – Tungsteno + Torio (1.7%-
2.2%) Punta roja
▪ EWTh-3 – Tungsteno + Torio (0.35%-
0.55%) Punta azul
RANGOS DE CORRIENTE PARA EL ELECTRODO DE
TUNGSTENO
Que se necesita para soldar con TIG

▪ Una maquina de soldar por arco

▪ Abastecimiento de gas inerte
completo, con mangueras,
regulador, medidor de flujo y las
conexiones necesarias.
▪ Abastecimiento de agua
▪ Un soplete que funcione como
porta electrodo
 Ventajas de la soldadura TIG

▪ El metal fundido tiene la máxima protección contra

la contaminación atmosférica.
▪ La unión obtenida queda totalmente lisa haciendo
este proceso adecuado para soldar recipientes para
contener alimentos o medicinas
▪ En comparación con la soldadora de oxiacetileno la
soldadura TIG puede usarse a más altas velocidades
sin distorsión.
SOLDADURA MIG

▪ Este proceso se utiliza un arco

eléctrico para calentar la zona de
soldadura.
▪ El electrodo se hace avanzar hacia
el metal fundido manteniéndose a
una velocidad de aproximación
regulada.
▪ El arco queda protegido por el gas
 Existen dos tipos de clasificaciones

▪ PROCESO DE CORTOCIRCUITO: ▪ EL ARCO DE ASPERSIÓN:

▪ Funciona con corrientes y voltajes bajos ▪ Utiliza corrientes y voltajes altos
▪ Por ejemplo una lámina metálica calibre 18 ▪ Por ejemplo 400 - 500 amperes a 25 - 30
debe soldarse a 40 - 45 amperes y 10 - 12 volts
volts
Funcionamiento interno de una soldadora MIG
Para las uniones eficaces se contempla lo siguiente:

▪ Energía necesaria
▪ Tipo de pistola
▪ Gas protector
▪ Tipo de metal apropiado del
electrodo
▪ Procedimientos adecuados para
ejecutar el trabajo.
Tipos de pistola

• De empuje

• De tracción

• De combinación
Gases para poder emplear en MIG

• La sección del gas se puede utilizar:

• Argón – oxigeno

• Helio – argón

• Oxígeno - bióxido de carbono

• Entre otras la idea es producir la

combinación óptima y más
económica.
Tipo de metal apropiado del electrodo

▪ Alambres sólidos (o macizos)

▪ Los alambres sólidos son
indicados para aceros al bajo
carbono, no dejan escoria
sobre el cordón y el
enfriamiento es rápido, por lo
que su principal aplicación son
los materiales de poco
espesor.
▪ Alambres tubulares
▪ Se comportan de modo similar a los
electrodos revestidos. Constan de una
carcasa metálica y un interior hueco
relleno de un polvo fundente granular
(flux), polvo metálico o mezcla de
ambos, que aporta elementos de
aleación al cordón de soldadura. Dejan
escoria sobre el cordón y por ello el
enfriamiento es lento, lo cual es una
ventaja cuando se trabaja con
materiales de gran espesor.
Ventajas de la soldadura MIG

• Se puede soldar en todas las posiciones.

• Buena apariencia o acabado (pocos salpicados).
• Poca formación de gases contaminantes y tóxicos.
• Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de bordes.
• Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la habilidad de
operador).
• Alta productividad o alta tasa de metal adicionado.
• Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad;
en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces más que
con el proceso de electrodo revestido) con una buena calidad.