PROCESO DE SOLDADURA

GTAW
Expositor:
Ing. Luis Muñoz Tuesta
Procesos de Soldadura
HISTORIA
 HISTORIA

• Inicio de investigación1920
1930: patente a Hobart y Devers por el uso de arco
eléctrico en atmósfera inerte.
• Se comenzó a emplear antes de la 2da Guerra Mundial
(aviones – Industria Aeronáutica).
• Helio (disponible en abundancia)
 HISTORIA
• 1941: Rusell Meredith y V.H Pvlecka desarrollan la
primera atorca con bquia metálica y helio
• 1942: Heli-Arc welding, patente otorgada a
Meredith.
• 1er uso comercial: soldadura de magnesio con
generadores DC polaridad invertida. comenzó a emplear
antes de la 2da Guerra Mundial (aviones – Industria
Aeronáutica).
• Continuamente se realizan mejoras al proceso
 TIG
(WIG)

▪ T Tungsteno
▪ I Inert
▪ G Gas

• Nota: Tungsteno y Wolframio son 2 denominaciones

para el mismo metal cuyo símbolo es W
 GTAW
(American Welding Society)
▪ G GAS
▪ T Tungsteno
▪ A Arc
▪ W Welding

Nota: Es posible usar mezclas de gases que no son inertes,

como por ejemplo el H2
EQUIPO PARA GTAW
ESQUEMA DEL PROCESO
ESQUEMA DEL PROCESO
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Proceso de soldadura que utiliza

un arco eléctrico entre un
electrodo de Tungsteno (“ no
consumible”) y el metal base,
para fundir el material de aporte
(opcional) y el metal base y crear
así la junta soldada
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La zona afectada por

el calor, el metal
líquido y el electrodo
de tungsteno están
protegidos por una
atmósfera de gas
inerte
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
 VENTAJAS

❑ Produce soldaduras dealta calidad

❑ Permite soldar una gran variedad de materiales
❑ Posee un arco estable y conentrado
❑ Libre de salpicaduras
❑ No deja escoria
❑ Se puede soldar con o sin metal de aporte
❑ Excelente control de la penetración en la pasada de raíz
 VENTAJAS

❑ Alta velocidad de soldeo para espesores menores a

4mm
❑ La fuente de poder no son relativamente caras
❑ Aplicable a gran variedad de juntas y toda posición de
soldadura
❑ Control independiente de la fuente de calor y el
suministro de metal de aporte
❑ Se puede soldar materiales desde 0,6 mm de espesor
 LIMITACIONES

❑ Ratios de deposición de metal de aporte horario bajos

❑ Requiere gran habilidad del soldador (entrenamiento)
❑ No es económico para espesores mayores a 10 mm
(3/8”)
❑ En lugares donde ay corrientes de aire se debe proteger
bien la zona de soldadura
 VARIABLES DEL PROCESO

❑ Ratios de deposición de metal de aporte horario bajos

❑ Requiere gran habilidad del soldador (entrenamiento)
❑ No es económico para espesores mayores a 10 mm
(3/8”)
❑ En lugares donde ay corrientes de aire se debe proteger
bien la zona de soldadura
COMPONENTE DEL EQUIPO PARA GTAW
 EQUIPO PARA GTAW

1. Torcha o Soplete
2. Electrodo (no consumible)
3. Fuente de Poder
4. Gas Protector
5. Alimentadores de alambre
6. Recirculador de agua
 1. TORCHA O SOPLETE
❑ Su misión e conducir la corriente y el ga de protección
hasta la zona de soldeo
❑ Existe una gran variedad de modelos, formas y tamaños
❑ La clasificación general es:

✓ Torcha enfriada por gas (aire)

✓ Torcha refrigerada por agua
ESQUEMA DE UNA TORCHA
ESPECIFICACIONES TÍPICAS DE
DIFERENTES TORCHAS
TIPOS DE TORCHAS
2. ELECTRODOS DE TUNGSTENO
❑ Su misión es producir y mantener el arco eléctrico
❑ Son elementos no consumibles
❑ Punto de Fusión es de 3410°C(6170°F)
❑ Al agregarle óxidos – elementos activos (torio, zirconio,
lantano, cerio o tierras raras) se aumenta su emisividad
incrementándose e flujo de electrones, se mejora el
encendido y la estabilidad del arco y la durbilidad de
los electrodos
ELECTRODOS DE TUNGSTENO
CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS
CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS
EWTh
❑ Mejora emisión termoiónica del tungsteno
❑ Puede trasportar mayor corriente (20% más)

EWP
❑ Menor capacidad de transporte de corriente
❑ Se emplean principalmente para soldadura en AC de aluminio y magnesio.
❑ Forman un extremo redondeado que forma un arco estable en AC
❑ Mejor encendido de arco
❑ Mejor estabilidad de arco
❑ Mantienen una punta aguda bueno para soldar acero)
❑ Mayor resistencia a la contaminación de la junta.
CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS
EWCe
❑ Cerio, a diferencia del torio, no es radioactivo
❑ Trabajan bien en AC y DC

EWLa
❑ Lantano, a diferencia del torio, no es radioactivo
❑ Similares características los electrodos EWCe

EWZr
❑ Características entre EWP y EWTh
❑ Óptimos para soldar con AC: Conservan extremo redondeado, buen
arranque y estabilidad y mayor capacidad de transporte de corriente que EWP
❑ Buena resistencia a la contaminación del proceso.
DIÁMETROS Y LONGITUDES DSPONIBLES
DIÁMETRO DEL ELECTRODO
DIÁMETRO RECOMENDADO
COFIGURACIÓN DE LA PUNTA DE LOS
ELECTRODOS
COFIGURACIÓN DE LA PUNTA DE LOS
ELECTRODOS
PREPARACIÓN DE LAS PUNTAS DE LOS
ELECTRODOS
PREPARACIÓN DE LAS PUNTAS DE LOS
ELECTRODOS
FORMAS DE LA PUNTA
FORMAS DE LA PUNTA
FORMAS DE LA PUNTA
PUNTA AMOLADA
CONTAMINACIÓN DE LOS ELECTRODOS DE
TUNGSTENO
 INCLUSIONES DE ESCORIA

Imagen radiográfica de un cordón de soldadura con

inclusiones de tungsteno
3. FUENTES DE PODER
TIPOS DE FUENTES DE PODER
TIPOS DE FUENTES DE PODER
TIPOS DE FUENTES DE PODER
TIPOS DE FUENTES DE PODER
CICLO DE SOLDADURA
CICLO DE SOLDADURA
CICLO DE SOLDADURA
MANDOS DE DISTANCIA
CONTROL REMOTO
INTENSIDADES REQUERIDAS POR
MILÍMETRO DE CHAPA
CEBADO DEL ARCO ELÉCTRICO
TIPOS DE CORRIENTE PARA SOLDADURA
POR GTAW