Tarea 10.

- SHA (Systematic Handling Analysis)

De acuerdo a los apuntes de la 2ª. Unidad, la metodología SHA (Systematic Handling Analysis)
analiza los elementos PQRST en sus tres primeras etapas, para definir el los métodos, equipo,
contenedores, empaques, etc. para el manejo de materiales en nuestra instalación. Ya en la cuarta
etapa se hace el plan para la adquisición de los equipos de manejo de materiales, su instalación de
ser necesario, capacitación del personal, etc.

Recuerda:

FASES O ETAPAS DEL SHA

Fase I — Integración Externa. Aquí se evalúan los movimientos dirigidos hacia el área objeto del
estudio o provenientes de él. Primero consideramos el movimiento de material fuera de nuestra
área en cuestión.
De esta manera relacionamos nuestro problema concreto de manejo de materiales con la situación
exterior o las condiciones externas sobre las que podemos tener o no control. Por ejemplo, esto
significa identificar y posiblemente cambiar nuestro acceso de vehículos por carretera o nuestros
medios de transporte por ferrocarril de forma que el manejo de materiales dentro de nuestra planta
o almacén se integre con aquellos transportes externos.

Fase II — Plan General de Manejo. Aquí se establecen los métodos de movimientos de

materiales, entre las áreas más importantes. Se deben tomar decisiones generales tales como
sistema básico de manejo, tipos generales de equipo y unidades de transporte o contenedores a
emplear.

Fase III — Plan Detallado de Manejo. Abarca los movimientos de materiales entre varios puntos
dentro de cada área principal.
En esta fase debemos decidir sobre los métodos de manejo tales como el sistema concreto
elegido, equipo y contenedores para ser empleados entre los distintos puestos de trabajo.
**** Mientras que la fase II relaciona los movimientos entre departamentos o edificios en un
determinado lugar, la fase III relaciona los movimientos desde un puesto de trabajo concreto (o un
equipo determinado) a otro.

Fase IV — Instalación. La instalación y un plan de manejo de materiales no se acaba hasta que

esta fase esta realizada. Aquí planificamos la necesaria puesta a punto, adquisición del equipo,
formación del personal, programa y realización de la instalación de los medios físicos para la
manejo.
Ejemplo:
Mi empresa: “Mermeladas Mr. Cobi”

Fase 1: Mi empresa analizada de forma Global

Entradas: Materia Prima Mermeladas “Mr. Cobi” Salidas: Mermelada

comprada a mis proveedores
P: (1)Frutas, (2)azúcar, (3)
aditivos…
Q: (1) 1000 kg (2) 100 kg (3) 2
frascos
R: (1) Guadalajara
chihuahua, (2) y (3) costco a
mi empresa
S: (1) Trailer, pallets de
madera, costales, rejas de
madera y plástico. (2) y (3)
bolsas y frascos en paquetes
y cajas. Montacargas y
diablitos
T: semanalmente para todos
los productos
envasada y empaquetada
Las entradas se almacenan para mis clientes y
en mi almacén de Materia distribuidores
Prima (MP), y las salidas en
mi almacén de producto
terminado (PT).
P: Mermelada empacada en
frascos individuales(1) y a su
vez en cajas (2) para venta al
mayoreo
Q: 3000 frascos de 300gr
– R: (1) del almacén P.T. a
mostrador de ventas (2) de mi
empresa a mis distribuidores y
puntos de venta
S: (1) charola, exhibidor,
bolsas de papel y /o plástico
biodegradable (2) cajas de
cartón y material protector,
tarimas de madera,
montacargas y camioneta de
reparto
T: (1) intermitente (2) envíos
semanalmente

Fase 2: Movimientos de materiales, entre las áreas más importantes.

Se definen de forma general las 3 áreas principales: Almacén MP – Producción – Almacén PT y de
igual forma se analizan sus relaciones de manejo de materiales en función de los elementos
PQRST

Definir sistema básico de manejo, tipos generales de equipo y unidades de transporte o

contenedores a emplear.
 Almacen MP a Producción Producción a Almacén PT

P: (1)Frutas, (2)azúcar, (3) aditivos… P: Mermelada empacada en frascos

individuales y a su vez en cajas
Q: (1) 200 kg (2) 20 kg (3) 1 frasco Q: 600 frascos de 300gr empacados en cajas
de cartón con 12 frascos c/u
R: (1) Refrigeradores del Almacén MP al R: del área de empaque en producción al
área de lavado en producción, (2) y (3) almacén de PT
almacén MP al área de mezclado en
producción.
S: (1) montacargas, diablitos, bandas S: Banda transportadora, cajas de cartón y
transportadoras, pallets de madera, material de empaque protector, pallets de
costales, rejas de madera y plástico. (2) y madera, montacargas, diablitos.
(3) bolsas y frascos en paquetes y cajas.
T: diariamente al inicio de turno T: diariamente durante el turno

Fase 3: Movimientos de materiales, los movimientos de materiales entre varios puntos

dentro de cada área principal.

Como se vio en la etapa anterior, se definieron de forma general las 3 áreas principales: Almacén
MP – Producción – Almacén PT, ahora para cada área se definen sus puntos clave o áreas.

En esta fase debemos decidir sobre los métodos de manejo tales como el sistema concreto elegido
(manual, automatizado…), equipo (montacargas, diablitos, bandas, gruas, mulas, carritos….) y
contenedores (cajas, charolas, bolsas, pallets, jaulas, etc.) para ser empleados entre los distintos
puestos de trabajo.

*** Nota: en esta etapa, al definir todos los elementos anteriores,

debemos considerar todos los principios de carga unitaria y
principios de manejo de materiales vistos en la unidad.
Almacen de MP se divide en 4 áreas principales que son;

1.- Recibo de MP,

2.- Refrigeración,
3.- Almacén de no perecederos y
4.- Área de surtido a producción.

Refrigeración

Recibo de MP Surtido a
producción
Almacén no
Perecederos
De igual forma a como se ha hecho el análisis, hay que definir los elementos PQRST para el
manejo de materiales entre las diferentes áreas.

Recibo de MP a Refrigeración y almacén Refrigeración y almacén de no perecederos

de no perecederos a el área de surtido a producción

P: ****-********hdjdhjdj
Q: ****-********hdjdhjdj
R: ****-********hdjdhjdj
S: ****-********hdjdhjdj
T: ****-********hdjdhjdj
P: ****-********hdjdhjdj
Q: ****-********hdjdhjdj
R: ****-********hdjdhjdj
S:. ****-********hdjdhjdj
T: ****-********hdjdhjdj

Producción se divide en las siguientes areas:

1.- Recepción y lavado de frutas,

2.- Precoccion,
3.- Despulpado,
4.- Cocción y adicion,
5.- Concentracion y batido,
5.- Enfriado y envasado,
6.- Empaque

De igual forma a como se ha hecho el análisis, hay que definir los elementos PQRST para el
manejo de materiales entre las diferentes áreas.

Recepción y lavado de frutas al área de Pre cocción

P: ****-********hdjdhjdj
Q: ****-********hdjdhjdj
R: ****-********hdjdhjdj
S: ****-********hdjdhjdj
T: ****-********hdjdhjdj
 Pre cocción a despulpado

P: ****-********hdjdhjdj
Q: ****-********hdjdhjdj
R: ****-********hdjdhjdj
S: ****-********hdjdhjdj
T: ****-********hdjdhjdj

Despulpado a cocción y adición

P: ****-********hdjdhjdj
Q: ****-********hdjdhjdj
R: ****-********hdjdhjdj
S: ****-********hdjdhjdj
T: ****-********hdjdhjdj

Cocción y adición a Concentración y batido

P: ****-********hdjdhjdj
Q: ****-********hdjdhjdj
R: ****-********hdjdhjdj
S: ****-********hdjdhjdj
T: ****-********hdjdhjdj

Concentracion y batido a Enfriado y envasado

P: ****-********hdjdhjdj
Q: ****-********hdjdhjdj
R: ****-********hdjdhjdj
S: ****-********hdjdhjdj
T: ****-********hdjdhjdj

Enfriado y envasado a Empaque

P: ****-********hdjdhjdj
Q: ****-********hdjdhjdj
R: ****-********hdjdhjdj
S: ****-********hdjdhjdj
T: ****-********hdjdhjdj

Almacén de PT se divide en las siguientes áreas:

1.- Recepción
2.- Almacén
3.- Envíos

Recepción Almacén Envíos

De igual forma a como se ha hecho el análisis, hay que definir los elementos PQRST para el
manejo de materiales entre las diferentes áreas.

Recepción a Almacén Almacén al área de Envíos

P: P:
Q: Q:
R: R:
S: S:.
T: T:

Fase IV — Instalación. Para este caso, no vamos a hacer todo el plan de adquisición e instalación
de equipos, únicamente se definirá una lista del equipo y material de manejo de materiales
requerido en nuestra empresa.

Descripción del equipo y material de manejo de materiales Cantidad

Montacargas Eléctrico 4
Mula para elevación de tarimas 6
Diablito manual para 100 kg 4
Bandas transportadoras instaladas en diferentes áreas 8
Tarimas de madera 80
Cajas y contenedores de plástico y aluminio para manejo interno 20
Charolas de aluminio para manejo interno 12
Etc.
Etc.
Etc.
Etc.

****Nota: este es un ejemplo sencillito. No contiene todos los elementos, ustedes deben
hacerlo para su Macro Empresa con todos los elementos necesarios (como
siempre, el profe malo mendigo y desgraciado, jejeje)

**** Nota 2: yo me aventé todo esto como en 2 horas, ustedes trabajando en equipo y con más
tiempo si lo terminan para entregarlo a tiempo
La tarea va a ser en equipo, por favor recuerden poner el nombre del archivo como les
indiqué, así como el asunto en el correo.

La suben en plataforma y me la envían al correo itch_cobian.acad@yahoo.com

No olviden poner conclusiones del ejercicio, si les gustó o no les gustó, se les hizo fácil o
difícil, creen que es de utilidad, etc. Así como un análisis de la participación de cada miembro del
equipo, SEAN HONEST@S Y MADUR@S, PONGAN REALMENTE QUIEN TRABAJA Y QUIEN NO. 