IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y

EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES

ECO LOGI-K PERU S.A.C.

INDICE
Pág.

1.0 GENERALIDADES 2

1.1 INTRODUCCIÓN 2

1.2 OBJETIVOS 2

1.3 NORMATIVIDAD APLICADA 2

2.0 METODOLOGÍA 2

3.0 DATOS DE LA EMPRESA 2

4.0 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA 3

5.0 PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO 6

6.0 MEDIDAS DE CONTROL 9

ANEXOS:

ANEXO N° 1: ECO-SGSST-P01: PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE

RIESGOS

IDENTIFICARCIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES

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ECO LOGI-K PERU S.A.C.

1.0 GENERALIDADES

1.1 INTRODUCCIÓN

El presente es la Evaluación de Riesgos Laborales de ECO LOGI-K PERU S.A.C.

ubicada en Prolongación de la Av. Industrial, Urb. Las Praderas de LurÍn, Lote. 4, Distrito
de Lurín, Provincia y Dpto. de Lima.

Esta evaluación servirá para determinar los controles necesarios requeridos de acuerdo
con el tipo de riesgo evaluado.

1.2 OBJETIVOS

Los objetivos principales de la evaluación de riesgos son:

- Identificar los peligros y evaluar los riesgos que puedan generarse en cada etapa
del proceso productivo.
- Adoptar las medidas preventivas y correctivas necesarias para eliminar o controlar
los peligros y riesgos.
- Señalar las pautas que deben considerar el plan de contingencias de la planta.

1.3 NORMATIVIDAD APLICADA

Las normas utilizadas para el desarrollo del presente documento son:

- Ley 29783: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y su modificatoria

- D.S. 005-2012-TR: Reglamento de la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo y su modificatoria el D.S. 006-2014-TR.

2.0 METODOLOGÍA

Para la evaluación de riesgos se ha tomado en cuanta el Método Matricial IPER de acuerdo a

nuestro procedimiento xxx-SGSST-P001

3.0 DATOS DE LA EMPRESA

Razón Social : ECO LOGI-K PERU S.A.C.

RUC Nº : 20551395121

Dirección : Prolongación de la Av. Industrial, Urb. Las Praderas de Lurín, Lote. 4

Distrito de Lurín, Provincia y Dpto. de Lima

Teléfono : 6264444

Fuerza Laboral : 20 personas

Área : 1 161,9 m2

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4.0 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA

La empresa tiene como principal actividad la compra, venta, importación, exportación,

recolección, distribución y comercialización de residuos sólidos o desechos industriales y
comerciales de origen no municipal (no peligrosos).

La actividad productiva comprende las siguientes etapas.

a. Recepción de la materia prima

La materia prima son los residuos de material plástico (polietileno, PET) que las empresas
desechan a través de una EPS-RS. Para ello ECO LOGI-K PERU S.A.C. se encuentra
autorizada por DIGESA como EPS-RS, por lo cual podemos transportar dichos residuos
hasta la planta de reciclaje ubicada en Lurín. El material transportado llega a la zona de
descarga para su clasificación y pesaje. La descarga se realiza utilizando para ello
montacargas y carretillas manuales para su transporte en piso.

b. Clasificación de la materia prima

La materia prima es clasificada manualmente, retirando aquello que no se va a poder

utilizar y que es desechado posteriormente como residuo del tipo doméstico o industrial
no peligroso. Para esta labor el personal debe utilizar su EPP.

c. Almacenamiento de materia prima

Una vez clasificado el material es transportado con montacargas o carretillas manuales

hasta las zonas de almacenamiento temporal. Si el peso es inferior a 25 Kg. el material
puede ser transportando manualmente hacia estas zonas.

d. Granulado

El granulado se inicia al cargar la materia prima a la faja transportadora, la cual lleva el

material hacia un molino que lo corta y divide en trozos pequeños para su posterior
calentamiento y fundición.

e. Extrusión

Una vez que el material ha sido molido es calentado mediante resistencias eléctricas a
una temperatura entre 230 °C y 250 °C lo cual produce su función. Luego pasa a la
sección de extracción donde se comprime para formar los llamados “espaguetis” e
ingresan al proceso de enfriamiento.

f. Enfriamiento y paletizado

El proceso de enfriamiento de los espaguetis se realiza con agua dentro de una bandeja a
la cual ingresa el material caliente y se endurece para ser cortado en pequeños trozos
llamados “Pellets”

g. Llenado y ensacado

Los pellets obtenidos se cargan en un receptáculo del cual son transportados vía
neumática hacia una tolva de llenado. El llenado se realiza en sacos de yute que son
pesado y listos para su almacenamiento y venta posterior.

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h. Pesado

Los sacos se pesan de manera manual sobre una balanza y luego se cierran
colocándolos a un lado para su almacenamiento.

i. Almacenado

Los sacos llenos y pesados son transportando por carretillas o montacargas hacia el
almacén de producto terminado para su posterior venta.

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Recepción de materia
prima
Llegada de camión del proveedor.
Desestiba de materia prima en
bigbag, personal de operaciones.
Preselección de material por tipo.
Despacho de producto
terminado
Se retira el PT del alamacén y con
el personal de operaciones se
realiza la estiba hacia el camión
para la entrega al cliente.
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FLUJOGRAMA PLANTA ECO LOGI-K
Almacén de materia prima
Las sacas de materia prima se
colocan en filas separando los
tipos de plástico.
Almacén de producto
terminado
Las paletas de producto términado
pellets (PT) son apiladas en el
almacen según corresponda por
tipo de material, listo para ser
despachado.
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Selección materia prima
Con el personal de operaciones
se realiza una selección minuciosa
separando además material no
reciclabe (papel, cintas, metal etc).
Descarga y ensaque de
peletizado
Todo el material peletizado es
almacenado en tanque, luego es
descargado y ensacado en bolsas
de 25 kg. Estibando en paletas.
Zona de alimentación a
máquina recicladora
En esta zona se abastece con el
material que entrará en proceso
de peletizado.
Proceso de peletizado en
máquina recicladora
Se alimenta materia prima en faja transportadora.
Molino tritura la materia prima.
Extrusora funde el plástico entre 200 y 260°C.
Material fundido es peletizado en forma de lentejas.
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5.0 PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO

Para la IPER se realizó la inspección de la planta se efectúo con el fin de identificar los
peligros que conlleven principalmente a una situación no deseada (accidentes). La
identificación de los peligros fue registrada mediante toma fotográfica y el desarrollo de una
lista de verificación, para su posterior discusión. Esto nos ha permitido efectuar una clara
descripción del peligro y la posterior evaluación de los riesgos.

La IPER ha sido desarrollada de acuerdo a nuestro procedimiento xxxx-SGSST-P01

tomando en cuenta cada etapa del proceso:

j. Recepción de la materia prima

k. Clasificación de la materia prima
l. Almacenamiento de materia prima
m. Granulado
n. Extrusión
o. Enfriamiento y paletizado
p. Llenado y ensacado
q. Pesado
r. Almacenado

Cuadro Nº 5.1
Interpretación de Resultados
Nivel de Nivel de
Nivel de Nivel de Consecuencia o Nivel de Riesgo Nivel de
Deficiencia Exposición
Probabilidad (NP) Severidad (NC) (NR) Intervención (NI)
(ND) (NE)

> 6 a 10: Muy 4: Continuada 24 a 40: Muy alta > 60 a 100: Mortal o catastrófico 600 a 4000: Alto I: Urgente
deficiente
3: Frecuente 20 a 10: Alta > 25 a 60: Muy grave 150-500: Moderado II: Planificado
> 2 a 6: Deficiente
2: Ocasional 8 a 6: Moderada >10 a 25: Grave 40 a 120: Bajo III:Debe justificarse
1 a 2: Mejorable
1: Esporádica 2 a 4: Baja >0 a 10: Leve 20: Insignificante IV: No necesario

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 Cuadro Nº 5.2 Evaluación de Riesgos Laborales
Matriz IPER

NIVEL DE
NIVEL DE NIVEL DE NIVEL DE NIVEL DE
FACTOR DE CONSECUENCIAS NIVEL DE RIESGO
ACTIVIDADES RIESGO DEFICIENCIA EXPOSICIÓN PROBABILIDAD INTERVENCIÓN MEDIDAS DE CONTROL
RIESGO O SEVERIDAD (NR)
(ND) (NE) (NP) (NI)
(NC)
Apagar el vehículo al
Emisión de gases descargar material. Uso de
Daños a vías
por el ingreso de 2 3 6 10 60 Bajo III EPP (mascarilla) por parte
respiratorias
vehículos de los trabajadores si es
necesario.
Uso de EPP (protector
Recepción de Daño a sistema
Emisión de ruido 2 4 8 25 200 Moderado II auditivo para emisiones
Materia Prima auditivo
superiores a 85 dBA)
Lesiones
Descarga y Realizar la descarga con
músculo –
recepción de equipo adecuado. El
esqueléticas 2 2 4 25 100 Bajo III
material sin uso personal no debe levantar
(riesgo
de montacargas más de 25 Kg.
ergonómico)
Residuos de
Cortes y daño de Uso de guantes y ropa de
materiales punzo
Clasificación de la las manos y protección que eviten
cortantes dentro 2 2 4 25 100 Bajo III
Materia Prima extremidades daños en las manos y
del material a
superiores brazos.
clasificar
Transporte del
material desde el Lesiones Realizar el transporte
lugar de músculo – utilizando carretillas o
Almacenamiento
descarga al de esqueléticas 2 2 4 25 100 Bajo III montacargas. Sólo realizar
de Materia Prima
almacenamiento (riesgo el transporte manual si el
sin utilizar equipo ergonómico) peso no excede 25 Kg.
de transporte
Lesiones
Cargar el material
músculo – Sólo realizar la carga
a la máquina de
esqueléticas 2 4 8 25 200 Moderado II manualmente si el peso no
granulado sin
(riesgo excede 25 Kg.
EPP
ergonómico)
Granulado
Lesiones Realizar pausas activas
Acción repetitiva
músculo – cada dos horas de trabajo.
durante la
esqueléticas 2 4 8 25 200 Moderado II Cambio de puesto de
jornada de
(riesgo trabajo cada 4 horas de
trabajo
ergonómico) trabajo.
 NIVEL DE
NIVEL DE NIVEL DE NIVEL DE NIVEL DE
FACTOR DE CONSECUENCIAS NIVEL DE RIESGO
ACTIVIDADES RIESGO DEFICIENCIA EXPOSICIÓN PROBABILIDAD INTERVENCIÓN MEDIDAS DE CONTROL
RIESGO O SEVERIDAD (NR)
(ND) (NE) (NP) (NI)
(NC)
Uso de EPP (guantes).
Calentamiento de Establecer el estándar de
Quemaduras 2 3 6 10 60 Bajo III
material seguridad para trabajos en
caliente
Emisión de VOC Utilizar protección
Extrucción de Daños al sistema
(Compuestos respiratoria y sistema de
Material Plástico respiratorio y 2 4 8 25 200 Moderado II
orgánicos extracción de vapores.
nervioso central
volátiles) Evaluación de VOCs.
Emisión de
Lesiones
niveles altos de 2 2 4 25 100 Bajo III Utilizar protección auditiva
auditivas
ruido
Uso de EPP (guantes).
Enfriamiento y Establecer el estándar de
Material caliente Quemaduras 2 3 6 10 60 Bajo III
Paletizado seguridad para trabajos en
caliente
Descanso a intervalos.
Llenado y Manipulación de Lesiones en
2 4 8 10 80 Bajo III Realizar pausas activas
Ensacado sacos manos
cada 2 hrs.
Descanso a intervalos.
Manipulación de Lesiones en
Pesado 2 4 8 10 80 Bajo III Realizar pausas activas
sacos manos
cada 2 hrs.
Transporte del
material desde el
Lesiones Realizar el transporte
lugar de pesado
músculo – utilizando carretillas o
al almacén de
Almacenado esqueléticas 2 2 4 25 100 Bajo III montacargas. Sólo realizar
producto
(riesgo el transporte manual si el
terminado sin
ergonómico) peso no excede de 25 Kg.
utilizar equipo de
transporte
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6.0 MEDIDAS DE CONTROL

1. Establecer estándares de trabajo seguro para cada una de las actividades que realizan
los trabajadores en el proceso productivo.
2. Todo el personal deberá contar su equipo de protección personal (EPP) de acuerdo con
los resultados de la presente evaluación.
3. El transporte de materiales de un lugar a otro de las instalaciones debe realizarse con
montacargas o carretillas manuales, sólo se podrá transportar materiales de manera
manual cuando el peso no exceda de 25 kg.
4. Contar con un plan de mantenimiento preventivo y correctivo de las máquinas y equipos
que utiliza la planta, asimismo de los vehículos utilizados para el transporte de residuos.
5. Elaborar el Mapa de Riesgos de la planta y colocarlo en zonas visibles. Cada área de la
planta debe contar con su Mapa de Riesgos. La elaboración del Mapa de Riesgos
implica realizar las mediciones de salud ocupacional dentro de las instalaciones de la
planta, estas mediciones serán de:
a. Niveles de ruido, en cada área de la planta incluido área de almacenamiento y
oficinas
b. Compuestos orgánicos volátiles, en la zona de extrución
c. Partículas respirables, en la zona de carga
d. Evaluación ergonómica, en cada área de la planta donde exista personal trabajando
e. Niveles de iluminación, en cada área de la donde exista personal trabajando
incluyendo almacén de producto terminado
6. Realizar la evaluación médica del personal
a. Personal de planta

 Audiometría
 Respirometría
 Hemograma y hemoglobina
 Grupo RH y factor sanguíneo
 Glucosa
 Colesterol
 Examen completo de orina
 Oftalmológico
 Examen músculo esquelético básico
b. Personal administrativo

 Hemograma y hemoglobina
 Grupo RH y factor sanguíneo
 Glucosa
 Colesterol
 Examen completo de orina
 Oftalmológico
 Examen músculo esquelético básico
Estos son los exámenes mínimos a realizar en el personal, pueden variar de
acuerdo a la evaluación de un médico especialista en salud ocupacional.

IDENTIFICARCIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES

Página 9
ECO LOGI-K PERU S.A.C.

ANEXO N° 1

ECO-SGSST-P001: PROCEDIMIENTO DE
IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE
RIESGOS

IDENTIFICARCIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES

Página 10
 ECO-SGSST-P001
PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y
EVALUACIÓN DE RIESGOS Rev. 01

Fecha : …………………………. Fecha : …………………………. Fecha : ………………………….

Elaborado por Jefe de Seguridad Revisado por Gerente General Aprobado por Comité de Seguridad y Salud
en el Trabajo

ELABORO: CSST REVISO: CSST APROBO: CSST

FECHA EMISION: Marzo 2015 PARA:  Revisión  Aprobación  Implementación
 xxx-SGSST-P001
PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE Pág.
PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS Rev. 01 2 de 7

1. OBJETIVO

1. Determinar los peligros a los que se encuentra expuesto nuestro personal y evaluar los
riesgos derivados de ellos para establecer los controles necesarios.

2. Utilizar la identificación de peligros y evaluación de riesgos como referencia para medir

la mejora continua del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

3. Emplear la evaluación de riesgos como herramienta para disminuir los índices de

accidentes en el trabajo.

2. ALCANCE

Se evaluarán todos los riesgos derivados de los peligros identificados, que puedan afectar
la seguridad y salud de los trabajadores de ECO LOGI-K PERU S.A.C., en todas las áreas
y procesos de la empresa.

3. DEFINICIONES

3.1.- Evaluación de riesgos:

Aquel que permite la identificación, descripción, análisis, evaluación y minimización de

los riesgos a la producción, a la propiedad, al personal, al público en general y al
medio ambiente, inherentes a la actividad de la empresa para mejorar la productividad
y rentabilidad.

3.2.- Enfermedad ocupacional:

Todo estado patológico permanente o temporal que sobreviene al trabajador como

consecuencia directa de la clase de trabajo que desempeña o del medio en que ha
visto obligado a trabajar.

3.3.- Peligro:

Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de muerte lesión o

enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de estos.

3.4.- Riesgo:

Combinación de probabilidad y consecuencias(s) de la ocurrencia de un evento

peligroso especifico.

ELABORO: CSST REVISO: CSST APROBO: CSST

FECHA EMISION: Marzo 2015 PARA:  Revisión  Aprobación  Implementación
 xxx-SGSST-P001
PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE Pág.
PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS Rev. 01 3 de 7

4. DESCRIPCIÓN

Para facilitar la identificación de peligros y su evaluación se puede hacer uso inicialmente

de las listas de verificación:

 ECO-SGSST-F003: Lista de Verificación de Lugares de Trabajo

 ECO-SGSST-F004: Lista de Verificación de Instalaciones eléctricas
 ECO-SGSST-F005: Lista de Verificación de Máquinas y Equipos
 ECO-SGSST-F006: Lista de Verificación de Incendio Explosión
 ECO-SGSST-F007: Lista de Verificación de Almacenamiento de Agentes Químicos
 ECO-SGSST-F008: Lista de Verificación de Exposición a Agentes Químicos
 ECO-SGSST-F009: Lista de Verificación de Presión y Gases
 ECO-SGSST-F010: Lista de Verificación de Carga Mental
 ECO-SGSST-F011: Inspección de Seguridad a las Instalaciones

La identificación de peligros y evaluación de riesgos (IPER) se realizará mediante el método

matricial.

4.1 Método Matricial IPER para la Evaluación de Riesgos de Accidentes

Esta metodología permite cuantificar la magnitud de los riesgos existentes y, en

consecuencia, jerarquizar racionalmente su prioridad de corrección. La información que
nos aporta este método es orientativa, empleando para ello niveles de riesgo,
probabilidad y consecuencias, en una escala de cuatro posibilidades. Existe un
compromiso entre el número de niveles elegidos, el grado de especificación y la utilidad
del método.

En esta metodología consideraremos, según lo expuesto, que el nivel de probabilidad

es función del nivel de deficiencia (ND) y de la frecuencia o nivel de exposición (NE). El
nivel de riesgo (NR) será por su parte función del nivel de probabilidad (NP) y del nivel
de consecuencias (NC) y puede expresarse como:

NR = NP x NC

Nivel de deficiencia (ND)

Llamaremos nivel de deficiencia (ND) a la magnitud que se encuentra relacionada entre

el conjunto de factores de riesgo considerados y su causa directa con el posible
accidente. Los valores numéricos empleados en esta metodología y el significado de
los mismos se indican en el Cuadro Nº 1.

ELABORO: CSST REVISO: CSST APROBO: CSST

FECHA EMISION: Marzo 2015 PARA:  Revisión  Aprobación  Implementación
 xxx-SGSST-P001
PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE Pág.
PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS Rev. 01 4 de 7

Cuadro Nº 1
Determinación del Nivel de Deficiencia

Nivel de
ND Significado
Deficiencia
Se han detectado factores de riesgo significativos que
Muy deficiente determinan como muy posible la generación de fallos.
10
(MD) El conjunto de medidas preventivas existentes respecto
al riesgo resulta ineficaz.
Se ha detectado algún factor de riesgo significativo que
Deficiente precisa ser corregido. La eficacia del conjunto de
6
(D) medidas preventivas existentes se ve reducida de forma
apreciable.
Se han detectado factores de riesgo de menor
Mejorable importancia. La eficacia del conjunto de medidas
2
(M) preventivas existentes respecto al riesgo no se ve
reducida de forma apreciable.
Aceptable No se ha detectado peligro o el riesgo está totalmente
----
(B) controlado. No se valora

A cada uno de los niveles de deficiencia se ha hecho corresponder un valor numérico

adimensional, excepto al nivel "aceptable", en cuyo caso no se realiza una valoración,
ya que no se han detectado deficiencias.

Nivel de exposición (NE)

El nivel de exposición (NE) es una medida de la frecuencia con la que se da exposición

al riesgo. Para un riesgo concreto, el nivel de exposición se puede estimar en función
de los tiempos de permanencia en áreas de trabajo, operaciones con máquina, etc.

Los valores numéricos, como puede observarse en el Cuadro Nº 2.

Cuadro Nº 2
Determinación del Nivel de Exposición

Nivel de
ND Significado
Exposición
Continuada Continuamente. Varias veces en su jornada laboral con
4
(EC) tiempo prolongado.
Frecuente Varias veces en su jornada laboral aunque sea con
3
(EF) tiempos cortos.
Ocasional Alguna vez en su jornada laboral y con período corto de
2
(EO) tiempo.
Esporádica
1 Irregularmente.
(EE)

ELABORO: CSST REVISO: CSST APROBO: CSST

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Nivel de probabilidad (NP)

En función del nivel de deficiencia de las medidas preventivas y del nivel de exposición
al riesgo, se determinará el nivel de probabilidad (NP), el cual se puede expresar como
el producto de ambos términos:

NP = ND x NE

El Cuadro Nº 3, facilita la consecuente categorización.

Cuadro Nº 3
Determinación del Nivel de Probabilidad

Nivel de exposición (NE)

4 3 2 1

10 MA-40 MA-30 A-20 A-10

Índice
de 6 MA-24 A-18 A-12 M-6
Deficiencia

2 M-8 M-6 B-4 B-2

En el Cuadro Nº 4 se refleja el significado de los cuatro niveles de probabilidad

establecidos.

ELABORO: CSST REVISO: CSST APROBO: CSST

FECHA EMISION: Marzo 2015 PARA:  Revisión  Aprobación  Implementación
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PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE Pág.
PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS Rev. 01 6 de 7

Cuadro Nº 4
Significado de Diferentes Niveles de Probabilidad

Nivel de
ND Significado
Probabilidad
Situación deficiente con exposición continuada, o muy
Muy Alta Entre deficiente con exposición frecuente.
(MA) 40 y 24 Normalmente la materialización del riesgo ocurre con
frecuencia (Se producen accidentes con frecuencia).
Situación deficiente con exposición frecuente u
ocasional, o bien situación muy deficiente con
Alta Entre
exposición ocasional o esporádica. La materialización
(A) 20 y 10
del riesgo es posible que suceda varias veces en el
ciclo de vida laboral.
Situación deficiente con exposición esporádica, o bien
Media Entre situación mejorable con exposición continuada o
(M) 8y6 frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez
durante la vida laboral.
Situación mejorable con exposición ocasional o
Baja Entre
esporádica. No es esperable que se materialice el
(B) 4y2
riesgo, aunque puede ser concebible.

Nivel de consecuencias (NC)

Se han considerado igualmente cuatro niveles para la clasificación de las

consecuencias (NC). Se ha establecido un doble significado; por un lado, se han
categorizado los daños físicos y, por otro, los daños materiales.

En el Cuadro Nº 5, se puede observar su valoración.

Cuadro Nº 5
Determinación del Nivel de Consecuencias

Nivel de Significado
NC
Consecuencias Daños Personales Daños Materiales

Mortal o
Destrucción total del sistema
Catastrófico 100 1 muerto o más
(Difícil renovarlo).
(M)
Lesiones graves que
Muy Grave Destrucción parcial del sistema
60 pueden ser
(MG) (Compleja y costosa reparación).
irreparables
Lesiones con
Grave Se requiere paro de proceso para
25 incapacidad laboral
(G) efectuar la reparación.
transitoria
Leve Pequeñas lesiones Reparable sin necesidad de paro
10
(L) que no requieren del proceso.

ELABORO: CSST REVISO: CSST APROBO: CSST

FECHA EMISION: Marzo 2015 PARA:  Revisión  Aprobación  Implementación
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PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE Pág.
PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS Rev. 01 7 de 7

especialización

Nivel de riesgo y nivel de intervención (NR)

El Cuadro Nº 6 permite determinar el nivel de riesgo y, mediante agrupación de los

diferentes valores obtenidos, establecer bloques de priorización de las intervenciones, a
través del establecimiento también de cuatro niveles (indicados en el cuadro con cifras
romanas).

Los niveles de intervención obtenidos tienen un valor orientativo, para priorizar un

programa de inversiones y mejoras.

Cuadro Nº 6
Determinación del Nivel de Riesgo y de Intervención (NR)
NR = NP x NC

Nivel de probabilidad (NP)

40-24 20-10 8-6 4-2

I I I II
100
4000 - 2400 2000-1200 800-600 400-200
Nivel de consecuencias (NC)

II
I I I 240
60 III
2400 - 1440 1200 - 600 480 - 360
120

I II II III
25
1000 - 600 500-250 200-150 100-50

II III
II II
10 200 40
400-240 III 80-60 IV
100 20

El nivel de riesgo viene determinado por el producto del nivel de probabilidad por el
nivel de consecuencias. El Cuadro Nº 7 establece la agrupación de los niveles de
riesgo que originan los niveles de intervención y su significado.

ELABORO: CSST REVISO: CSST APROBO: CSST

FECHA EMISION: Marzo 2015 PARA:  Revisión  Aprobación  Implementación
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PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE Pág.
PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS Rev. 01 8 de 7

Cuadro Nº 7
Significado del Nivel de Intervención

Nivel de
NR Significado
Intervención
I 4000 – 600 Situación crítica, corrección urgente.
II 500 – 150 Corregir y adoptar medidas de control.
Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la
III 120 – 40
intervención y su rentabilidad.
No intervenir, salvo que un análisis más preciso lo
IV 20
justifique.

MODELO DE MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

Usar el Formato ECO-SGSST-002: Formato de Matriz de Riesgos

ELABORO: CSST REVISO: CSST APROBO: CSST

FECHA EMISION: Marzo 2015 PARA:  Revisión  Aprobación  Implementación