Código:

POLITÉCNICO COLOMBIANO JAIME ISAZA CADAVID

FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN
FD-GC195

PROGRAMAS: INGENIERÍA DE PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD,

TECNOLOGÍA INDUSTRIAL.
Versión: 01
CÓDIGO:
NOMBRE: DISEÑO
ASIGNATURA ADM00095
DE PLANTAS

PROFESOR:
FECHA: Febrero 11
HENRY CASTRO
de 2022.
ARANGO

TALLER QUIZ PARCIAL FINAL ¿OTRO – CUÁL?

TIPO DE
EVALUACIÓN VALOR 15 %:
Unidades 6,7,8

NOMBRE: Hernán David Téllez CARNÉ: 71264516 NOTA:

NOMBRE: Luisa Fernanda Patiño CARNÉ: 1036782665 NOTA:

I. FALSO O VERDADERO. VALOR 15%. Responder con una V si es verdadera o con F si esa falsa,
según cada enunciado. Cada respuesta debe llevar justificación.

1. (V). Los empaques o envases de consumo son Packing.

JUSTIFIQUE: En el packing se realiza la verificación del volumen y el peso de los productos del
pedido para el consumidor final, además, en el packing, se añade una identificación con un
código de barras que permite identificar el pedido como una sola unidad, mientras que en el
picking el pedido todavía no es una única unidad.

2. (F). El factor cambio aplica solamente para el factor material.

JUSTIFIQUE: El factor cambio se no solo aplica al factor material, sino que tambien aplica a los 9
factores que son: medio ambiental, material, maquinaria, hombre, espera, servicios, cambio,
edificios y movimientos.

3. (F). El factor servicios aplica a los factores espera y movimiento.

JUSTIFIQUE: El factor servicios aplica al factor maquinaria y hombre.

4. (F). La función principal de todo envase, empaque y embalaje es transportar.

JUSTIFIQUE: Contener el producto. Albergar el producto. Proteger sus cualidades intactas.
Conservar el producto durante más tiempo.
5. (F). Los servicios relativos al material son seguridad industrial y salud ocupacional.
JUSTIFIQUE: Los servicios relativos al material son relacionados con estudios del trabajo,
métodos de trabajo (diagramas), estudios de tiempos, planeación y programación de la
producción y sistemas de gestión integral.

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6. (F). La estantería que tiene una inclinación de 10 a 15 grados recibe el nombre de

estructural.
JUSTIFIQUE: Estantería por gravedad: Es bastante frecuente su uso en almacenes de
distribución y/o mayoristas. Garantiza una excelente rotación de la mercancía pues se carga por
un lado y por el lado opuesto se retira lo que se va a despachar aprovechando la fuerza de
gravedad, ya que los estantes tienen una inclinación de 10 a 15 grados dependiendo si el
entrepaño es de rodillos o no.

7. (F). El primer paso en el diseño de una bodega (almacén) es determinar los montacargas.
JUSTIFIQUE: El primer paso en el diseño de una bodega, y quizás el más fundamental, es la
determinación de la estiba adecuada para el tipo de almacenamiento y manipulación de la
mercancía que precisan las empresas.

8. (F). La unidad de carga primaria es equivalente a bultos de 50 Kg, cajas de 30 botellas,

cajas de 144 unidades, tambores de 100 litros.
JUSTIFIQUE: Pueden existir tantas unidades de carga primaria (UCP) como clases de
mercancías se compren o se produzcan; lo ideal es tratar de estandarizar o unificar la UCP, bien
sea por familias de productos, por tipo de embalaje (bultos de 50 de kg., cajas de 144 unidades,
etc.) o por contenedores internos (canastas plásticas, cajas de cartón o de madera).

9. (F). La unidad de carga primaria está compuesta de varias unidades de carga secundaria
JUSTIFIQUE: La unión de dos o más E.E.E de consumo o por unidad o primario o Packing dan
lugar a una U.C.P (Unidad de carga primaria).

10. (V). Los productos deben estar codificados en un almacén, en cuanto sea posible.
JUSTIFIQUE: Dentro de los principios básicos para todo tipo de almacén los productos deben
estar codificados en cuanto sea posible.

11. (F). Los empaques terciarios protegen los productos de choque o impactos externos.
JUSTIFIQUE: Los empaques terciarios protegen los productos durante la distribución de choques
o impactos internos.

12. (V). El 90% de los empaques de consumo o primarios son atractivos visualmente y dan
mucha información.
JUSTIFIQUE: El 90% son atractivos visualmente.
El 90% dan mucha información.

13. (V). La unidad de carga Secundaria reúne varias unidades de carga primaria.
JUSTIFIQUE: La paletización de varias U.C.P (unidad de carga primaria) por medio de estibas
forman una U.C.S (Unidad de carga secundaria).

14. (F). El factor servicios con respecto a la maquinaría hace referencia a la salud ocupacional.
 JUSTIFIQUE: Hace referencia al mantenimiento preventivo, productivo y correctivo de las
maquinas.

15. (F). Para trabajar el factor edificio solamente se requiere de un ingeniero civil.
JUSTIFIQUE: Se requiere también, un Ingeniero Eléctrico, Arquitecto, Ingeniero Industrial o de
Procesos y/o Tecnólogo industrial.

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II. MÚLTIPLE ESCOGENCIA O SELECCIÓN MÚLTIPLE. VALOR 15%. Señalar con una X encima de
la letra a), b), ….., la respuesta acertada (existe solamente una respuesta).

1. El empaque o envase de distribución es un:

a)
b) Embalaje e) Envase secundario
c) Contenedor f) Todos los anteriores
d) Guacal

JUSTIFICACIÓN: Son empaques diseñados solo para la manipulación de transporte y soportan el

uso y abuso.

2. Los envases o empaques diseñados para la venta directa al consumidor son:

a) Envoltorios d) Packaging
b) Primarios e) Tanto a. como b.
c) Amortiguadores

JUSTIFICACIÓN: Los envases o empaques son diseñados exclusivamente para la venta directa del
consumidor que incluyen envoltorios y primarios.

3. Los empaques diseñados para proteger los productos de choques externos son:
a) Amortiguadores d) Todos los anteriores
b) Separadores e) Ninguno de los anteriores
c) Terciarios

JUSTIFICACIÓN: Los empaques diseñados para proteger los productos de choques externos son los
contenedores, guacales, embalajes, cavas, silos, dispensadores, tanques y paletas.

4. La unidad de carga secundaria contiene:

a) Estiba d) Amortiguadores
b) Packing e) Todos los anteriores
c) Packaging

JUSTIFICACIÓN: La paletización de varias U.C.P por medio de estibas forman una U.C.S (Unidad de
carga secundaria).
 5. La unidad de carga primaria reúne:
a) 2 empaques de consumo c) Cajas de 12 unidades
b) Varios empaques por unidad y un d) Cajas de 30 unidades
secundario e) Todas las anteriores

JUSTIFICACIÓN: La unión de dos o más E.E.E de consumo o por unidad o primario o packing dan lugar
a una U.C.P (Unidad de carga primaria).

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6. El material de una bodega de abarrotes se compone de:

a) Cajas de cartón d) Tambores o canecas
b) Bultos e) Todas las anteriores
c) Tarros

JUSTIFICACIÓN: El material de una bodega de abarrotes se compone de cajas de cartón, bultos, tarros
y tambores todos ellos fácilmente “paletizables”, pues esta será la primera característica que debe buscar
en el manejo eficiente de una bodega.

7. Paletizar significa:
a) Unidad de carga primaria d) Enguacalar
b) Unidad de carga secundaria e) Todas las anteriores
c) Tanto a. como b.

JUSTIFICACIÓN: Es muy frecuente también, el uso de zuncho plástico para amarrar la caja y "paletizar"
o forrar en un "strech" la unidad de carga, buscando facilidad de manejo y protección de la mercancía.

8. Para calcular los espacios de almacenamiento se requiere:

a) Diseño de estiba d) Todas las anteriores
b) Tamaños y características de los e) Ninguna de las anteriores
empaques
c) El tipo de estantería

JUSTIFICACIÓN: Para obtener una información exacta de la cantidad de espacios de almacenamiento

necesarios y de la forma de utilizarlos, se debe diseñar un patrón de estiba teniendo en cuenta las
dimensiones de la plataforma, los tamaños y características del empaque y su densidad.

9. Los equipos para el manejo de materiales MOVILES NO MOTORIZADOS son:

a) Carretillas d) Tanto b. como c.
b) Estibador hidráulico e) Tanta a. como b.
c) Montacargas

JUSTIFICACIÓN: Los equipos para el manejo de materiales MOVILES NO MOTORIZADOS son: carros
de plataforma, carretillas estibador hidráulico y transportador gravedad (rodillos o ruedas).
 10. Los riesgos que se dan en la manipulación y transporte son:
a) Riesgos en el cargue y descargue c) Riesgos en el movimiento del
b) Riesgos climatológicos y en el vehículo
almacenamiento d) Todas las anteriores
e) Ninguna de las anteriores
JUSTIFICACIÓN: Los riesgos que se dan en la manipulación y transporte son: riesgos en el cargue y
descargue, riesgos climatológicos y en el almacenamiento, riesgos en el movimiento del vehículo.

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11. Los controles para mitigar, compensar, prevenir los riegos en el movimiento de los
vehículos son:
a) Prueba de la plataforma vibratoria e) Ninguna de las anteriores
b) Prueba del cilindro vibratorio
c) Prueba de la máxima aceleración
de choque (G)
d) Todas las anteriores

JUSTIFICACIÓN: Los controles para mitigar, compensar, prevenir los riesgos en el movimiento
de los vehículos son: Prueba de la plataforma vibratoria, prueba del cilindro vibratorio, prueba de
la máxima aceleración de choque (G)

12. En las estanterías estructurales se almacenan:

a) Empaques de consumo
b) Empaques de distribución d) Todos los anteriores
c) Empaques amortiguadores e) Ninguno de los anteriores

JUSTIFICACIÓN: Porque las estanterías son diseñadas para la manipulación y transporte de los
productos.

13. En las estanterías rodantes solamente se pueden almacenar:

a) Empaques primarios y c) Empaques terciarios y
secundarios secundarios
b) Empaques primarios y terciarios d) Todas las anteriores
e) Ninguna de las anteriores
JUSTIFICACIÓN: Son productos utilizados para las droguerías y medicamentos, y archivos de
documentación dejando pasillos de recorrido.

14. En la distribución intensiva se aplican los canales de distribución:

a) Longitud dos d) Longitud tres
b) Longitud uno e) Todas las anteriores
c) Longitud cero
 JUSTIFICACIÓN: En la distribución intensiva puede aplicar cualquier longitud debido a que
depende la cantidad de canales que tenga el producto ya sea fabricante, consumidor, o fabricante
mayorista consumidor.

15. A mayor longitud de canal de distribución, entonces:

 a) Mayores serán los riesgos
b) Menores serán los controles por parte del fabricante
c) Mayores serán las esperas
d) Todas las anteriores
e) Ninguna de las anteriores

JUSTIFICACIÓN: A mayor longitud de canal de distribución, mayor serán los

almacenamientos, manipulación y movimientos del producto en cargue y descargue por lo cual
tiene más riesgos y pueden haber menos controles directamente del fabricante.

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III. APAREAMIENTO: VALOR 10%.

Colocar en el paréntesis de la columna B, el número que corresponda de la

columna A.

COLUMNA A COLUMNA B

1. Tiempo inactivo de las máquinas (10). Almacenamientos o esperas de los

hombres.

2. Mala calidad en los P, B Y S en las (3). Función principal de los Envases,

exportaciones e importaciones. Empaques y Embalajes.

3. Proteger y comunicar (Contener e (4). Clasificación de los Envases,

informar) Empaques y Embalajes según el contacto
con los productos.

4. Definición de los Envases, (8). Empaque de un servicio.

Empaques y Embalajes

5. Mantenimientos preventivos, (6). Seguridad y salud en el trabajo.

predictivos y correctivos.

6. Servicios relativos al hombre. (9). Factor Cambio.

7. Innovación, prospectiva, mejora (7). Venden lo que protegen y protegen lo

que venden

8. Portafolio de Servicios. (5). Servicios relativos a las máquinas

9. Lo existente o lo viejo (2). Triple Ofensa

10. Tiempo improductivo de los (1). Almacenamientos o esperas de

colaboradores u operarios. máquinas.
 -7-

IV. PREGUNTAS ABIERTAS: VALOR 20%.

A. VALOR 10%. Explique e identifique las clases o tipos de estanterías. Explicar

que tipos de envases, empaques y embalajes se pueden almacenar en cada
una de ellas. Que tipos de U.C.P Y U.C.S se pueden almacenar en cada una
de ellas.

Tipos de Estanterías de almacenaje por el tipo de carga

Una vez definidas las claves para valorar una estantería industrial de calidad, nos
centramos en desglosar los distintos tipos de estanterías industriales no automatizadas en
función del tipo de unidad de carga que deberán soportar.

Dividimos estos sistemas de almacenaje en dos grandes grupos:

 Estanterías para Estibas y Cargas pesadas

 Estanterías para picking y cargas ligeras.

Tipos de Estanterías Industriales para estibas

Las estanterías para estibas, también denominados racks de paletización, son un tipo de
estantería de almacenamiento diseñada para soportar grandes cargas que serán
manipuladas mediante equipos de manutención.

Las estanterías para estibas podemos dividirlas en 4 grandes categorías: Estanterías

selectivas, estanterías compactas, estanterías dinámicas, y estanterías móviles.

 Estanterías Selectivas para estibas

 Estanterías Selectivas Estándar

Las Estanterías Selectivas Convencionales para estibas son un tipo de estantería

metálica que almacena estibas de forma mecánica utilizando medio de montacargas.

Los montacargas acceden a las mercancías a través de pasillos que discurren en paralelo
a las estanterías, y tienen acceso directo e inmediato a todas las unidades de carga
almacenadas.

Tienen una anchura del pasillo estándar y almacenan una única estiba en el fondo de la
estantería, a diferencia de los otros 2 sistemas convencionales que veremos a
continuación.

Estanterías de Pasillo Estrecho

Las Estanterías de Pasillo Estrecho, o estanterías VNA, son una versión compacta de las
estanterías selectivas estándar, lo que crea un sistema de mayor densidad y capacidad
de almacenaje sin necesidad de más el espacio.
Este tipo de estantería selectiva se compacta mediante el estrechamiento de los pasillos,
pudiendo obtener un ahorro de espacio superior al 40%. La anchura mínima del pasillo
debe ser de 1,5 metros en este tipo de sistema.

Para poder trabajar correctamente en el almacén o la bodega con estas estanterías de

pasillo estrecho se necesitan equipos de manutención especiales para pasillos estrechos
o VNA.

Estanterías de Doble Profundidad

Las Estanterías de Doble Profundidad o doble fondo para estibas son una solución de
almacenaje convencional, pero con puntos en común con las estanterías compactas.

En este tipo de estantería industrial las estibas son almacenados en dos profundidades o
fondos, aumentando la densidad de almacenaje del sistema. A diferencia de la estantería
selectiva estándar, en la estantería de doble profundidad el operario no tiene acceso
directo a todas las estibas almacenados.

Las estanterías de doble fondo también deben utilizar montacargas especiales equipados
con horquillas telescópicas o pantógrafo que permita acceder con facilidad y rapidez a la
segunda estiba almacenada.

Estanterías Compactas
Las Estantería Compactas son sistemas de almacenamiento de gran densidad que
optimizan el espacio y la altura del almacén al máximo al reducir hasta el extremo los
pasillos de trabajo del montacargas.

En estos tipos de estanterías para almacén se generan pasillos paralelos en el interior de

la estructura, donde se introducen y desplazan los montacargas para el proceso de carga
y descarga de las estibas.

Los sistemas de almacenaje compactos son adecuados cuando se le da prioridad al

problema de espacio que al de acceso directo o selectividad de todas las unidades de
carga almacenadas.

Hay 2 tipos principales de estanterías compactas: Drive in y Drive Through.

Estanterías Drive in (LIFO)

El sistema compacto Drive in es el más utilizado. Solo requiere de un pasillo de acceso
para el montacargas y funciona por el método de gestión de stock LIFO (Last in, First out),
por lo que la última estibas en entrar es la primera en salir.

Este tipo de estantería compacta se recomienda en almacenes con productos

homogéneos y que tienen una baja rotación de material.

Estanterías Drive Through (FIFO)

Las estanterías Drive Through necesitan dos accesos al pasillo de trabajo, uno a cada
lado de la estantería. Funciona por el método FIFO (First in, First out), por lo que la
primera estiba en entrar es el primero en salir.
Al funcionar con el sistema FIFO, es un sistema de almacenaje recomendado para
bodegas con productos de alta rotación, sin embargo, la optimización del espacio es
menor que en las estanterías Drive in.

Estanterías Dinámicas para estibas

Las estanterías dinámicas son un tipo de sistema de almacenaje compacto que se
aprovecha de las fuerzas de la gravedad y el empuje para optimizar el almacenamiento de
estibas.

Su particularidad es que utilizando estas 2 fuerzas, las estibas se desplazan en el interior

de la estantería hasta su posición deseada.

Los 2 principales tipos de estanterías dinámicas son las Dinámicas FIFO por
gravedad y las Push-back LIFO por empuje.

Estanterías con entrepisos

Las Estanterías con entrepisos son un tipo de estantería industrial manual que permite
optimizar el espacio disponible de un almacén gracias al aprovechamiento de la altura.

En este sistema de almacenaje se crean niveles de pasillos a distintas alturas a las que se
accede a través de escaleras.

Estanterías Carton Flow dinámicas

Las Estanterías para Picking Dinámico, o Sistema Carton Flow, son un sistema de
almacenaje de alta densidad para cajas y unidades de carga ligeras. Permiten obtener un
importante ahorro del espacio y un eficiente control de stocks.

Las diferentes unidades de carga ligeras se deslizan a través de carriles de roldanas o

rodillos con una leve inclinación.

Estanterías livianas
Las Estanterías para cargas livianas son un tipo de sistema similar a las Estanterías de
Media Carga pero diseñado para almacenar cargas de menor peso y tamaño.

Estas estanterías metálicas se pueden utilizar tanto en un almacén industrial como en

oficinas y permiten un acceso rápido a las mercancías almacenadas.

B. VALOR 5%. ¿Los envases o empaques para huevos de gallina, en cuál

clasificación estarían? Explique en qué orden se puede dar dicha
clasificación.

La huevera es un recipiente encargado de mantener los huevos constreñidos a un

espacio sin que se muevan, a veces elaboradas con almohadillas de espuma
(Poliestireno) y en la mayoría de las veces en celulosa moldeada.

Es una estructura diseñada para transportar huevos para que pueda absorber cierta
cantidad de energía en un posible impacto y que la cáscara no se vea afectada por el
transporte. Puede estar formada por una sola pieza o por un fondo de celulosa moldeada
o plástico y una tapa del mismo o de diferente material. Las capacidades más habituales
de las hueveras son seis huevos (media docena), doce huevos (una docena) o
veinticuatro huevos (dos docenas).

C. VALOR 5%. ¿El tubo que trae el papel higiénico se puede considerar un
empaque?
Si los es diga por qué y a cuál clasificación pertenece.

V. VALOR 40%. EJERCICIO DE BALANCEO DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN.

 20000unidades unidades
a) Capacidad de trabajo = =20
1000 horas hora

1 unidad unidades
Capacidad de trabajo ¿ =20
0,05 hora hora

20000 unid 1000h

1 unid X

X = 0,05 horas

b) El tc min

20000 unid 1000h

1 unid X

X = 0,05 horas
c) El tc max

∑ ti=0,0333+0,0167 +0,0117+0,0167+ 0,0250+0,0167+0,0200+ 0,0067+0,0333+0,0017=0,1818 ho

i=1

d) Los números de puestos de trabajo requeridos y establecidos

0,1818 horas
Números de puestos de trabajo requeridos = =3,636
0,05 horas

Número de puestos de trabajo establecidos = 4

e) Tiempo improductivo de la cadena ¿ ( 4−3,636 ) x 0,05=0,0182 horas

f) % de rendimiento y % de ocio

3,636
%Rendimiento = x 100=90,9 %
4

%Ocio = 9,1%
Balanceo cadena de producción:

Total

Puestos de
trabajo 1 2 3 4 4
establecidos

Operaciones
1-2 3–4–6 8-9 5 – 10 - 7 10
combinadas

Tiempo de
trabajo u 0,05 0,0451 0,04 0,0467 0,1818
operación

Tiempo
improductivo 0 0,0049 0,01 0,003 0,0182
en la cadena

¿Qué pasaría si la capacidad de trabajo es de 10.000 unidades en 1000 horas?

 10000unidades unidades
a) Capacidad de trabajo = =10
1000 horas hora

b) El tc min

10000 unid 1000h

1 unid X

X = 0,1 horas

c) El tc max

∑ ti=0,0333+0,0167 +0,0117+0,0167+ 0,0250+0,0167+0,0200+ 0,0067+0,0333+0,0017=0,1818 ho

i=1

d) Los números de puestos de trabajo requeridos y establecidos

0,1818 horas
Números de puestos de trabajo requeridos = =1,818
0,1 horas

Número de puestos de trabajo establecidos = 2

e) Tiempo improductivo de la cadena ¿ ( 2−1,818 ) x 0,1=0,0182 horas

f) % de rendimiento y % de ocio

1,818
%Rendimiento = x 100=90,9 %
2

%Ocio = 9,1%

Balanceo cadena de producción:

Total

Puestos de
trabajo 1 2 2
establecidos
Operaciones
3–4–6–8-9 1 – 2 – 5 – 10 - 7 10
combinadas

Tiempo de
trabajo u 0,0851 0,0967 0,1818
operación

Tiempo
improductivo 0,0149 0,0033 0,0182
en la cadena