UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE ING. INDUSTRIAL

MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL

GESTION DE MANTENIMIENTO
EXPOSITOR : Ing. Mannolio Huacchillo Calle
-Ing. Mecánico – UNI
- Ing. Mecánico Electricista – USS
- Magister en Administración de Empresas – UNP
- Maestría en Ingeniería Mecánica Eléctrica – UDEP
- Estudios de Doctorado en Ingeniería Industrial -
UNP
 JUSTIFICACIÓN Y OBJETIVOS

El mantenimiento es una de las principales actividades en las

que se ve involucrado un Ingeniero Industrial, resulta
imprescindible el conocimiento y compresión de lo que
conlleva.

Por ello, daremos una visión global del estado actual de la

teoría del mantenimiento y su importancia en la producción
industrial.
 1. GESTION DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento surgió como un costo necesario para evitar o
reducir las fallas y su incidencia cuando se producen, dado que
una parada de producción debida a la avería del sistema
representa un costo de oportunidad que debe ser eliminado.

El mantenimiento está compuesto por todas las acciones que

minimizan las fallas y restablecen el funcionamiento del
sistema cuando se produce un estado de falla.
La capacidad de producción depende directamente de la
disponibilidad de las máquinas y si esta disminuye por averías
o mal funcionamiento, provocará el incumplimiento de los
plazos de entrega.

Así surge la gestión de mantenimiento como todas aquellas

actividades de diseño, planificación y control destinadas a
minimizar todos los costos asociados al mal funcionamiento de
los equipos.
GESTION DE MANTENIMIENTO
Consiste en coordinar, dirigir y organizar los recursos
materiales, humanos y flujos de información destinados al
correcto funcionamiento, reparación y prolongación dela vida
de los equipos disponibles.

Para que los trabajos de mantenimiento sean eficientes es

necesaria la planificación, el control, la planeación del trabajo
y la distribución correcta de los recursos humanos.

El mantenimiento representa un arma importante en

seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes
son causados por desperfectos en los equipos que pueden
ser prevenidos.
También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con
adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. Es parte del
mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

Por lo tanto la Gestión del Mantenimiento se orienta a la

búsqueda de metas comunes que deben ser desarrolladas
y entendidas con el fin de reducir las restricciones, cuya
esencial que establece el logro dela Excelencia en la
organización y sirve para enfocar el prestigio de la empresa.
 2. ETAPAS DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Planificación.
Este proceso se refiere a la existencia de una estructura
organizada de planes de mantenimiento preventivos o
correctivos que estén alineados con las reales necesidades de
los equipos, en casos en los que la cantidad de equipos sea
importante, es necesario efectuar un análisis de criticidad. La
planificación es una forma organizada de administrar el trabajo
de mejora. Para esto se necesita:
Apoyo institucional. El gerente general del organismo debe
proporcionar los apoyos necesarios para desarrollar el
programa de mantenimiento deseado. Este apoyo se debe ir
más allá de proporcionar los fondos, herramientas, materiales
y personal adecuados para el mantenimiento; se requiere la
participación activa del equipo directivo.
 3. SISTEMA DE MANTENIMIENTO
Para asegurar un mantenimiento efectivo de los equipos,
instalaciones y estructuras, las responsabilidades deben
quedar claramente definidas y el personal de mantenimiento
debe tener las herramientas y destreza necesarias para
ejecutar su trabajo correctamente.

Materiales, herramientas y refacciones

Debe establecerse un sistema de control de inventarios para
que las partes de repuesto y refacciones estén disponibles
para el mantenimiento. Dado que usualmente otro
departamento es el responsable de esta función, es importante
que haya una estrecha coordinación entre los departamentos
de compras, mantenimiento y control de inventarios.
Logística. Debe procurarse proporcionar vehículos,
materiales, herramientas y personal para realizar el
mantenimiento. Hay que identificar bien a las áreas de trabajo
que tienen equipo que necesita mantenimiento preventivo y
mantenimiento correctivo para que sean asignadas, sin
problemas de localización.

Finanzas. Los fondos económicos necesarios para

desarrollar el programa de mantenimiento, especialmente el
relativo al MP, lamentable pero frecuentemente, son los
primeros en recortarse cuando se trata de reducir costos
dentro del organismo. Por tal razón el gerente de
mantenimiento debe estar siempre atento a sus costos.

Registros en archivos. Deben llevarse registros

actualizados, confiables y precisos de todas las actividades.
 4. QUE ES EL MANTENIMIENTO

¿QUE ES MANTENIMIENTO?
Lo definimos como el conjunto de técnicas destinadas a
conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor
tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y con el
máximo rendimiento.

El Mantenimiento Industrial es una compleja actividad Técnico

– Económica que tiene por finalidad la conservación de los
activos de la empresa, maximizando la disponibilidad de los
productivos, tratando que su gestión se lleve a cabo al menor
costo posible.
5. HISTORIA Y EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo

XIX, la función Mantenimiento ha pasado diferentes etapas.
En los inicios de la Revolución industrial, los propios
operarios se encargaban de las reparaciones de los
equipos.

Cuando las máquinas se fueron haciendo más complejas y

la dedicación a tareas de reparación aumentaba, empezaron
a crearse los primeros departamentos de mantenimiento,
con una actividad diferenciada de los operarios de
producción.
HISTORIA Y EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

Las tareas en estas dos épocas eran básicamente

correctivas, dedicando todo su esfuerzo a solucionar
las fallas que se producían en los equipos.

A partir de la Primera Guerra Mundial, y sobre todo

de la Segunda, aparece el concepto de FIABILIDAD,
y los Departamentos de Mantenimiento buscan no
sólo solucionar las fallas que se producen en los
equipos, sino sobre todo, prevenirlas y actuar para
que no se produzcan.
HISTORIA Y EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

Esto supone crear una nueva figura en los departamentos

de mantenimiento: personal cuya función es estudiar qué
tareas de mantenimiento deben realizarse para evitar las
fallas, de tal manera que con esto se baje los costos de
mantenimiento pero con el firme propósito de buscar el
aumentar y viabilizar la producción, a más evitar pérdidas
por averías y costos asociados.

Es así como aparece el Mantenimiento preventivo, el

Mantenimiento Predictivo, el Mantenimiento Proactivo, la
Gestión de Mantenimiento asistido por Ordenador, y el
Mantenimiento basado en la Fiabilidad (RCM).
HISTORIA Y EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

El RCM como estilo de gestión de mantenimiento, se

basa en :

El estudio de equipos

En el análisis de los modos de falla y

En la aplicación de técnicas estadísticas y tecnología de

detección.

Podríamos decir que el RCM es una filosofía de

mantenimiento básicamente tecnológica
HISTORIA Y EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

Para llegar al mantenimiento Productivo Total (TPM), hubo

que pasar por tres fases previas:

1.- Siendo la primera de ellas el Mantenimiento de

Reparaciones (Reactivo), el cual se basa exclusivamente
en la reparación de averías.
Solamente se procedía a labores de mantenimiento ante la
detección de una falla o avería y, una vez ejecutada la
reparación todo quedaba allí.
HISTORIA Y EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

2.- Con posterioridad y como segunda fase de desarrollo se

dio lugar a lo que se denominó el Mantenimiento Preventivo.
Con esta metodología de trabajo se busca por sobre todas
las cosas la mayor rentabilidad económica en base a la
máxima producción, estableciéndose para ello funciones de
mantenimiento orientadas a detectar y/o prevenir posibles
fallas antes que tuvieran lugar.
HISTORIA Y EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

3.- En los años sesenta tuvo lugar la aparición del

Mantenimiento Productivo, lo cual constituye la tercera
fase de desarrollo antes de llegar al TPM. El
Mantenimiento Productivo incluye los principios del
mantenimiento Preventivo, pero le agrega un Plan de
Mantenimiento para toda la vida útil del equipo, más
labores e índices destinados a mejorar la Fiabilidad y
Mantenibilidad.
HISTORIA Y EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

A partir de los años 70 y 80, comienza a introducirse en el

Japón el modelo inicial, en el que los operarios de producción
se ocupen del mantenimiento de los equipos.
Se desarrolla así el TPM o mantenimiento Productivo Total,
en el que algunas de las tareas que son normalmente
realizadas por personal de mantenimiento, son ahora
realizadas por operarios de producción. Esas tareas
transferidas son trabajos de limpieza, lubricación, ajustes,
reaprietes de tornillos y pequeñas reparaciones.
HISTORIA Y EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

Con esto se pretende conseguir que el operario de

producción se implique en el cuidado de la máquina, siendo
el objetivo último de TPM conseguir cero averías.

Como filosofía de mantenimiento, TPM se basa en la

formación, activación e implicación del equipo humano, en
lugar de la tecnología.

TPM y RCM, no son formas opuestas de dirigir el

mantenimiento, sino ambas conviven en la actualidad en
muchas.
HISTORIA Y EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

La relación entre Mantenimiento y Producción tal vez

sea válida en entornos en los que no existe Gestión de
Mantenimiento, donde Mantenimiento tan solo se ocupa
de la reparación de las fallas que comunica Producción.
Pero esta situación es muy discutible cuando el
Mantenimiento se gestiona, entendiendo por “ gestionar
tratar de optimizar los recursos que se emplean”. En
estos casos, Producción y mantenimiento son dos
elementos igualmente importantes del proceso
productivo.
6. ¿PORQUÉ DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCION DE MANTENIMIENTO?
¿ No es más fácil y más barato acudir a reparar un equipo cuando se averíe y
olvidarse de Planes de Mantenimiento, Estudio de Fallas, Sistemas de
Organización que incrementan notablemente la mano de obra indirecta?