Bachiller: Francisco matute C.

I 27316439 Catedra: Taller de

mantenimiento

Sección: M001 T2- F1 Prof. (A). Astrid Sánchez

Introducción

El papel principal de mantenimiento es incrementar la fiabilidad de los sistemas de

producción realizando actividades tales como planeación, organización, control y
ejecución de métodos, buscando la conservación de los equipos. Sus funciones van más
allá de las reparaciones que se presentan. Su importancia se aprecia en la forma en
que las fallas se disminuyen como resultado de una buena gestión que involucre todo
el departamento de mantenimiento y el apoyo de gerencia y en general de toda la
empresa Los procesos industriales tienen como visión el optimizar costos en
instalaciones sistemas industriales y mano de obra para así obtener la rentabilidad. La
calidad y cantidad esperada, la alta productividad se logra con el uso racional y la
eficaz de la compañía para lograr un beneficio económico tangible, dentro de esto se
encuentra el mantenimiento de máquinas e instalación en condiciones óptimas de
funcionamiento

Dentro de este marco decimos que el manteamiento va de la mano de la historia, el

hombre desde la creación de la primeras maginas gestionaron el control de
mantenimiento pues en características una maquina depende de reparaciones para
que siga con su funcionamiento eficaz y cumpla el objetivo, es importante en el
presente la gestión de manteamiento debido a que en la actualidad vamos en proceso
de evolución rápida , el mantenimiento debe poseer unos parámetros comunes para su
buen desempeño, algunos de ellos son como la definición de metas claras para realizar
una mejor labor , la toma decisiones debe realizarse con base en un sistema de
información integral, la planeación y control de las actividades principales de
mantenimiento la investigación y renovaciones con respecto a gestiones tecnológicas

Desarrollo

El área del mantenimiento industrial ha ido evolucionando en los últimos años, en el

que ha pasado de una visión simplificada como centro de coste a visualizarla como
un centro de beneficios cuyas actividades aportan valor al evitar la aparición de otros
costes ligados al mal funcionamiento de los equipos productivos, así como, por
supuesto, las pérdidas de producción por indisponibilidad las empresas deben tratar
de optimizar la función de mantenimiento con la finalidad de conseguir los mayores
niveles de disponibilidad y fiabilidad al menor coste posible mediante la combinación
de estrategias correctivas, preventivas y predictivas mirando al pasado nos
encontramos que hace aproximadamente 100 años no existía la profesión de
mantenedor, podemos decir que a finales del siglo XIX, con la mecanización de las
industrias.
 Con esto surgió la necesidad de las primeras reparaciones, lo que nos confirma que
la historia del mantenimiento siempre ha acompañado el desarrollo técnico industrial
de la humanidad. Hasta 1914, el mantenimiento tenía importancia secundaria y era
ejecutado por el mismo grupo de operaciones. Es decir organizacionalmente hace
aproximadamente 100 años, a nivel de empresa solo existía el rol de operador como
elemento fundamental del proceso de producción, con la llegada de la Primera Guerra
Mundial, también conocida como la Gran Guerra, desarrollada principalmente en
Europa, entre el 28 de julio de 1914 y el 11 de noviembre de 1918, esta situación
requirió la implantación de la producción en serie, con la finalidad de acelerar los
procesos de producción de suministros de productos terminados para abastecer el
incremento de consumo que la época de guerra requería.

Las fábricas pasaron a establecer programas mínimos de producción y como

consecuencia de éstos, sintieron la necesidad de formar equipos que pudiesen efectuar
reparaciones en máquinas en servicio en el menor tiempo posible. Así surgió un
órgano subordinado a la operación, cuyo objetivo básico era la ejecución del
mantenimiento, hoy conocido como “Mantenimiento Correctivo”. A finales del siglo
XX, entre los años 1990 y 2000 con las exigencias de incremento de la calidad de los
productos y servicios, hechas por los consumidores, el mantenimiento pasó a ser un
elemento importante en el desempeño de los equipos y con ello nace lo que hoy
conocemos como mantenimiento predictivo en esta época, el mantenimiento sigue
siendo una organización supeditada a producción pero ya inicia un proceso de
Planificación y control de sus actividades a corto mediano y largo plazo, separando
claramente estas actividades de ingeniería de mantenimiento y Ejecución.

Los objetivos de mantenimiento se pueden definir como metas asignadas y aceptadas,

las cuales requieren de actividades de mantenimiento, cada una de ellas perteneciente
a uno de los diferentes niveles de control, desde el estratégico hasta el nivel operativo
de mantenimiento. En términos generales, las estrategias direccionan y definen el plan
organizacional para lograr los objetivos, enfocándose en el "cómo" se lograrán la
dirección de la unidad de mantenimiento debe ser coherente con los objetivos de
producción y las metas estratégicas generales de la compañía y, del mismo modo, debe
existir coherencia en la definición de estrategias, políticas, procedimientos, estructura
organizacional y decisiones en los diferentes niveles (Planificación y Estructuración
del trabajo de mantenimiento

Ahora refiriéndonos a lo básico de mantenimiento y equipos podemos encontrar de

primero una pieza que se define como elemento físico no divisible de un mecanismo.
Es la parte del equipo donde, de una manera general, serán desarrollados los cambios
y, eventualmente, en casos más específicos, las reparaciones en tal sentido los
componentes se define como aquellos elementos fundamentales para la actividad
mecánica, eléctrica o de naturaleza física. El equipo lo denominamos como
componentes interrogados con que se realiza un actividad en cualquier empresa,
también encontramos lo que es la falla y defecto aunque suene igual cada una de esas
tiene algo que distingue a la otra por lo que podemos decir que la falla es el término
que se utiliza para un ítem que desempeña una actividad requerida y el defecto es la
ocurrencia de los ítem que no impide su utilización que puede llegar a ser de largo o
corto plazo de tiempo acarrear su indisponibilidad

Refiriéndonos a las definiciones de mantenimiento tenemos que el mantenimiento

correctivo consiste en las actuaciones del servicio técnico en respuesta a avisos sobre el
mal funcionamiento de algún equipo, activo o proceso. Comprende un grupo de tareas
de índole técnica cuyo propósito es corregir los fallos que sobrevienen en el
funcionamiento de la maquinaria estas actuaciones pueden llegar a ser solicitadas de
forma inesperada. No forman parte de un plan de mantenimiento programado, y
podría incluso pasar mucho tiempo sin que nadie tuviera que abrir un ticket
solicitando soporte en otras palabras son acciones tendientes a solucionar o corregir
un ítem con falla o avería con el fin de restituir su disponibilidad

Mantenimiento Preventivo Todas las actividades sistemáticamente predefinidas y

repetitivas del mantenimiento responsables por la continuidad del servicio de un ítem,
englobando, inspecciones, ajustes, conservación y eliminación de defectos, cuyo
destino final es evitar o reducir fallas en los equipos, mejorar la confiabilidad de los
equipos y localidad de producción y en consideración el sistema sistemático es
Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde cada equipo para después de un
período de funcionamiento, para que sean hechas mediciones, ajustes y, si es necesario
,cambio de piezas, en función de un programa preestablecido a partir de experiencia
operativa.

Conclusión

El mantenimiento dentro de las industrias es el eje fundamental para la conservación

de los equipos y instalaciones lo que permite maximizar la producción, el
manteamiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria la
planeación y programación del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un proyecto
que contenga las acciones a realizarse para el desempeño de la industria; es
fundamental saber hacia dónde se va como empresa, es por esto que se programa
incluyendo las tareas según el desempeño de cada elemento y se documenta con el
propósito de analizar cuanto mantenimiento se realiza el análisis de fallas y su
criticidad dan luz al planeador para tomar decisiones que contribuyan al buen
funcionamiento, rendimiento y más que todo que minimice el costo al aplicar el
mantenimiento a tal o cual elemento.

En fin la Implementación de un sistema de gestión en mantenimiento, es un proceso al

que cualquier empresa en el rubro, se puede someter si quiere identificar
oportunidades de mejora en sus procesos. No solamente cubriendo el tema de Calidad,
sino también el medio ambiental y la seguridad y salud en el trabajo y adecuando un
buen control de mantenimiento proporciona un mayor disposición de los equipos
utilizados. Lográndose así proveer fallas futuras. Uno de los objetivos primordiales es
crear conciencia al personal operario que labora con el equipo. Ya que preocupa el
hecho que al equipo no se le realice el mantenimiento adecuado y por esta razón se
presenten fallas respectividad