Producción de biodiesel a partir de aceite usado de cocina

Informe Técnico/Financiero - Proyecto de inversión

Presentado por:
Edwan Harley Guerrero Sánchez – 2190618
María Fernanda Suarez Pino - 2191502
Jesús David Matiz Ángel - 2190600
Juan Felipe Peralta Vásquez - 2174278
Diana Carolina Becerra Castro - 2175542
David Andrés Restrepo Lizcano - 2191496

Presentado a:
Astrid Carolina Plata Valdivieso

Universidad Industrial de Santander

Facultad de Fisicoquímicas
Análisis de Procesos
2023-1
 Tabla de contenido

1. Resumen ejecutivo ............................................................................................................... 3

2. Descripción técnica .............................................................................................................. 3
3. Limitaciones y restricciones del problema de diseño ............................................................ 4
4. Alternativas rutas de síntesis ............................................................................................... 9
5. Estudio Financiero ............................................................................................................. 11
6. Evaluación y selección de la mejor alternativa ................................................................... 15
7. PFD Panta de producción de biodiesel a partir de aceite de cocina usada implementando la
catálisis heterogenea con H2SO4.................................................................................................. 1
8. Ficha técnica equipos ........................................................................................................... 5
9. Conclusiones ........................................................................................................................ 8
10. Referencias ....................................................................................................................... 9

2
1. Resumen ejecutivo
La producción de biodiesel a partir de aceite usado de cocina es un proceso alternativo debido
a la implementación de una materia prima considera normalmente como un residuo. La presente
investigación propone el estudio y evaluación técnico-financiera de dos métodos de síntesis,
utilizando el H2SO4 como catalizador en un medio homogéneo y, por otra parte, la tecnología
Esterfyp- H que emplea la catálisis heterogénea con ZnAl2O4. Se realizó el diseño conceptual
de las alternativas a través del software @ASPEN PLUS. La capacidad de diseño fue 28.500
ton/año. Se determinó que la síntesis homogénea presenta indicativos económicos mejores
respecto a la otra alternativa.

2. Descripción técnica

La producción de biodiesel a partir de aceite quemado, también conocido como aceite vegetal
usado (AVU) o aceite de cocina usado (ACU), es un proceso que implica varias etapas. Como
primera etapa se debe tener un sistema de recolección de aceite, lo cual resulta desafiante ya
que Colombia es un país subdesarrollado con poca conciencia ambiental e insuficiente
regulación normativa sobre la gestión de estos aceites [1]. Sin embargo, la empresa MANOS
VERDES se presenta con la misión de reutilizar los ACUs y crear cultura ambiental [2].
Durante la primera etapa se debe garantizar el almacenamiento seguro del aceite en recipientes
adecuados para evitar la contaminación y pérdida de la calidad. Posteriormente se debe conocer
el proceso para la transformación del aceite quemado y realizar un diagrama de flujo que
describa la operación.

La siguiente etapa es realizar el diseño de la planta, estableciendo una capacidad de 28.500

ton/año, esto para dimensionar los equipos y establecer condiciones de operación. Conociendo
que se debe tener una etapa de purificación del aceite, ya que este puede ser entregado con
impurezas o restos sólidos que pueden alterar la eficiencia del proceso, para esto se deben
decidir los mecanismos de purificación, como lo son procesos de filtración, decantación,
separación de agua y neutralización. Luego de esto se deben investigar las alternativas para la
reacción de transesterificación, entre las opciones está el método supercrítico, procesos batch,
enzimático, multietapas, separación reactiva, hidropirólisis y continuo [3]; durante esta etapa
también se debe escoger el alcohol a utilizar, entre las opciones se puede tener el metanol y
etanol, así mismo, se debe elegir el catalizador idóneo para el proceso, entre las alternativas
están el hidróxido de potasio o hidróxido de sodio, esto con el fin de producir ésteres metílicos

3
o etílicos provenientes de ácidos grasos, que son el biodiesel. De igual forma en esta etapa se
debe considerar la elección del reactor y las condiciones de temperatura y agitación.

Luego de la reacción de transesterificación se obtiene una mezcla de biodiesel y glicerina, por

lo que se debe realizar una etapa de separación para alcanzar la pureza deseada, para esto se
debe elegir el sistema de separación, algunos que se pueden utilizar implican decantación,
centrifugación y destilación. Así mismo se realiza un proceso de lavado para eliminar impurezas
y posibles restos de catalizador y compuestos no deseados. En esta etapa es fundamental tener
en cuenta la normatividad colombiana que estipula las condiciones que debe tener el biodiesel,
entre algunas normas se destaca la resolución 90963 de 2014 [4] que estipula los requisitos en
términos de contenido de ésteres, glicerina, agua, y sedimentos, también se definen límites de
punto de fluidez, contenido de azufre, contenido de monoglicéridos y diglicéridos. Además,
según la resolución 40111 de 2021 [5] en Colombia se comercializa la mezcla de diésel con
hasta 12% de biodiesel, lo cual resulta un aspecto relevante en el diseño del proceso. En
términos ambientales se tiene la resolución 631 de 2015 [6], la cual establece criterios para la
disposición de aguas residuales del proceso.

La glicerina obtenida como subproducto de la reacción de transesterificación puede ser tratada

para uso en otros procesos industriales o puede ser adecuada según las regulaciones ambientales
como la resolución 3090 de 2019 y la resolución 909 de 2008 que estipulan las condiciones a
las cuales puede considerarse la glicerina como un residuo peligroso, también se nombran los
criterios y procedimientos para garantizar una gestión ambiental segura.

3. Limitaciones y restricciones del problema de diseño

Factores técnicos
Materias primas: La elección de la materia prima depende en gran medida de la
disponibilidad, precio, políticas gubernamentales y la importancia que tenga su uso alimentario
en el área. El aceite como materia prima puede ser de origen vegetal, animal o reutilizado. Para
este estudio se considera la aplicación de aceite reutilizado en la generación de Biodiesel, sin
embargo, este tipo de materia prima puede contener cantidades apreciables de impurezas que
hacen complejo su procesamiento, llegando a requerir la implementación de una etapa de
pretratamiento en el proceso. Como referencia, en la producción de Biodiesel, la materia prima
principal en Europa y Estados Unidos es el aceite de colza y el aceite de soja, respectivamente
[7].
En adición, la reacción de transesterificación, clave en el proceso, supone el uso de un alcohol
de cadena corta (metanol o etanol) en exceso para que el equilibrio se desplace hacia el producto
deseado, generación de ésteres metílicos y glicerina. También, es necesario el uso de un
catalizador que, según su elección, puede tener significancia en el rendimiento del proceso y en
el producto final. Al mismo tiempo, se pueden presentar dificultades para conseguir ciertos
tipos de catalizadores en grandes cantidades, lo cual limita el potencial de algunas alternativas
estudiadas [7].
Recolección del aceite: La recolección del aceite, materia prima principal en la obtención del
Biodiesel, es un factor de vital importancia, tanto en la capacidad de producción de la planta
como en la calidad del producto final. Debido a que se trabajará con aceite reutilizado, es
importante tener en cuenta la calidad de este en cuanto al contenido de triglicéridos y de
impurezas, por lo que no es posible la implementación de cualquier tipo de aceite en el proceso
[8]. La logística en la recolección del aceite puede representar una importante inversión de

4
capital, por lo cual es indispensable llegar a acuerdos con organizaciones ambientales como
Manos Verdes, que se encargan de la colecta del aceite reutilizado en distintos puntos de la
ciudad de Bogotá [9].
Ruta de síntesis: Otro de los factores a tener en cuenta para la producción de Biodiesel es la
elección del método o alternativa óptima, teniendo en cuenta los requerimientos del proceso en
términos de condiciones operacionales específicas, catalizadores y materias primas adicionales.
De igual forma, es importante determinar si el proceso se realizará de manera continua o batch.
Aspectos como la cantidad deseada de producción, las condiciones de temperatura y presión,
los gastos energéticos, la cantidad de reactivos, el tipo de catálisis (homogénea o heterogénea),
la elección del catalizador (ácido o básico), los equipos y la pureza del producto final, son
determinantes en la elección de la ruta de síntesis del Biodiesel [7].

Con base en esto, muchos de los métodos aplicados en la industria y en estudio cuentan con la
presencia de gran cantidad de equipos, etapas con altas presiones y temperaturas, reactivos
complejos. Por lo tanto, se debe buscar un equilibrio para hacer que el proceso sea aplicable,
desde la perspectiva técnica y operacional.

Producto final: Uno de los factores que tienen mayor efecto sobre el producto final es la
demanda del mercado y las fluctuaciones sobre las cantidades y las especificaciones del
Biodiesel. Dentro de las variantes del Biodiesel, se encuentra el denominado B100 para uso
directo en motores, y el Biodiesel con diferentes porcentajes de pureza para la mezcla con el
Diesel tradicional. Por lo tanto, en una planta de Biodiesel todo el producto formado puede
tener valor representativo en el mercado, debido a la diversa demanda de parte de los clientes
[7]. Sumado al Biodiesel, según el diseño de la planta se puede obtener como subproducto la
Glicerina con un alto porcentaje de pureza, la cual es altamente utilizada en distintas industrias
como la cosmética, alimentaria y farmacéutica.

Factores económicos

Revalorización de los aceites de fritura: El manejo de los residuos del aceite de fritura
mediante su implementación en procesos de elaboración de productos con un valor agregado,
como el Biodiesel, hace que se introduzca un nuevo mercado de provecho para la economía en
general. La utilidad de estos residuos, con un contenido orgánico importante, en la cadena
industrial de combustibles más limpios, representa el crecimiento económico del país y una
alternativa ambientalmente amigable con relación a los combustibles fósiles.

Economía colombiana: Anualmente en Colombia se movilizan alrededor de 130 millones de

toneladas de carga por vía terrestre, 47 millones de pasajeros se transportan en avión y el 96%
de los 6.9 millones de vehículos y 10.9 millones de motos, se movilizan con gasolina y ACPM.
Estos datos dejan ver cómo la economía nacional es movilizada gracias al trabajo, continuo y
responsable, de los agentes de la cadena de producción y distribución de combustibles líquidos
[10].

Toda esta dinámica económica se traduce en el aumento del consumo de combustibles año tras
año. Respecto al año 2021, la demanda total de combustibles líquidos en 2022 creció 14% y
alcanzó los 345 mil barriles día (KBD). El consumo de diésel y gasolinas aumentó 12%. Se
espera que en 2023 el consumo de combustibles crezca 2.5%. También, cabe mencionar la
importancia de este sector en el sustento de miles de personas, con un total de 270 mil personas
en 2022 vinculadas a empleos directos e indirectos [10].

5
En ese sentido, el surgimiento de proyectos industriales en la producción de combustibles, con
el uso de alternativas capaces de reducir los impactos negativos sobre el medio ambiente, tienen
el potencial de cubrir un porcentaje representativo dentro del mercado de combustibles, tanto
para consumo nacional como para su exportación, en la búsqueda de un escenario económico
más favorable para el país.

Potencial de inversión: Al representar una fuente de ingresos importante para el país, debido
al recaudo por impuestos a combustibles con un potencial de 9 billones de pesos para el 2023,
se presenta la disposición de diferentes entidades para la inversión en proyectos relacionados al
sector. Las inversiones se destinan para mejorar la confiabilidad y calidad del servicio de
suministro de combustibles a los consumidores. Además, innovar en la diversificación de la
oferta de energéticos para el transporte y contribuir a la reducción de las emisiones de gases
efecto invernadero, campo en el que se pueden encontrar oportunidades y posibles inversores
en el caso específico de una planta de Biodiesel [10].

Inflación: La inflación como representa, junto con otros indicadores económicos, puede ser un
factor importante para la inversión en un proyecto a escala industrial. En Colombia, la política
económica presenta múltiples fluctuaciones con el tiempo, por lo que es difícil estimar cómo
será el crecimiento y valor del mercado nacional en los próximos años. Por esta razón, la
inflación del país puede representar una limitante a la hora de poner en marcha el montaje de
una planta industrial, que requiere la adquisición de maquinaria y materias primas, usualmente
importadas en su mayoría.

Factores ambientales
El biodiesel se considera una fuente de energía amigable con el medio ambiente, debido a que
el CO2 generado durante la combustión es nuevamente incorporado por la biomasa que se
requiere para su producción. El biodiesel a partir de WCO se considera de segunda generación
debido a que se produce a partir del aprovechamiento de este residuo. Sin embargo, el proceso
de transformación del WCO puede generar aguas residuales y emisiones que pueden ocasionar
impactos ambientales.

El vertimiento de aguas residuales está reglamentado por la Resolución 631 de 2015 que
establece los valores máximos permisibles de parámetros fisicoquímicos para vertimientos
puntuales de aguas residuales domésticas y no domésticas. La producción de biodiesel a partir
de WCO debe cumplir los siguientes criterios como se observa en la Tabla 1 [11].

Tabla 1. Valores máximos permitidos parámetros fisicoquímicos para vertimiento.

Parámetro Unidades Valores Máximos
Permisibles
Generales
pH Unidades de 6,00 a 9,00
pH
Demanda Química de Oxígeno (DQO) mg/L O2 1500,00
Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5) mg/L O2 600,00
Sólidos Suspendidos Totales (SST) mg/L 400,00
Sólidos Sedimentables (SSED) mg/L 2,00
Grasas y Aceites mg/L 20,00
Hidrocarburos
Hidrocarburos Totales (HTP) mg/L 10,00

6
 Iones
Cloruros (CL-) mg/L 500,00
Sulfatos (SO4-2) mg/L 500,00
Metales y Metaloides
Arsénico (As) mg/L 0,50
Cadmio (Cd) mg/L 0,05
Níquel (Ni) mg/L 0,50
Plomo (Pb) mg/L 0,20

Por otra parte, la Resolución 909 de 2008 establece las normas y estándares de emisiones
admisibles de contaminantes a la atmósfera por fuentes fijas, debido a que la producción de
biodiesel a partir de WCO puede producir emisiones es importante considerar este aspecto. En
la Tabla 2 se observan los valores máximos permitidos [12].

Tabla 2. Estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire para actividades

industriales a condiciones de referencia (25°C y 760 mmHg) con oxígeno de referencia del
11%
Contaminante Flujo del Estándares de emisión
contamina admisibles de contaminantes
nte (kg/h) (mg/m3)

Actividades industriales
existentes
Material Particulado (MP) <0,5 250
>0,5 150
Dióxido de Azufre (SO2) TODOS 550
Óxidos de Nitrógeno (NOX) TODOS 550

Compuestos de Flúor Inorgánico (HF) TODOS 8

Compuestos de Cloro Inorgánico (HCl) TODOS 40
Hidrocarburos Totales (HCT) TODOS 50
Dioxinas y Furanos TODOS 0,5*
Neblina Ácida de Trióxidos de Azufre TODOS 150
expresados como H2SO4
Plomo (Pb) TODOS 1
Cadmio (Cd) y sus compuestos TODOS 1
Cobre (Cu) y sus compuestos TODOS 8

Factores de salud pública

El efecto sobre la salud pública de la producción de biocombustibles se ha relacionado con la
seguridad alimentaria. El biodiesel de primera generación utiliza como materia prima
directamente la biomasa cultivada que podría ser el alimento de la población. Por esta razón, se
considera que incentivar la producción de este modo va en contravía del Objetivo de Desarrollo
Sostenible que hace referencia a acabar el hambre [13]. Por otra parte, la producción de
biodiesel a partir de WCO no representa un riesgo sobre la salud pública en este aspecto debido
a que la materia prima se considera un residuo y, por lo tanto, es un biocombustible de segunda

7
generación. Los posibles riesgos sobre la salud pública están asociados a accidentes industriales
que atenten contra la comunidad aledaña a la planta de producción [14].

Factores sociales
Colombia es reconocido por la producción de aceite de palma en Latinoamérica, se estima que
las zonas rurales palmeras tienen mejor calidad de vida respecto a otros sectores agrícolas. La
disponibilidad de materia prima permite el desarrollo de este sector, además, el país cuenta con
normativas que impulsan la producción de biocombustibles. La producción de biodiesel a partir
del concepto de Desarrollo Sostenible empleando un residuo como materia prima genera
impactos sociales positivos debido a que incentiva la generación de empleo y la mejora en la
calidad de vida de la comunidad aledaña. Adicionalmente, los biocombustibles presentan menor
huella de carbono respecto al biodiesel proveniente de recursos fósiles [15].

Las limitantes sociales asociadas al establecimiento de una planta de producción de biodiesel

se podrían ocasionar por la resistencia de las comunidades aledañas al proyecto debido al
deterioro del paisaje y posibles afectaciones que pueden percibir, sin embargo, las zonas francas
permiten evitar este tipo de riesgos debido a que son sectores industriales que presentan
beneficios fiscales [15].

Factores globales
La demanda energética mundial incrementa con el tiempo, debido al conflicto entre Rusia y
Ucrania el precio de los hidrocarburos y materias primas se ha incrementado
considerablemente. Los biocombustibles son una alternativa que permite la diversificación
energética y permite asegurar el suministro energético de diferentes naciones. En la Tabla 3 se
puede observar la tasa media de apoyo de diferentes naciones de la OCDE [16] para la
producción por litro de biodiesel, por lo tanto, el mercado global de este producto está en auge
y considerar diferentes métodos de síntesis y materias primas resulta necesario.

Tabla 3. Tasa de apoyo a la producción de biodiesel de algunas naciones OCDE.

Factores de seguridad y bienestar: la seguridad de procesos es fundamental durante la

operación, por lo tanto, la producción de biodiesel se caracteriza por el requerimiento de
diversos sistemas de control para garantizar la estabilidad de las condiciones de operación. Los
procesos que requieren altas presiones y temperaturas inherentemente presentan más riesgos de
accidentes, por tal motivo, altas condiciones de operación pueden representar una limitante en

8
el proceso o condicionar el diseño. Además, la implementación de controladores implica un
aumento en los costos de inversión que deben ser considerados.

4. Alternativas rutas de síntesis

Producción de biodiesel a través de la catálisis homogénea utilizando H2SO4 como
catalizador

El proceso catalizado por ácido para la producción de biodiesel a partir de aceites vegetales
usados es un método químico utilizado para convertir los aceites residuales en un combustible
renovable como biodiesel [17]. En este proceso, los aceites vegetales usados se mezclan con
una solución de metanol y un catalizador ácido, generalmente ácido sulfúrico. Este proceso se
basa en dos etapas principales: esterificación y transesterificación.

En la esterificación, los ácidos grasos presentes en los aceites vegetales usados reaccionan con
ácido sulfúrico (H2SO4), en presencia de calor y de presión. Esta reacción produce ésteres de
ácidos grasos que posteriormente se convertirán en biodiesel mediante la transesterificación,
para esta se añade un exceso de alcohol, a la mezcla de ésteres, y se cataliza con un ácido fuerte
[18].

Durante la transesterificación, los triglicéridos presentes en los aceites vegetales usados

reaccionan con el metanol en presencia del catalizador ácido para producir ésteres metílicos de
ácidos grasos (FAME, por sus siglas en inglés), que son los componentes principales del
biodiesel. El catalizador ácido acelera la velocidad de la reacción y promueve la formación de
los ésteres metílicos [19]. Después de la reacción, se separa el biodiesel de la glicerina y se
llevan a cabo procesos de lavado, secado y refinamiento para obtener un biodiesel de alta
calidad y estabilidad.

En esta alternativa se nota la mayor relación molar de metanol a aceite para la reacción de
transesterificación catalizada por ácido, en relación con la otra alternativa. Por lo tanto, se
evidencia un mayor consumo de vapor en el proceso de recuperación de metanol. Además,
debido al alto caudal másico del catalizador en la reacción de transesterificación catalizada por
ácido y la necesidad de su neutralización y eliminación aguas abajo, se origina una mayor
cantidad de residuos sólidos en comparación con la otra alternativa.

Figura 1. Esquema de la planta de síntesis homogénea con H2SO4.

9
Fuente: Autores.

Producción de biodiesel a partir de catálisis heterogénea (proceso Esterfip-H)

Esterfip-H, es un proceso patentado por el instituto francés del petróleo y comercializado por
Axens. Øien, M. [20] propone un esquema de proceso basándose en esta patente, así como las
condiciones de operación de la planta. La gran innovación de este proceso radica en la
implementación de reactores catalíticos de lecho fijo (óxido de aluminio). La catálisis
heterogénea de esta planta permite simplificar las etapas en comparación al proceso
convencional de biodiesel al no incluir etapas ni de neutralización ni de lavado como se puede
observar en el esquema simplificado de la Figura 2.

Figura 2. Esquema de la planta Esterfip-H.

Fuente: Autores a partir de Scharff, Asteris, Fédou (2013).

Entre las principales ventajas de esta planta se encuentra que es un proceso más simple que solo
consta de reacción, sedimentación, evaporación y purificación, se garantizan altos
rendimientos, alta pureza tanto del biodiesel como de la glicerina, las sustancias que se utilizan
son menos peligrosas, es un proceso continuo. Además, el uso de un catalizador metálico
disminuye el riesgo de saponificación lo que permite el uso de aceites con un mayor contenido
de impurezas [21].

El principal inconveniente de esta planta es que es muy exigente con las condiciones de
operación, tanto así que los costos de inversión pueden ser mayores en comparación a una planta
convencional de catálisis básica. También, requiere de un exceso de metanol considerable para
que se alcance conversiones altas. Esta patente ha sido implementada en varios países como
Francia, Suecia, Estados Unidos, Brasil, Malasia y Canadá con capacidades de producción que
rondan entre los 50.000 y las 250.000 toneladas al año.

10
5. Estudio Financiero
Con el objetivo de estudiar la rentabilidad de las alternativas planteadas, se presentan los
siguientes resultados, producto de un cálculo detallado sobre los equipos incluidos en las plantas
de producción de Biodiesel simuladas. Los resultados se presentan en forma de costos totales
por la compra de los equipos, teniendo en cuenta los costos de instalación y traslado respectivos,
así como también se presentan los costos referentes a los servicios industriales que requieren
estos equipos para su correcto funcionamiento. Del mismo modo, se calcularon los costos
destinados a materias primas, mano de obra y tratamiento de efluentes.

En primer lugar, se estimaron los costos de capital (FCI) y de manufactura por operación
(COM), teniendo como referencia las correlaciones suministradas por los libros de Towler y
Turton. Luego, para el análisis financiero se tuvieron en cuenta algunas suposiciones como el
tiempo de montaje de la planta (2 años), el tiempo de vida útil o de evaluación del proyecto (10
años) y los años de depreciación para los equipos con base en el valor aproximado en equipos
utilizados en procesos de síntesis química (9 años).

Cabe resaltar que, las correlaciones para los costos de los equipos y servicios industriales se
tienen para el año de 2006 en el Towler, y para el 2001 en el caso del Turton, con lo cual se
tuvo en cuenta la corrección en el tiempo con el índice CEPCI (Chemical Engineering Cost
Index) hasta el año actual de 2023. Estos costos (FCI) se reportan en la Tabla 4 para ambas
alternativas.

Tabla 4. FCI para alternativa homogénea (izquierda) y heterogénea (derecha).

Fuente: Autores.

11
La Tabla 4 presenta el costo de los equipos requeridos para las dos rutas de síntesis, se puede
observar que la síntesis heterogénea requiere alrededor de 1 MM USD adicional. Además, se
observa que la alternativa de síntesis homogénea requiere un mayor número de equipos,
respecto a la otra alternativa.
Una vez calculado el FCI y los costos de operación (COMd), se puede pasar al análisis de flujo
de caja de ambas alternativas y así poder determinar qué proyecto generaría una mayor
rentabilidad a lo largo del tiempo. Para esto, se supuso un costo de terreno de 1 MM USD para
una extensión de tierra de 4 hectáreas en la zona franca cercana a la ciudad de Bogotá, el capital
de trabajo se calculó con el 15% del valor del COMd. Se estimaron impuestos anuales del 35%,
las ventas referidas a una capacidad de producción 28,500 ton/año con un precio al mercado de
1200 USD/ton, un valor de salvamento de los equipos de correspondiente al 6.66% de FCI y
una tasa mínima de rendimiento para la inversión del 25% anual. Teniendo en cuenta estas
suposiciones se realizó el cálculo de los flujos de caja, como se presentan a continuación.
Gráfica 1. Alternativa de producción con síntesis homogénea.

Fuente: Autores.

Gráfica 2. Alternativa de producción con síntesis heterogénea.

12
 Fuente: Autores.

Las Gráficas 1 y 2 muestran como varían los flujos de caja en los diferentes años del proyecto.
La alternativa de síntesis homogénea en el primer año de operación se obtendrían ingresos
mayores a los egresos por diferentes conceptos de operación, impuestos y depreciación,
manteniéndose positivo hasta el final del proyecto. Por otro lado, la alternativa de la síntesis
heterogénea no presenta valores positivos de flujo de caja solo hasta el último año del proyecto,
por lo que se determinó que no es una buena opción desde el punto de vista financiero. Se
estimaron indicadores para conocer la viabilidad de las alternativas como el Valor Presente
Neto (VPN) y la Tasa Interna de Retorno (TRI), como se muestra a continuación:

Tabla 5. Resumen de costos e indicadores de viabilidad.

Fuente: Autores.

En la Tabla 5 se puede ver un resumen de los principales costos relacionados a las alternativas
estudiadas. Si se analizan los diferentes valores reportados, se puede notar que la principal
diferencia entre ambas alternativas son los costos de materia prima (C RM) que se ve reflejada
en los costos de operación (COMd), debido principalmente a la gran cantidad de metanol
requerido para la producción del biodiesel por parte de la alternativa con síntesis heterogénea,
en adición, con el costo del catalizador aluminato de zinc (ZnAl2O4) de la misma alternativa
debido a su poco movimiento en el mercado actualmente. Estos costos resultan en la conclusión
de que la alternativa de síntesis homogénea es mucho más favorable económicamente que la

13
síntesis heterogénea, resultado reflejado en el valor de VPN (valor presente neto) positivo de
más de 11 MM USD, entendido como ingresos futuros mayores a la inversión, junto con una
TIR (tasa interna de retorno) del 50%, representada como la utilidad del proyecto en los años
de operación, indicadores muy distintos a la alternativa heterogénea que presenta un VPN
negativo y sin valor de TIR ya que no se alcanza a recuperar la inversión inicial. Con esto,
podemos concluir que la alternativa más atractiva en términos financieros es la alternativa con
síntesis homogénea.

Ahora bien, aunque el estudio financiero es significante en la elección de la alternativa mejor

encaminada hacia un posible escenario de inversión para el establecimiento de una planta de
producción de Biodiesel, también se deben tener en cuenta otros aspectos que detallarán a
continuación, con el fin de sustentar debidamente la elección del proyecto más favorable en
términos generales.

Mano de obra

Los gastos derivados del personal que trabaja en una planta constituyen los costos de mano de
obra. Estos costos engloban los sueldos, beneficios, seguridad social, impuestos laborales y
cualquier otro gasto relacionado con el personal involucrado en la producción, operación y
mantenimiento de la planta. El cálculo de estos costos se realizó utilizando el método aprendido
en clase, considerando tanto la cantidad necesaria de operarios como las condiciones laborales
específicas del entorno de trabajo.

Tabla 6. Costo de mano de obra de planta proceso Esterfip-H.

Tabla 7. Costo de mano de obra de planta homogénea utilizando H2SO4.

14
6. Evaluación y selección de la mejor alternativa
Criterios de evaluación
Se establecieron 5 criterios para la selección de la planta de producción, financiero, técnico,
ambiental, social y seguridad con un porcentaje ponderado de 40%, 20%, 20%, 10% y 10%
respectivamente. Se considera que el aspecto financiero es fundamental para escoger la
alternativa, sin embargo, los demás aspectos representan un mayor porcentaje ponderado
buscando un equilibrio. Los factores técnicos y ambientales son importantes para el
establecimiento de una planta de producción, por lo tanto, se consideró un valor importante para
estos.

En la Tabla 8 se pueden observar los criterios seleccionados, se establecieron 5 niveles:

insatisfactorio, regular, aceptable, bueno y satisfactorio. Cada criterio cuenta con una
descripción de los requerimientos necesarios para cumplir con el nivel seleccionado.

Tabla 8. Criterios de Evaluación.

15
 Criterio de Evaluación
% Criterio
Insatisfactorio (1) Regular (2) Aceptable (3) Bueno (4) Satisfactorio (5)

La planta de
La planta de
producción alcanza un
La planta de La planta de producción tiene un
La planta de rendimiento financiero
producción tiene un producción tiene un rendimiento financiero
producción muestra un excepcional. Los
rendimiento financiero rendimiento financiero sobresaliente. Los
rendimiento financiero indicadores
preocupante. Los sólido y satisfactorio. indicadores
deficiente y financieros muestran
indicadores Los indicadores financieros muestran
preocupante. Los resultados destacados
financieros muestran financieros son resultados muy
40% Financiero indicadores clave, y demuestran una
resultados negativos. positivos y reflejan positivos y superan las
como la rentabilidad, gestión financiera
Los costos operativos una gestión eficiente. expectativas. Los
el flujo de efectivo y el eficiente y efectiva.
y los ingresos están no Los costos operativos costos operativos se
retorno de la Los costos operativos
equilibrados, pero aún están controlados y los mantienen bajos, los
inversión, son son bajos, los ingresos
existe margen de ingresos generados ingresos son sólidos y
negativos o muy bajos. son altos y se logra
mejora. son adecuados. hay una alta
una rentabilidad
rentabilidad.
significativa.

1
 La planta de La planta de
producción muestra un La planta de producción alcanza un
La planta de La planta de
desempeño ambiental producción tiene un desempeño ambiental
producción muestra un producción tiene un
satisfactorio. Se desempeño ambiental excepcional. Se
desempeño ambiental desempeño ambiental
implementan medidas destacado. Se implementan las
deficiente y promedio. Se
adecuadas para reducir implementan prácticas mejores prácticas y
preocupante. Existe implementan algunas
los impactos sólidas de gestión tecnologías
una falta de medidas medidas para reducir
ambientales. Las ambiental y se superan disponibles para
efectivas para mitigar los impactos
emisiones los requisitos minimizar los
los impactos ambientales, pero aún
20% Ambiental contaminantes se regulatorios. Los impactos ambientales.
ambientales. Se se pueden identificar
mantienen dentro de impactos ambientales Las emisiones y
observan altos niveles áreas de mejora.
los límites se minimizan residuos se reducen a
de emisiones Existen emisiones y
establecidos, se significativamente a niveles mínimos, y se
contaminantes, un residuos que podrían
gestionan través de tecnologías promueve activamente
manejo inadecuado de reducirse, y se pueden
adecuadamente los limpias y eficientes. la conservación de
residuos y un consumo adoptar prácticas más
residuos y se La planta cumple con recursos naturales. La
excesivo de recursos sostenibles para el uso
promueve el uso las regulaciones planta cumple con las
naturales. de recursos.
eficiente de los ambientales. regulaciones
recursos naturales. ambientales.

2
 La planta de
producción tiene un La planta de
desempeño técnico producción muestra un La planta de
La planta de La planta de
promedio. Se desempeño técnico producción tiene un
producción muestra un producción alcanza un
implementan algunas satisfactorio. Se lleva desempeño técnico
desempeño técnico desempeño técnico
medidas de a cabo un destacado. Se
deficiente y excepcional. Se
mantenimiento y se mantenimiento regular implementan prácticas
preocupante. Se establecen estándares
resuelven los y se resuelven los sólidas de
observan fallos ejemplares en todas
problemas técnicos problemas técnicos de mantenimiento
20% Técnico frecuentes en el las áreas técnicas,
básicos. Sin embargo, manera oportuna. Los preventivo y
funcionamiento de los desde la gestión del
aún se pueden equipos y sistemas correctivo. Los
equipos, problemas de mantenimiento hasta
identificar áreas de clave están equipos y sistemas se
mantenimiento no la actualización de
mejora en términos de funcionando encuentran en buen
resueltos y un bajo equipos y la
eficiencia operativa, adecuadamente y se estado y operan de
rendimiento en la innovación
actualización de siguen los protocolos manera eficiente y
producción. tecnológica.
equipos y operativos confiable.
optimización de establecidos.
procesos.

3
 La planta de
producción alcanza un
La planta de desempeño social
producción tiene un excepcional. Se
desempeño social establecen estándares
La planta de
destacado. Se ejemplares en todas
producción muestra un La planta de La planta de
implementan prácticas las áreas sociales,
desempeño social producción tiene un producción muestra un
sólidas de desde condiciones
deficiente y desempeño social desempeño social
responsabilidad social laborales justas y
preocupante. Se promedio. Se satisfactorio. Se
corporativa, seguras hasta prácticas
observan condiciones implementan algunas implementan prácticas
10% Social promoviendo un de inclusión y
laborales precarias, medidas para adecuadas para
entorno laboral justo, participación
falta de seguridad en garantizar condiciones garantizar condiciones
seguro y saludable. Se comunitaria. Se
el trabajo y bajos laborales adecuadas y laborales justas,
fomenta la diversidad, promueven
estándares de salud y seguridad en el seguridad y bienestar
inclusión y igualdad activamente el
bienestar para los trabajo. para los empleados.
de oportunidades, y se desarrollo social y
empleados.
generan impactos económico local, y se
positivos en las generan beneficios
comunidades locales. significativos para las
comunidades y la
sociedad en general.

4
 La planta de
producción muestra un
desempeño en La planta de
La planta de
seguridad La planta de producción de alcanza
producción de
satisfactorio. Se producción tiene un un desempeño en
biodiesel muestra un
La planta de implementan prácticas desempeño en seguridad excepcional.
desempeño en
producción tiene un adecuadas de seguridad destacado. Se establecen
seguridad deficiente y
desempeño en seguridad y se Se implementan estándares ejemplares
preocupante. Se
seguridad promedio. cumplen los prácticas sólidas de en todas las áreas de
observan prácticas
Se implementan estándares de seguridad, superando seguridad, desde
inadecuadas de
algunas medidas de seguridad los estándares de protocolos de
seguridad que ponen
10% Seguridad seguridad, pero aún se establecidos. Se lleva seguridad seguridad robustos
en riesgo la salud y
pueden identificar a cabo capacitación establecidos. Se hasta capacitación y
seguridad de los
áreas de mejora en regular para los fomenta una cultura de participación activa de
empleados y el
términos de protocolos empleados y se seguridad proactiva y los empleados. Se
entorno. No se
de seguridad, establecen protocolos se promueve la promueve una cultura
cumplen los
capacitación y gestión de seguridad eficaces. participación de los de seguridad sólida y
estándares de
de riesgos. Los incidentes de empleados en la se realizan inversiones
seguridad y se
seguridad se manejan identificación y en tecnologías y
producen accidentes o
adecuadamente y se mitigación de riesgos. equipos de seguridad
incidentes frecuentes.
toman medidas avanzados.
preventivas para
reducir los riesgos.

5
La Tabla 9 permite observar los resultados obtenidos durante la evaluación de las alternativas.
Se observa que la síntesis homogénea presenta una calificación de 4,2 respecto a 3,4 de la
síntesis heterogénea, por lo tanto, como se observó con anterioridad en el estudio financiero, la
síntesis homogénea es la alternativa más viable según los estudios de prefactibilidad. Se observa
que el otro método de síntesis es mejor en los aspectos ambiental, social y de seguridad, sin
embargo, la dificultad técnica de esta tecnología todavía no permite la implementación de esta.
Se observó que el exceso de metanol en la síntesis heterogénea incrementó considerablemente
los costos de materias primas afectando el VPN.

Tabla 9. Evaluación de las alternativas propuestas.

1
7. PFD Panta de producción de biodiesel a partir de aceite de cocina usada implementando la catálisis heterogenea con H 2SO4

Fuente: Autores.

1
Tabla de corrientes

Composicion molar
Corriente T [°C] P [bar] Flujo masico [kg/h] Entalpia molar [cal/mol] H2SO4 Metanol Triolina Agua Ácido oléico FAME Glicerol CaO CaSO4
101A 25.00 1.00 3569.01 -443522.16 0.00 0.00 0.83 0.00 0.17 0.00 0.00 0.00 0.00
101B 25.74 4.00 3569.01 -443278.12 0.00 0.00 0.83 0.00 0.17 0.00 0.00 0.00 0.00
102A 25.00 1.00 739.47 -56940.81 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
102B 25.45 4.00 739.47 -56931.02 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
103A 25.00 1.00 514.04 -189490.30 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
103B 25.64 4.00 514.04 -189477.34 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
105 37.19 4.00 5252.52 -109287.67 0.11 0.79 0.08 0.00 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00
105B 79.85 4.00 5252.52 -106846.09 0.11 0.79 0.08 0.00 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00
106 79.85 4.00 5252.52 -108236.20 0.11 0.55 0.00 0.00 0.02 0.24 0.08 0.00 0.00
201 104.08 4.00 430.00 -54839.68 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
202 165.02 4.00 4822.52 -122712.30 0.16 0.37 0.00 0.00 0.02 0.34 0.11 0.00 0.00
202A 146.34 1.00 4822.52 -122712.30 0.16 0.37 0.00 0.00 0.02 0.34 0.11 0.00 0.00
202B 70.00 1.00 4822.52 -130498.38 0.16 0.37 0.00 0.00 0.02 0.34 0.11 0.00 0.00
202C 69.24 1.00 5116.43 -112059.56 0.14 0.32 0.00 0.00 0.02 0.29 0.10 0.14 0.00
203 25.00 1.00 293.91 3569.19 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.00 0.00
204 25.00 1.00 5116.43 -100138.26 0.00 0.32 0.00 0.13 0.02 0.29 0.10 0.00 0.13
205 25.00 1.00 4431.24 -114316.27 0.00 0.36 0.00 0.15 0.02 0.33 0.11 0.00 0.00
205A 50.00 1.00 4431.24 -112531.35 0.00 0.36 0.00 0.15 0.02 0.33 0.11 0.00 0.00
206 25.00 1.00 685.20 -6964.59 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.00
302A 50.00 1.00 3552.79 -143873.63 0.01 0.22 0.01 0.02 0.01 0.72 0.00 0.01 0.00
302B 38.41 0.01 3552.79 -143873.63 0.01 0.22 0.01 0.02 0.01 0.72 0.00 0.01 0.00
303 50.00 1.00 878.45 -85349.45 0.00 0.49 0.00 0.27 0.04 0.00 0.21 0.00 0.00
401 20.24 0.01 14.68 -48297.90 0.00 0.97 0.00 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
402A 20.24 0.01 3400.32 -149495.65 0.01 0.21 0.00 0.02 0.01 0.76 0.00 0.00 0.00
FAME 20.42 1.00 3400.32 -149474.24 0.01 0.21 0.00 0.02 0.01 0.76 0.00 0.00 0.00
403A 243.46 0.01 137.79 -138148.72 0.00 0.00 0.29 0.00 0.04 0.14 0.00 0.40 0.13
403B 243.90 1.00 137.79 -138063.13 0.00 0.00 0.29 0.00 0.04 0.14 0.00 0.40 0.13

2
Ingreso y Pretratamiento

Una vez recibidas las materias primas en la planta tales como metanol (99%), catalizador
(H2SO4) y aceite usado (94% triglicéridos, 6% ácido oleico en w%) son acondicionadas en una
etapa previa para llevar esas sustancias a las condiciones idóneas de trabajo en la planta.

Como se observa en la figura #, el proceso consta de 3 bombas centrífugas (80% eficiencia): B-

101, B-102, B-103 que impulsan las materias primas: aceite usado (3570 kg/h), metanol (740
kg/m3) y ácido sulfúrico (514 kg/h), respectivamente, que se encuentran a condiciones
normales inicialmente. Las bombas impulsan cada sustancia hasta los 4 bares desarrollando
potencias que se encuentran entre los 0,26 y los 1,3 kW cada una. Este aumento de presión no
genera cambios significativos en la temperatura de las corrientes (< 1 °C) por lo cual los flujos
entálpicos de las corrientes no se ven prácticamente afectados.

Figura 1. Esquema de la planta catalizada por H2SO4.

Una vez que las sustancias alcanzan la presión requerida, son llevadas a un mezclador M-101,
sin caída de presión, para homogeneizar la mezcla. El trabajo desarrollado por este equipo junto
con la corriente recirculada 201, que se encuentra a una temperatura mayor a la ambiental (104
°C, 4 bar), genera una solución en la corriente 105, cuya composición en w% es de 68% de
aceite, 22% metanol y 10% de H2SO4, que alcanza los 37,18 °C y 4 bares.

La corriente 105 (5252 kg/h) se envía de manera inmediata al intercambiador de calor H-101,
sin caída de presión, que debe entregar una cantidad de calor equivalente a 472715 kJ/h
utilizando vapor de servicio para que la corriente 105B pueda salir a una temperatura
aproximada de 80 °C, suficientes para que el reactor pueda operar de manera óptima.

Reacción y reciclo

Una vez que la corriente 105B (4 bar, 80°C) está lista para ingresar al reactor R-101 se
desarrolla la transesterificación con el mecanismo que se describe en la ecuación #.

1
 (1)

Este reactor cuenta con una capacidad de 64 m 3 para 3 horas en el tiempo de residencia y un
exceso molar de metanol de 10/1 para lograr una conversión total 97% respecto de la triolina.
Además, cuenta con sistema de calentamiento para garantizar que la reacción mantenga la
temperatura.

La corriente resultante 106 cuenta con una composición w% de 62% de FAME, 6% de glicerina,
10% de H2SO4, 15% de metanol, 4% de ácido oleico y 3% de triolina. El producto formado es
3269 kg/h de FAME (Metil oleato). Sin embargo, este producto debe ser separado y purificado
con el objetivo de que pueda ser comercializable.

La corriente 106 (4 bar, 80 °C) ya preparada se envía a una torre de destilación T-101, sin caída
de presión, en acero inoxidable que cuenta con un condensador total, 16 platos, servicio de
enfriamiento y de calentamiento, un destilado (201) de 430 kg/h muy rico en metanol (99,9%
en w%) que se recircula para maximizar el uso de la materia prima. Los fondos de la torre
resultantes en la corriente 202 obtiene unas composiciones finales de 11%, 8%, 2%, 4%, 68%
y 7% en H2SO4, metanol, trioleína, ácido oleico, FAME y glicerina respectivamente. La
reducción en la cantidad de metanol en la corriente 202 (4822 kg/h) es considerable.

Neutralización del catalizador

Una vez que la corriente 202 (165 °C, 4 bar) sale de la torre de destilación T-101, que opera a
4 bares, esta debe ser expandida a la presión atmosférica con la válvula V1 para cumplir con
los requisitos de la neutralización del catalizador empleado en la transesterificación. Esta
expansión genera un enfriamiento en la corriente 202A dejándola en 146 °C.

No obstante, la corriente 202A debe ser enfriada aún más en el intercambiador de servicio H-
102 que debe retirar una cantidad de calor equivalente a 1’070.683 kJ/h para que la corriente
202B pueda estar a 70 °C, condición necesaria para que la neutralización pueda darse. Una vez
controladas las condiciones de la corriente 202A esta se mezcla con la corriente 203 (294 kg/h,
25 °C, 1 bar) que contiene CaO en un 100%, reactivo necesario para que se pueda dar la reacción
de neutralización.

No se hace necesario acondicionar la corriente 203 a 70 °C ya que la diferencia en los flujos a

la entrada es tan grande para el mezclador M-102 que las condiciones de la corriente 202C (1
bar, 69.2 °C, 5116 kg/h) cumplen satisfactoriamente los requerimientos para de la reacción #.

(2)

Este reactor agitado cuenta con una capacidad de 72 m 3 para 8 horas en el tiempo de residencia
y se alimenta en proporciones estequiométricas logrando una conversión del 97%. Además,
cuenta con un agitador para garantizar que la mezcla se mantenga homogénea y así evitar que
la cal se sedimente en lo que dura la reacción de neutralización.

2
Sistema de separación

La corriente 204 (5116 kg/h, 25, 1 bar) abandona el reactor R-102 con una nueva sustancia
formada, CaSO4, una sal que conforma un 13% en peso de la nueva mezcla disminuyendo la
concentración de FAME al 64% por lo que debe ser eliminada, junto con las demás sustancias
secundarias, para garantizar la pureza del producto.

La mezcla de sólidos y líquidos formada en la corriente 204 es enviada luego al decanter S-101
que trabaja a condiciones normales logrando una separación del 99% de la sal formada y que
es expulsado por la corriente 206 (685 kg/h). La corriente 205 (4431 kg/h) queda con unas
composiciones resultantes de 9%, 2%, 2%, 5%, 74% y 8% en peso para metanol, triolina, ácido
oleico, FAME y glicerina, respectivamente.

La corriente 205 se envía a un segundo decanter S-102 pero antes debe ser acondicionada en
un intercambiador de calor H-103 para servicio de calentamiento que debe agregar un calor
equivalente a 247.006 kJ/h para que la corriente 205A pueda salir a una temperatura de 50 °C,
condición necesaria en el decanter S-102

En el decanter S-102 se separa el 99% de la glicerina, el 83% del ácido oléico, el 94% del agua
y un 70% del metanol que quedaba en la corriente 205 y que pasan a formar parte del efluente
303 (878 kg/h) que debe ser tratado. Para este momento, la corriente 302A (50 °C, 1 bar, 3552
kg/h) tiene una pureza de FAME de alrededor del 92% y está lista para ser enviada a la última
etapa de purificación.

Purificación

La corriente 302A se expande en la válvula V2 para llegar a una presión de 0,01 bar, cercana
al vacío, condición necesaria en la última torre de destilación T-102 con el objetivo de disminuir
los puntos de ebullición ya que si se eleva demasiado la temperatura en la torre (>300 °C) se
corre el riesgo de que el producto se descomponga térmicamente y se eche a perder todo el
proceso. Esta expansión genera un enfriamiento en la corriente 302B hasta los 38,4 °C

La corriente 302B se lleva a la torre T-102, sin caída de presión, en acero inoxidable que cuenta
con un condensador parcial, 4 platos, servicio de enfriamiento/calentamiento, un destilado
(402A) de 3400 kg/h con una pureza de FAME de alrededor del 96-97%. El condensador de la
torre cuenta con una purga de vapor 401 (20,2 °C 0,01 bar) de 14,7 kg/h muy rica en metanol
(98,5%), esta corriente es venteada.

El fondo de la torre 403A (243 °C 0,01 bar) desaloja una cantidad igual a 137,8 kg/h con unas
composiciones de 73%, 4%, 12%, 6% y 5% en peso de triolina, ácido oleico, FAME, CaO y
CaSO4, respectivamente.

Tanto el producto de la corriente 402A como el efluente 403A deben ser llevados a condiciones
atmosféricas en las bombas B-104 y B-105, respectivamente. Asimismo, estas bombas
desarrollan una potencia 0,36 kW (B-104) y 0,04 kW (B-105). Los aumentos de temperatura
por la compresión no son perceptibles (< 1 °C) para la corriente de FAME (20,41 °C) ni para
el efluente 403B (243,89 °C) que debe ser llevado a tratamiento.

El uso de un catalizador ácido para producir FAME hace que la planta sea menos sensible a la
cantidad de ácidos grasos libres FFA del aceite usado (ácido oleico) por lo cual, se reduce el
riesgo de saponificación durante la transesterificación, un problema muy latente en los procesos
convencionales de biodiesel debido a la catálisis básica, por lo cual se pueden usar aceites
3
usados con un contenido relativamente alto de FFA sin que el proceso de separación se vea muy
afectado. Además, la alta presión en el reactor R-101 debería evitar que el FAME formado se
descomponga si la esterificación del ácido oleico se llegase a dar. Sin embargo, es un proceso
que requiere exceso de metanol más elevado que un proceso convencional y los tiempos de
reacción son considerables.

La Tabla 6 presenta los servicios utilizados para la alternativa que involucra la catálisis
homogénea con ácido sulfúrico, se puede observar que las operaciones de separación requieren
una gran cantidad de energía. Por otra parte, el requerimiento del recurso hídrico para el sistema
de intercambiadores es elevado, sin embargo, es posible recircular el agua de servicio. Los
intercambiadores de calor propuestos son de tubo y coraza con forma de U. Adicionalmente, el
requerimiento energético del R-101 hace referencia al sistema necesario para mantener la
presión dentro del equipo, se consideró un compresor de 100 hP. El R-102 requiere permanecer
agitado, por lo tanto, se estimó a partir de un sistema de mezcladores de 50 hP. Los mezcladores
propuestos para la alternativa son estáticos, por lo tanto, no requieren un servicio, solo
requerirán costos de mantenimiento que están estimados en el costo del equipo. Se propone
implementar una caldera de vapor de media presión debido a que no se requieren altas presiones
en los sistemas de intercambio de calor. Se consideró que la temperatura de salida de la caldera
de vapor es 200°C.

Tabla 10. Requerimiento de servicios industriales síntesis homogénea.

Fuente: Autores.

Energía eléctrica

La planta funciona a diario con una demanda de energía eléctrica de 18994,68 kW. Este
consumo se origina por los requerimientos de los diversos equipos indispensables para llevar a
cabo exitosamente el proceso de producción de biodiesel a partir de aceite usado de cocina.
Cada uno de estos equipos desempeña un papel crucial en el proceso, asegurando que se
cumplan los estándares de calidad y eficiencia necesarios para la producción de biodiesel de
manera sostenible. La energía eléctrica proporcionada garantiza el funcionamiento óptimo de

4
los equipos, permitiendo así la transformación eficiente y efectiva del aceite usado en un
combustible limpio y renovable.

Vapor de calentamiento

Para el funcionamiento de la planta, se requiere un suministro de vapor de media de 40348,8

ton/h. Esto es necesario para llevar a cabo la reacción en el primer reactor y aumentar la
temperatura de los reactivos de 37,8 a 80 grados Celsius. Además, el vapor es utilizado para
garantizar el correcto funcionamiento de las torres de destilación, intercambiadores y demás
equipos. Para lograr esto, se aprovechará el vapor de media generado por las calderas para
ayudar a que estas corrientes alcancen las temperaturas requeridas.

Agua de enfriamiento

Para que la planta funcione correctamente, es necesario reducir la temperatura de la corriente

que sale de la primera torre de destilación. Esto se hace con el fin de que pueda ingresar al
mezclador y luego alcanzar la temperatura deseada en el segundo reactor, donde se completará
la reacción. Además, el agua de enfriamiento se utilizará para abastecer los condensadores de
las torres de destilación y otros equipos. Para lograr esto, se requieren 36617,4 ton/h de agua
de enfriamiento.

8. Ficha técnica equipos

Tabla 11. Ficha técnica bombas de transporte.

5
 Tabla 12. Ficha técnica intercambiadores de calor.

Tabla 13. Ficha técnica Reactores Transesterificación y Neutralización.

6
Tabla 14. Ficha técnica decantadores en sistema de separación

Tabla 15. Ficha técnica mezcladores

Tabla 16. Ficha técnica Tanques de almacenamiento

7
 Tabla 17. Columna de destilación para separar metanol T-101.

Tabla 18. Columna de destilación para purificar FAME T-102.

9. Conclusiones
El análisis técnico financiero es fundamental para determinan la viabilidad de las plantas de
producción de diferentes productor o servicios. Para efectos de la investigación la ruta de
síntesis de la catálisis homogénea utilizando ácido sulfúrico presentó mejores indicadores
económicos que permiten la viabilidad desde una perspectiva de prefactibilidad. Se requiere el
diseño más avanzado de las operaciones importantes para ajustar los costos reales. La
alternativa a partir de catálisis heterogénea debido a su tecnología reciente presenta retos
técnicos, sobre todo, la disponibilidad y costo de catalizador. Por otra parte, el exceso requerido
de metanol aumentó considerablemente los costos de las materias primas afectando su
favorabilidad.

8
10. Referencias

[1] C. G. R. Villanueva, «Diagnóstico ambiental: gestión de aceites de cocina usados en la

ciudad de Bogota,» Universidad de La Salle , Bogota, 2015.

[2] MANOS VERDES, «MANOS VERDES,» 2023. [En línea]. Available:

https://www.manosverdes.co/quienes-somos/. [Último acceso: 15 Julio 2023].

[3] M. Oien, «Biodiesel Production by the Esterfip-H Process,» Norwegian University of

Science and Technology, Trondheim, 2013.

[4] Ministerio de minas y energia y Ministerio de ambiente y desarrollo sostenible,

«Resolucion 90963,» 10 Septiembre 2014. [En línea]. Available:
https://fedebiocombustibles.com/wp-content/uploads/2022/05/90963.pdf. [Último acceso: 15
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[5] Ministerio de minas y energia, Ministerio de agricultura y desarrollo rural y Ministerio

de ambiente y desarrollo sostenible, «Resolucion 40111,» 9 Abril 2021. [En línea]. Available:
https://www.minenergia.gov.co/documents/3040/48895-
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[6] Ministerio de ambiente y desarrollo sostenible, «Resolucion 631,» Marzo 2015. [En
línea]. Available: https://fenavi.org/wp-content/uploads/2018/05/Resolucion-631-2015.pdf.
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vol. 23, no. 48, pp. 119-141.

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[9] Manos Verdes (2023). [En línea]. Available: https://www.manosverdes.co/puntos-de-

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[10] Asociación Colombiana de Petróleo y Gas (ACP) (2023). [En línea]. Available:
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[11] Ministerio de Medio Ambiente y Desarrollo Sostenible. (2015). Resolución No.0631

del 17 de marzo de 2015. Bogotá, Colombia.

9
[12] Ministerio de Medio Ambiente y Desarrollo. (2008). Resolución No.909 de 5 de junio
de 2008. Bogotá, Colombia.

[13] Cepal, N. U. (2018). Agenda 2030 y los Objetivos de Desarrollo Sostenible: una
oportunidad para América Latina y el Caribe.

[14] Ramírez, D. P. G., Aramburo, S. A., & Jaramillo, J. E. M. (2014). Efectos de los
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[15] Ramírez-Camacho, J. A., & Rodriguez-Pava, S. C. (2019). Conveniencia de la

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[16] Organización de las Naciones Unidad para la Alimentación y la Agricultura. (2008).

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