ANÁLISIS OPERACIONES UNITARIAS CON FLUIDOS Y SÓLIDOS

TAREA 3

Presentado por:

DIEGO ARMANDO CUELLAR GONZALEZ

Cód. 12145316
Xxxx
Xxxx
xxxx

Grupo: 212022_88

Presentado a:

ALBERTO ALBERTO PERNETT BENAVIDES

Tutor

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
INGENIERIA INDUSTRIAL
NOVIEMBRE, 2021
 Contenido
INTRODUCCION.......................................................................................................................3
1. OBJETIVOS........................................................................................................................4
1.1 Objetivo General......................................................................................................4
1.2 Objetivos Específicos................................................................................................4
2. DESARROLLO DEL INFORME............................................................................................5
3. CONCLUSIONES................................................................................................................6
4. BIBLIOGRAFIAS.................................................................................................................7
 INTRODUCCION
Con el presente trabajo pretendemos realizar el análisis que se efectúa en los
Procesos Industriales para la evolución de materiales que rigen en las
transformaciones físicas, químicas o fisicoquímicas, identificando de igual manera
los fenómenos de transferencia, entradas, salidas y variables de control, donde se
plantea encontrar las materias principales y secundarias para una planta
productora de Biodiesel, las operaciones que allí se deben manejar.

De la misma manera realizaremos diagramas de bloques, donde se observa el

diseño de las sustancias de entradas y salidas que se realizan para cada
operación con balances de procesos industriales indicando las cantidades que se
necesitan de cada uno de los materiales para llegar a obtener la planta productora
Biodiesel.
 1. OBJETIVOS

1.1 Objetivo General

Analizar operaciones unitarias con fluidos y solidos

1.2 Objetivos Específicos

Identificar los fenómenos de transferencia, entradas, salidas y variables de control

en un proceso químico a partir de su caracterización.

Analizar los procesos de transformación de materiales que rigen las

transformaciones físicas, químicas o fisicoquímicas a partir del
conocimiento de los fenómenos de transferencia, entradas, salidas y variables de
control en un proceso químico.

Sincronizar la cadena productiva desde los proveedores de la materia prima, la

producción de la planta y la distribución del producto hasta el consumidor final.

Identificar las propiedades de cada material (estructural, física, química) con el fin
de identificar las aplicaciones que tienen en la industria y en nuestra cotidianidad.
 2. DESARROLLO DEL INFORME

Antes de dar respuesta a los interrogantes presentados en el anexo 3, debemos conocer

inicialmente que es el BIODIESEL, para lo cual tenemos que:

Se define como un metil éster obtenido a partir de aceites

vegetales o grasas animales, de características similares al
Diesel, que se prestan a sustituirlo total o parcialmente
como combustible de motores de combustión interna, puesto que su uso representa una
excelente opción desde el punto de vista ecológico al reducir las emisiones de dióxido de
carbono y la dependencia de fuentes de energía no renovables.

El Biodiesel es un biocombustible sintético líquido que se utiliza como reemplazo del

Diésel, el cual se destina a la combustión en motores de ciclo diésel convencionales o
adaptados, según el fabricante. Una ventaja de este producto radica en que evita las
emisiones de óxido de azufre (causante de la lluvia ácida), sulfatos y micro partículas, al
tiempo que resulta menos tóxico para el ser humano (ausencia del cancerígeno benceno)
y el entorno (en caso de derrame, se biodegrada en 120 días). Además, es más seguro de
almacenar, ya que su punto de inflamación es de 120º centígrados.

Fuente: Gráfico del ciclo de cómo se hace el Biodiésel. EL MUNDO

Generalmente las personas llaman “biodiesel” a cualquier combustible para

motores diesel que sea originado de vegetales o animales, como el aceite usado
para freír, sin cualquier tratamiento. Sin embargo, las definiciones de
“biodiesel” que poseen mayor consistencia técnica son aquellas que caracterizan
su composición química (mono-alquil ésteres de ácidos grasos), su origen
(vegetal, animal), su empleo y sus características técnicas.

La mayoría del biodiesel producido en el mundo es proveniente de aceites

vegetales principalmente del aceite de colza en Europa y Canadá, y aceite de
soya en Estados Unidos (Andersen & Weinbach, 2010). En Colombia, la principal
materia prima para la producción de biodiesel es el aceite de palma, pues
actualmente cuenta con más de 300.000 hectáreas sembradas en palma de aceite
y cinco plantas productoras de biodiesel (Federación Nacional de Biocombustibles
de Colombia, 2012).

2.1 Situación presentada en el Anexo caso tarea 3:

Un grupo de inversionistas tiene pensado montar una planta productora de Biodiesel en

Colombia y recurre a un grupo de expertos para que los asesoren y les den respuesta a los
siguientes interrogantes:

a. ¿Qué tipo de proceso debe manejar este tipo de planta (continuo, discontinuo o
intermitente)?

El conocido método “Batch” o por lotes, es el método más simple y el convencional para la
producción de biodiesel, Se trata de un proceso “discontinuo” o de producción por lotes,
mediante reactores con agitación y/o recirculación de los fluidos, donde las condiciones de
operación más habituales son a temperaturas del orden y una firme agitación de los fluidos,
para una correcta mezcla en el reactor.
PROCESO DESCONTINUO
Se trata de reactores con agitación, donde el reactor puede estar sellado o equipado con un
condensador de reflujo. Las condiciones de operación más habituales son a temperaturas de
65ºC, aunque rangos de temperaturas desde 25ºC a 85ºC también han sido publicados, para
una correcta mezcla en el reactor del aceite, el catalizador y el alcohol. Hacia el fin de la
reacción, la agitación debe ser menor para permitir al glicerol separarse de la fase ester,
Algunas plantas en operación utilizan reacciones en dos etapas, con la eliminación del
glicerol entre ellas, para aumentar el rendimiento final hasta porcentajes superiores al 95%.
Temperaturas mayores y relaciones superiores de alcohol: aceite pueden asimismo
aumentar el rendimiento de la reacción. El tiempo de reacción suele ser entre 20 minutos y
una hora.
PROCESO CONTINUO
Una variación del proceso discontinuo es la utilización de reactores continuos del tipo
tanque agitado, los llamados CSTR del inglés, Continuous Stirred Tank Reactor. Este tipo
de reactores puede ser variado en volumen para permitir mayores tiempos de residencia y
lograr aumentar los resultados de la reacción. Así, tras la decantación de glicerol en el
decantador la reacción en un segundo CSTR es mucho más rápida, con un porcentaje del
98% de producto de reacción. Un elemento esencial en el diseño de los reactores CSTR es
asegurarse que la mezcla se realiza convenientemente para que la composición en el reactor
sea prácticamente constante. Esto tiene el efecto de aumentar la dispersión del glicerol en la
fase éster. El resultado es que el tiempo requerido para la separación de fases se
incrementa.
Existen diversos procesos que utilizan la mezcla intensa para favorecer la reacción de
esterificación. El reactor que se utiliza en este caso es de tipo tubular. La mezcla de
reacción se mueve longitudinalmente por este tipo de reactores, con poca mezcla en la
dirección axial. Este tipo de reactor de flujo pistón, Plug Flow Reactor (PFR), se comporta
como si fueran pequeños reactores CSTR en serie. El resultado es un sistema en continuo
que requiere tiempos de residencia menores (del orden de 6 a 10 minutos) –con el
consiguiente ahorro, al ser los reactores menores para la realización de la reacción. Este
tipo de reactor puede operar a elevada temperatura y presión para aumentar el porcentaje de
conversión.
Internamente
Este tipo de procesos refina los ácidos grasos aparte del sistema de alimentación o mediante
un tratamiento diferenciado en la unidad de esterificación. Se añaden los catalizadores
cáusticos y el producto de reacción se separa mediante centrifugación (proceso llamado
Caustic Stripping). Los aceites refinados son secados y enviados a la unidad de
transesterificación para un proceso posterior. De esta manera, los ácidos grasos pueden ser
transformados en ésteres metílicos mediante un proceso ácido de esterificación. Los
procesos de catálisis ácida pueden ser usados para la esterificación directa de los ácidos
libres (AGL). Una alternativa a esto sería utilizar un catalizador básico para formar
deliberadamente jabón en el AGL. El jabón es recuperado, el aceite secado y
posteriormente utilizado en un sistema convencional mediante catalizadores básicos, A
veces es sustituido por ácido fosfórico concentrado. En la práctica este procedimiento tiene
varios inconvenientes. El alcohol puede sufrir reacciones de eliminación formando olefinas,
esterificación con el propio ácido sulfúrico o de formación del éter y el ácido orgánico
puede sufrir descarboxilación.

b. ¿Qué tipo de materia prima (principal y secundaria) es necesaria como insumo

para este proceso?

MATERIA PRIMA PRINCIPAL MATERIA PRIMA SECUNDARIA

Cualquier aceite vegetal puede ser  Alcohol, metanol, etanol
utilizado como insumo principal para la  sosa cáustica (NaOH) (hidróxido de
sodio)
producción del biodiesel, como ser
aceites de soja, girasol, colza,
jatropha,
tártago, ricino, aceites usados de
fritura, etc. También pueden ser
utilizados
sebo de vacunos, porcinos, aves,
pescado, etcétera.

c. ¿Qué operaciones unitarias se deben manejar en este tipo de planta?

 Operación: Valoración.
El aceite se descompone por su uso continuo es por eso que se comienzan a formar ácidos
grasos, los cuales interfieren en la obtención de biodiesel.

En esta etapa el aceite sufre un proceso de des acidificación que no es más el proceso
mediante el cual se neutralizan los ácidos grasos utilizando un catalizador (soda
caustica).

Fenómeno de Transferencia: Trasferencia de masa.

 Operación: Neutralización.
Este proceso se realiza por que los aceites crudos comerciales contienen una media de 1-3%
de ácidos grasos libres y el contenido de ácidos grasos libres en las grasas refinadas debe
ser inferior o igual al 0,1%. Por eso la neutralización se realiza con hidróxido sódico, por
medio de destilación o esterificación.

El tipo de neutralización dependerá de las calidades deseadas, el grado de neutralización y

del proceso productivo empleado, pero con carácter general el proceso siguiente será el
lavado con vapor de agua.

Fenómeno de Transferencia: Trasferencia de masa.

 Operación: Transesterificación.

Descripción: La transesterificación de grasas y aceites, comprende la reacción de estas con

alcohol metílico en ambiente básico, con el que resulta una capa rica en glicerol y otra de
ésteres metílicos. Sin embargo el metanol no es miscible en los triglicéridos, por lo que se
hace necesaria una agitación mecánica para favorecer la transferencia de masa.

Fenómeno de Transferencia: Trasferencia de masa

 Operación: Decantación.

Al finalizar la reacción de transesterificación, se obtienen como productos glicerina y

alquilésteres (biodiesel), las cuales se separan en dos capas (la glicerina se deposita en el
fondo debido a su densidad) por medio de la decantación.
Fenómeno de Transferencia: Trasferencia de movimiento.

 Operación: Separación del glicerol y del éster.

Descripción: El proceso de separación se basa en el hecho de que los ésteres alcohólicos de

ácidos grasos y el glicerol son muy poco solubles, y tienen diferencia sensible de densidad
entre las dos fases. La presencia de metanol en una o ambas fases afecta la solubilidad del
éster en el glicerol y del glicerol en éster.

Fenómeno de Transferencia: Trasferencia de masa

 Operación: Extracción (lixiviación o lavado).

Consiste en agregar agua al biocombustible y agitarlo por unos minutos con objetivo
eliminar todos los posibles compuestos que hayan quedado en el biocombustible, ya sea
alcohol, glicerina, soda cáustica o jabones y así el agua con las impurezas se irá al fondo
del tanque y el biodiesel se quedara en la parte superior.
Fenómeno de Transferencia: Trasferencia de masa.

 Operación: Secado.

Se crean burbujas de aire a través de unos tubos con orificios que se transmiten a través de
todo el biodiesel, para dar lugar a una interface que separe fácilmente al biocombustible del
agua, y que ésta se evapore de forma eficiente.

Fenómeno de Transferencia: Trasferencia de calor y masa.

 Operación: Filtrado o purificación del Biodiesel.

El biodiesel se debe de filtrar para evitar todo tipo de impurezas, se debe asegurar de que el
biodiesel no este demasiado caliente para el filtrado (no debe superar los 50°).

Descripción: Fenómeno de Transferencia: Trasferencia de calor

d. ¿Qué transformación física o química sufre la materia prima en cada operación

unitaria llevada a cabo en la planta?
Debido al índice de acidez que posee esta materia prima, planteo dos diagramas de entradas
y salidas donde se muestran los reactivos que ingresan y los productos o subproductos
obtenidos en cada una de las reacciones con sus respectivas transformaciones físicas y/o
químicas.

La transesterificación se realiza a través del mecanismo de reacción conocido como

sustitución nucleofílica en el acilo, usando una base fuerte, capaz de despretinar el alcohol,
como catalizador. Comúnmente, la base es disuelta en el alcohol para dispersarla en todo el
aceite. El hidróxido debe ser muy seco: cualquier cantidad de agua en el proceso aumenta
las probabilidades de saponificación, y producir jabones consumiendo la base. Una vez
hecha la mezcla de alcohol y base, es agregada al triglicérido.

El átomo de carbono del grupo carbonilo del éster del triglicérido soporta una densidad de
carga positiva y el átomo de oxígeno del grupo carbonilo, más electronegativo, presenta
una mayor densidad de carga, con lo cual el enlace se encuentra polarizado <debilitado>.
Esta polarización del grupo C=O da lugar a que el anión alcóxido (RO-) ataque al centro
positivo del enlace.
1. El grupo RO- tiene que encajar en el espacio donde está la carga positiva en el grupo
carbonilo.
2. Al aumentar el tamaño de la cadena del alcohol la Velocidad de reacción disminuye. Este
fenómeno es llamado efecto estérico y es la razón primaria del uso de alcoholes de cadenas
cortas.
3. Pueden ocurrir muchas otras reacciones diferentes, por esto, se agrega un exceso de
alcohol para asegurar que la transesterificación ocurra.
 INFORME PRODUCCIÓN DE BIODIESEL
Tarea 3

1 – Relación de materia prima. Principal y secundaria

Materia Prima Descripción Cantidad

Principal
Secundaria

2-Operaciones Unitarias

Operación Descripción
Mezclado
Sedimentación
Separación

3- Transformación Física Y química de la materia

Transformación: Físicas y Descripción

Químicas

4-Balance de la materia

Materia Cantidad Transformación Cantidad Variables

Entrada Salida
-Aceite
-Vegetal
-Alcohol
Catalizado
r

5- Diagrama de Bloques, sugiero ver siguiente video:

https://www.youtube.com/watch?v=DwZ9O10gi60

6-Describir el tipo de proceso y justificar la respuesta.

 3. CONCLUSIONES
El sector de biocombustibles está creciendo aceleradamente. Por tratarse las
cuestiones energéticas y alimentarias de suma importancia para la población
mundial, es necesario prestar gran atención a la rápida expansión del sector de
biocombustibles, teniendo en cuenta no solo los beneficios, sino también las
posibles consecuencias negativas de la expansión del sector
 4. BIBLIOGRAFIAS
https://repository.eafit.edu.co/bitstream/handle/10784/365/
AngelaMaria_ArbelaezMarin_2007.pdf?sequence=1&isAllowed=y