PROCESOS INDUSTRIALES

UNIDAD 2: PASO 4. TAREA 3 - ESTUDIO Y ANÁLISIS DE OPERACIONES

UNITARIAS CON FLUIDOS Y SÓLIDOS.

PRESENTADO POR:
JESÚS EUNICE ROSERO ROJAS
CÓDIGO: 59.680.056

GRUPO: 212022_13

TUTOR:
ING. DIVA AURORA RUBIANO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS
PROGRAMA: INGENIERIA INDUSTRIAL

BOGOTA D.C
ABRIL 2019
OBJETIVOS:

Identificar y comprender las diferentes temáticas abordada en la unidad 2 del

curso, como son Operaciones unitarias de fluidos, fenómeno de transferencia,
producción de fluidos, diagrama de flujo de proceso fluido y balance de materia y
energía, con el fin de poder desarrollar la tarea 3 - pasó 4.

Específicos:

 Determinar el proceso industrial de la planta de producción del biodiesel ya

sea si es continuo, discontinuo o intermitente.
 Reconocer los materiales primarios y segundarios para la elaboración de
biodiesel
 Explicar que operaciones unitarias utiliza la planta de producción del
biodiesel y su trasformación
 Analizar la transformación tanto química como física que sufre la materia
prima en cada operación unitaria que se lleve a cabo durante el proceso
productivo del biodiesel.
Un grupo de inversionistas tiene pensado montar una planta productora de
Biodiesel en Colombia y recurre a un grupo de expertos para que los asesoren y
les den respuesta a los siguientes interrogantes:

¿Qué tipo de proceso debe manejar este tipo de planta (continuo, discontinuo o
intermitente)?

¿Qué tipo de materia prima (principal y secundaria) es necesaria como insumo

para este proceso?

¿Qué operaciones unitarias se deben manejar en este tipo de planta?

¿Qué transformación física o química sufre la materia prima en cada operación

unitaria llevada a cabo en la planta?

SOLUCION.

Partamos describiendo primero que es el Biodiesel. Green Fuel lo define como el

producido obtenido de la reacción de un aceite vegetal o grasa animal con un
alcohol generalmente metanol y un catalizador como soda cáustica (Hidróxido de
Sodio o Hidróxido de Potasio) para producir ésteres mono- alquílicos (biodiesel)

. Ventajas del biodiesel

 Su fabricación necesita poca energía, esencialmente utilizada en los

procesos de extracción, laboreo de las zonas agrícolas y creación del
vapor.
 Permite aumentar el número de cetano, o sea la capacidad del combustible
en autoencenderse, produciendo una mejor combustión
 Es un combustible biodegradable que se disuelve fácilmente en la
naturaleza sin crear contaminación del ambiente, en caso de derrame
accidental.
 Este combustible permite una reducción notable de las emisiones nocivas a
la atmósfera.
  Tiene un balance neutro en CO2 porque se consume por fotosíntesis el
dióxido de carbono emitido en vegetales que se pueden usar para fabricar
de nuevo biodiesel.

¿Qué tipo de proceso debe manejar este tipo de planta (continuo,

discontinuo o intermitente)?

Una vez diseñada la planta para la producción del biodiesel se puede ver la
necesidad de implementar un proceso continuo el cual consiste en introducir el
producto a tratar y extraer el producto a obtener sin interrupción (Muñoz, A. V., &
Maroto, V. A. (2013). Además porque dicha planta requerirá ampliar su capacidad
de producción según demanda, y por lo tanto se justificara la incorporación de un
número mayor de personal por lo que de una alimentación más uniforme en el
sistema de producción del biodiesel.

Fig. Proceso continuo clásico

CARACTERIZACION DEL PROCESO:

¿Con que se hace?

Los productos a tratar serán:

􀀹 Aceites vegetales
􀀹 Grasas
􀀹 Aceites usados
􀀹 Aceites procedentes de algas

Uno de los aceites vegetales que se van a emplear como materia prima en el
proceso productivo es el aceite de palma que, junto con la soja es una de las
mejores alternativas para la producción de Biodiesel y para la sostenibilidad
producción industrial – producción agraria. La plantación de palma presenta altos
rendimientos por hectárea y no desplaza a otros cultivos alimenticios ni industriales.
Además usa menos insumos para la elaboración de biodiesel que otras materias
primas como el algodón.

En relación a la tecnología y de modo global existen dos grandes aproximaciones a

la producción de biodiesel, la primera, con variantes, es la más empleada. Se trata
de la transesterificación catalítica de los ácidos grasos contenidos en los aceites
vegetales en presencia de metanol; esta reacción catalítica puede ser ácida o
básica, si bien la ácida emplea elementos más agresivos y peligrosos. Por su parte
la transesterificación catalítica básica supone que, previa mezcla con metanol y un
catalizador de carácter básico, se propicia una mezcla íntima con el aceite para
obtener como productos principales biodiesel y glicerina.

La otra gran alternativa a la transesterificación catalítica, que está aún en desarrollo,

principalmente en Japón, propone una transesterificación no catalítica, pero de alta
presión t temperatura, que tiene como ventajas la eliminación de la producción de
glicerinas. Este método se le conoce como del metanol supercrítico, debido a la fase
en la que se encuentra este material en las condiciones de reacción.

Para este proyecto y en relación con las aproximaciones tecnológicas identificadas

en el apartado anterior, se selecciona el proceso de transesterificación catalítica
básica, con una etapa de desgomado. La principal razón es que el segundo de
los procesos, si bien resulta muy prometedor, aún no está listo para su explotación
comercial y requiere etapas importantes de investigación y desarrollo.

¿PORQUE SE HACE?

El biodiesel tiene otra característica importante desde el punto de vista ambiental,

sobre todo durante el proceso de almacenamiento, manipulación y transporte del
mismo, la biodegradabilidad.
La biodegradabilidad es la facilidad con la cual la molécula de un compuesto
químico se rompe en otras más simples llegando a formar CO2 y H2O. El mecanismo
predominante de la biodegradación es aquel debido a la actividad microbiana. Este
mecanismo es deseable en el caso de pérdidas o derrames de biodiesel en el
terreno o en el ambiente en general.
El biodiesel está formado por cadenas hidrocarbonadas que forman esteres con dos
átomos de oxígeno, lo que lo hace biológicamente activo. En el proceso de
degradación los ácidos grasos se oxidan y degradan formando ácido acético y un
ácido graso con pocos átomos de carbono.
El balance energético del biodiesel, considerando la diferencia entre la energía que
produce 1 Kg de biodiesel y la energía necesaria para la producción del mismo,
desde la fase agrícola hasta la fase industrial es positivo al menos en un 30%. Por
lo tanto puede ser considerada una actividad sostenible, o al menos, mucho más
sostenible que la combustión de combustibles fósiles.

El biodiesel, o éster metílico de ácidos grasos (FAME), es el nombre que recibe el

carburante líquido oxigenado que se fabrica a partir de aceites vegetales o grasas
animales y que por sus propiedades, similares a las del gasóleo, puede utilizarse en
los motores diésel bien en estado puro o mezclado en diferentes proporciones.

¿QUE SE REQUIERE PARA HACERLO?

El Biodiesel es un combustible que posee propiedades similares al combustible
Diésel convencional, siendo además biodegradable y no peligroso para el
ambiente.

¿Qué tipo de materia prima (principal y secundaria) es necesaria como insumo

para este proceso?

PLANTA DE PRODUCCIÓN DEL BIODIESEL

Materia Prima Principal Materia Prima secundaria

Aceites vegetales (soja, girasol, palma, colza). Alcohol (Metanol, etanol, propanol, amilalcohol)
de los cuales el metanol y el etanol son los más
utilizados.

Agua: se requiere agua corriente para el proceso

de lavado del biodiesel.

Grasa animales (Sebo de vaca, Sebo de búfalo, Catalizador: Pueden ser homogéneos( ácidos o
grasa de pollo, grasa de pescado). base) heterogéneos, enzimáticos)

Aceites de fritura usados Catalizadores Homogéneos: Base:

Hidróxido de Sodio (NaOH), hidróxido de
Potasio (KOH), metoxido de Sodio (𝐶𝐻3 𝑂𝑁𝑎),
y metoxido de Potasio (𝐶𝐻3 𝐾𝑂
 Ácidos: Ácido Sulfúrico (𝐻2 𝑆𝑂4), Ácido
Sulfonico (𝐻 𝑆𝑂3), Ácido Fosfórico (𝐻3 𝑃𝑂4).

Aceites de otras fuentes (Aceites de Catalizadores Heterogéneos: Resinas de

producciones microbianas, aceites de intercambio anionico, resinas de intercambio
microalgas). catiónico, Óxidos metálicos (MgO, CaO), zeolitas,
ácidos de Lewis (SnCI), catalizadores de titanio y
catalizadores de circonio.

Catalizadores Enzimáticos: Los más utilizados

son las Lipasas, la más conocida es la Cándida
Antárctica (Aracil, 2003).
Además de lo anterior se requiere
2 reactores
Embudos con capacidad de 1 litro
Bombas
Agitador

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Se va a construir una planta para una producción aproximada de 80000 T/anuales

de Biodiesel.
Se podrá, también dependiendo de las condiciones de mercado, procesar aceite
crudo o refinado. En este último caso, la alimentación al proceso es directa, pero en
el caso del aceite crudo, con objeto de disponer un aceite óptimo para el proceso
de obtención de biodiesel, dicho aceite se somete a un proceso de refino, el cual
consta de una etapa de eliminación de polímeros seguido de una eliminación de la
mayor parte de los ácidos libres grasos que contiene. El aceite se introduce en la
etapa de refino mediante bombeo desde los depósitos de almacenamiento.
La eliminación de polímeros se efectúa mediante la adición de ácido que favorece
su aglomeración, para después de neutralizarse con una base, ser separados del
aceite. Los ácidos libres grasos se segregan mediante un stripping del aceite
despolimerizado, en el cual se eliminan también compuestos que puedan producir
malos olores.
Después de una etapa final de enfriamiento, el aceite se conduce al proceso de
producción de biodiesel. El proceso de obtención de biodiesel puede realizarse en
continuo o en discontinuo (batch), así como en variantes intermedias como el
microbatch. En primer lugar se realiza la mezcla entre el catalizador y el metanol o
metoxido, la cual se introduce posteriormente en el reactor junto con el aceite, donde
se produce la reacción de transesterificación. El producto obtenido consiste
principalmente en una mezcla de metilester (biodiesel), metanol no reaccionado,
glicerina, agua, ácidos libres grasos e impurezas. Con el fin de mejorar la eficacia
del proceso, se pueden llevar a cabo etapas sucesivas de decantación-reacción,
añadiendo una mezcla de agua y metanol antes de la decantación, para de este
modo transformar gran parte de los triglicéridos no reaccionados en biodiesel.
El producto obtenido (biodiesel crudo) se somete a una etapa posterior de
purificación del biodiesel producido, ya sea mediante un lavado con una mezcla de
agua y ácido cítrico, o por extracción de impurezas mediante resinas de extracción
iónica, tipo amberlita o similar. En esta etapa, si se ha utilizado en la fase de
neutralización como catalizador KOH, se puede separar por decantación del
biodiesel el fertilizante (K2SO4) junto con el resto de los subproductos.

Finalmente, el biodiesel se separa del metanol y del agua mediante evaporación,

almacenándose en depósitos para su posterior expedición.

El método de desgomado depende del tipo de aceite y del contenido de fosfatidas.

El equipo encargado de fijar los ácidos grasos libres y otras impurezas, consume
aproximadamente 3 litros de ácido fosfórico por cada tonelada de aceite a tratar, así
como 5Kg de sosa caústica diluida en 25 litros de agua. La potencia estimada es de
30Kw.

Proceso por lotes

 Preparación: se debe tener precaución con la cantidad de agua y AGL
presentes en el lípido (aceite o grasa). Si los niveles son muy altos, puede
ocurrir una saponificación y obtener jabón.
 El catalizador es disuelto en el alcohol usando un mezclador común.
 La mezcla de alcohol y catalizador es puesta en un contenedor y, más tarde,
el aceite o grasa. El sistema es ahora cerrado herméticamente para prevenir
la pérdida del alcohol.
 La mezcla se mantiene unos pocos grados encima del punto de ebullición del
alcohol (70 °C) para acelerar la reacción. El tiempo estimado de finalización
es de 1 a 8 h; bajo condiciones normales, el tiempo disminuye a la mitad cada
10 °C incrementados. Se usa un exceso de alcohol para asegurar que la
reacción se complete totalmente (generalmente en proporción 4:1 alcohol:
triglicérido).
 La capa de glicerina formada es más densa que la del Biodiésel, por eso se
pueden separar por gravedad. A veces se usa un centrifugador para separar
los dos materiales más rápido.
 Una vez separados la glicerina del Biodiésel, el exceso de alcohol en cada
capa es removido por destilación. Hay que cuidar que el alcohol extraído no
tenga agua.
 Los productos extraídos con la glicerina pueden ser separados para obtener
glicerina pura.
 El Biodiésel es a veces purificado lavándolo cuidadosamente con agua tibia
para remover los restos de catalizador y jabón. Luego se seca y se almacena.

- Preparación del metoxido.

-
Reacción de transesterificación

Adición del metoxido

Separación del biodiesel y la glicerina

Para la separación se utiliza un embudo de separación con capacidad de 1 litro.
Extracción (lixiviación o lavado)
Para el lavado del biodiesel se utiliza un embudo de separación con capacidad de
1 litro. Este se realiza en 4 ocasiones para retirar residuos de catalizador, metanol,
glicerisados sin reaccionar y jabones.

Secado:
 Para ello se utiliza un Erlenmeyer, es un baño de María con aceite cristal y se realiza
para eliminar agua que queda en el lavado.

Filtración o Purificación
El biodiesel seco se deja enfriar y se pesa para luego ser almacenado

2. Relación de cada una de las operaciones unitarias identificadas para el

proceso, explicando cada una de ellas.

OPERACIÓN DESCRIPCIÓN Fenómeno de

UNITARIA Transferencia
Valoración Mientras más veces sea utilizado el aceite se descompone más rápidamente,
comenzando formar ácidos grasos, los cuales interfieren en la obtención de
biodiesel, bajando la eficiencia de la reacción. Es por esto, que al aceite sufre Transferencia
un proceso de desacidificación, mediante el cual se neutralizan los ácidos de masa
grasos, por medio del catalizador básico (soda caústica).
Neutralización Los aceites crudos comerciales contienen una media de 1-3% de ácidos
grasos libres. El contenido de ácidos grasos libres de las grasas refinadas
debe ser inferior o igual al 0,1%. La neutralización se puede realizar mediante
el tratamiento con hidróxido sódico, por destilación o bien mediante
esterificación.
El tipo de neutralización dependerá de las calidades deseadas, el grado de Transferencia
neutralización y del proceso productivo empleado, pero con carácter general de masa
el proceso siguiente será el lavado con vapor de agua.

La transesterificación de grasas y aceites, comprende la reacción de estas

con alcohol metílico en ambiente básico, una molécula de triglicéridos,
componente mayoritario en una grasa, reacciona con un alcohol primario, el
La alcohol a utilizar es el metanol (CH3OH), debido a que a lo largo de la
reacción se da la formación de emulsiones las que son disueltas fácilmente, Transferencia
transesterifica
formando una capa rica en glicerol y otra de ésteres metílicos. Sin embargo de masa
ción
el metanol no es miscible en los triglicéridos, por lo que se hace necesaria
una agitación mecánica para favorecer la transferencia de masa. , bajo la
acción de un catalizador, para producir una mezcla de ésteres de ácidos
grasos y glicerina, esta consta de tres etapas consecutivas en las que el
triglicérido es convertido en diglicéridos, monoglicéridos y glicerina (Arévalo,
Ulloa & Astudillo, 2008).

Al finalizar la reacción de transesterificación, se obtienen como productos

glicerina y alquilésteres (biodiesel), las cuales se separan en dos capas (la
Decantación. glicerina se deposita en el fondo debido a su densidad) por medio de la Transferencia
decantación, proceso que tarda varias horas, el cual es Procedimiento que de movimiento
se utiliza para separar dos sustancias mezcladas, una líquida de otra que
no lo es o dos líquidos inmiscibles (agua y aceite) mediante el vertido de la
más densa
El proceso de separación se basa en el hecho de que los ésteres
Separación del alcohólicos de ácidos grasos y el glicerol son muy poco solubles, y que hay Transferencia
glicerol y del una diferencia sensible de densidad entre las dos fases. La presencia de de masa
éster metanol en una o ambas fases afecta la solubilidad del éster en el glicerol y
del glicerol en éster. Los ésteres tienen una densidad de 880kg/m3 aunque
el glicerol tiene
densidad de 1.050kg/m3 o más.
 Este proceso tiene como objetivo eliminar todos los posibles compuestos que
hayan quedado en el biocombustible, ya sea alcohol, glicerina, soda cáustica
o jabones. Como todos estos compuestos presentan buena solubilidad en
agua y mala en biodiesel, este proceso consiste en agregar agua al Transferencia
Extracción
(lixiviación o biocombustible y agitarlo por unos minutos, el agua con las impurezas se irá de masa
lavado) al fondo del tanque y el biodiesel se quedara en la parte superior. Cuando se
vea el agua pura, es posible seguir con el proceso de secado.

Una vez lavado el biodiesel, es necesaria una etapa de secado para eliminar
los remanentes de agua. Este proceso consiste en conectar un compresor
de aire a un tubo de cobre con orificios. La idea es crear burbujas que se Transferencia
Secado
transmitan a través de todo el biodiesel, para dar lugar a una interface que de calor y
separe fácilmente al biocombustible del agua, y que ésta se evapore de forma masa
eficiente.

Luego del secado el biodiesel se filtra para evitar todo tipo de impurezas, se
Filtrado o debe asegurar de que el biodiesel no este demasiado caliente para el filtrado
purificación del (la temperatura no debe superar los 50°). Transferencia
biodiesel de calor

¿QUIÉN LO HACE?
En primera medida el grupo de inversionistas quienes son los que pondrán los
recursos económicos para llevar a cabo el proyecto.
A su vez ellos contrataran el personal requerido para tal fin, un recurso humano
idóneo y capaz de desarrollar las funciones que se le asignen. Como por ejemplo.
Deberá contar:
 (1)Director de planta que se responsabilizará de la coordinación de
funciones, vigilancia y asignación de responsabilidades, así como de
mantener operar el plan de comunicación con los potenciales agentes
interesados.
 (1) secretaria con responsabilidades también en temas de contabilidad y
archivo de documentación.
 contará con dos ingenieros, uno por turno, para gestionar el conjunto de las
instalaciones, desde el punto de vista técnico.
 También se dispondrá de un técnico de laboratorio por turno, encargado de
las analíticas de materia prima y producto.
 3 operarios con categoría de peón, para poder mantener dos turnos de
control de báscula y vigilancia del perímetro (con la ayuda de cámaras de
vigilancia IP), trabajando en dos turnos.
 Existirá un puesto en 3T5, que demanda cinco operarios con categoría de
peón para mantener la estación de servicio en operación y que,
aprovechando su presencia tendrán también encargadas labores de
vigilancia a través de cámaras y alarmas de la instalación, especialmente
en el turno de noche, que tendrá poca presencia en planta.
 Finalmente existirán dos puestos (oficial de mantenimiento mecánico y
peón especialista) con presencia continuada en planta, es decir en
estructura 3T5 para labores de mantenimiento mecánico tanto de planta
como de parque de tanques, etc.
 El mantenimiento eléctrico será externalizado, dado su carácter puntual y
 especializado. (Avilés. Asturias 2007).
 ¿QUE SE REQUIERE PARA HACERLO?
Además de la materia prima ya antes mencionada se requiere los siguientes
elementos:
Las proporciones son (por litro de aceite): 200 ml metanol, 3,5 g hasta 6 g de
hidróxido de sodio.
Se dice que para la generación de Biodiésel se debe seguir la siguiente "receta":

1 litro de aceite vegetal (normalmente bajo en agua (2% max) de lo contrario se

obtendrá jabón).
200 ml de metanol.
3,4 g de sosa cáustica (NaOH) (hidróxido de sodio).
Se debe mezclar primero el metanol con la sosa cáustica para generar metóxido
de sodio. Tener especial cuidado al mezclar estos dos ya que la sosa cáustica
combinada con metanol generará una reacción exotérmica muy agresiva, que
puede quemar la piel, ojos, etc.
Una vez que se obtiene el metoxido, mezclar con el aceite vegetal, calentar a 55
°C y mezclar durante 1 hora, dejar reposar y en aproximadamente 3 horas se ve el
resultado: Una capa ligera de aceite transparente arriba y una capa densa y
oscura de glicerina debajo.

3. Análisis descriptivo de la transformación física o química que sufre la

materia prima en cada operación unitaria que se lleva a cabo en la planta.

Operaciones Proceso Transformación

Unitarias
Valoración Es una técnica o método de análisis cuantitativo muy usada, Física
que permite conocer la concentración desconocida en
una disolución de una sustancia que pueda, es nuestro caso
analiza la acidez de las grasas para la elaboración del
biodiesel.
Neutralización Se les suele llamar de neutralización porque al reaccionar un Química
ácido con una base, estos neutralizan sus propiedades
mutuamente. Una reacción ácido-base
La La reacción de transesterificación que tiene lugar se Química
transesterificación produce desglosada en tres reacciones, debido a que la
materia prima inicial está formada por triglicéridos que se van
transformando a diglicéridos, monoglicéridos, etc., hasta
llegar a glicerina.
Decantación. Es un método físico en el cual se realiza un proceso que se Física
ocupa de la separación de un sólido o líquido denso de otro
fluido que se caracteriza por ser menos denso y entonces por
esta característica ocupará la parte de arriba de la mezcla
que forman ambos.
Separación del La separación es la operación en la que una mezcla se Física
glicerol y del éster somete a algún tratamiento que la divide en al menos
dos sustancias diferentes. En el proceso de separación, las
sustancias conservan su identidad, sin cambio alguno en sus
propiedades químicas.
Extracción Este proceso tiene como objetivo eliminar todos los posibles Física
(lixiviación o lavado) compuestos que hayan quedado en el biocombustible, ya
sea alcohol, glicerina, soda cáustica o jabones.
Secado El método más común para secar un producto es introducir Física
aire caliente, con lo que se evapora la humedad que contiene
el producto. Una vez lavado el biodiesel, es necesaria una
etapa de secado para eliminar los remanentes de agua
Filtrado o Luego del secado el biodiesel se filtra para evitar todo tipo de Física
purificación del impurezas,
biodiesel
 CONCLUSIÓN
Con el desarrollo de esta actividad logramos comprender el tema propuesto de la
unidad 2, identificando los principios generales de los fenómenos de transferencia
de masa, calor y movimiento con las operaciones unitarias que involucran sólidos,
implantando el proceso industrial en una planta de producción del biodiesel.
 REFERENCIAS
Lonza. C (2007) Diseño conceptual de una planta de biodiesel. Recuperado de:
http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/104538/Diseno-conceptual-de-
una-planta-de-biodiesel.pdf?sequence=3&isAllowed=y
Wikimedia. (2019). Biodiésel. Recuperado de:
https://es.wikipedia.org/wiki/Biodi%C3%A9sel
Arbeláez. A, Rivera. M (2007). Diseño conceptual de un proceso para la obtención
del biodiesel a partir de algunos aceites vegetales colombianos. Recuperado de:
https://core.ac.uk/download/pdf/47237236.pdf
Asturias. Avilés (2007). Planta de Producción, Almacenamiento y Distribución de
Biodiesel. Recuperado de:
https://www.asturias.es/Asturias/descargas/PDF%20DE%20TEMAS/Medio%20Am
biente/Autorizaciones%20ambientales/AAI-090-07%20RNT%20BIODAR.pdf