TAREA 3.

ANÁLISIS OPERACIONES UNITARIAS CON FLUIDOS Y SÓLIDOS

EDGAR ANDRES MONGUI BERMUDEZ

GRUPO: 55

TUTOR: ALBERTO ALBERTO PERNETT BENAVIDES

PROCESOS INDUSTRIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA CIENCIAS BASICAS TEGNOLOGIA E INGENIERIA
2021
 OBJETIVOS DE LA TAREA

Objetivos Generales

Realizar análisis del producto dado por la guía de actividades Tarea 3. Donde cada
estudiante dará su punto de vista y si compilación en un informa para un excelente
desarrollo de la actividad.

Objetivos Específicos

Investigar las transformaciones del biodiesel en la industria colombiana

Elaborar un cuadro donde cada estudiante dará su aporte sobre la elaboración de
biodiesel.
El Biodiesel es un biocombustible sintético líquido que se utiliza como reemplazo del
Diésel, el cual se destina a la combustión en motores de ciclo diésel convencionales o
adaptados, según el fabricante. Una ventaja de este producto radica en que evita las
emisiones de óxido de azufre (causante de la lluvia ácida), sulfatos y micro partículas, al
tiempo que resulta menos tóxico para el ser humano (ausencia del cancerígeno benceno) y
el entorno (en caso de derrame, se biodegrada en 120 días). Además, es más seguro de
almacenar, ya que su punto de inflamación es de 120º centígrados.

Un grupo de inversionistas tiene pensado montar una planta productora de Biodiesel en

Colombia y recurre a un grupo de expertos para que los asesoren y les den respuesta a los
siguientes interrogantes:

− ¿QUÉ TIPO DE PROCESO DEBE MANEJAR ESTE TIPO DE

PLANTA (CONTINUO, DISCONTINUO O INTERMITENTE)?

El BIODIESEL es por definición un biocarburante o biocombustible líquido producido a

partir de los aceites vegetales y grasas animales, siendo la soja, la colza, y el girasol, las
materias primas más utilizadas mundialmente para este fin, Sin embargo, los ésteres más
utilizados, son los de metanol y etanol (obtenidos a partir de la transesterificación de
cualquier tipo de aceites vegetales o grasas animales) debido a su bajo costo y sus ventajas
químicas y físicas. El conocido método “Batch” o por lotes, es el método más simple y el
convencional para la producción de biodiesel, Se trata de un proceso “discontinuo” o de
producción por lotes, mediante reactores con agitación y/o recirculación de los fluidos,
donde las condiciones de operación más habituales son a temperaturas del orden y una
firme agitación de los fluidos, para una correcta mezcla en el reactor.
PROCESO DESCONTINUO

Se trata de reactores con agitación, donde el reactor puede estar sellado o equipado con un
condensador de reflujo. Las condiciones de operación más habituales son a temperaturas de
65ºC, aunque rangos de temperaturas desde 25ºC a 85ºC también han sido publicados, para
una correcta mezcla en el reactor del aceite, el catalizador y el alcohol. Hacia el fin de la
reacción, la agitación debe ser menor para permitir al glicerol separarse de la fase ester,
Algunas plantas en operación utilizan reacciones en dos etapas, con la eliminación del
glicerol entre ellas, para aumentar el rendimiento final hasta porcentajes superiores al 95%.
Temperaturas mayores y relaciones superiores de alcohol: aceite pueden asimismo
aumentar el rendimiento de la reacción. El tiempo de reacción suele ser entre 20 minutos y
una hora.

PROCESO CONTINUO

Una variación del proceso discontinuo es la utilización de reactores continuos del tipo
tanque agitado, los llamados CSTR del inglés, Continuous Stirred Tank Reactor. Este tipo
de reactores puede ser variado en volumen para permitir mayores tiempos de residencia y
lograr aumentar los resultados de la reacción. Así, tras la decantación de glicerol en el
decantador la reacción en un segundo CSTR es mucho más rápida, con un porcentaje del
98% de producto de reacción. Un elemento esencial en el diseño de los reactores CSTR es
asegurarse que la mezcla se realiza convenientemente para que la composición en el reactor
sea prácticamente constante. Esto tiene el efecto de aumentar la dispersión del glicerol en la
fase éster. El resultado es que el tiempo requerido para la separación de fases se
incrementa. Existen diversos procesos que utilizan la mezcla intensa para favorecer la
reacción de esterificación. El reactor que se utiliza en este caso es de tipo tubular. La
mezcla de reacción se mueve longitudinalmente por este tipo de reactores, con poca mezcla
en la dirección axial. Este tipo de reactor de flujo pistón, Plug Flow Reactor (PFR), se
comporta como si fueran pequeños reactores CSTR en serie. El resultado es un sistema en
continuo que requiere tiempos de residencia menores (del orden de 6 a 10 minutos) –con el
consiguiente ahorro, al ser los reactores menores para la realización de la reacción. Este
tipo de reactor puede operar a elevada temperatura y presión para aumentar el porcentaje de
conversión.
INTERNAMENTE

Este tipo de procesos refina los ácidos grasos aparte del sistema de alimentación o
mediante un tratamiento diferenciado en la unidad de esterificación. Se añaden los
catalizadores cáusticos y el producto de reacción se separa mediante centrifugación
(proceso llamado Caustic Stripping). Los aceites refinados son secados y enviados a la
unidad de transesterificación para un proceso posterior. De esta manera, los ácidos grasos
pueden ser transformados en ésteres metílicos mediante un proceso ácido de esterificación.
Los procesos de catálisis ácida pueden ser usados para la esterificación directa de los ácidos
libres (AGL). Una alternativa a esto sería utilizar un catalizador básico para formar
deliberadamente jabón en el AGL. El jabón es recuperado, el aceite secado y
posteriormente utilizado en un sistema convencional mediante catalizadores básicos, A
veces es sustituido por ácido fosfórico concentrado. En la práctica este procedimiento tiene
varios inconvenientes. El alcohol puede sufrir reacciones de eliminación formando olefinas,
esterificación con el propio ácido sulfúrico o de formación del éter y el ácido orgánico
puede sufrir descarboxilación.
¿QUÉ TIPO DE MATERIA PRIMA (PRINCIPAL Y SECUNDARIA) ES
NECESARIA COMO INSUMO PARA ESTE PROCESO?

Fabricación de Biodiesel
MATERIA PRIMA PRINCIPAL MATERIA PRIMA SECUNDARIA
Aceite de girasol Aceite de Brassica carinata
Aceite colza Aceite de Cynara curdunculus
Aceite de soja Aceite de Camelina sativa
Aceite de Coco Aceite de Crambe abyssinica
Aceite de palma Aceite de Pogianus
Aceite de jatropha curcas

Aceites de semillas modificadas Grasas animales

genéticamente
Aceite de girasol de alto oleico Sebo de vaca
Sebo de búfalo
Grasa de pollo
Grasa de pescado
Aceites de producción microbianas Aceites de fritura usados
Aceites de microalgas oleínas y grasas en tres etapas:
industrial, hostelería y doméstica.
¿Qué operaciones unitarias se deben manejar en este tipo de planta?

Principalmente estudian la transferencia y los cambios de energía asi como la de los

cambios de materiales que se llevan a cabo por medios físicos estas operaciones que
constituyen la trama de la industria y los procesos industriales se unifican y es más sencillo
el tratamiento, se utilizan ampliamente en le relación de las etapas de preparación de
materias primas, separación y purificación de los productos, recirculación de los materiales
no convertidos y control de la transferencia de energía hacia o desde los reactores químicos
o equipos de intercambio de calor, asi podemos agrupar una sola operación unitaria llamada
evaporación de las siguientes etapas, como filtración, destilación, centrifugación,
trituración y secado.

¿Qué transformación física o química sufre la materia prima en cada

operación unitaria llevada a cabo en la planta?

Debido al índice de acidez que posee esta materia prima, planteo dos diagramas de
entradas y salidas donde se muestran los reactivos que ingresan y los productos o
subproductos obtenidos en cada una de las reacciones con sus respectivas transformaciones
físicas y/o químicas. la transesterificación se realiza a través del mecanismo de reacción
conocido como sustitución nucleofílica en el acilo, usando una base fuerte, capaz de
despretinar el alcohol, como catalizador. Comúnmente, la base es disuelta en el alcohol
para dispersarla en todo el aceite. El hidróxido debe ser muy seco: cualquier cantidad de
agua en el proceso aumenta las probabilidades de saponificación, y producir jabones
consumiendo la base. Una vez hecha la mezcla de alcohol y base, es agregada al
triglicérido. El átomo de carbono del grupo carbonilo del éster del triglicérido soporta una
densidad de carga positiva y el átomo de oxígeno del grupo carbonilo, más electronegativo,
presenta una mayor densidad de carga, con lo cual el enlace se encuentra polarizado . Esta
polarización del grupo C=O da lugar a que el anión alcóxido (RO-) ataque al centro
positivo del enlace.

1. El grupo RO- tiene que encajar en el espacio donde está la carga positiva en el grupo
carbonilo.
2 .Al aumentar el tamaño de la cadena del alcohol la Velocidad de reacción disminuye.
Este fenómeno es llamado efecto estérico y es la razón primaria del uso de alcoholes de
cadenas cortas.

3.Pueden ocurrir muchas otras reacciones diferentes, por esto, se agrega un exceso de
alcohol para asegurar que la transesterificación ocurra.
Bibliografía
CARLOS DAVID ZAPATA, I. D. ( 10 de Noviembre de 2006). PRODUCCIÓN DE
BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE CRUDO. Obtenido de
http://www.scielo.org.co/pdf/dyna/v74n151/a08v74n151.pdf
Presentacion_biocom. (25 de octubre de 2021). Obtenido de
https://www.palermo.edu/economicas/pdf_economicas/Presentacion
_biocom_Steinberg.pdf
Querertaro, U. A. (02 de noviembre de 2021). Obtenido de Biodisel :
https://quimica.uaq.mx/index.php/extension/biodiesel?showall=1