Monografia Biogas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA EN ENERGIAS
RENOVABLES.
MONOGRAFÍA Y EXPOSICIÓN:
“MONOGRAFIA SOBRE BIOGAS”
PRESENTADO POR:
1. ALBERT ANTONIO APAZA GALLEGOS
2. WELLINGTON HEMILGWAY MASCO LARICO
3. WILLIAMS HEISEMBERG MASCO LARICO
4. ISABEL NAYELY HUARACHI OCHOA
5. CHARCA COLQUE PEDRO LUIS
6.
CURSO DE: BIOCOMBUSTIBLES
DOCENTE:
M.SC. ELIANA MULLISACA CONTRERAS
JULIACA – PERÚ
2023
1
CONTENIDO.
I. INTRODUCCIÓN. _________________________________________ 5
II. MARCO TEÓRICO. ________________________________________ 7
2.1. Principales conceptos y aspectos del Biogás. ___________________ 7
2.1.1. ¿Qué es la biomasa? _____________________________________________ 7
2.1.2. ¿Qué es el Biogás? ______________________________________________ 9
2.1.3. El proceso de la digestión anaerobia. _______________________________ 10
2.1.3.1. Etapa hidrolítica. ____________________________________________ 12
2.1.3.2. Etapa fermentativa o acidogénica. _______________________________ 13
2.1.3.3. Etapa acetogénica. __________________________________________ 14
2.1.3.4. Etapa metanogénica. _________________________________________ 16
2.2. Características de los procesos básicos para la producción de
biogás. 17
2.2.1. Fase acidogénica. ______________________________________________ 17
2.2.2. Fase metanogénica. _____________________________________________ 18
2.3. Parámetros físico-químicos de control. ________________________ 19
2.3.1. Ph ___________________________________________________________ 19
2.3.2. Potencial Redox ________________________________________________ 19
2.3.3. Temperatura ___________________________________________________ 19
2.3.4. Tiempo de retención hidráulica ____________________________________ 19
2.3.5. Velocidad de carga orgánica ______________________________________ 19
2.3.6. Material seca y grado de mezclado _________________________________ 20
2.3.7. Sólidos volátiles ________________________________________________ 20
2.3.8. Presencia de inhibidores _________________________________________ 20
2.3.9. Relación carbón /nitrógeno _______________________________________ 21
2.3.10. Relación ácidos orgánicos volatiles/ carbonato inorgánico total___________ 21
2.4. Tipos de biodigestores. _____________________________________ 21
2.4.1. Biodigestores en bacth. __________________________________________ 21
2
2.4.2. Modelo Chino __________________________________________________ 22
2.4.3. Modelo Indiano _________________________________________________ 23
2.4.4. Modelo Horizontal – Tubulares ____________________________________ 24
2.4.5. Modelo Plantas de globo _________________________________________ 25
2.4.6. Partes del biodigestor ____________________________________________ 26
2.5. Operación de un biodigestor_________________________________ 27
2.5.1. Triturado o molienda ____________________________________________ 27
2.5.2. Acondicionamiento ______________________________________________ 27
2.5.3. Carga del digestor ______________________________________________ 28
2.5.4. Descarga _____________________________________________________ 28
2.6. Filtros y sistemas de purificación_____________________________ 29
2.6.1. Purificación: ___________________________________________________ 29
2.6.2. Eliminación de co2: _____________________________________________ 29
2.6.3. Métodos para la eliminación de sulfuro de hidrogeno ___________________ 31
2.6.4. Eliminación de vapores de agua ___________________________________ 33
2.6.5. Eliminación de compuestos minoritarios _____________________________ 34
2.6.6. Almacenamiento de biogás _______________________________________ 34
2.6.7. Gasómetro ____________________________________________________ 34
2.7. Cálculos de rendimiento ____________________________________ 36
2.7.1. Estimación de la producción de biogás ______________________________ 36
2.7.2. Estimación de la producción de los fertilizantes _______________________ 36
2.8. Aplicaciones y usos de biogás _______________________________ 37
2.8.1. Generación de Energía Térmica a Partir de biogás de relleno sanitario _____ 37
2.8.2. ¿Cómo Funciona? ______________________________________________ 37
2.8.3. Ventajas ______________________________________________________ 38
2.8.4. Energía eléctrica con biogás ______________________________________ 39
2.8.5. Biocombustibles ________________________________________________ 42
2.8.5.1. Usos del biogás _____________________________________________ 44
2.8.5.2. Ventajas del biogás __________________________________________ 44
3
2.8.6. Desventajas del biogás __________________________________________ 45
2.9. CONCLUSIONES___________________________________________ 45
III. Bibliografía._____________________________________________ 46
Índice de imágenes.
Imagen 1: Principales Fuentes de Biomasa. _______________________________________________________ 7
Imagen 2: Procesos de la conversión de Biomasa. __________________________________________________ 8
Imagen 3: Diagrama de resumen de la producción de Biogás. _______________________________________ 10
Imagen 4: Descripción simplificada de la digestión anaerobia y bacterias que participan en las diferentes
etapas. ___________________________________________________________________________________ 11
Imagen 5: Fase Hidrolítica de la Digestión Anaerobia. _____________________________________________ 12
Imagen 6: Rutas metabólicas para la degradación de la glucosa. ____________________________________ 14
Imagen 7: Reacciones involucradas en la digestión anaerobia de materia orgánica compleja. _____________ 15
Índice de tablas.
Tabla 1: Composición del biogás. _______________________________________________________________ 9
Tabla 2: Especies metanogénicas encontradas en digestores anaerobios. ______________________________ 17
4
I. INTRODUCCIÓN.
En el contexto del creciente interés global por fuentes de energía
sostenibles y la gestión responsable de residuos orgánicos, el biogás emerge
como una solución prometedora que fusiona principios físicos, químicos y
biológicos para transformar materiales orgánicos en una valiosa fuente de
energía renovable. Esta monografía explora de manera exhaustiva los
fundamentos y las aplicaciones prácticas de la producción de biogás mediante
la digestión anaeróbica, desglosando las etapas esenciales del proceso, los
parámetros críticos de control, los tipos de biodigestores, y los métodos de
diseño y operación.
Desde las etapas iniciales de hidrólisis hasta la fase crucial de
metanogénesis, cada componente de la digestión anaeróbica se presenta con
detalle, destacando su contribución al rendimiento y la eficiencia del proceso. La
comprensión de parámetros físico-químicos como el pH, la temperatura y la
velocidad de carga orgánica se combina con un análisis detallado de los
biodigestores, desde los modelos en Batch hasta los innovadores sistemas
tubulares y chinos.
Además, se examinan los métodos térmicos de conversión de biomasa a
energía y se aborda el diseño integral de un biodigestor, desde la formulación
de objetivos hasta el mantenimiento y controles diarios. A través de este enfoque
holístico, esta monografía busca proporcionar una visión completa de la
producción de biogás, no solo como una fuente de energía sostenible, sino
también como un componente clave en la gestión medioambiental y la economía
circular.
5
La monografía aspira a ser una guía integral para los estudiantes de la
UNAJ que estén interesados en comprender y aplicar los principios del biogás,
explorando su potencial para mitigar los desafíos energéticos y ambientales de
nuestro tiempo. En última instancia, este trabajo se posiciona como un recurso
valioso para aquellos comprometidos con la construcción de un futuro más
sostenible a través de la innovación y la aplicación efectiva de tecnologías
limpias.
6
II. MARCO TEÓRICO.
2.1. Principales conceptos y aspectos del Biogás.
2.1.1. ¿Qué es la biomasa?
Pampillón G., Cisneros M. y López O. (2021) definen biomasa como
“todos esos residuos indeseables para la mayor parte de la sociedad,
producto de la transformación de la materia”, además mencionan que esta es
una materia orgánica susceptible de ser aprovechada para producir energía.
Las cuales pueden provenir de residuos remanentes de cosechas, de podas,
de animales, domiciliarios, de industrias, etc. Todos aquellos materiales
orgánicos que desechamos continuamente como producto de nuestras
actividades cotidianas.
Imagen 1: Principales Fuentes de Biomasa.
Fuente: Pampillón González y otros (2021), ¿Qué es la biomasa?
7
Por otro lado, la biomasa en cuestiones generales se define como
sustancias orgánicas con composición química basada en carbono, estas
sustancias pueden haber sufrido una transformación o ser utilizados en
procesos naturales o artificiales (Nogués y otros, 2010). También de manera
más sucinta respecto a energías renovables, definen biomasa como “toda
materia orgánica que puede emplearse para obtener energía” (BIOTEC
INTERNATIONAL S.C., 2017).
Podemos resumir entonces que la biomasa son aquellas sustancias
orgánicas que pueden ser liquidas o sólidas, con una composición química
basada en cadenas de carbono, los cuales pueden haber sufrido una
transformación o uso en procesos industriales, naturales o artificiales, los
cuales en su mayoría provienen de los desechos de la industria, cosechas,
desechos de animales y también de las urbes.
Imagen 2: Procesos de la conversión de Biomasa.
Fuente: BIOTEC (2017), Congreso Internacional Ambiental Manizales.
8
2.1.2. ¿Qué es el Biogás?
El biogás es un gas combustible producido mediante el proceso de
descomposición anaeróbica de materiales orgánicos (biomasa)
biodegradables (Monzón y otros, 2018). “El principal producto de la digestión
anaerobia es el biogás, el cual está compuesto principalmente por el metano
(CH4) y dióxido de carbono (CO2) y otros componentes, tales como ácido
sulfhídrico (H2S), agua y nitrógeno (N)” (Pampillón González y otros, 2021).
Las concentraciones de estos compuestos son variables debido a los
estándares de calidad en la producción, la mezcla de biomasa empleada y
los procesos empleados.
Tabla 1: Composición del biogás.
Componente Porcentaje (%)
Metano (CH4) 55 – 75
Dióxido de carbono (CO2) 30 – 45
Sulfuro de hidrógeno (H2S) 1-2
Hidrógeno molecular (H2) 0-1
Fuente: Flores Júarez (2008)
El biogás, por sus propiedades, puede ser utilizado para producir
energía térmica (por ejemplo, cocción de alimentos, calentamiento de agua
y aprovechamiento en calderas), energía eléctrica y para su quema directa
(Pampillón González y otros, 2021). El biogás se puede usar para cocinar o
calentar, de manera similar al gas natural; sin embargo, no es lo
suficientemente seguro para su uso en vehículos debido a su alta
concentración de gases CO2 y H2S que constituyen aproximadamente el
10% cada uno por volumen (Monzón y otros, 2018).
9
Imagen 3: Diagrama de resumen de la producción de Biogás.
Fuente: ENVIEQ (2023), ¿Qué es el biogás?
2.1.3. El proceso de la digestión anaerobia.
La investigadora Flores Juárez (2008) menciona que la digestión
anaerobia es: “un proceso controlado en el cual ocurre una degradación
ordenada de sólidos volátiles y otros compuestos orgánicos por un consorcio
de bacterias en ausencia de oxígeno resultando en la producción de metano,
dióxido de carbono y gases”. Además, Pampillón González y otros (2021)
indican que la digestión anaerobia es uno de los procesos mediante los cuales
la biomasa puede ser aprovechada y que este proceso se lleva a cabo de
manera natural (por la descomposición de vegetación terrestre y
descomposición de materia orgánica en agua) o de manera sintética (a través
de rellenos sanitarios y biodigestores).
La digestión anaerobia consta de cuatro etapas biológicas principales.
La hidrólisis, primera etapa del proceso, donde la materia orgánica compleja
es transformada en compuestos más simples; la segunda, llamada
acidogénesis, donde estos compuestos son transformados principalmente en
10
ácidos grasos volátiles; la tercera, acetogénesis, donde estos ácidos, a través
de otra serie de microorganismos son degradados a acetato e hidrógeno; y la
cuarta etapa, metanogénesis, donde estos sustratos son transformados en
Metano (CH4 ), Dióxido de Carbono (CO2 ), principales componentes del
biogás (Pampillón González y otros, 2021).
Imagen 4: Descripción simplificada de la digestión anaerobia y bacterias que

participan en las diferentes etapas.
Fuente: Flores Juárez (2008), ¿Qué es el biogás?
Nota: 1) Bacterias hidrolíticas-acidogénicas, 2) Bacterias acetogénicas, 3)

Bacterias homoacetogénicas 4) Bacterias metanogénicas hidrogenófilas y, 5)
Bacterias metanogénicas acetoclásticas.
11
2.1.3.1. Etapa hidrolítica.
González Cabrera (2015) menciona que:
“En esta primera etapa se da una degradación de los compuestos
orgánicos complejos como lípidos, proteínas hidratos de carbono y
compuestos inorgánicos. Estos son despolimerizados por la acción
de enzimas hidrolíticas en moléculas solubles y fácilmente
degradables como ácidos grasos, aminoácidos, monosacáridos y
compuestos inorgánicos. Estas nuevas moléculas al ser más
simples se solubilizan más fácilmente en el medio. Los
microorganismos encargados de esto son las bacterias hidrolíticas-
acidogénicas”.
Imagen 5: Fase Hidrolítica de la Digestión Anaerobia.
Fuente: González Cabrera (2015), Etapa hidrolítica.
Además, el investigador Parra Huertas (2015) nos precisa que: “este
paso es llevado a cabo por anaerobios estrictos como bacteroides,
12
clostridium y bacterias facultativas como estreptococci”. Esta primera etapa
es muy importante debido a que grandes moléculas orgánicas son
demasiado grandes para ser absorbidas y utilizadas directamente por los
microorganismos como sustrato/fuente de alimento.
2.1.3.2. Etapa fermentativa o acidogénica.
González Cabrera (2015) menciona que:
“Las moléculas orgánicas solubles son fermentadas por organismos
acidogénicos formando compuestos que pueden ser utilizados
directamente por las bacterias metanogénicas (ácido acético, H2) y
compuestos orgánicos más reducidos (ácido láctico, etanol, ácido
propiónico y butírico, principalmente) que tienen que ser oxidados
por bacterias acetogénicas a substratos que puedan utilizar las
metanogénicas”.
En resumen, durante esta etapa, los compuestos orgánicos son
transformados por bacterias formadoras de ácidos: en ácido propiónico,
acido butírico y en ácido acético, además se forman hidrógeno molecular
y dióxido de carbono (Pampillón González y otros, 2021).
Parra Huertas (2015) las bacterias acidogénicas encontradas
comúnmente en los reactores anaerobios se encuentran especies de
Butyrivibrio, Propionibacterium, Clostridium, Bacteroides, Ruminococcus,
Acetivibrio, Bifidobacterium, Eubacterium, Peptostreptococcus,
Peptococcus, Selenomonas, Lactobacillus, Streptococcus y miembros de
Enterobacteriaceae.
13
Imagen 6: Rutas metabólicas para la degradación de la glucosa.
Fuente: Mosey (1993) obtenido de González Cabrera (2015), Etapa fermentativa

o acidogénica.
2.1.3.3. Etapa acetogénica.
Los compuestos intermedios resultantes de la etapa acidogénica
van a ser transformados por las bacterias acetogénicas, obteniéndose
como principales productos hidrógeno, dióxido de carbono y ácido acético.
Este último compuesto aparece directamente por la acción de estas
bacterias por la transformación de alcoholes, ácidos grasos, ácidos
volátiles, etcétera junto con hidrógeno y dióxido de carbono que por acción
de las bacterias homoacetogénicas lo transforman en ácido acético. El
metabolismo acetogénico va ser muy dependiente de las concentraciones
de estos productos (Parra Huertas, 2015).
14
De manera más comprensible los productos como ácido láctico,
propiónico, butírico, etanol y otros ácidos grasos volátiles (AGV) pueden
no ser utilizados directamente por los microorganismos metanogénicos y
deben ser degradados por las bacterias productoras de hidrógeno en el
proceso denominado acetogénesis (González Cabrera, 2015).
Imagen 7: Reacciones involucradas en la digestión anaerobia de materia

orgánica compleja.
Fuente: Bajpai, P. (2017).
Como ejemplos de bacterias acetogénicas se identifican
Syntrophobacterwolinii, que descompone el ácido propiónico, o
15
Syntrophomonaswolfei que descompone el ácido butírico. Los ácidos
valérico y butítico son descompuestos por las mismas especies. Mientras
que como bacterias pertenecientes al grupo de las homoacetogénicas se
encuentran los géneros Acetobacterium, Acetoanaerobium, Acetogenium,
Clostridium o Eubacterium.
2.1.3.4. Etapa metanogénica.
En la etapa final de la digestión anaerobia el metano es producido
por la acción de bacterias metanogénicas. Estas bacterias son capaces
de metabolizar ácidos fórmicos, ácidos acéticos, metanol, monóxido de
carbón y dióxido de carbono. La etapa de metanogénesis es el punto
crucial del proceso de digestión anaerobia, durante ésta, las reacciones
bioquímicas se desarrollan de manera más lenta en comparación con las
otras etapas. Las bacterias productoras de metano son estrictas
anaerobias y son vulnerables a pequeñas cantidades de oxígeno
(Pampillón González y otros, 2021).
La principal vía de formación del metano va a ser la vía
acetoclástica, con alrededor del 70% del metano producido de forma
general. A pesar de ser esta vía la más importante, sólo microorganismos
de los géneros Methanosarcina y Methanothrix son capaces de producir
metano a partir de acético. Los géneros principales dentro de la vía de los
hidrogenotrofos son Methanobacterium, Methanococos,
Methanobrevibacter o Methanogenium, entre otros (González Cabrera,
2015).
16
Se pueden establecer dos grandes grupos de microorganismos, en
función del substrato principal, dividiéndose en los hidrogenotróficos, que
consumen hidrógeno y ácido fórmico, y los metilotrópicos o acetoclásticos,
que consumen grupos metilos del acetato, metanol y algunas aminas
(Parra Huertas, 2015)
Tabla 2: Especies metanogénicas encontradas en digestores anaerobios.
Fuente: González Cabrera (2015), Etapa metanogénica.
2.2. Características de los procesos básicos para la
producción de biogás.
2.2.1. Fase acidogénica.
La fase acidogénica, también conocida como hidrólisis ácida, marca el
inicio del proceso de digestión anaeróbica. Durante esta etapa, los
microorganismos descomponen las moléculas orgánicas complejas
presentes en los sustratos, como residuos agrícolas, estiércol o desechos de
17
alimentos. Este proceso de descomposición genera ácidos orgánicos más
simples, tales como ácido acético, ácido láctico y ácido propiónico. La acción
de enzimas específicas facilita la ruptura de enlaces moleculares complejos,
preparando así los sustratos para la siguiente fase.
La fase acidogénica es crucial para el rendimiento global del proceso
de digestión anaeróbica, ya que la eficiencia con la que se lleva a cabo la
hidrólisis afecta directamente la cantidad y calidad de los productos finales,
como el metano. La temperatura y el pH son factores críticos que influyen en
la actividad de los microorganismos en esta etapa, y un equilibrio adecuado
es esencial para maximizar la eficiencia del proceso.
2.2.2. Fase metanogénica.
La fase metanogénica sigue a la acidogénica y representa la etapa final
donde los productos intermedios generados se transforman en metano (CH₄)
y dióxido de carbono (CO₂). En esta fase, microorganismos metanogénicos,
específicamente arqueas metanogénicas, desempeñan un papel esencial.
Estos microorganismos realizan la conversión final de los productos ácidos
generados en la fase anterior en biogás utilizable.
La temperatura óptima para la actividad de las arqueas metanogénicas
varía según la especie, y mantener condiciones ambientales adecuadas es
esencial para su funcionamiento eficiente. El equilibrio adecuado entre la fase
acidogénica y metanogénica es crucial para maximizar la producción de
biogás y minimizar la acumulación de subproductos indeseados.
18
2.3. Parámetros físico-químicos de control.
2.3.1. Ph
El pH del medio anaeróbico es un factor determinante para el
funcionamiento óptimo de los microorganismos involucrados en la digestión
anaeróbica. Un rango típico de pH para estos sistemas oscila entre 6.5 y 7.5.
El estándar ASTM D1293 proporciona métodos para medir el pH en muestras
de aguas residuales y lodos.
2.3.2. Potencial Redox
El potencial redox mide la capacidad de un sistema para aceptar o
donar electrones durante el proceso de digestión anaeróbica. ASTM D1492
establece métodos para la determinación de este parámetro en aguas
residuales.
2.3.3. Temperatura
La temperatura es un factor crítico que afecta la actividad microbiana
en las fases acidogénica y metanogénica. ASTM D546 es el estándar utilizado
para medir la temperatura de muestras de agua y aguas residuales.
2.3.4. Tiempo de retención hidráulica
El tiempo de retención hidráulica (TRH) indica el tiempo que un
sustrato permanece en el reactor. ASTM D511 trata sobre la determinación
del TRH en sistemas de tratamiento de aguas residuales.
2.3.5. Velocidad de carga orgánica
19
La velocidad de carga orgánica (VCO) se refiere a la cantidad de
materia orgánica introducida en el sistema por unidad de tiempo. Aunque no
existe un estándar ASTM específico para VCO, la guía ASTM D3987
proporciona información relevante sobre la determinación de parámetros de
tratamiento anaeróbico.
2.3.6. Material seca y grado de mezclado
ASTM Dried Basis D3173 es utilizado para determinar el contenido de
sólidos en muestras de biomasa, proporcionando información sobre el
material seco. No hay un estándar específico para el grado de mezclado, pero
ASTM D4259 aborda métodos para la mezcla y muestreo de lodos.
2.3.7. Sólidos volátiles
La medición de sólidos volátiles es esencial para evaluar la calidad de
la biomasa. ASTM D2974 aborda la determinación de sólidos volátiles en
lodos y sedimentos.
2.3.8. Presencia de inhibidores
La presencia de inhibidores en los sistemas de digestión anaeróbica
puede tener un impacto significativo en la eficiencia y estabilidad del proceso.
Los inhibidores son sustancias que, en concentraciones suficientemente
altas, pueden afectar negativamente la actividad microbiana,
comprometiendo la producción de biogás. La evaluación de la presencia de
inhibidores es esencial para comprender y mitigar posibles impactos adversos
en el rendimiento del sistema. ASTM D6691 ofrece directrices generales para
evaluar la toxicidad de los lodos.
20
2.3.9. Relación carbón /nitrógeno
La relación carbono/nitrógeno (C/N) afecta la estabilidad del proceso.
ASTM D1426 se ocupa de la determinación del nitrógeno en muestras de
aguas residuales.
2.3.10. Relación ácidos orgánicos volatiles/ carbonato inorgánico total
La relación entre los ácidos orgánicos volátiles (AOV) y el carbonato
inorgánico total (CIT) es un parámetro crítico en la evaluación de sistemas de
digestión anaeróbica. Esta relación proporciona información valiosa sobre la
acidez y la capacidad de neutralización del sistema, influyendo directamente
en la estabilidad y eficiencia del proceso de producción de biogás.
2.4. Tipos de biodigestores.
Los biodigestores se pueden clasificar de diversas formas, pero la
importancia radica en la frecuencia de cargado, ya que esta determina la
cantidad de sustrato o biomasa que entrará en el proceso de digestión
anaerobia. Es así que tenemos la siguiente clasificación.
2.4.1. Biodigestores en bacth.
El biodigestor es una cámara hermética, que se encarga de reducir los
sólidos orgánicos y el número de microorganismos patógenos presentes, por
medio de la digestión anaerobia y tiene como resultado la obtención de un
gas combustible abundante en metano (biogás) y la producción de dos
fertilizantes orgánicos denominado biol y biosol (Martí et al, 2016).
A pesar del proceso más desarrollado debido al sistema de agitación, la
alternativa añade costes de implantación y mantenimiento de la máquina. Al
21
existir transferencia de calor y mejorar el contacto entre la materia y los
microorganismos, aumenta la capacidad de producción de biogás. El uso de
este recurso implica una ganancia de 15 a 30% en la productividad del biogás,
ya que cuando se hace adecuadamente aumenta la distribución de sustratos,
nutrientes, enzimas y microorganismos en el biodigestor. (Reis, 2022)
Fuente: (Reis, 2022a), Dibujo CSTR que presenta las funciones de la estructura del
equipo
2.4.2. Modelo Chino
Este modelo de reactor es muy utilizado en China, y la característica
principal es la cúpula fija en forma de cilindro, así mismo, presenta cámaras
enterradas a los que se les denomina cámaras de hidropresión. Este digestor por
estar enterrado mejora el proceso de digestión anaerobia debido a la poca
variación en la temperatura; sin embargo, la desventaja que presenta es que la
presión del biogás es variable (Quipuzco, 2016). Para iniciar el proceso de
22
fermentación, el reactor se llena con residuos orgánicos que previamente han sido
compostados, también se agrega lodos activos de otro digestor, a través de la
cubierta superior, que es removible.
Fuente: (Ferrer-martí et al., 2018), Esquema biodigestor de bajo coste de hormigón
2.4.3. Modelo Indiano
Estos biodigestores son verticales y se encuentran enterrados,
asemejándose a un pozo, el cargado se realiza por gravedad y el volumen de
carga dependerá del tiempo de fermentación, así mismo, al ser enterrado la
temperatura de estos no fluctúa, manteniéndose estable, lo cual es propicio para
una producción de biogás constante. (Hilbert y Eppel citado por Varnero 2011). El
almacén de biogás se encuentra en el propio sistema del biodigestor, es decir en
la parte superior asemejándose al biodigestor chino, sin embargo, una desventaja
que presenta es la poca presión que se genera para la salida del biogás, es por
ello que se incorpora una campana que genera una presión constante, lo que
permite una operación adecuada. Otra función de la campana es ayudar al
rompimiento de la espuma que se forma permitiendo una mejor salida de biogás
(Varnero, 2011).
23
Fuente: (Leilar, 2021), biodigestor modelo hindú
2.4.4. Modelo Horizontal – Tubulares
Estos biodigestores se diferencian del indiano y del tipo chino, por ser poco
profundos, es decir no se llega a enterrar todo el sistema, por otro lado, a diferencia
del tipo indiano este biodigestor es de forma horizontal y alargado. Para la
operación de este reactor se usa un régimen semicontinuo, es decir que el cargado
se puede realizar de manera interdiaria. Entre sus 23 características de diseño se
aprecia que la carga ingresa por un extremo y la salida del biol y biosol se da por
el otro extremo. Para su construcción se usan geomembranas y se recomiendan
instalar este tipo de reactor cuando se requiere trabajar con volúmenes mayores
de 15 m3 (Varnero, 2011). Botero (2009), menciona que los biodigestores
tubulares, construidos a partir de mangas de polietileno tubular, se caracterizan
por tener un costo bajo, de fácil instalación y mantenimiento, así como por requerir
sólo de materiales locales para su construcción. Debido a esto, los biodigestores
tubulares, son muy usado en poblaciones rurales, pese a las condiciones
24
climáticas del lugar, y según Martí (2011) los biodigestores funcionan, con
adaptación adecuada en climas tropicales, continentales y fríos, y que han venido
implementándose en países en desarrollo desde la década de los ochenta. A
continuación, se muestra en la Figura, la representación de un biodigestor de tipo
horizontal.
Fuente: (Fig. 3. Esquema general de un biodigestor tubular o de bolsa de. . ., s. f.),
Esquema general de un biodigestor tubular o de bolsa de polietileno
2.4.5. Modelo Plantas de globo
Este tipo de plantas tiene en la parte superior un digestor de bolsa en el
cual se almacena el gas, la entrada y la salida se encuentran en la misma
superficie de la bolsa.
Sus ventajas son bajo costo, fácil transportación, poca sofisticación de
construcción, altas temperaturas de digestión, fácil limpieza, mantenimiento y
vaciado. Sus desventajas son su corto tiempo de vida, alta susceptibilidad a ser
25
dañado, baja generación de empleo y por lo tanto limitado potencial de autoayuda
(Dieppa, s. f.)
Fuente: (RedSolar, s. f.), biodigestor Plantas de globo
2.4.6. Partes del biodigestor
Los digestores utilizados en India, China y otros países en vías de
desarrollo, por lo general para obtener biogás y fertilizante orgánico (del
efluente) a partir del estiércol animal, tienen las siguientes partes comunes
(Tauseef, Premalatha, Abbasi, & Abbasi, 2013):
• Tanque de mezclado: el material de alimentación se mezcla con
suficiente cantidad de agua para formar una mezcla homogénea.
• Tubería de entrada: el sustrato se descarga dentro del digestor a
través del tubo de entrada.
• Digestor: el material se fermenta dentro del digestor y el biogás
se produce por medio de la acción bacteriana.
• Gasómetro o domo de almacenamiento de biogás: el biogás se
colecta en el gasómetro, el cual almacena el biogás hasta su consumo.
• Tubería de salida: El material digerido se descarga al depósito o
tanque de salida por medio de la tubería de salida o de una abertura en el
digestor.
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• Tubería de gas: lleva el biogás al punto de utilización, como una
estufa o lámpara.
2.5. Operación de un biodigestor
2.5.1. Triturado o molienda
Ampliación del campo de intervención de contacto de microorganismos
presentes en moler el estiércol fresco para iniciar el proceso. “En términos
más concisos, la molienda del estiércol optimiza la acción de los
microorganismos al proporcionar una mayor superficie de interacción,
resultando en una mejora significativa en la eficiencia del sistema de digestión
anaeróbica. Este enfoque, respaldado por consideraciones prácticas y
técnicas, no solo agiliza el proceso, sino que también contribuye a maximizar
la extracción de biogás y a garantizar un funcionamiento más eficaz y
sostenible del sistema en su conjunto”Fuente especificada no válida..
2.5.2. Acondicionamiento
En esta fase, que es crucial para asegura la producción de biogás a
partir de una solución de agua y excreta, se llevan a cabo los siguientes
pasos.
Recolección de excretas. La excreta se recolecta manualmente
directamente del establo y se almacena en un tanque mezclador durante uno
o dos días, según el modo de operación. Se recomienda un período de
almacenamiento de dos días para permitir la eliminación completa del aire
durante su permanencia en el tanqueFuente especificada no válida..
27
Adicionamiento de agua. Se agrega la cantidad necesaria de agua
para lograr una concentración aproximada del 8% en peso de sólidos totales.
Este proceso busca ajustar la proporción de agua para optimizar las
condiciones para la producción de biogásFuente especificada no válida..
Estos pasos son fundamentales para preparar la mezcla de manera
eficaz, creando las condiciones apropiadas para la posterior generación de
biogás en la fase de digestión anaeróbica.
2.5.3. Carga del digestor
Según estudios de Fuente especificada no válida. la carga que se
introduce en el digestor es crucial para mantener un rendimiento eficaz y
asegurar la producción óptima de biogás. Se evalúa mediante parámetros
como la cantidad de materia orgánica, la relación carbono/nitrógeno, y otros
factores que influyen en la actividad microbiana durante la digestión
anaeróbica. Es imperativo ejercer un control preciso sobre la carga del
digestor para optimizar la eficiencia y estabilidad del sistema.
2.5.4. Descarga
El efluente debe ser descargado de manera adecuada para evitar la
entrada de aire al biodigestor. Los sólidos pueden emplearse como
fertilizante, y el excedente se puede utilizar como agua de riego. El
componente líquido también puede ser utilizado para preparar la solución de
alimentación, y el efluente sólido puede ser tratado para separar las proteínas
que contiene, las cuales pueden emplearse como suplemento alimenticio
para el ganado, mientras que los sólidos restantes pueden ser utilizados para
28
mejorar las condiciones del suelo en los cultivosFuente especificada no
válida..
El efluente debe ser descargado de manera adecuada para evitar la
entrada de aire al biodigestor. Los sólidos pueden emplearse como
fertilizante, y el excedente se puede utilizar como agua de riego. El
componente líquido también puede ser utilizado para preparar la solución de
alimentación, y el efluente sólido puede ser tratado para separar las proteínas
que contiene, las cuales pueden emplearse como suplemento alimenticio
para el ganado, mientras que los sólidos restantes pueden ser utilizados para
mejorar las condiciones del suelo en los cultivosFuente especificada no
válida..
2.6. Filtros y sistemas de purificación
2.6.1. Purificación:
El biogás crudo puede combustionarse sin ningún tipo de depuración.
Sin embargo, al margen del uso que se le dé al biocombustible, hay algunas
impurezas que deben eliminarse para garantizar la vida útil de todos los
componentes, como el vapor de agua y el sulfuro de hidrógeno (sulfhídrico).
2.6.2. Eliminación de co2:
Lavado químico: consiste en la formación de enlaces químicos
reversibles entre el soluto y el solvente. Permite eliminar el CO2 y el H2S del
biogás. Paara esto se emplean soluciones acuosas de aminas,
metildietanolamina (DMEA) o monoetanolamina (MEA), en concentraciones
de entre 20 y 70% en peso de amina en agua (Kohl y Nielsen, 1997).
29
Lavado con agua bajo presión (PWS): es una técnica sencilla,
económica y eficiente, inclusive con bajos caudales de biogás. Se basa en el
principio de solubilización del CO2 en agua, la cantidad de este gas disuelto
en agua aumenta a altas presiones y bajas temperaturas. El proceso de
absorción es contracorriente. Con este sistema, el CO2 y el H2S se disuelven
y salen por el fondo de la torre de lavado. El agua puede ser regenerada para
ser reutilizada (Leitón, 2015)
Absorbimiento a presión oscilante (PSA): consiste en la adsorción de
CO2, H2S, humedad y otras impurezas, en un adsorbente comercial, que
consiste generalmente en sólidos granulares con grandes áreas superficiales
por unidad de volumen. Por lo general, la adsorción se lleva a cabo a alta
temperatura y presión. Tiene como inconvenientes que es un proceso
costoso, con altas caídas de presión y altos requerimientos de calor (Kohl y
Nielsen, 1997).
Lavado físico con disolventes orgánicos: es comparable a la tecnología
de lavado con agua y permite eliminar CO2, H2S, NH3 y H2O. El disolvente
puede ser regenerado mediante una columna de desorción, para lo que se
requieren temperaturas de -50 ºC (Arellano-García et al., 2017)
Lavado químico con disolventes orgánicos: combina la fisisorción y la
quimisorción. Si bien en la teoría este sistema C, en la práctica se requiere
una etapa de desulfuración del biogás antes de la columna de adsorción para
evitar reacciones no deseadas en el proceso. La presión de trabajo de la
columna es de pocos bares y para regenerar el disolvente se necesita un nivel
de temperatura de 120 a 160 ºC (Arellano-García et al., 2017).
30
Separación con membranas: data de la década de 1970, pero recién
en los últimos años los avances importantes en la investigación de este
campo justifican su implementación técnica y económica como uno de los
mejores sistemas de purificación del biogás, compitiendo con las tecnologías
de adsorción con oscilación de presión y la absorción química. Para lograr
una pureza de CH4 > 96% es necesario trabajar con temperatura controlada
de biogás (45 ºC) y presión controlada de alrededor de 8 bar (Monopoli, 2017).
Separación criogénica: hace uso de bajas temperaturas, de alrededor
de -90 ºC, que combina con presiones altas, de aproximadamente 40 bares.
El proceso permite licuar el CO2, que, de esta manera, es fácilmente
separado del biogás enriquecido. Esta tecnología permite alcanzar una
pureza de hasta 99% de CH4, obtener CO2 líquido sin liberación a la
atmósfera y procesar grandes cantidades de biogás de manera continua y
eficiente. Sin embargo, tiene las desventajas de que requiere una gran
cantidad de equipos (compresores, turbinas e intercambiadores de calor) y
mucha energía para llevar a cabo el proceso. Esto eleva extremadamente los
costos de inversión y de operación con respecto a otras tecnologías de
obtención de biometano, aunque en los últimos años se realizaron avances
significativos que la volverán una alternativa económicamente viable en el
corto plazo (del Campo, 2017).
2.6.3. Métodos para la eliminación de sulfuro de hidrogeno
Agregado de cloruro ferroso o férrico con la alimentación del
biodigestor: la utilización de sales metálicas compuestas principalmente de
hierro permite evitar que el sulfuro se libere con el biogás por la formación de
31
sales insolubles, que no afectan la biodigestión. La precipitación del sulfuro
ferroso es un proceso rápido. El uso combinado de sales férricas y ferrosas
genera una mayor eficiencia para controlar las concentraciones de sulfuro
disuelto (Zhang et al., 2008).
Agregado de oxígeno: esta forma de eliminación de sulfhídrico es
comúnmente utilizada en plantas de biodigestión agroindustriales por su
eficacia, su reducido costo operativo y su bajo costo de inversión. Se basa en
la adición de aire a una tasa de 4-6% del biogás, para permitir el desarrollo
de microorganismos aeróbicos que atacan el H2S. Normalmente, la inyección
se realiza en el mismo biodigestor. Como este método de purificación tiene
un riesgo elevado de provocar explosión, la dosificación de aire tiene que ser
limitada y controlada, y su concentración máxima puede ser del 12% del
volumen de biogás (Zhang et al., 2008).
Filtros por absorción: se trata de columnas de purificación por donde
se hace circular el biogás y, a contracorriente, se asperja una solución de
hidróxido de sodio disuelta en agua. De esta forma, se logra eliminar el
sulfhídrico a partir de la formación de sulfuro de sodio (Na2S).
Filtros por adsorción: el sulfuro de hidrógeno es adsorbido por
superficies. Existen numerosos materiales que permiten este proceso de
filtrado, como el carbón activado, algunos silicagel, tamices celulósicos
orgánicos y limaduras de hierro. La desventaja de estos filtros es que
dependen mucho de la humedad, la temperatura y la presión en el medio de
filtrado. En el caso de los filtros de viruta de hierro, que son los más
32
empleados en instalaciones domiciliarias, su eficacia es muy baja y, en
volúmenes industriales de biogás, el costo de reposición es elevado.
Filtros biológicos: son filtros en los que se desarrolla una biota capaz
de remover el sulfuro de hidrógeno. Este proceso se basa en la oxidación
microbiológica del sulfuro a sulfatos o azufre elemental, fijando CO2
simultáneamente como función estequiométrica de la oxidación del sulfuro
(Soreanu et al., 2008). Tienen la ventaja de que, bien manejados, pueden
tener una vida útil casi ilimitada, con bajos costos operativos, permitiendo
trabajar en diversas condiciones y sin generar un remanente contaminante
del tipo “gas de cola” (Pérez Martínez et al., 2008). Su desventaja radica en
que el procedimiento es lento, y requiere un largo tiempo de puesta en marcha
hasta que el filtro se colonice correctamente con los microorganismos
deseados (Varnero et al., 2012).
2.6.4. Eliminación de vapores de agua
Existen distintas formas de eliminar los vapores de agua del biogás y
evitar que impidan su utilización. En los biodigestores domésticos, los
condensados de agua se eliminan conduciendo la cañería del biogás a
trampas de agua ubicadas en diferentes puntos, que la retienen. No es común
que cuenten con algún tipo de secado del biogás. En instalaciones
industriales se utilizan sistemas para secar el biogás antes de su utilización,
ya sea por compresión y/o enfriamiento del gas (chiller), adsorción en carbón
activado o silica gel, o absorción en soluciones de glicol o sales higroscópicas.
El método más utilizado, por la simplicidad en la operación y por su reducido
costo operativo, es el de sistemas de enfriamiento
33
2.6.5. Eliminación de compuestos minoritarios
Oxigeno/ aire: La presencia de oxígeno y/o nitrógeno indica que de
algún modo ha entrado aire en contacto con el biogás. Esto sucede
principalmente en rellenos sanitarios y/o en biodigestores donde se utiliza
inyección de aire para purificación del sulfuro de hidrógeno. Es importante
conocer la concentración de oxígeno ya que, dependiendo de la temperatura
del biogás, una mezcla de aire entre 4 y 16% puede volverlo explosivo. El
oxígeno puede ser eliminado con membranas o adsorción por oscilación a
presión a temperaturas bajas. El costo de eliminarlo es elevado, por lo que se
debe evitar la introducción de aire en el biogás con controles cuidadosos en
la línea (Wellinger y Lindberg, 2001)
2.6.6. Almacenamiento de biogás
La mayoría de los biodigestores y/o centrales de biogás se diseñan
para consumir la producción diariamente, por lo que este se almacena a baja
presión
2.6.7. Gasómetro
Gasómetro de doble membrana: Otro sistema utilizado para el
almacenamiento del biogás a baja presión, pero constante, al margen del
volumen acumulado, es el de doble membrana. En cualquiera de los casos,
está compuesto por una membrana exterior y una interior, de geotextiles de
poliéster recubiertos con PVC: el material externo deberá resistir el ataque de
los rayos UV y contar con retardante de llama; el material interno deberá ser
resistente al ataque químico e impermeable al metano. Estos gasómetros se
basan en la creación de una cámara de aire entre la membrana exterior y la
34
interior, en la que se ejerce una presión mediante un soplante que garantiza
que la presión del biogás almacenado se mantenga constante. Este sistema
es de bajo costo operativo y fácil instalación. El problema que puede
presentar si las membranas utilizadas no son adecuadas o el anclaje no está
bien diseñado es que se deteriore fácilmente por la acción del viento o el
granizo.
Gasómetro de campana flotante: Estos sistemas son empleados
principalmente en biodigestores domiciliarios, aunque en algunos casos se
utilizan en centrales de biogás de escala industrial. La campana cumple la
función de almacenar el biogás y mantener constante la presión hasta un
máximo de 100 mbar, pero comúnmente en un rango de 15 a 30 mbar. Esta
puede flotar sobre el mismo líquido en fermentación y/o construirse un
sistema independiente con un recipiente que contenga agua. En ambos
casos, el líquido funciona como sello hidráulico. Los materiales empleados
para la construcción de este tipo de gasómetros son plásticos reforzados con
fibra de vidrio (PRFV), concreto y/o acero. En cualquiera de los casos, es
necesario que el material empleado esté protegido para resistir el ataque
químico que produce el sulfhídrico del biogás. Por medio de mecanismos que
permiten lastrar la campana flotante, se garantiza una presión constante al
biogás almacenado, al margen de su volumen: la presión será establecida por
el lastre utilizado.
Cámara de biogás en el biodigestor: Es el sistema más simple,
almacena el biogás en el interior del biodigestor. El inconveniente, si no está
asociado a algún tipo de gasómetro, es que no permite mantener constante
35
la presión del biogás. El volumen de almacenamiento se dimensiona en base
al consumo horario de biogás.
2.7. Cálculos de rendimiento
2.7.1. Estimación de la producción de biogás
Según Fuente especificada no válida. la composición de los
sustratos orgánicos en el digestor afecta directamente la producción de
biogás, siendo influida por la proporción de carbono y nitrógeno, así como la
presencia de materiales fácilmente degradables. Un equilibrio nutricional
óptimo, expresado en la relación adecuada de carbono/nitrógeno (C/N),
favorece la producción de biogás. La carga orgánica, medida en cantidad de
material introducido por unidad de volumen y tiempo, junto con el tiempo de
retención hidráulica, afecta la eficiencia y velocidad de producción de biogás.
La temperatura del digestor, crucial para la actividad microbiana, también
influye, ya que la mayoría de los microorganismos anaeróbicos operan
óptimamente en rangos de temperatura específicos. “Además, la eficiencia
global del proceso de digestión anaeróbica, vinculada a la calidad del diseño
y operación del sistema, también impacta la producción de biogás”Fuente
especificada no válida..
2.7.2. Estimación de la producción de los fertilizantes
Según Fuente especificada no válida. la estimación de la producción
de fertilizantes implica evaluar la cantidad anticipada y la composición de los
nutrientes disponibles a partir del proceso. Esto se logra considerando la
calidad de los residuos orgánicos, el proceso de descomposición, y la
capacidad de retención de nutrientes en el fertilizante resultante. El análisis

36
de estos factores es esencial para determinar la eficacia del sistema en la
generación de fertilizantes agrícolas beneficiosos.
2.8. Aplicaciones y usos de biogás
2.8.1. Generación de Energía Térmica a Partir de biogás de relleno
sanitario
El gas de vertedero resultante de la descomposición de materia
orgánica contiene metano, dióxido de carbono y nitrógeno, que pueden
convertirse en energía útil durante el proceso de conversión.
La contención y combustión controlada de este gas es un paso
importante en la operación moderna y reutilización de los rellenos sanitarios
(rellenos sanitarios), el alto poder calorífico del biogás de esta fuente lo
convierte en un combustible viable para motores a gas que puede ser utilizado
de forma segura en la industria energética. Industria. Generación. Con más
de 25 años de experiencia quemando gas en vertederos de todo el mundo,
los motores de gas Jenbacher de INNIO proporcionan una solución sostenible
para activar los gases de escape como fuente de energía. (Ltda, 2022)
2.8.2. ¿Cómo Funciona?
Los residuos municipales contienen entre 150 y 250 kg de carbono
orgánico por tonelada. Estas sustancias se biodegradan y, bajo la influencia
de microorganismos, se convierten en biogás en los vertederos. La digestión
anaeróbica estable del metano comienza uno o dos años después del
tratamiento de residuos. (¿Qué es el biogás y cómo se obtiene? Conoce sus
ventajas | Repsol, 2023)
37
Como regla general, 1 millón de toneladas de residuos sólidos urbanos
producirán suficiente biogás para alimentar un motor de gas de 1 MW durante
20 años.
Se perforan tuberías perforadas en el cuerpo de la presa y se conectan
mediante un sistema de tuberías.
El soplador se utiliza para aspirar aire del vertedero, comprimirlo,
secarlo e introducirlo en el motor de gasolina.
Normalmente, la electricidad generada se inyectará a la red.
La energía térmica se puede convertir en energía eléctrica.
2.8.3. Ventajas
Los motores de gas Jenbacher están diseñados principalmente para
funcionar a plena carga con una eficiencia óptima, a pesar de los bajos
valores de combustión y las fluctuaciones en la calidad y presión del gas. Las
piezas del motor son muy duraderas contra los contaminantes que a veces
se encuentran en estos combustibles.
-Reducir las emisiones de gases de efecto invernadero (metano) y
poder monetizar las emisiones de dióxido de carbono.
-Ingresos por producción de electricidad para suministro a la red
pública. - Elimina la sustitución del gas problemático al utilizarlo como fuente
de energía.
-Los contenedores livianos se pueden mover y adaptar fácilmente al
desempeño cambiante del proyecto.
38
- Funcionamiento sin problemas a pesar del bajo poder calorífico y las
fluctuaciones en la composición y presión del gas.
- La eficiencia eléctrica estándar es de hasta el 42% y hasta el 90%
para las centrales térmicas.
En conclusión, el motor Jenbacher puede utilizar eficazmente el biogás
de vertedero, una fuente de combustible limpio con un poder calorífico que
permite la reutilización de los residuos generados, de acuerdo con
consideraciones de conversión de energía y conservación del medio
ambiente. (Ltda, 2022)
2.8.4. Energía eléctrica con biogás
La función de la electricidad ocupa hoy una posición central en casi
todos los campos: social, cultural y económico, hasta el punto de que se la
considera un elemento esencial de los modelos tecnológicos, del crecimiento
industrial y de la macroeconomía. (Salvador, s. f.)
La producción de energía en algunos países se realiza principalmente
mediante combustibles fósiles. Sin embargo, esto ha tenido efectos
contraproducentes para el medio ambiente en forma de emisiones de gases
de efecto invernadero, por lo que el uso de fuentes de energía alternativas es
ahora la solución adecuada. Una de esas fuentes de energía podría ser el
BIOGÁS procedente de residuos orgánicos introducidos en un biorreactor.
Utilizarlo para generar electricidad por su origen es una de las mejores y más
rentables estrategias. Sin embargo, el resultado final del proyecto de
generación de energía con BIOGAS es directamente proporcional al manejo
óptimo de muchos factores como los técnicos, económicos y de gestión; Del
39
mismo modo, también se tienen en cuenta factores como la infraestructura de
red y la demanda de electricidad en una zona determinada. Por ser energía
limpia, la producción a base de biomasa (biogás) recibirá un Certificado de
Energía Limpia (CEL) por cada MWh producido. Sin embargo, el modelo de
generador gratuito es una gran estrategia para combinar BIOGÁS y
PRODUCCIÓN DE ELECTRICIDAD. (Sujío, s. f.)
(Seo, 2021)
Para la estimación de la energía que contiene el biogás, se empleó la
información que contiene el software del Modelo de Biogás Mexicano v.2.0 ,
empleando un poder calorífico de 18,852 kJ/m3 de biogás. La eficiencia de
los motores de combustión interna que se utilizan para la generación de
energía eléctrica a través de biogás (Jenbacher de GE Tipo 2), con potencia
eléctrica de 335 kW es de 36.3% (ISO) (El-Markabi, s. f.),sin embargo, esta
última decreció debido a las condiciones de sitio. Dado que no se evaluó una
simulación del motogenerador, se consideró un valor de la eficiencia de
transformación de 30% como un dato conservador para no mostrar resultados
muy elevados y que no pudieran alcanzarse en la realidad; con un factor de
planta del 0.9. Al obtener una generación de biogás de 5.53 Mm3 y 2.76 Mm3
40
de CH4, con una energía de biogás de 28,947 MWh y 7,884 MWh de energía
eléctrica producida, todo permanece constante por año de vida útil del
proyecto. Se debe tomar en cuenta que el primer año del proyecto aún no
genera energía eléctrica, ya que está asignado a la parte de la construcción
y puesta en marcha.
La energía eléctrica que se puede generar a través del biogás
producido por excretas de ganado vacuno y porcino es capaz de sustituir
4.23% aproximadamente de todo el consumo anual de la región Ciénega, sin
embargo, monetariamente se podrían ahorrar $12,309,306 M.N. (911,800
USD) aproximadamente en el año 2013. Los montos de costos de energía
eléctrica reportados en el INEGI 2010 corresponden al año 2009, para realizar
la aproximación de ahorro al 2013, se afectó la cantidad en 6% anual de
incremento en la factura. Mientras que el costo unitario promedio anual de la
energía eléctrica resultó ser de 1.24 $/kWh en 2009, 1.31 $/kWh en 2010,
1.39 $/kWh en 2011, 1.47 $/kWh en 2012 y para 2013 sería de 1.56 $/kWh.
Costos de energía eléctrica. Fuente Adaptación datos INEGI
41
2.8.5. Biocombustibles
Biogás como combustible alternativo. El biogás es un gas renovable
producido a partir de la descomposición anaeróbica de materia orgánica (en
ausencia de oxígeno) y puede utilizarse como combustible alternativo a los
combustibles fósiles.
(Informacion sobre biogas | Apuntes de tecnología industrial | Docsity,
s. f.)
Su composición es metano (CH4) con un contenido del 50% al 75% y
es este compuesto el que le confiere su valor energético. El resto de la
composición está formado por dióxido de carbono (CO2) y en menor medida
otros compuestos que actúan como contaminantes.
Su uso como combustible incluye el uso en calderas para producir
calor, grupos electrógenos para producir electricidad y unidades de
cogeneración para producir ambos.
El proceso de transformación del biogás en biocombustible renovable
El proceso de concentrar y purificar metano a partir de biogás para
producir biometano se llama mejora.
42
La modernización se basa en diferentes métodos de absorción,
primero separando el CO2 del biogás y luego de otros compuestos o
contaminantes. Los principales métodos para lograr este objetivo son:
• Absorción por cambios de presión.
• Absorbe agua y compuestos orgánicos mediante el uso de
membranas.
• Añadir iones FE2 o FE3, absorción química, absorción con
carbón activado o métodos biológicos para eliminar SH2.
• Separación congelada.
El resultado de este proceso es una versión purificada y enriquecida
de biogás con un contenido de metano superior al 90%: el biometano. (Seo,
2021b)
Así puede utilizarse en los motores de los coches, al igual que el GNC.
En países como Suecia, Suiza y Alemania, es muy utilizado en el transporte
público, y también en el privado (Ruiz, 2015)
(Ruiz, 2015)
43
2.8.5.1. Usos del biogás
El biogás se puede utilizar por separado para producir energía térmica
(esencial en las granjas) o utilizarse en conjunto para producir electricidad,
consumirse de forma independiente o bombearse a la red.
Otra aplicación del biogás, que actualmente recibe mayor atención
debido a los precios del gas natural y la electricidad, es la producción de
biometano. Esto se debe a que podemos inyectar directamente en la red
gasista, desplazando al gas natural y promoviendo la descarbonización.
También se puede utilizar como forma de almacenar biohidrógeno o como
materia prima para otros procesos industriales. Sin embargo, en lo que
respecta a la producción de CO2, se puede utilizar para purificar biometano
porque obtenemos CO2 como subproducto. Este CO2 se puede utilizar como
materia prima para otros procesos o en invernaderos. (Smallops, 2022)
Algunos ejemplos más que se suelen usar tenemos:
En motores o turbinas para generar electricidad, en pilas de
combustible, purificarlo y añadirlos lo aditivos necesarios para introducirlo en
una red de transporte de gas, combustible automoción.
2.8.5.2. Ventajas del biogás
Ventajas energéticas: Es una fuente de energía renovable
Ventajas ambientales: La descontaminación de residuos y reducción
de contaminantes
Ventajas agrícolas: Es un fertilizante natural
44
Ventajas sociales: Es un autoabastible de energía ideal pata el
desarrollo de proyectos energéticos
2.8.6. Desventajas del biogás
Produce menos energía por unidad de volumen, plantea una dificultad
para almacenarlo y distribuirlo.
Peligroso por su capacidad inflamarse fácilmente.
III. CONCLUSIONES
El proceso de digestión anaeróbica que produce biogás es una de las
opciones más versátiles entre las fuentes alternativas de energía renovable.
El uso de energía en esta reacción química no sólo evita la liberación de CH4
y CO2.
La materia orgánica resultante de la descomposición (generalmente
residuos) ingresa a la atmósfera y también convierte las emisiones de gases
de efecto invernadero en energía utilizable para los humanos. Esto significa
que el uso de biogás como fuente de energía puede mitigar el impacto del
cambio climático al reducir directamente las emisiones y, al mismo tiempo,
crear una oportunidad para reemplazar los combustibles fósiles.
45
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA EN ENERGIAS

“MONOGRAFIA SOBRE BIOGAS”

CURSO DE: BIOCOMBUSTIBLES

II. MARCO TEÓRICO. ________________________________________ 7

2.1. Principales conceptos y aspectos del Biogás. ___________________ 7

2.1.1. ¿Qué es la biomasa? _____________________________________________ 7

2.1.2. ¿Qué es el Biogás? ______________________________________________ 9

2.1.3. El proceso de la digestión anaerobia. _______________________________ 10

2.1.3.1. Etapa hidrolítica. ____________________________________________ 12

2.1.3.2. Etapa fermentativa o acidogénica. _______________________________ 13

2.1.3.3. Etapa acetogénica. __________________________________________ 14

2.1.3.4. Etapa metanogénica. _________________________________________ 16

2.2. Características de los procesos básicos para la producción de

2.2.1. Fase acidogénica. ______________________________________________ 17

2.2.2. Fase metanogénica. _____________________________________________ 18

2.3. Parámetros físico-químicos de control. ________________________ 19

2.3.2. Potencial Redox ________________________________________________ 19

2.3.3. Temperatura ___________________________________________________ 19

2.3.4. Tiempo de retención hidráulica ____________________________________ 19

2.3.5. Velocidad de carga orgánica ______________________________________ 19

2.3.6. Material seca y grado de mezclado _________________________________ 20

2.3.7. Sólidos volátiles ________________________________________________ 20

2.3.8. Presencia de inhibidores _________________________________________ 20

2.3.9. Relación carbón /nitrógeno _______________________________________ 21

2.3.10. Relación ácidos orgánicos volatiles/ carbonato inorgánico total___________ 21

2.4. Tipos de biodigestores. _____________________________________ 21

2.4.1. Biodigestores en bacth. __________________________________________ 21

2.4.3. Modelo Indiano _________________________________________________ 23

2.4.4. Modelo Horizontal – Tubulares ____________________________________ 24

2.4.5. Modelo Plantas de globo _________________________________________ 25

2.4.6. Partes del biodigestor ____________________________________________ 26

2.5. Operación de un biodigestor_________________________________ 27

2.5.1. Triturado o molienda ____________________________________________ 27

2.5.2. Acondicionamiento ______________________________________________ 27

2.5.3. Carga del digestor ______________________________________________ 28

2.5.4. Descarga _____________________________________________________ 28

2.6. Filtros y sistemas de purificación_____________________________ 29

2.6.1. Purificación: ___________________________________________________ 29

2.6.2. Eliminación de co2: _____________________________________________ 29

2.6.3. Métodos para la eliminación de sulfuro de hidrogeno ___________________ 31

2.6.4. Eliminación de vapores de agua ___________________________________ 33

2.6.5. Eliminación de compuestos minoritarios _____________________________ 34

2.6.6. Almacenamiento de biogás _______________________________________ 34

2.6.7. Gasómetro ____________________________________________________ 34

2.7. Cálculos de rendimiento ____________________________________ 36

2.7.1. Estimación de la producción de biogás ______________________________ 36

2.7.2. Estimación de la producción de los fertilizantes _______________________ 36

2.8. Aplicaciones y usos de biogás _______________________________ 37

2.8.1. Generación de Energía Térmica a Partir de biogás de relleno sanitario _____ 37

2.8.2. ¿Cómo Funciona? ______________________________________________ 37

2.8.3. Ventajas ______________________________________________________ 38

2.8.4. Energía eléctrica con biogás ______________________________________ 39

2.8.5. Biocombustibles ________________________________________________ 42

2.8.5.1. Usos del biogás _____________________________________________ 44

2.8.5.2. Ventajas del biogás __________________________________________ 44

Imagen 1: Principales Fuentes de Biomasa. _______________________________________________________ 7

Imagen 2: Procesos de la conversión de Biomasa. __________________________________________________ 8

Imagen 3: Diagrama de resumen de la producción de Biogás. _______________________________________ 10

Imagen 5: Fase Hidrolítica de la Digestión Anaerobia. _____________________________________________ 12

Imagen 6: Rutas metabólicas para la degradación de la glucosa. ____________________________________ 14

Imagen 7: Reacciones involucradas en la digestión anaerobia de materia orgánica compleja. _____________ 15

Tabla 1: Composición del biogás. _______________________________________________________________ 9

Tabla 2: Especies metanogénicas encontradas en digestores anaerobios. ______________________________ 17