INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE ALVARADO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CAMPUS MEDELLÍN

Materia:
PROCESOS DE FABRICACION

Unidad:
UNIDAD 4 “PROCESOS INDUSTRIALES DE PLASTICOS
TERMICOS, COMPUESTOS Y TERMO FRAGANTES Y
MATERIALES CERAMICOS”
Semestre-Grupo:
CUARTO SEMESTRE – GRUPO ÚNICO

Producto académico:
INVESTIGACION

Presenta:
ADRIAN FERNANDEZ LOPEZ 206Z0525

Docente:
I.I. LUZ MARÍA ZAMUDIO ZAMUDIO

MEDELLÍN DE BRAVO, VER. A 27 DE MAYO DE 2022

 INDICE

Contenido
INDICE ............................................................................................................................ 2
INTRODUCCION ............................................................................................................ 3
OBJETIVO....................................................................................................................... 4
Materias primas ............................................................................................................... 5
Compuestos termofraguantes (famélicas, resinosas y formicas) .................................... 8
CONCLUSION ................................................................................................................ 9
Citas bibliográficas ........................................................................................................ 10

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 INTRODUCCION

En el presente trabajo se hablará sobre que la fabricación de los plásticos y sus

manufacturados implica cuatro pasos básicos: obtención de las materias primas, síntesis
del polímero básico, obtención del polímero como un producto utilizable industrialmente
y moldeo o deformación del plástico hasta su forma definitiva.

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 OBJETIVO

Conocer un poco sobre el proceso de obtención del plástico y su composición y algunas

generalidades más que esta investigación contiene

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 Materias primas

En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de origen

vegetal, como la celulosa (del algodón), la furufalla (de la cáscara de la avena),
aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón. La caseína de la leche era uno
de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la producción del nailon
rebasaba originalmente en el carbón, el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrica
todavía con semillas de ricino, la mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados
del petróleo. Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como
abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un
límite, se están investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificación del
carbón. El petróleo en su refinado se divide por destilación en varias fracciones, de las
cuales la que se emplea para la fabricación de los plásticos es la de las naftas. La nafta

Mediante un proceso térmico denominado “cracking”, se tras

Forma en una mezcla de etileno, propileo, butileno y otros hidrocarburos ligeros; a partir
de esta mezcla se obtiene la materia prima para los plásticos. Pero el proceso no acaba
ahí, ya que por ejemplo el etileno supone materia prima para unos determinados
plásticos; y a partir de él por reacción con diferentes compuestos se obtienen productos
como el estreno o el cloruro de vinilo, que a su vez son materia prima para otros
plásticos. Los plásticos son polímeros y se producen mediante un proceso
llamado polimerización: enlaces químicos entre monómeros para crear polímeros. El
tamaño ya estructura de las moléculas, así como la naturaleza de los enlaces confieren
a los plásticos sus propiedades. Las materias primas para los compuestos plásticos, son
diversos productos agrícolas y muchos otros materiales minerales y orgánicos,
incluyendo carbón, gas, petróleo, piedra caliza, sílice y azufre. En el proceso de
fabricación se agregan otros ingredientes tales como polvos colorantes, solventes,
lubricantes, plastificantes y materiales de relleno. El aserrín, lazarina, algodón, fibras de
trapo, asbesto, metales pulverizados, grafito, vidrio, arcilla y tierra diatomácea son los
materiales más importantes usados como relleno. Tale productos como asientos para
sillas a la intemperie, telas plásticas, recipientes para basura, fundas para máquinas,
artículos para equipaje, cascos de seguridad, cañas para pescar y partes para

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instrumentos, son ejemplos de los productos que utilizan este relleno. Su empleo reduce
los costos de fabricación, disminuye el encogimiento, mejora la resistencia al calor,
suministran resistencia al impacto o le imparten al producto otras propiedades deseables.

El sintetizado consiste en compactar los polvos metálicos cuando presentan dificultad

para ser aleados. El fritado consiste en someter el polvo metálico junto al
material cerámico a una compresión dentro de un horno eléctrico para obtener una
aleación. Resistencia a la temperatura Esta propiedad se fundamenta en tres
características de los materiales cerámicos: elevado punto de fusión, bajo coeficiente de
dilatación y baja conductividad térmica. Su elevado punto de fusión supera el de todos
los metales, si exceptuamos el volframio. Su bajo coeficiente de dilatación los hace
particularmente resistentes a los choques térmicos. Otros materiales, en esta
circunstancia, experimentan cambios de volumen que determinan la aparición de grietas
y su posterior rotura. Su baja conductividad térmica permite su empleo como aislantes.
Resistencia a los agentes químicos La estructura atómica de los materiales cerámicos
es la responsable de su gran estabilidad química, que se manifiesta en su resistencia a
la degradación ambiental y aros agentes químicos. Las aplicaciones de los diferentes
tipos de materiales dependen de su estructura y de los agentes químicos a que vayan
ser sometidos. La alúmina de elevada pureza se emplea en prótesis o implantes óseos
o dentales por su resistencia al desgaste y a la corrosión, y su gran estabilidad a lo largo
del tiempo.

la obtención de plásticos
Síntesis del polímero

El primer paso en la fabricación de un plástico es la polimerización. Los dos métodos

básicos de polimerización son las reacciones de condensación y las de adición. Estos
métodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerización en masa se
polimeriza sólo el monómero, por lo general en una fase gaseosa o líquida, si bien se
realizan también algunas polimerizaciones en estado sólido. Mediante la polimerización
en disolución se forma una emulsión que se coagula seguidamente. En la polimerización
por interface los monómeros se disuelven en dos líquidos inmiscibles y la polimerización
tiene lugar en la interface entre los dos líquidos.

Aditivos

Con frecuencia se utilizan aditivos químicos para conseguir una propiedad determinada.
Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polímero de degradaciones químicas

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causadas por el oxígeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo
protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polímero más flexible, los
lubricantes reducen la fricción y los pigmentos colorean los plásticos. Algunas sustancias
ignífugas y antiestáticas se utilizan también como aditivos. Muchos plásticos se fabrican
en forma de material compuesto, lo que implica la adición de algún material de refuerzo
(normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plástica. Los
materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo
general son más ligeros. Las espumas plásticas, compuestas de plástico y gas,
proporcionan una masa de gran tamaño, pero muy ligera.

Forma y acabado

Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos
dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformación. La naturaleza de muchos
de estos procesos es cíclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o
semicontinuos.

Una de las operaciones más comunes es la extrusión. Una máquina de extrusión

consiste en un aparato que bombea el plástico a través de un molde con la forma
deseada. La máquina de extrusión también realiza otras operaciones, como moldeo por
soplado o moldeo por inyección.

Otros procesos utilizados son el moldeo por compresión, en el que la presión fuerza al
plástico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistón
introduce el plástico fundido a presión en un molde. El calandrado es otra técnica
mediante la que se forman láminas de plástico. Algunos plásticos, y en particular los que
tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricación
especiales

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 Compuestos termofraguantes (famélicas, resinosas y formicas)

Los materiales plásticos se pueden clasificar en termofraguantes y termoplásticos.

Termofraguantes.Son formados mediante calor y con o sin presión, resultando un
producto que es permanentemente duro. El calor ablanda primero al material, pero al
añadirle más Calor o sustancias químicas especiales, se endurecen por un cambio
químico conocido como polimerización y no puede ser reblandecido. La polimerización
es un proceso químico que da como resultado la formación de un nuevo compuesto cuyo
peso molecular es un múltiplo del de la sustancia original. Los procesos utilizados
para plásticos termofraguantes, incluyen compresión o moldeo de transferencia, colado,
laminado o impregnado. Fenólicas Es uno de los principales plásticos termofraguantes
que se usan en la actualidad en la industria. Dicha resina sintética se elabora mediante
la reacción del fenol con el formaldehido, forma un material duro, de alta resistencia,
durable, capaz de ser moldeado bajo una amplia variedad de condiciones. Este material
tiene alta resistencia al calor y al agua y puede producirse en una gran variedad en
colores. Se usa en la fabricación de materiales de revestimiento, productos laminados,
ruedas de esmeril y agentes aglutinantes para metal y vidrio, pudiendo moldearse en
muchas formas útiles, tales como cajas moldeadas, clavijas eléctricas, tapones de
botella, perillas, carátulas, mangos para cuchillos, gabinetes para radio y otras
numerosas partes eléctricas. Los compuestos famélicos son moldeados por compresión
o moldeo de transferencia. Resinas amínicas Las resinas más importantes son
formaldehido de urea y formaldehido de melanina. Este componente plástico,
también termofraguante, se puede obtener en forma despolvo para moldear o en
solución para usarse como liga y adhesivo. A la vez se combina con una variedad de
relleno, mejora las propiedades mecánicas y eléctricas. Las buenas características de
flujo de la resina de melanina hacen un modelo de transferencia, conveniente para tales
artículos como vajillas, piezas de encendido, perillas y estuches para rasurad oras

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 CONCLUSION

Como conclusión vemos que el plástico contiene químicos interesantes que tanto la
termofraguante como el termoplástico funcionan con el calor, pero eso ya se explica en
el desarrollo del tema

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 Citas bibliográficas

Procesos Industriales de Plásticos térmicos, compuestos y termo fragantes y

materiales cerámicos. (s. f.). procesos industriales. Recuperado 27 de mayo de

2022, de https://u5ittolprocesos.blogspot.com/2017/12/procesos-industriales-de-

plasticos.html?_sm_au_=iVVTfWDkfsk1VVS6G47tNK0jjcsNC

QuimiNet.com / Marketizer.com / eIndustria.com. (s. f.). La obtenciÃ3n o fabricaciÃ3n

del plástico | QuimiNet. 2000–2022 QuimiNet, S.A. de C.V. Recuperado 28 de

mayo de 2022, de https://www.quiminet.com/articulos/la-obtencion-o-fabricacion-

del-plastico-

17163.htm#:%7E:text=Materias%20primas.%20En%20un%20principio%2C%20l

a%20mayor%C3%ADa%20de,era%20uno%20de%20los%20materiales%20no%

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