SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

ACTIVIDAD ENTREGABLE 2

REALIZAR EXAMINACIÓN DE LOS ENSAYOS DE CALIFICACIÓN

DEL CUPÓN DE PRUEBA SEGÚN ESTÁNDAR API 1104 Y CÓDIGO
AMSE IX

CONTROL DE CALIDAD DE UNIONES SOLDADAS TUBULARES

Tasayco Ochoa, Wilber Alexander

ID: 1145633

Código del curso:

MSUD – 603

Instructor:

Carlos Andres Fernandez Paucar

SENATI, Chincha.

03 de Noviembre del 2023

 ÍNDICE
INFORMACIÓN GENERAL...................................................................................................... 1
PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO ........................................................................................... 1
PREGUNTAS GUIAS ................................................................................................................. 2
RESPUESTAS ............................................................................................................................. 3
PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO ........................................................................................ 8
PROCESO DE EJECUCIÓN .................................................................................................... 11
LISTA DE RECURSOS............................................................................................................. 12
INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Tasayco Ochoa Wilber ID: 1145633

Dirección Zonal/CFP: Ica - Ayacucho

Carrera: Soldadura Universal Semestre: VI

Curso/ Mód. Formativo Control de Calidad de Uniones Soldadas Tubulares

Realizar examinación de los ensayos de calificación del cupón de prueba según

Tema del Trabajo: Estándar API 1104 y Código AMSE IX

PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

CRONOGRAMA/ FECHA DE
N° ACTIVIDADES
PRIMERA ENTREGA
25/10/23

26/10/23

27/10/23

30/10/23

03/11/23

1 REVISION DE LA TAREA X

RECOLECCION DE
2 X
INFORMACION

3 PREGUNTAS GUIAS X

PLANTEAMIENTO DEL
4 X
TRABAJO
CARGAR A
PLATAFORMA X
( ULTIMA ENTREGA)

1
PREGUNTAS GUIAS

Nº PREGUNTAS

¿Cómo se clasifican las discontinuidades de soldadura y qué instrumentos

1
de utilizan para examinar visualmente una soldadura? ¿Cuáles son los
criterios de aceptación de inspección visual para la soldadura del cupón de
prueba según el Estándar API 1104?

Para el caso propuesto ¿Cuántas probetas de doblez guiado deben extraerse

del cupón de prueba para calificar procedimientos y para calificar
2 soldadores y cuáles son los criterios de aceptación según Estándar API 1104
y Código ASME IX? Haga esquemas de la ubicación y dimensiones de las
probetas de doblez

Para el caso propuesto ¿Cuántas probetas Nick break (rotura con muesca)
3 deben extraerse del cupón de prueba para calificar procedimientos y para
calificar soldadores y cuáles son los criterios de aceptación según Estándar
API 1104? Haga esquemas de la ubicación y dimensiones de las probetas

Según Estándar API 1104 y Código ASME IX ¿En qué casos se utiliza el
ensayo de macro ataque cuando se califica procedimientos o soldadores?
4
¿Cuáles son los criterios de aceptación según API 1104 y ASME IX?

Cuando se realiza ensayo de líquidos penetrantes ¿Cómo se realiza y cuáles

son los criterios de aceptación según los términos del Estándar API 1104 y
el Código ASME IX? ¿Qué aspectos de seguridad son fundamentales
5
practicar para llevar a cabo procesos de control de calidad de uniones
soldadas?
.

2
N
RESPUESTAS
¿Cómo se clasifican las discontinuidades de soldadura y qué instrumentos de utilizan para examinar
1 visualmente una soldadura? ¿Cuáles son los criterios de aceptación de inspección visual para la
soldadura del cupón de prueba según el Estándar API 1104?

Las discontinuidades de soldadura se clasifican en porosidad, inclusiones, falta de

fusión, falta de penetración, grietas y deformaciones.
Para la inspección visual de soldaduras, se utilizan instrumentos como

 linterna de luz blanca,

 juego de galgas de soldadura,
 lupa de inspección

Los criterios de aceptación según el Estándar API 1104 varían según la edición y el
proyecto, pero generalmente implican la ausencia de defectos visibles que excedan los
límites permitidos, asegurando que la soldadura sea libre de defectos que puedan
comprometer la integridad y cumpla con los requisitos de perfil y apariencia
especificados. La inspección debe ser realizada por personal calificado en ensayos no
destructivos.
 La soldadura debe estar libre de defectos que puedan comprometer la integridad
estructural o funcional.
 La apariencia general de la soldadura, como su forma y alineación, debe cumplir con las
especificaciones del proyecto y los requisitos del estándar.

3
2 Para el caso propuesto ¿Cuántas probetas de doblez guiado deben extraerse del cupón de prueba para
calificar procedimientos y para calificar soldadores y cuáles son los criterios de aceptación según
Estándar API 1104 y Código ASME IX? Haga esquemas de la ubicación y dimensiones de las
probetas de doblez

Cuatro probetas de doblez guiado para la calificación de procedimientos de soldadura.

Estas probetas son empleadas para evaluar la tenacidad y ductilidad de las soldaduras
según los estándares API 1104 y ASME IX

Los especímenes de doblez guiado nada habrán de tener de defectos abiertos en la

soldadura o en la zona afectada por el calor que excedan de 1/8”, medido en cualquier
dirección sobre la superficie convexa del espécimen después del doblado.

Para revestimiento de sobre capa de soldadura resistente a corrosión, nada de defecto

abierto que exceda de 1/16”, medido en cualquier dirección, será permitido en el
revestimiento; y nada de defectos abiertos, que excedan de 1/8”, se permitirán en la línea
de ligazón.

4
3 Para el caso propuesto ¿Cuántas probetas Nick break (rotura con muesca) deben extraerse del
cupón de prueba para calificar procedimientos y para calificar soldadores y cuáles son los
criterios de aceptación según Estándar API 1104? Haga esquemas de la ubicación y
dimensiones de las probetas.

SEGÚN API 1104.

Las superficies de fractura expuestas de cada probeta de nickbreak deben mostrar

penetración y fusión completa. La mayor dimensión de cualquier porosidad (gas pocket)
no debe exceder 1/16” (1.6 mm), y el área combinada (total) de todas las porosidades no
debe exceder el 2% de la superficie expuesta.

Las inclusiones de escoria (slag inclusions) no deben tener más de 1/32” (0.8 mm) de
profundidad y su longitud no debe ser mayor a 1/8” (3 mm) o la mitad del espesor nominal
de pared.

Debe haber al menos ½” (13 mm) de separación entre inclusiones de escoria adyacentes.

Las dimensiones deberían ser medidas como se muestra en la Figura. Los ojos de pez (fish
eyes) definidos en AWS A 3.0 no son causa de rechazo.

5
4 Según Estándar API 1104 y Código ASME IX ¿En qué casos se utiliza el ensayo de macro
ataque cuando se califica procedimientos o soldadores? ¿Cuáles son los criterios de
aceptación según API 1104 y ASME IX?

Esta operación es muy usual cuando queremos realizar este tipo de ensayos para saber sobre
la sanidad de las soldaduras.

Para pasar la prueba:

• El examen visual de la sección recta del metal de soldadura y de la zona afectada
por el calor mostrará fusión completa y libre de grieta, excepto que serán
aceptables las indicaciones en la raíz que no excedan de 1/32”.
• La soldadura no tendrá una concavidad o convexidad mayor que 1/16”; y
• Habrá no más de 1/8” de diferencia en las longitudes de las piernas del filete.

6
5 ¿Cuándo se realiza ensayo de líquidos penetrantes ¿Cómo se realiza y cuáles son los
criterios de aceptación según los términos del Estándar API 1104 y el Código ASME IX?
¿Qué aspectos de seguridad son fundamentales practicar para llevar a cabo procesos de
control de calidad de uniones soldadas?

En términos generales, el ensayo de líquidos penetrantes revela discontinuidades

superficiales mediante la floración de un medio penetrante contra un fondo
contrastante coloreado.
Esto se logra mediante la aplicación de un penetrante (generalmente un líquido)
sobre la superficie limpia de la pieza a ensayar.

Una vez que se deja permanecer al penetrante sobre la superficie durante una
cantidad de tiempo de penetración, éste va a infiltrarse adentro de cualquier abertura
superficial.

El revelador debe permanecer sobre la superficie de la pieza inspeccionada durante

un periodo de tiempo antes de realizar la inspección, a este periodo se le conoce
como tiempo de revelado.

7
 PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO

La empresa WELDING PIPE tiene un contrato de calificación de procedimientos de

soldadura y de soldadores. Los cupones de prueba serán soldados en niples de tubería de
acero ASTM A106 Grado B de 150mm de diámetro y espesor de 6.35mm. Como
especialistas del área de calidad nos solicitan elaborar una instrucción operativa para
examinar y evaluar los ensayos de calificación según Estándar API 1104 y Código ASME
IX. Se sabe que los cupones de prueba serán soldados con proceso mixto GTAW/SMAW, en
posición 6G.

8
ENSAYO DE DOBLEZ

1° Paso: Trace los cupones de la probeta

2° Paso: Corte con plasma los cupones.

OPERACIÓN: DOBLAR PROBETA.

3° Paso: Doble el cupón

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 Nombre Fecha
Unidad CARRERA
Dibujo Tasayco Ochoa 03/10/23
VI SOLDADURA UNIVERSAL
Revisado

Escala
N° de plano
Tema
Cupón de prueba con proceso mixto GTAW/SMAW 1
1:2

10
 PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS -
ESTANDARES
PASO 1 PREPARAR PROBETA PARA ENSAYO DE DOBLEZ
PASO 2 Trace los cupones de la probeta.  Los postulantes a las
PASO 3 Corte con plasma los cupones certificaciones como
inspector SCWI,
PASO 4 Siga las indicaciones de la norma para el esmerilado CWI o CAWI
PASO 5 DOBLAR PROBETA deberán satisfacer
los requisitos de
PASO 6 Conecte el equipo de doblez. agudeza visual
PASO 7 Limpie las superficies de contacto.
establecidos en 6.1
PASO 8 Doble el cupón.
de AWS B5.1
PASO 9 APLICAR CRITERIOS DE ACEPTACIÓN SEGÚN API 1104.
PASO 10 Aplique los criterios para aceptar o rechazar la junta soldada según API
1104.
PASO 11 Utilice todos los instrumentos certificados y necesarios para una óptima
inspección.

PASO 12: El ensayo de doblez debe ser considerado aceptable si ninguna fisura u
otra imperfección excede al menor valor entre 1/8” (3 mm) y la mitad del espesor
nominal de pared, sea cual fuere la dirección de la discontinuidad que éste presente
en la soldadura o entre la soldadura y la zona de fusión después del doblez. Fisuras
que se originan durante el ensayo en el radio exterior del doblez a lo largo de los
bordes de la probeta y que sean menores que 1/4” (6 mm), medidos en cualquier
dirección, no deben ser consideradas a menos que sean observadas imperfecciones
evidentes. Cada probeta sujeta a ensayo de doblez debe satisfacer estos
requerimientos. Es frecuente que los bordes de la probeta doblada se fisuren
durante el ensayo, debido a la pérdida de continuidad, si la fisuracion ha sido
motivada por una discontinuidad, esta tiene que ser evaluada.

PASO 13 APLICAR CRITERIOS DE ACEPTACIÓN SEGÚN ASME IX

PASO 14 Aplique los criterios para aceptar o rechazar la junta soldada según
ASME SECCION IX

PASO 15: La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura
de doblez transversal deben estar completamente dentro de la porción doblada de
la muestra después del ensayo, Las muestras de doblez guiado no deben tener
discontinuidades abiertas en la soldadura o zona afectada por el calor (HAZ) que
exceda 1/8" (3mm), medido en cualquier dirección sobre la superficie convexa de
la muestra después del doblez. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las
esquinas de la muestra durante el ensayo no deben ser consideradas a menos que
exista evidencia clara que ellas resultan de una falta de fusión, inclusiones de
escorias, u otras discontinuidades internas. Para soldaduras de recubrimiento
resistentes a la corrosión, no se debe permitir ninguna discontinuidad abierta que
exceda 1/16” (1.5mm), en el recubrimiento medido en cualquier dirección y
ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8" (3mm) en la interfase de la
soldadura,

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 LISTA DE RECURSOS

1. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y PREPARACIÓN

 Calibradores de espesor.
 Material de marcado.

3. INSTRUMENTOS DE VERIFICACIÓN Y ENSAYO

 Soportes y equipos de ensayo de doblez.

 Documentación y planos

5. INSTRUMENTOS DE INSPECCIÓN Y ANÁLISIS

 Luces y lupa

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