SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: MEGO LEZAMA KELVIN AYRTON ID: 001439549

Dirección Zonal/CFP: LA LIBERTAD-TRUJILLO
Carrera: SOLDADOR UNIVERSAL Semestre: IV
Curso/ Mód. Formativo NORMAS Y CODIGOS DE SOLDADURA ESTRUCTURAL
Tema del Trabajo: ELABORACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS).

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
SEPTIEMBRE-OCTUBRE 10/10 12/10 13/10 14/10 15/10
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GUIA
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3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
Desde el punto de vista de su aplicación en la industria, ¿Cuáles son las diferencias más
1 relevantes entre los códigos de soldadura ASME y AWS? ¿Qué norma o código utilizaría
usted para fabricar y/o calificar los procedimientos en el caso propuesto, por qué?
¿Cuál es la diferencia entre una variable esencial y otro no esencial o suplementario? ¿Por
2 qué considera usted que para el código ASME IX, la posición de soldadura no es una
variable esencial para la calificación de procedimientos de soldadura?
¿Qué dimensiones (Longitud, ancho y espesores) recomienda usted para el cupón de
3 prueba que permita calificar un WPS apto para el caso propuesto? ¿Qué tipo y cantidad de
ensayos serán necesarios según código de soldadura a utilizar?
Según sus conocimientos, experiencia e investigación, seleccione los parámetros y/o
rango de variables (preparación de junta, metal de aporte, N° pasadas, voltaje, amperaje,
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vel. avance, etc. y establezca un WPS preliminar utilizando el formato proporcionado u
otro similar
¿Qué recomendaciones de seguridad, salud ocupacional yprotección del medio ambiente,
5 recomienda usted para llevar a cabo una calificación u homologación de soldadores?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. Desde el punto de vista de su aplicación en la industria, ¿Cuáles son las diferencias más
relevantes entre los códigos de soldadura ASME y AWS? ¿Qué norma o código utilizaría
usted para fabricar y/o calificar los procedimientos en el caso propuesto, por qué?
Las diferencias más relevantes entre los códigos de soldadura ASME y AWS radican en sus
aplicaciones principales. ASME se enfoca en equipos a presión, mientras que AWS es más
amplio y se aplica en diversas industrias.
Se trata de la fabricación de calderas, recipientes a presión u otros equipos relacionados con
la energía, ASME suele ser la elección adecuada debido a su enfoque detallado y la
aceptación en esa industria. Si el proyecto implica soldadura en la construcción o en
aplicaciones más generales, AWS puede ser más apropiado debido a su versatilidad y
aplicabilidad más amplia.
2. ¿Cuál es la diferencia entre una variable esencial y otro no esencial o suplementario?
¿Por qué considera usted que para el código ASME IX, la posición de soldadura no es
una variable esencial para la calificación de procedimientos de soldadura?
En el código ASME IX, una variable esencial es fundamental para la calificación de
procedimientos de soldadura, mientras que una variable no esencial o suplementaria no
afecta significativamente la integridad de la soldadura. La posición de soldadura se considera
una variable no esencial en ASME IX porque, aunque puede influir en la apariencia y facilidad
de la soldadura, no afecta en gran medida la calidad estructural o la integridad del
procedimiento de soldadura en sí.
3. ¿Qué dimensiones (Longitud, ancho y espesores) recomienda usted para el cupón de
prueba que permita calificar un WPS apto para el caso propuesto? ¿Qué tipo y cantidad
de ensayos serán necesarios según código de soldadura a utilizar?
Para determinar las dimensiones del cupón de prueba y los ensayos necesarios para calificar
un WPS, es importante tener en cuenta el código de soldadura específico que se utilizará.
Cada código de soldadura puede tener requisitos diferentes en cuanto a las dimensiones del
cupón de prueba y los ensayos requeridos.
Dimensiones del cupón de prueba:
Las dimensiones del cupón de prueba dependerán del tipo de junta y del espesor del material
que se va a soldar. En general, se recomienda que el cupón de prueba tenga una longitud
suficiente para permitir la realización de los ensayos requeridos. El espesor del
cupón de prueba debe ser igual o mayor que el espesor mínimo requerido para la aplicación
real.
Ensayos requeridos:
1. Ensayos destructivos: Estos ensayos se realizan en muestras de soldadura para evaluar su
resistencia y calidad. Algunos ejemplos de ensayos destructivos son la prueba de tracción, la
prueba de impacto, la prueba de doblez y la prueba de macroestructura.
2. Ensayos no destructivos: Estos ensayos se utilizan para detectar defectos internos o
superficiales en la soldadura sin dañar la muestra. Algunos ejemplos de ensayos no
destructivos son la radiografía, la ultrasonido, la partícula magnética y la inspección visual.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
La cantidad de ensayos requeridos dependerá del código de soldadura aplicable y de los
requisitos específicos del proyecto. Es importante consultar el código de soldadura y las
especificaciones del proyecto para determinar la cantidad y el tipo de ensayos necesarios.

4. Según sus conocimientos, experiencia e investigación, seleccione los parámetros y/o

rango de variables (preparación de junta, metal de aporte, N° pasadas, voltaje,
amperaje, vel.avance, etc. y establezca un WPS preliminar utilizando el formato
proporcionado u otro similar
Parametros
Amperaje 80– 125
Voltaje 25 – 35
Preparación de junta: ángulo de ranura 60°
N° de pases: 3 pases
Material de aporte
1er pase er70s-6
2do pase E6010
3er pase e7018

5. ¿Qué recomendaciones de seguridad, salud ocupacional yprotección del medio

ambiente, recomienda usted para llevar acabo una calificación u homologación de
soldadores?
1. Equipo de protección personal (EPP): Asegúrese de que los soldadores utilicen el EPP
adecuado, que incluye cascos de soldadura, guantes, delantales, gafas de seguridad y
protectores auditivos.
2. Ventilación: Proporcione una ventilación adecuada en el área de trabajo para eliminar
humos y gases tóxicos generados durante la soldadura. Pueden ser necesarios
sistemas de extracción de humos.
3. Monitoreo de calidad del aire: Realice un seguimiento regular de la calidad del aire
para asegurarse de que los niveles de contaminantes estén dentro de los límites
permitidos.
4. Almacenamiento de materiales: Almacene los materiales peligrosos, como gases de
soldadura y productos químicos, de manera segura y de acuerdo con las regulaciones
locales.
5. Gestión de residuos: Disponga de manera adecuada de los residuos generados
durante la soldadura, como electrodos y escorias, siguiendo las regulaciones
ambientales.
6. Primeros auxilios: Asegúrese de que haya un kit de primeros auxilios disponible y que
los trabajadores estén capacitados en su uso.
7. Extintores: Coloque extintores de incendios en áreas estratégicas y capacite a los
trabajadores en su uso.