UNIVERSIDAD TECNÓLOGICA DE ALTAMIRA

Organismo Público Descentralizado de la

Administración Pública Estatal

ASIGNATURA DE PROCESOS DE CORTE Y

SOLDADURA II
ACTIVIDAD REALIZADA.
ACT 3. INTRODUCCIÓN A LAS NORMATIVIDADES
EN PROCESOS DE CORTE Y SOLDADURA.
ING. ALEJANDRO RANGEL CONSTANTINO.
OLVERA ROMAN JUAN ANGEL.
MS-5 A
Fecha de inicio:
3/ABRIL/20
Fecha de entrega:
6/ABRIL/20
 Explicar el objetivo de uniformizar los procesos operativos y de inspección en
corte y soldadura.

Se pueden evaluar muchas características de una soldadura durante la inspección de

soldadura, algunas relacionadas con el tamaño de la soldadura, otras con la falta de
continuidad de la soldadura.
El tamaño de una soldadura puede ser en extremo importante ya que, a menudo, puede
relacionarse directamente con la resistencia de la soldadura y su desempeño
relacionado. Las soldaduras más pequeñas que lo normal pueden no soportar los
esfuerzos aplicados durante el servicio. La falta de continuidad en la soldadura también
puede ser importante. Estas imperfecciones dentro o cercanas a la soldadura, que
pueden o no, según su tamaño o ubicación, evitar que la soldadura cumpla con su
desempeño de objetivo. Típicamente, esta falta de continuidad, cuando tienen un
tamaño o ubicación inaceptables, se denominan defectos de la soldadura y, a veces,
pueden ocasionar la falla prematura de la soldadura a través de la reducción de la
resistencia de la soldadura o produciendo concentraciones de esfuerzos dentro del
componente de la soldadura. Las inspecciones de las soldaduras pueden realizarse por
varias razones. Quizás, la razón más importante sea determinar si la soldadura tiene
una calidad adecuada para su aplicación objetivo. Para evaluar la calidad de una
soldadura, en primer lugar, debemos tener algún tipo de parámetro con el cual
comparar sus características. No resulta práctico intentar evaluar la calidad de una
soldadura sin algún tipo de criterio de aceptación especificado.
Los criterios de aceptación de la soldadura de la soldadura pueden derivarse de varias
fuentes. El plano de fabricación de la soldadura típicamente provee los tamaños de la
soldadura y, posiblemente, otra información dimensional, como la longitud y ubicación
de las soldaduras. Estos requisitos dimensionales usualmente se establecen a través
de cálculos de diseño o se toman de diseños aprobados que se sabe que cumplen con
los requisitos de desempeño de la conexión soldada.
Los niveles aceptables e inaceptables de las cantidades de problemas de continuidad
de la soldadura en la inspección, usualmente se obtienen de normas y códigos de
soldadura. Se han desarrollado normas y códigos de soldadura para muchos tipos de
aplicaciones de fabricación de soldadura. Es importante seleccionar una norma de
soldadura que esté diseñada para ser utilizada dentro de la aplicación o industria
particular en la cual usted esté involucrado.

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Olvera Román Juan Ángel.
Identificar la normatividad aplicable y sus alcances relacionados con procesos de
corte y soldadura.
AWS:
En su norma A3.0M/A3.0:2010, la Sociedad Estadounidense de Soldadura (AWS)
especifica, entre muchas otras definiciones, un listado completo de los más de 80
procesos de soldadura existentes hasta la fecha, desde los más populares, como las
diversas variantes de la soldadura por arco (con electrodo metálico revestido, con
electrodo de tungsteno protegida con gas, con núcleo de fundente o con electrodo
metálico protegida con gas) hasta los menos conocidos o ya obsoletos (como soldadura
por resistencia, soldadura de estado sólido, ambas mencionadas brevemente en este
artículo, soldadura con oxígeno y gas combustible, o soldadura acero acetilénica).
Sin embargo, la nutrida variedad de los procesos que abarca la norma
A3.0M/A3.0:2010 no termina allí. En De Máquinas y Herramientas ya hemos
presentado varias notas referidas a otra tecnología de actual relevancia, como lo es el
corte térmico, ya sea por plasma u otros métodos.
También nos ocupamos oportunamente de los procesos de ranurado térmico,
concretamente, del ranurado por arco de plasma, de gran utilidad para la reparación de
soldaduras ya efectuadas.
Por estar estrechamente relacionadas con la soldadura, desde el momento en que
emplean equipos similares consistentes básicamente en una fuente de energía, uno o
más cilindros de gas, consumibles y una antorcha con sus cables correspondientes, la
AWS denomina las diversas tecnologías de corte y ranurado térmico como procesos
afines a la soldadura.
En este artículo, entonces, vamos a presentar todas las técnicas que forman parte de
los procesos afines a la soldadura, los cuales, además del corte y ranurado térmico,
incluyen un tercer grupo de particular importancia en la industria aeronáutica: el rociado
térmico o termo rociado.

ASME:
La Sección IX del Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME se
relaciona con la calificación de soldadores, operarios de soldadura, soldadores para
soldadura fuerte y operarios de soldadura fuerte, y los procedimientos que ellos
emplean al soldar o al hacer soldadura fuerte de acuerdo con el Código de Calderas y
Recipientes Sujetos a Presión de la ASME y con el Código para Tubería de Presión
ASME B31. Está dividido en dos partes: la Parte QW da requerimientos para soldar y la
Parte QB contiene requerimientos para soldadura fuerte.

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Olvera Román Juan Ángel.
QW-101 Alcance. Las reglas de esta sección se aplican a la preparación de
especificaciones de procedimientos de soldar y a la calificación de procedimientos de
soldar, de soldadores de operarios de soldadura para todos los tipos de procesos de
soldar manuales y de máquina permitidos en esta sección. Estas reglas también
pueden ser aplicadas, hasta el grado que ellas sean aplicables, a otros procesos de
soldar manuales o de máquina permitidos en otras secciones.
QB-101 Alcance. Las reglas de esta Sección se aplican a la preparación de
Especificaciones de Procedimiento de Soldar en Fuerte, y a la calificación de
procedimientos de soldar en fuerte, de soldadores para soldadura fuerte, y de operarios
de soldadura fuerte para todos los tipos de procesos de soldar en fuerte manuales y
con máquina permitidos en esta Sección. Estas reglas también pueden ser aplicadas,
hasta el grado que ellas sean aplicables, a otros procesos de soldadura fuerte
manuales o con máquina, permitidos en otras Secciones.

API:
Esta Norma establece requisitos mínimos para material, diseño, fabricación, montaje y
prueba para vertical, tanques de almacenamiento soldados, cilíndricos, aéreos,
cerrados y abiertos, en varios tamaños y capacidades para presiones internas presión
atmosférica aproximada (presiones internas que no exceden el peso de las placas del
techo), pero una presión interna más alta se permite cuando se cumplen requisitos
adicionales. Esta Norma se aplica solo a tanques cuyo fondo completo es con soporte
formal y para tanques en servicio no refrigerado que tienen una temperatura máxima de
diseño de 93 ° C (200 ° F) o menos.
Esta Norma está diseñada para proporcionar a la industria tanques de seguridad
adecuada y economía razonable para su uso en el almacenamiento de petróleo,
productos derivados del petróleo y otros productos líquidos. Esta norma no presenta ni
establece una serie fija de tanques permitidos tamaños; en cambio, tiene la intención de
permitir que el Comprador seleccione el tamaño del tanque que mejor satisfaga sus
necesidades. Esta Norma está destinada a ayudar a los compradores y fabricantes a
ordenar, fabricar y construir tanques; no tiene la intención de prohibir a los compradores
y fabricantes de la compra o fabricación de tanques que cumplan con especificaciones
diferentes a las contenidas en esta Norma.

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Olvera Román Juan Ángel.
 ASTM:
El código aplicable a la construcción de tanques y recipientes de presión es el: “ASME
Boiler and Pressure Vessel – Code Reference”. Este código está dividido en 11
secciones identificadas con números romanos. De nuestro interés es la sección IX
llamada “Welding and Brazing Qualification” donde se describen los requerimientos
para la calificación de los procedimientos de soldadura y soldadores que se utilizarán
en la construcción de tanque y recipientes depresión. La norma ASTM cubre las pilas
de tuberías de acero cilíndricas de pared nominal en las cuales el cilindro de acero
actúa como un miembro de soporte de carga permanente o como un armazón para
formar pilas de concreto fundidas en el lugar.
Cada pila soldada deberá estar hecha de soldadura sin costura, de resistencia eléctrica,
soldadura instantánea o soldadura por fusión con costuras longitudinales, helicoidales o
de vuelta helicoidal. Esta especificación cubre las pilas de tubería de acero de pared
nominal (promedio) de forma cilíndrica y se aplica a la tubería en la cual el cilindro de
acero actúa como un miembro de soporte de carga permanente, o como una carcasa
para formar pilas de concreto en el lugar fundido. Los valores establecidos en unidades
de pulgada-libra deben considerarse como el estándar.

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Olvera Román Juan Ángel.